一种双向带顶杆的液压设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压设备，特别是一种双向带顶杆的液压设备。


背景技术：

2.目前很多零件需要在液压设备上加装模具，利用液压设备拉伸成型，而目前拉伸使用的液压设备都是只设有下顶杆，设计拉伸模具只能凸模在下，顶杆顶压边圈与上模贴合压边，然后与上模（凹模）一起向下，实现反向拉伸，无法正向拉伸，而反向拉伸不适合深拉伸零部件，而且模具设计形式受到约束。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的缺陷，提供一种双向带顶杆的液压设备，正向、反向拉伸均可，模具设计可以灵活多变。
4.本实用新型的目的是这样实现的：包括液压机本体，液压机本体的活动横梁设有主油缸，主油缸连接上滑块，上滑块设置有第一油缸，第一油缸连接上顶杆；固定横梁设置第二油缸，第二油缸连接托板，托板连接下顶杆。
5.近一步地，上滑块底面设有水冷板，水冷板连接加热平台；固定横梁上面设置有水冷板，水冷板上面设置加热平台。
6.近一步地，加热平台内设有加热管。
7.本实用新型的有益效果：液压机本体主油缸上滑块设置第一油缸，并通过第一油缸带动上顶杆；固定横梁设置第二油缸，并通过托板带动下顶杆，双向均设置顶杆，可以针对不同的加工部件实现正向、反向两个方向上的拉伸作业，并且模具的设计和安装形式也灵活多变。
8.附图说明：
9.图1是本实用新型双向带顶杆液压设备的结构示意图。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实施例进行进一步说明
11.结合图1可知，本实用新型包括液压机本体，液压机本体的活动横梁12设有主油缸1，主油缸1连接上滑块3，上滑块3设置有第一油缸2，第一油缸2连接上顶杆6；固定横梁11设置第二油缸10，第二油缸10连接托板9，托板9连接下顶杆8。本申请中上下双向设置顶杆，可实现正反两个方向拉伸作业，常规液压设备只能反拉伸，不适合深拉伸零件加工，加装上顶杆后，可实现正拉伸，尤其适合深度较大的零件拉伸加工。
12.上滑块3底面设有水冷板4，水冷板4连接加热平台5；固定横梁11上面设置有水冷板4，水冷板4上面设置加热平台5。加热平台5内设有加热管7。考虑到部分材料比较脆，在拉伸过程中容易出现开裂等问题，因此加装加热平台，并通过水冷板放置热量传递给其他部件而造成液压装置出现问题，加热平台可实现零件热拉伸，提高成品率。


技术特征：
1.一种双向带顶杆的液压设备，包括液压机本体，其特征是，液压机本体的活动横梁设有主油缸，主油缸连接上滑块，上滑块设置有第一油缸，第一油缸连接上顶杆；固定横梁设置第二油缸，第二油缸连接托板，托板连接下顶杆。2.根据权利要求1所述的一种双向带顶杆的液压设备，其特征是，上滑块底面设有水冷板，水冷板连接加热平台；固定横梁上面设置有水冷板，水冷板上面设置加热平台。3.根据权利要求1所述的一种双向带顶杆的液压设备，其特征是，加热平台内设有加热管。

技术总结
本实用新型提供一种双向带顶杆的液压设备，主要用于拉伸类零件热成型，活动横梁设有第一油缸，第一油缸连接上顶杆，固定横梁设有下油缸，下油缸连接托板，托板连接上顶杆，主油缸连接上滑块，上滑块连接加热平台，二者之间设有水冷板，固定横梁上方设有水冷板和加热平台，其主要优点是，设备上下两个方向均设有顶杆，退模取件方式双向可选，方便模具设计，尤其适合深拉伸零件的加工。适合深拉伸零件的加工。适合深拉伸零件的加工。


技术研发人员：宋洲 胡博 房博 王云山
受保护的技术使用者：沈阳万航机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/26