一种电缆制备用框式绞线机的制作方法

1.本实用新型涉及绞线机技术领域，具体的，涉及一种电缆制备用框式绞线机。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，在电缆加工的过程中，需要利用绞线机对多股单丝导体进行绞合，以形成绞线线芯，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框式绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，绞线的基本原理为：当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起；绞合铜线为单根铜丝最大用量之处，不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn201820305581.3，申请日：2018-03-06，公开了一种框式绞线机，包括机架，机架上横向设置有主轴，主轴上套装有若干排线器，主轴与排线器之间通过轴承连接，各个排线器均可沿主轴滑动，各个排线器对应的位置处均设置有连接件，各个排线器上均设置有若干放线盘，主轴的一边最外端处套装的排线器固定连接有绞弓，绞弓与第一电机驱动连接，绞弓上开设有若干通孔，主轴接有绞弓一端的外侧设有收线盘，收线盘与第二电机驱动连接。本实用新型可以根据生产需求来启动相应数量的排线器，随机应变，降低生产成本。
4.但是，上述结构中仍有不足之处，绞线机工作时，绞弓旋转，带动排线器旋转，对导体进行绞合，收线盘再将绞合好的电缆收卷起来，由于绞线机是一个整体，各个主要部件的安装位置基本上是固定不动的，其中，绞弓与收线盘的间距一般都是固定的，但是在绞线机的使用过程中，面对不同尺寸的电缆，收线盘在收线时容易出现过于松弛或者张力过大的现象，如果过于松弛会导致收线效果下降，而张力过大又存在电缆发生断裂的隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种电缆制备用框式绞线机，解决了相关技术中绞弓与收线盘的间距固定无法调控，面对不同尺寸的电缆，收线盘在收线时容易出现过于松弛或者张力过大的现象的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种电缆制备用框式绞线机，包括机架，所述机架上转动连接有主轴，所述主轴上固定套接有排线器，所述排线器上设置有放线盘，所述主轴的一端固定连接有绞弓，所述绞弓上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动所述绞弓和所述排线器旋转，所述机架上滑动设置有移动机构，所述移动机构上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有收线盘，所述移动机构用于安装所述第一电机和所述收线盘。
7.优选的，所述机架包括底座和安装板，所述安装板固定连接在所述底座的顶部。
8.优选的，所述排线器设置有多个，多个所述排线器沿所述主轴等距分布。
9.优选的，所述放线盘设置有若干个，若干个所述放线盘环形阵列分布在所述排线器上。
10.优选的，所述驱动组件包括第二电机、转轮和皮带，所述第二电机安装在所述底座上，所述转轮固定连接在所述第二电机的输出轴上，所述绞弓与所述转轮通过所述皮带传动连接。
11.优选的，所述移动机构包括l型板、移动板、伸缩支撑杆和载板，所述l型板固定连接在所述底座上，所述移动板滑动连接在所述l型板内，所述伸缩支撑杆固定连接在所述移动板上，所述载板固定连接在所述伸缩支撑杆的上端。
12.优选的，所述移动板的一侧固定连接有连接板，所述连接板上螺纹贯穿有定位螺杆，所述定位螺杆的下端与所述底座抵触。
13.优选的，所述伸缩支撑杆包括固定套筒、升降杆和顶紧螺栓，所述固定套筒固定连接在所述移动板上，所述升降杆的下端滑动插接在所述固定套筒内，所述升降杆的上端与所述载板固定连接，所述顶紧螺栓螺纹安装在所述固定套筒上，所述顶紧螺栓的一端与所述升降杆抵触。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实用新型中的第一电机和收线盘安装在移动机构上，移动机构在机架的位置可以调控，进而可以带动第一电机和收线盘移动，在绞线机工作时，根据绞合后电缆的尺寸，可以通过移动机构调控收线盘的位置，使其与绞弓保持适当的间距，防止收线时出现过于松弛或者张力过大的现象，保障收线效果，减小收线时发生电缆断裂的可能性。
16.2、本实用新型中的排线器设置有多个，放线盘也设置有多个，并且可拆卸地安装在排线器上，从而可以在绞线机工作前，根据实际需要绞合的电缆股数，使用和安装合适数量的排线器和放线盘，提高了绞线机使用的灵活性。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型电缆制备用框式绞线机的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型移动机构的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中b部分放大结构示意图。
22.图中：1、机架；2、主轴；3、排线器；4、放线盘；5、绞弓；6、驱动组件；7、移动机构；8、第一电机；9、收线盘；11、底座；12、安装板；61、第二电机；62、转轮；63、皮带；71、l型板；72、移动板；73、伸缩支撑杆；74、载板；75、连接板；76、定位螺杆；77、固定套筒；78、升降杆；79、顶紧螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1～图4所示，本实施例提出了一种电缆制备用框式绞线机，包括机架1，机架1上转动连接有主轴2，主轴2上固定套接有排线器3，排线器3上设置有放线盘4，主轴2的一端固定连接有绞弓5，绞弓5上设置有驱动组件6，驱动组件6用于带动绞弓5和排线器3旋转，机架1上滑动设置有移动机构7，移动机构7上设置有第一电机8，第一电机8的输出轴上固定连接有收线盘9，移动机构7用于安装第一电机8和收线盘9，本实施例中，机架1和主轴2用于安装排线器3、放线盘4和绞弓5，均为现有技术，驱动组件6用于带动绞弓5旋转，进而使排线器3旋转，排线器3与绞弓5配合完成电缆的绞合工作，第一电机8和收线盘9安装在移动机构7上，从而可以在绞线机工作时，对绞弓5与收线盘9的间距进行调控，在面对不同尺寸的电缆时，通过移动机构7调控收线盘9的位置，使其与绞弓5保持适当的间距，防止收线时出现过于松弛或者张力过大的现象，保障收线效果，减小收线时发生电缆断裂的可能性，排线器3和放线盘4均设置有多个，从而可以在绞线机工作时，根据实际需要绞合的电缆股数，安装使用合适数量的排线器3和放线盘4，提高了绞线机使用的灵活性。
26.进一步地，机架1包括底座11和安装板12，安装板12固定连接在底座11的顶部，主轴2安装在安装板12上，排线器3设置有多个，多个排线器3沿主轴2等距分布，放线盘4设置有若干个，若干个放线盘4环形阵列分布在排线器3上，从而可以在绞线机工作前，根据实际需要绞合的电缆股数，使用和安装合适数量的排线器3和放线盘4，提高了绞线机使用的灵活性，驱动组件6包括第二电机61、转轮62和皮带63，第二电机61安装在底座11上，转轮62固定连接在第二电机61的输出轴上，绞弓5与转轮62通过皮带63传动连接，第二电机61的输出轴带动转轮62转动，转轮62通过皮带63带动绞弓5转动，进而使排线器3转动，进而电缆的绞合作业。
27.进一步地，移动机构7包括l型板71、移动板72、伸缩支撑杆73和载板74，l型板71固定连接在底座11上，移动板72滑动连接在l型板71内，伸缩支撑杆73固定连接在移动板72上，载板74固定连接在伸缩支撑杆73的上端，移动板72滑动设置在两个l型板71之间，第一电机8安装在载板74上，移动板72移动可以对收线盘9的位置进行调节，从而可以在绞线机工作时，对绞弓5与收线盘9的间距进行调控，移动板72的一侧固定连接有连接板75，连接板75上螺纹贯穿有定位螺杆76，定位螺杆76的下端与底座11抵触，定位螺杆76用于固定移动板72的位置，进而对收线盘9的位置进行固定，伸缩支撑杆73包括固定套筒77、升降杆78和顶紧螺栓79，固定套筒77固定连接在移动板72上，升降杆78的下端滑动插接在固定套筒77内，升降杆78的上端与载板74固定连接，顶紧螺栓79螺纹安装在固定套筒77上，顶紧螺栓79的一端与升降杆78抵触，使载板74的高度可以调控，进而使收线盘9的使用高度可以调控，提高了绞线机使用的灵活性。
28.工作原理：首先，根据需要绞合的电缆股数，将对应数量的放线盘4安装在排线器3上，实现了根据实际需要绞合的电缆股数，安装和使用合适数量的排线器3和放线盘4，提高了绞线机使用的灵活性，然后，启动第二电机61，第二电机61的输出轴带动转轮62转动，转轮62转动通过皮带63带动绞弓5转动，在主轴2的连接作用下，排线器3转动，对电缆进行绞合，最后，根据绞合后电缆的尺寸，移动移动板72，带动第一电机8和收线盘9移动，调节收线盘9与绞弓5的间距，使收线盘9在对电缆进行收线时，不会出现过于松弛或者张力过大的现
象，收线盘9与绞弓5的间距调节完成后，拧紧定位螺杆76，将移动板72和收线盘9的位置固定住，启动第一电机8，第一电机8的输出轴带动收线盘9转动，将绞合好的电缆收卷起来，减小了收线时出现过于松弛或者张力过大的现象的可能性，保障了收线效果，也减小收线时发生电缆断裂的可能性。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电缆制备用框式绞线机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有主轴(2)，所述主轴(2)上固定套接有排线器(3)，所述排线器(3)上设置有放线盘(4)，所述主轴(2)的一端固定连接有绞弓(5)，所述绞弓(5)上设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)用于带动所述绞弓(5)和所述排线器(3)旋转，所述机架(1)上滑动设置有移动机构(7)，所述移动机构(7)上设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴上固定连接有收线盘(9)，所述移动机构(7)用于安装所述第一电机(8)和所述收线盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种电缆制备用框式绞线机，其特征在于，所述机架(1)包括底座(11)和安装板(12)，所述安装板(12)固定连接在所述底座(11)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种电缆制备用框式绞线机，其特征在于，所述排线器(3)设置有多个，多个所述排线器(3)沿所述主轴(2)等距分布。4.根据权利要求1所述的一种电缆制备用框式绞线机，其特征在于，所述放线盘(4)设置有若干个，若干个所述放线盘(4)环形阵列分布在所述排线器(3)上。5.根据权利要求2所述的一种电缆制备用框式绞线机，其特征在于，所述驱动组件(6)包括第二电机(61)、转轮(62)和皮带(63)，所述第二电机(61)安装在所述底座(11)上，所述转轮(62)固定连接在所述第二电机(61)的输出轴上，所述绞弓(5)与所述转轮(62)通过所述皮带(63)传动连接。6.根据权利要求2所述的一种电缆制备用框式绞线机，其特征在于，所述移动机构(7)包括l型板(71)、移动板(72)、伸缩支撑杆(73)和载板(74)，所述l型板(71)固定连接在所述底座(11)上，所述移动板(72)滑动连接在所述l型板(71)内，所述伸缩支撑杆(73)固定连接在所述移动板(72)上，所述载板(74)固定连接在所述伸缩支撑杆(73)的上端。7.根据权利要求6所述的一种电缆制备用框式绞线机，其特征在于，所述移动板(72)的一侧固定连接有连接板(75)，所述连接板(75)上螺纹贯穿有定位螺杆(76)，所述定位螺杆(76)的下端与所述底座(11)抵触。8.根据权利要求6所述的一种电缆制备用框式绞线机，其特征在于，所述伸缩支撑杆(73)包括固定套筒(77)、升降杆(78)和顶紧螺栓(79)，所述固定套筒(77)固定连接在所述移动板(72)上，所述升降杆(78)的下端滑动插接在所述固定套筒(77)内，所述升降杆(78)的上端与所述载板(74)固定连接，所述顶紧螺栓(79)螺纹安装在所述固定套筒(77)上，所述顶紧螺栓(79)的一端与所述升降杆(78)抵触。

技术总结
本实用新型涉及绞线机技术领域，提出了一种电缆制备用框式绞线机，包括机架，所述机架上转动连接有主轴，所述主轴上固定套接有排线器，所述排线器上设置有放线盘，所述主轴的一端固定连接有绞弓，所述绞弓上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动所述绞弓和所述排线器旋转，所述机架上滑动设置有移动机构，所述移动机构上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有收线盘，所述移动机构用于安装所述第一电机和所述收线盘。通过上述技术方案，解决了现有技术中绞弓与收线盘的间距固定无法调控，面对不同尺寸的电缆，收线盘在收线时容易出现过于松弛或者张力过大的问题。时容易出现过于松弛或者张力过大的问题。时容易出现过于松弛或者张力过大的问题。


技术研发人员：谷云姣 白彬彬
受保护的技术使用者：中旭线缆有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/26