一种多角度玻璃磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工机械技术领域，特别涉及一种多角度玻璃磨边机。


背景技术：

2.在玻璃生产过程中，为了适应各种使用需要，先将玻璃分割成小块，为了方便下一步的加工过程中往往需要将切割成小块的玻璃进行磨边加工，目前大多采用磨边机进行磨边，其工作原理是由玻璃输送带带动切好块的玻璃，进入磨边机，当玻璃在行进到磨边工位时，由砂轮对玻璃边缘进行磨削，在磨削过程中，需要给玻璃相对于磨削砂轮施加一定的压力，由于玻璃是在行进过程中进行磨削的，施加压力不当，会造成玻璃行进阻力过大或者不均匀，就会造成玻璃磨边不均匀或者造成玻璃的偏转，使得砂轮将玻璃打碎，造成废品，如果磨削不均匀，也会使玻璃产生次品。
3.经检索，中国专利公开(公告)号cn204053697u公开了一种玻璃磨边机，上述专利能够可靠的推压需要磨边的玻璃，避免了玻璃的受力不均和偏转，减少了废品和次品的产生，但是在进行磨边加工的时候，由于会产生粉尘，粉尘会随着空气进入工人的呼吸道，从而影响身体健康，同时打磨之后会产生高温，影响玻璃的质量品质，冷却液无法进行循环利用，会存在浪费的可能性，因此设计一种多角度玻璃磨边机很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种多角度玻璃磨边机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种多角度玻璃磨边机，包括底板和凹槽，所述凹槽的内底壁开设有漏水孔，所述底板的上表面固定连接有储液罐；所述储液罐的内底壁设置高压泵，所述高压泵的输出端固定连接有输送管，所述输送管的另一端固定连接有雾化喷头，所述输送管外表面的一侧固定连接有分散管，所述底板上表面的一侧固定连接有挡板，所述挡板内壁的一侧设置有辅助喷头，所述分散管与辅助喷头呈固定连接。
7.为了使得达到可以收集冷却液的目的，作为本实用新型一种多角度玻璃磨边机，所述底板下表面的一侧活动连接有收液箱，所述收液箱外表面的一侧设置有螺钉，所述收液箱内壁的一侧固定连接有筛网。
8.为了使得达到可以进行抽取的目的，作为本实用新型一种多角度玻璃磨边机，所述收液箱内底壁的一侧固定连接有抽泵，所述抽泵的输出端固定连接有水管，所述水管的另一端与储液罐呈固定连接。
9.为了使得达到可以进行打磨的目的，作为本实用新型一种多角度玻璃磨边机，所述底板上表面的一侧固定连接有安装板，所述安装板外表面的一侧固定连接有滑座，所述滑座的另一端固定连接有限位板，所述安装板外表面的一侧设置有电动伸缩杆，所述滑座外表面的一侧滑动连接有滑台，所述电动伸缩杆的另一端与滑台呈固定连接，所述滑台的
上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨轴。
10.为了使得达到可以固定玻璃的目的，作为本实用新型一种多角度玻璃磨边机，所述底板上表面的一侧固定连接有转动机，所述转动机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有第一旋转架，所述第一旋转架的上表面固定连接有第一吸附盘。
11.为了使得达到可以控制液压杆伸缩的目的，作为本实用新型一种多角度玻璃磨边机，所述底板上表面的一侧固定连接有支杆，所述支杆的上表面固定连接有液压泵，所述液压泵的输出端固定连接有液压杆。
12.为了使得达到可以固定玻璃的目的，作为本实用新型一种多角度玻璃磨边机，所述液压杆外表面的一侧转动连接有转盘，所述转盘的下表面固定连接有第二旋转架，所述第二旋转架的下表面固定连接有第二吸附盘。
13.为了使得达到可以照明的目的，作为本实用新型一种多角度玻璃磨边机，所述底板上表面的一侧固定连接有地灯。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过储液罐、高压泵、输送管、分散管、雾化喷头、辅助喷头和挡板的设置，首先可以将冷却液倒入储液罐中，启动高压泵，高压泵将储液罐中的冷却液进行抽取，并通过输送管的设置，进行输送，最后从雾化喷头中喷出，输送管中的冷却液可以利用分散管的设置，从辅助喷头中进行喷出，可以达到在打磨过程中，全方位的进行喷洒，防止粉尘的产生，挡板可以防止冷却液四处飞溅。
16.2.本实用新型中，通过收液箱、螺钉、筛网、抽泵和水管的设置，先将收液箱固定在底板下面，然后用工具将螺钉进行拧紧，可以使收集箱充分固定的目的，筛网的设置，可以对切削液中的粉尘进行充分的过滤，通过抽泵的设置，可以将收液箱中过滤完成后的切削液进行抽取，并利用水管的设置进行输送，最后输送到储液罐的里面，可以充分利用切削液，达到一个循环利用的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1的储液罐结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1的底板结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1的收液箱结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2的地灯结构示意图。
22.图中：1、底板；2、凹槽；3、漏水孔；4、储液罐；5、高压泵；6、输送管；7、雾化喷头；8、分散管；9、挡板；10、辅助喷头；11、收液箱；12、螺钉；13、筛网；14、抽泵；15、水管；16、安装板；17、滑座；18、限位板；19、电动伸缩杆；20、滑台；21、电机；22、打磨轴；23、转动机；24、转动轴；25、第一旋转架；26、第一吸附盘；27、支杆；28、液压泵；29、液压杆；30、转盘；31、第二旋转架；32、第二吸附盘；33、地灯。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-4所示，一种多角度玻璃磨边机，包括底板1和凹槽2，凹槽2的内底壁开设有漏水孔3，底板1的上表面固定连接有储液罐4；
26.在本实施例中，储液罐4的内底壁设置高压泵5，高压泵5的输出端固定连接有输送管6，输送管6的另一端固定连接有雾化喷头7，输送管6外表面的一侧固定连接有分散管8，底板1上表面的一侧固定连接有挡板9，挡板9内壁的一侧设置有辅助喷头10，分散管8与辅助喷头10呈固定连接。
27.具体使用时，将冷却液倒入储液罐4中，启动高压泵5，高压泵5将储液罐4中的冷却液进行抽取，并通过输送管6的设置，进行输送，最后从雾化喷头7中喷出，输送管6中的冷却液可以利用分散管8的设置，从辅助喷头10中进行喷出，可以达到在打磨过程中，全方位的进行喷洒，挡板9可以防止冷却液四处飞溅。
28.在本实施例中，底板1下表面的一侧活动连接有收液箱11，收液箱11外表面的一侧设置有螺钉12，收液箱11内壁的一侧固定连接有筛网13。
29.具体使用时，先将收液箱11固定在底板1下面，然后用工具将螺钉12进行拧紧，可以使收液箱11充分固定的目的，筛网13的设置，可以对切削液中的粉尘进行充分的过滤，在需要对筛网13进行清洗的时候，可以将螺钉12松开，并将收液箱11进行拿下，进而可以达到清洗的目的。
30.在本实施例中，收液箱11内底壁的一侧固定连接有抽泵14，抽泵14的输出端固定连接有水管15，水管15的另一端与储液罐4呈固定连接。
31.具体使用时，通过抽泵14的设置，可以将收液箱11中过滤完成后的切削液进行抽取，并利用水管15的设置进行输送，最后输送到储液罐4的里面。
32.在本实施例中，底板1上表面的一侧固定连接有安装板16，安装板16外表面的一侧固定连接有滑座17，所述滑座17的另一端固定连接有限位板18，安装板16外表面的一侧设置有电动伸缩杆19，滑座17外表面的一侧滑动连接有滑台20，电动伸缩杆19的另一端与滑台20呈固定连接，滑台20的上表面固定连接有电机21，电机21的输出端固定连接有打磨轴22。
33.具体使用时，当需要进行打磨的时候，电动伸缩杆19控制滑台20在滑座17的外表面进行滑动，达到一定距离时，电机21的转动，可以带动打磨轴22进行转动，从而利用打磨轴22对玻璃进行打磨。
34.在本实施例中，底板1上表面的一侧固定连接有转动机23，转动机23的输出端固定连接有转动轴24，转动轴24的外表面固定连接有第一旋转架25，第一旋转架25的上表面固定连接有第一吸附盘26。
35.具体使用时，将玻璃防止在第一吸附盘26上，通过第一吸附盘26对玻璃进行吸附，启动转动机23，转动机23可以带动转动轴24进行转动，通过转动轴24的作用力，可以使第一旋转架25进行转动，进而可以方便对玻璃进行打磨。
36.在本实施例中，底板1上表面的一侧固定连接有支杆27，支杆27的上表面固定连接有液压泵28，液压泵28的输出端固定连接有液压杆29。
37.具体使用时，通过支杆27的设置，可以对液压泵28进行支撑，液压泵28可以控制液压杆29进行伸缩。
38.在本实施例中，液压杆29外表面的一侧转动连接有转盘30，转盘30的下表面固定连接有第二旋转架31，第二旋转架31的下表面固定连接有第二吸附盘32。
39.具体使用时，当玻璃固定在第一吸附盘26上的时候，通过液压泵28控制液压杆29进行伸缩，可以使第二吸附盘32压在玻璃的上表面，玻璃可以充分固定，当转动的时候，第二旋转架31可以利用转盘30进行转动。
40.工作原理：在使用中，将玻璃防止在第一吸附盘26上，通过第一吸附盘26对玻璃进行吸附，当玻璃固定在第一吸附盘26上的时候，通过液压泵28控制液压杆29进行伸缩，可以使第二吸附盘32压在玻璃的上表面，玻璃可以充分固定，将冷却液倒入储液罐4中，启动高压泵5，高压泵5将储液罐4中的冷却液进行抽取，并通过输送管6的设置，进行输送，最后从雾化喷头7中喷出，输送管6中的冷却液可以利用分散管8的设置，从辅助喷头10中进行喷出，可以达到在打磨过程中，全方位的进行喷洒，挡板9可以防止冷却液四处飞溅，启动转动机23，转动机23可以带动转动轴24进行转动，通过转动轴24的作用力，可以使第一旋转架25进行转动，进而可以方便对玻璃进行打磨，当转动的时候，第二旋转架31可以利用转盘30进行转动，当需要进行打磨的时候，电动伸缩杆19控制滑台20在滑座17的外表面进行滑动，达到一定距离时，电机21的转动，可以带动打磨轴22进行转动，从而利用打磨轴22对玻璃进行打磨，打磨过程中，通过抽泵14的设置，可以将收液箱11中过滤完成后的切削液进行抽取，并利用水管15的设置进行输送，最后输送到储液罐4的里面，在需要对筛网13进行清洗的时候，可以将螺钉12松开，并将收液箱11进行拿下，进而可以达到清洗的目的。
41.实施例2
42.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：底板1上表面的一侧固定连接有地灯33。
43.具体使用时，在需要照明的时候，可以通过地灯33的设置，达到可以照明的目的。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种多角度玻璃磨边机，包括底板(1)和凹槽(2)，其特征在于：所述凹槽(2)的内底壁开设有漏水孔(3)，所述底板(1)的上表面固定连接有储液罐(4)；所述储液罐(4)的内底壁设置高压泵(5)，所述高压泵(5)的输出端固定连接有输送管(6)，所述输送管(6)的另一端固定连接有雾化喷头(7)，所述输送管(6)外表面的一侧固定连接有分散管(8)，所述底板(1)上表面的一侧固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)内壁的一侧设置有辅助喷头(10)，所述分散管(8)与辅助喷头(10)呈固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多角度玻璃磨边机，其特征在于：所述底板(1)下表面的一侧活动连接有收液箱(11)，所述收液箱(11)外表面的一侧设置有螺钉(12)，所述收液箱(11)内壁的一侧固定连接有筛网(13)。3.根据权利要求2所述的一种多角度玻璃磨边机，其特征在于：所述收液箱(11)内底壁的一侧固定连接有抽泵(14)，所述抽泵(14)的输出端固定连接有水管(15)，所述水管(15)的另一端与储液罐(4)呈固定连接。4.根据权利要求1所述的一种多角度玻璃磨边机，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)外表面的一侧固定连接有滑座(17)，所述滑座(17)的另一端固定连接有限位板(18)，所述安装板(16)外表面的一侧设置有电动伸缩杆(19)，所述滑座(17)外表面的一侧滑动连接有滑台(20)，所述电动伸缩杆(19)的另一端与滑台(20)呈固定连接，所述滑台(20)的上表面固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出端固定连接有打磨轴(22)。5.根据权利要求1所述的一种多角度玻璃磨边机，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接有转动机(23)，所述转动机(23)的输出端固定连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)的外表面固定连接有第一旋转架(25)，所述第一旋转架(25)的上表面固定连接有第一吸附盘(26)。6.根据权利要求1所述的一种多角度玻璃磨边机，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接有支杆(27)，所述支杆(27)的上表面固定连接有液压泵(28)，所述液压泵(28)的输出端固定连接有液压杆(29)。7.根据权利要求6所述的一种多角度玻璃磨边机，其特征在于：所述液压杆(29)外表面的一侧转动连接有转盘(30)，所述转盘(30)的下表面固定连接有第二旋转架(31)，所述第二旋转架(31)的下表面固定连接有第二吸附盘(32)。8.根据权利要求1所述的一种多角度玻璃磨边机，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接有地灯(33)。

技术总结
本实用新型公开了一种多角度玻璃磨边机，包括底板和凹槽，所述凹槽的内底壁开设有漏水孔，所述底板的上表面固定连接有储液罐；所述储液罐的内底壁设置高压泵，所述高压泵的输出端固定连接有输送管，所述输送管的另一端固定连接有雾化喷头。该多角度玻璃磨边机，通过储液罐、高压泵、输送管、分散管、雾化喷头、辅助喷头和挡板的设置，首先可以将冷却液倒入储液罐中，启动高压泵，高压泵将储液罐中的冷却液进行抽取，并通过输送管的设置，进行输送，最后从雾化喷头中喷出，输送管中的冷却液可以利用分散管的设置，从辅助喷头中进行喷出，可以达到在打磨过程中，全方位的进行喷洒，防止粉尘的产生，挡板可以防止冷却液四处飞溅。挡板可以防止冷却液四处飞溅。挡板可以防止冷却液四处飞溅。


技术研发人员：郭桂潮 梁瑞连 郭镜全 郭桂源 林风兰
受保护的技术使用者：广西俐锋智能科技有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/26