电池模组的检测工装的制作方法

1.本技术属于电池检测技术领域，尤其涉及一种电池模组的检测工装。


背景技术：

2.目前，为保证电池正常运行，尤其为了保证电动汽车的驱动电池正常工作，电池管理系统(battery management system；bms)可以实时采集、处理、存储电池组运行过程中的重要信息，同时还可以与外部设备如整车控制器交换信息，解决锂电池系统中安全性、可用性、易用性、使用寿命等关键问题。
3.电池管理系统可以采集动力电池单体电压、总压、电池温度等信息。为保证这些信息的有效传递，因此需要采样线束为动力电池各种信息采集和bms控制器间信息交互提供硬件支持。通常情况下如果动力电池电压、温度异常，导致动力电池无法正常充电或者放电，bms控制器就会报错。而影响动力电池单体电压、温度异常的因素有很多，为避免由于bms控制器或采样线束出现故障导致误判，需要通过万用表等设备直接对电池的故障依次进行排查，十分不便。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种电池模组的检测工装，旨在解决传统的电池模组存在的难以对故障进行排查的问题。
5.本技术实施例的第一方面提供了一种电池模组的检测工装，包括：数据采样接口、第一连接线束、线束插接器、第二连接线束和数据读取模块；所述数据采样接口用于与所述电池模组的数据接口对接；所述第一连接线束的第一端与所述数据采样接口连接，所述第一连接线束的第二端用于与所述线束插接器的输入接口可拆卸连接；所述第二连接线束的第一端与所述线束插接器的输出接口可拆卸连接，所述第二连接线束的第二端与所述数据读取模块连接，所述数据读取模块用于通过所述电池模组的数据接口获取所述电池模组的状态参数。
6.其中一实施例中，所述数据接口包括电压数据接口和温度数据接口，所述数据采样接口包括电压采样接口和温度采样接口，所述电压采样接口用于与所述电压数据接口对接，所述温度采样接口用于与所述温度数据接口对接。
7.其中一实施例中，所述状态参数包括电压参数和温度参数，所述数据读取模块包括电压读取模块和温度读取模块，所述电压读取模块用于通过所述电压数据接口获取所述电池模组的电压参数，所述温度读取模块用于通过所述温度数据接口获取所述电池模组的温度参数。
8.其中一实施例中，所述数据采样接口包括多个电压针脚和多个温度针脚，多个所述电压针脚的数量和排列位置与所述电压数据接口相对应，多个所述温度针脚的数量和排列位置与所述温度数据接口相对应。
9.其中一实施例中，所述第一连接线束包括多根第一连接导线，所述线束插接器的
第一端包括多个第一插接口，各个所述第一连接导线的第一端分别与对应的所述电压针脚连接，所述第一连接导线的第二端用于与所述第一插接口可拆卸连接；所述第二连接线束包括多根第二连接导线，所述线束插接器的第一端包括多个第二插接口，所述第二连接导线的第一端用于与所述第二插接口可拆卸连接，各个所述第二连接导线的第二端均与所述电压读取模块连接；所述第一插接口与所述第二插接口一对一地连接。
10.其中一实施例中，所述电池模组包括多个电池单元，所述第一插接口的数量大于所述电池单元的数量。
11.其中一实施例中，所述线束插接器包括21个所述第一插接口和21个所述第二插接口。
12.其中一实施例中，所述第一连接线束包括多根第三连接导线，所述线束插接器的第一端包括多个第三插接口，各个所述第三连接导线的第一端分别与对应的所述温度针脚连接，所述第三连接导线的第二端用于与所述第三插接口可拆卸连接；所述第二连接线束包括多根第四连接导线，所述线束插接器的第一端包括多个第四插接口，所述第四连接导线的第一端用于与所述第四插接口可拆卸连接，各个所述第四连接导线的第二端均与所述温度读取模块连接；所述第三插接口与所述第四插接口一对一地连接。
13.其中一实施例中，所述第一连接线束包括至少两根所述第三连接导线，所述线束插接器包括至少两个所述第三插接口和至少两个所述第四插接口，所述第二连接线束包括至少两个所述第四连接导线。
14.其中一实施例中，所述第一连接线束包括4根所述第三连接导线，所述线束插接器包括4个所述第三插接口和4个所述第四插接口，所述第二连接线束包括4个所述第四连接导线。
15.本技术实施例与现有技术相比存在的有益效果是：当bms控制器报错时，通过数据采样接口可以直接与电池模组的数据接口进行对接，以直接对电池模组的状态参数进行检测，从而可以排除其他因素，例如可以排除bms控制器或采样线束的影响，对电池模组直接进行检测。
附图说明
16.图1为本技术一实施例提供的电池模组的检测工装的结构示意图；
17.图2为本技术一实施例提供的电池模组的检测工装的具体结构示意图；
18.图3为本技术另一实施例提供的电池模组的检测工装的具体结构示意图；
19.图4为本技术另一实施例提供的电池模组的检测工装的具体结构示意图；
20.图5为本技术另一实施例提供的电池模组的检测工装的具体结构示意图；
21.图6为本技术另一实施例提供的电池模组的检测工装的具体结构示意图。
22.上述附图说明：10、检测工装；20、电池模组；21、数据接口；22、电压数据接口；23、温度数据接口；100、数据采样接口；110、电压采样接口；120、温度采样接口；200、第一连接线束；210、第一连接导线；220、第三连接导线；300、线束插接器；400、第二连接线束；410、第二连接导线；420、第四连接导线；500、数据读取模块；510、电压读取模块；520、温度读取模块。
具体实施方式
23.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.图1示出了本技术一实施例提供的电池模组的检测工装的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
27.电池模组20的检测工装10包括：数据采样接口100、第一连接线束200、线束插接器300、第二连接线束400和数据读取模块500。
28.数据采样接口100用于与电池模组20的数据接口21对接。第一连接线束200的第一端与数据采样接口100连接，第一连接线束200的第二端用于与线束插接器300的输入接口可拆卸连接。
29.第一连接线束200的第二端可以与线束插接器300的输入接口可拆卸连接从而可以实现快速对第一连接线束200以及数据采样接口100进行更换，从而可以根据电池模组20的具体型号或者电池模组20的数据接口21的具体型号选择对应的数据采样接口100和第一连接线束200进行更换。
30.同时，还可以通过多次更换型号相同的多个数据采样接口100和多个第一连接线束200，从而排除数据采样接口100和第一连接线束200出现故障的可能。
31.第二连接线束400的第一端与线束插接器300的输出接口可拆卸连接，第二连接线束400的第二端与数据读取模块500连接，数据读取模块500用于通过电池模组20的数据接口21获取电池模组20的状态参数。
32.其中，数据读取模块500可以包括显示装置，用于显示电池模组20的状态参数。显示装置可以是液晶显示屏或者led灯组。
33.需要说明的是，在电池模组20正常工作的情况下，电池模组20通过连接线束与bms控制器连接，当bms控制器报错时，则说明电池模组20可能出现故障，但由于当连接线束或bms控制器出现故障时，bms控制器也会报错。因此，通过数据采样接口100可以直接与电池模组20的数据接口21进行对接，以直接对电池模组20的状态参数进行检测，从而可以排除其他因素，例如可以排除bms控制器或采样线束的影响，对电池模组20直接进行检测。
34.如图2所示，在一实施例中，数据接口21包括电压数据接口22和温度数据接口23，数据采样接口100包括电压采样接口110和温度采样接口120，电压采样接口110用于与电压数据接口22对接，温度采样接口120用于与温度数据接口23对接。
35.当数据采样接口100与数据接口21连接上时，电压数据接口22可以根据电池模组20的电压情况输出对应的电信号，温度数据接口23可以根据电池模组20的温度情况输出对应的电信号。数据读取模块500则可以通过数据采集接口、第一连接线束200、线束插接器
300、第二连接线束400读取到相应的电信号并显示，以用于用户通过检测工装10对电池模组20进行检测，并判断电池模组20是否出现故障。
36.如图2所示，在一实施例中，状态参数包括电压参数和温度参数，数据读取模块500包括电压读取模块510和温度读取模块520，电压读取模块510用于通过电压数据接口22获取电池模组20的电压参数，温度读取模块520用于通过温度数据接口23获取电池模组20的温度参数。
37.电压读取模块510和温度读取模块520可以是微控制器或者集成电路，可以识别对应的电信号以获取相应的状态参数。
38.在一实施例中，数据采样接口100包括多个电压针脚和多个温度针脚，多个电压针脚的数量和排列位置与电压数据接口22相对应，多个温度针脚的数量和排列位置与温度数据接口23相对应。
39.可以根据电池模组20的数据接口21的信号选择对应的数据采样接口100，以使数据采样接口100的各个针脚与数据接口21相对应。
40.如图2所示，在一实施例中，第一连接线束200包括多根第一连接导线210，线束插接器300的第一端包括多个第一插接口，各个第一连接导线210的第一端分别与对应的电压针脚连接，第一连接导线210的第二端用于与第一插接口可拆卸连接。第二连接线束400包括多根第二连接导线410，线束插接器300的第一端包括多个第二插接口，第二连接导线410的第一端用于与第二插接口可拆卸连接，各个第二连接导线410的第二端均与电压读取模块510连接。第一插接口与第二插接口一对一地连接。
41.每根第一连接导线210可以与线束插接器300独立连接，从可以根据需求进行连接，更换不同型号的第一连接线束200以及不同型号的数据采样接口100时，线束插接器300也可以和第一连接线束200随意连接。
42.在一实施例中，电池模组20包括多个电池单元，第一插接口的数量大于电池单元的数量。
43.需要说明的是，每个电池单元至少需要一个第一插接口与其对应连接，第一插接口的数量要比电池单元的数量多一个。例如，对于具有8个电池单元的电池模组20则至少需要9个第一插接口。
44.如图3所示，在一实施例中，线束插接器300包括13个第一插接口和13个第二插接口。即线束插接器300可以最多和13根第一连接导线210和13根第二连接导线410连接。
45.如图4所示，在一实施例中，线束插接器300包括21个第一插接口和21个第二插接口。
46.需要说明的是，线束插接器300在实际使用时，可以不使用所有的第一插接口，即可以仅使部分第一插接口连接第一连接导线210。
47.例如，在实际使用时，具有21个第一插接口的线束插接器300可以仅使其中的13个第一插接口与对应的第一连接导线210连接。如图5所示，第一连接线束200包括13根第一连接导线210，第二连接线束400包括21根第二连接线束400。
48.在一实施例中，第一连接线束200包括多根第三连接导线220，线束插接器300的第一端包括多个第三插接口，各个第三连接导线220的第一端分别与对应的温度针脚连接，第三连接导线220的第二端用于与第三插接口可拆卸连接。第二连接线束400包括多根第四连
接导线420，线束插接器300的第一端包括多个第四插接口，第四连接导线420的第一端用于与第四插接口可拆卸连接，各个第四连接导线420的第二端均与温度读取模块520连接。第三插接口与第四插接口一对一地连接。
49.每根第三连接导线220可以与线束插接器300独立连接，从可以根据需求进行连接，更换不同型号的第二连接线束400以及不同型号的数据采样接口100时，线束插接器300也可以和第二连接线束400随意连接。
50.如图5所示，在一实施例中，第一连接线束200包括至少两根第三连接导线220，线束插接器300包括至少两个第三插接口和至少两个第四插接口，第二连接线束400包括至少两个第四连接导线420。相应的，数据采样接口100包括至少两个温度针脚。
51.需要说明的是，电池模组20的温度数据接口23通常与温度传感器连接，温度传感器通常为负温度系数(negative temperature coefficient；ntc)热敏电阻，因此需要具有至少两个温度针脚的数据采样接口100与电池模组20连接才能对该ntc热敏电阻的阻值进行测量，以根据ntc热敏电阻的阻值获取电池模组20的温度。
52.如图6所示，在一实施例中，第一连接线束200包括4根第三连接导线220，线束插接器300包括4个第三插接口和4个第四插接口，第二连接线束400包括4个第四连接导线420。相应的，数据采样接口100包括4个温度针脚。
53.具有4个第三插接口和4个第四插接口则可以与具有两个温度传感器的电池模组20连接，并获取两个温度传感器提供的温度参数。以提高温度参数的准确性。
54.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本技术的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
55.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
56.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电池模组的检测工装，其特征在于，包括：数据采样接口、第一连接线束、线束插接器、第二连接线束和数据读取模块；所述数据采样接口用于与所述电池模组的数据接口对接；所述第一连接线束的第一端与所述数据采样接口连接，所述第一连接线束的第二端用于与所述线束插接器的输入接口可拆卸连接；所述第二连接线束的第一端与所述线束插接器的输出接口可拆卸连接，所述第二连接线束的第二端与所述数据读取模块连接，所述数据读取模块用于通过所述电池模组的数据接口获取所述电池模组的状态参数。2.如权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述数据接口包括电压数据接口和温度数据接口，所述数据采样接口包括电压采样接口和温度采样接口，所述电压采样接口用于与所述电压数据接口对接，所述温度采样接口用于与所述温度数据接口对接。3.如权利要求2所述的检测工装，其特征在于，所述状态参数包括电压参数和温度参数，所述数据读取模块包括电压读取模块和温度读取模块，所述电压读取模块用于通过所述电压数据接口获取所述电池模组的电压参数，所述温度读取模块用于通过所述温度数据接口获取所述电池模组的温度参数。4.如权利要求3所述的检测工装，其特征在于，所述数据采样接口包括多个电压针脚和多个温度针脚，多个所述电压针脚的数量和排列位置与所述电压数据接口相对应，多个所述温度针脚的数量和排列位置与所述温度数据接口相对应。5.如权利要求4所述的检测工装，其特征在于，所述第一连接线束包括多根第一连接导线，所述线束插接器的第一端包括多个第一插接口，各个所述第一连接导线的第一端分别与对应的所述电压针脚连接，所述第一连接导线的第二端用于与所述第一插接口可拆卸连接；所述第二连接线束包括多根第二连接导线，所述线束插接器的第一端包括多个第二插接口，所述第二连接导线的第一端用于与所述第二插接口可拆卸连接，各个所述第二连接导线的第二端均与所述电压读取模块连接；所述第一插接口与所述第二插接口一对一地连接。6.如权利要求5所述的检测工装，其特征在于，所述电池模组包括多个电池单元，所述第一插接口的数量大于所述电池单元的数量。7.如权利要求5所述的检测工装，其特征在于，所述线束插接器包括21个所述第一插接口和21个所述第二插接口。8.如权利要求4所述的检测工装，其特征在于，所述第一连接线束包括多根第三连接导线，所述线束插接器的第一端包括多个第三插接口，各个所述第三连接导线的第一端分别与对应的所述温度针脚连接，所述第三连接导线的第二端用于与所述第三插接口可拆卸连接；所述第二连接线束包括多根第四连接导线，所述线束插接器的第一端包括多个第四插接口，所述第四连接导线的第一端用于与所述第四插接口可拆卸连接，各个所述第四连接导线的第二端均与所述温度读取模块连接；所述第三插接口与所述第四插接口一对一地连接。9.如权利要求8所述的检测工装，其特征在于，所述第一连接线束包括至少两根所述第三连接导线，所述线束插接器包括至少两个所述第三插接口和至少两个所述第四插接口，所述第二连接线束包括至少两个所述第四连接导线。
10.如权利要求9所述的检测工装，其特征在于，所述第一连接线束包括4根所述第三连接导线，所述线束插接器包括4个所述第三插接口和4个所述第四插接口，所述第二连接线束包括4个所述第四连接导线。

技术总结
本申请涉及一种电池模组的检测工装。检测工装包括数据采样接口、第一连接线束、线束插接器、第二连接线束和数据读取模块；数据采样接口用于与电池模组的数据接口对接；第一连接线束的第一端与数据采样接口连接，用于与线束插接器的输入接口可拆卸连接；第二连接线束的第一端与线束插接器的第二端可拆卸连接，第二连接线束的第二端与数据读取模块连接，数据读取模块用于通过电池模组的数据接口获取电池模组的状态参数。通过数据采样接口可以直接与电池模组的数据接口进行对接，以直接对电池模组的状态参数进行检测，从而可以排除其他因素，例如可以排除BMS控制器或采样线束的影响，对电池模组直接进行检测。对电池模组直接进行检测。对电池模组直接进行检测。


技术研发人员：张驰
受保护的技术使用者：阿维塔科技(重庆)有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/26