一种金属棒类工件敲型装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工设备技术领域，具体为一种金属棒类工件敲型装置。


背景技术：

2.在对金属棒类工件生产加工时，有时需要对工件进行热处理后敲打定型，目前主要是人工使用锤子敲打或利用敲型设备加工，人工使用锤子敲打时劳动强度较大，工作效率较低，使用敲型设备加工时，需要人工手持夹具夹持工件来进行移动和翻转，由于敲打时产生的振动较大，导致人员手持夹具时手部受到的振动也较大，长期工作存在安全隐患，目前缺少一种对金属棒类工件敲型时，能够对工件移动、翻转的敲型装置，因此一种金属棒类工件敲型装置亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种金属棒类工件敲型装置，通过气缸带动多个固定杆对金属棒类工件进行夹持固定，第二驱动电机带动工件旋转，驱动组件带动工件水平移动，使工件在气动锤下方进行旋转和移动，无需人工手持操作，从而防止人员手持夹具造成的振动损伤，同时提升了工作效率。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属棒类工件敲型装置，包括顶板、侧板、底板和气动锤，所述侧板设置在底板上的一侧，所述顶板安装在侧板的顶部，所述气动锤安装在底板的底部，所述底板上水平滑动设置有第一支撑腿和第二支撑腿，所述底板上设置有驱动组件，所述驱动组件能够带动第一支撑腿和第二支撑腿水平移动，所述第二支撑腿的顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有液压缸，所述液压缸竖直向上设置且伸缩端连接有第二支撑板，所述第一支撑腿上靠近顶部的位置开设有通孔，所述通孔内转动设置有连接柱，所述第一支撑腿上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与连接柱远离第二支撑板一侧的中心位置连接，所述连接柱远离第二驱动电机的一侧连接有筒体，所述筒体内设置有气缸，所述气缸的底端与连接柱连接，伸缩端铰接有多个固定杆，多个所述固定杆为弯折状且弯折处于筒体的端部铰接，所述气缸能够带动多个固定杆能够对金属棒类工件夹持固定。
5.优选的，所述驱动组件包括第一驱动电机和螺纹杆，所述第一驱动电机设置在底板上的一侧，所述底板上与第一驱动电机相对的一侧设置有轴座，所述第一支撑腿和第二支撑腿上开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿于螺纹孔中与第一支撑腿和第二支撑腿螺纹连接，所述螺纹杆一端与第一驱动电机的输出端连接，另一端与轴座转动连接。
6.优选的，所述底板上且位于第一驱动电机和轴座之间开设有滑槽，所述第一支撑腿和第二支撑腿的底部分别设置有滑块，所述滑块设置在滑槽中且与底板水平滑动连接。
7.优选的，每个所述固定杆从筒体漏出部分的内侧铰接有多个连接杆，多个所述连接杆的端部连接有多个固定件。
8.优选的，所述第一支撑腿上连接有第三支撑板，所述第二驱动电机设置在第三支
撑板上。
9.本实用新型提供了一种金属棒类工件敲型装置，具备以下有益效果：
10.1.本实用新型通过气缸带动多个固定杆对金属棒类工件进行夹持固定，第二驱动电机带动工件旋转，驱动组件带动工件水平移动，使工件在气动锤下方进行旋转和移动，无需人工手持操作，从而防止人员手持夹具造成的振动损伤，同时提升了工作效率；
11.2.本实用新型多个固定杆内侧铰接的多个固定件对工件端部进行固定，多个固定件通过多个连接杆与多个固定杆内侧铰接从而满足对不同直径工件的固定需要；第二驱动电机设置在第三支撑板上，第三支撑板对第二驱动电机进行支撑固定。
附图说明
12.图1为本实用新型一种金属棒类工件敲型装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型一种金属棒类工件敲型装置图1中a部分的放大图。
14.图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、第一支撑腿；5、第二支撑腿；6、第一驱动电机；7、螺纹杆；8、第二驱动电机；9、连接柱；10、筒体；11、气缸；12、固定杆；13、第一支撑板；14、液压缸；15、第二支撑板；16、气动锤；17、连接杆；18、固定件；19、滑块；20、滑槽；21、第三支撑板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-2所示，一种金属棒类工件敲型装置，包括顶板3、侧板2、底板1和气动锤16，所述侧板2设置在底板1上的一侧，所述顶板3安装在侧板2的顶部，所述气动锤16安装在底板1的底部，所述底板1上水平滑动设置有第一支撑腿4和第二支撑腿5，所述底板1上设置有驱动组件，所述驱动组件能够带动第一支撑腿4和第二支撑腿5水平移动，所述第二支撑腿5的顶部设置有第一支撑板13，所述第一支撑板13上设置有液压缸14，所述液压缸14竖直向上设置且伸缩端连接有第二支撑板15，所述第一支撑腿4上靠近顶部的位置开设有通孔，所述通孔内转动设置有连接柱9，所述第一支撑腿4上设置有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8的输出端与连接柱9远离第二支撑板15一侧的中心位置连接，所述连接柱9远离第二驱动电机8的一侧连接有筒体10，所述筒体10内设置有气缸11，所述气缸11的底端与连接柱9连接，伸缩端铰接有多个固定杆12，多个所述固定杆12为弯折状且弯折处于筒体10的端部铰接，所述气缸11能够带动多个固定杆12能够对金属棒类工件夹持固定；所述驱动组件包括第一驱动电机6和螺纹杆7，所述第一驱动电机6设置在底板1上的一侧，所述底板1上与第一驱动电机6相对的一侧设置有轴座，所述第一支撑腿4和第二支撑腿5上开设有螺纹孔，所述螺纹杆7贯穿于螺纹孔中与第一支撑腿4和第二支撑腿5螺纹连接，所述螺纹杆7一端与第一驱动电机6的输出端连接，另一端与轴座转动连接；所述底板1上且位于第一驱动电机6和轴座之间开设有滑槽20，所述第一支撑腿4和第二支撑腿5的底部分别设置有滑块19，所述滑块19设置在滑槽20中且与底板1水平滑动连接；每个所述固定杆12从筒体10漏出部分的
内侧铰接有多个连接杆17，多个所述连接杆17的端部连接有多个固定件18；所述第一支撑腿4上连接有第三支撑板21，所述第二驱动电机8设置在第三支撑板21上。
17.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
18.本实用新型中第一驱动电机6、第二驱动电机8、气缸11、气动锤16和液压缸14均通过导线与外部的电控系统连接，以上设备以及连接方式均为现有技术，在此不再过多赘述。
19.根据说明书附图1-2可知，本实用新型在使用时，首先将金属棒类工件的一端搁置在多个固定杆12从筒体10漏出部分之间，启动气缸11，使气缸11的伸缩端由最初伸出的状态向内收缩，气缸11的伸缩端收缩时，带动多个固定杆12以与筒体10端部内侧的铰接处转动，使多个固定杆12对金属棒类工件的端部进行固定，其次，启动液压缸14，使液压缸14的伸缩端竖直向上伸出，进而带动伸缩端连接的第二支撑板15竖直向上移动，直至抵接到金属棒类工件的底部，使第二支撑板15对工件进行支撑，再次，启动气动锤16来对金属棒类工件敲打定型，最后，启动设置在底板1上的驱动组件和第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出端转动时，带动与其连接的连接柱9转动，连接柱9带动与其连接的筒体10和气缸11转动，筒体10和气缸11带动多个固定杆12转动，多个固定杆12带动工件转动，驱动组件带动第一支撑腿4和第二支撑腿5水平移动，进而带动多个固定杆12固定的金属棒类工件在气动锤16下方的移动，进而在对工件敲型的过程中进行移动和翻转；本实用新型通过气缸11带动多个固定杆12对金属棒类工件进行夹持固定，第二驱动电机8带动工件旋转，驱动组件带动工件水平移动，使工件在气动锤16下方进行旋转和移动，无需人工手持操作，从而防止人员手持夹具造成的振动损伤，同时提升了工作效率。
20.有一种实施的可能，当第一驱动电机6的输出端转动时，带动与其连接的螺纹杆7转动，螺纹杆7转动时带动与其螺纹连接的第一支撑腿4和第二支撑腿5水平移动，进而带动金属棒类工件在气动锤16下方进行水平移动，实现在敲型的过程中能够调整敲打处的轴向位置。
21.有一种实施的可能，当第一驱动电机6带动螺纹杆7转动使第一支撑腿4和第二支撑腿5在底板1上水平移动时，第一支撑腿4和第二支撑腿5移动时带动设置在其底部的滑块19在滑槽20内移动，进而使第一支撑腿4和第二支撑腿5移动时不发生偏移。
22.有一种实施的可能，当对金属棒类工件一端的端部进行固定时，气缸11的伸缩端带动多个固定杆12向内收拢，使多个固定杆12内侧铰接的多个固定件18对工件端部进行固定，多个固定件18通过多个连接杆17与多个固定杆12内侧铰接从而满足对不同直径工件的固定需要。
23.有一种实施的可能，第一支撑腿4上连接有第三支撑板21，第二驱动电机8设置在第三支撑板21上，第三支撑板21对第二驱动电机8进行支撑固定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种金属棒类工件敲型装置，包括顶板(3)、侧板(2)、底板(1)和气动锤(16)，所述侧板(2)设置在底板(1)上的一侧，所述顶板(3)安装在侧板(2)的顶部，所述气动锤(16)安装在底板(1)的底部，其特征在于，所述底板(1)上水平滑动设置有第一支撑腿(4)和第二支撑腿(5)，所述底板(1)上设置有驱动组件，所述驱动组件能够带动第一支撑腿(4)和第二支撑腿(5)水平移动，所述第二支撑腿(5)的顶部设置有第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)上设置有液压缸(14)，所述液压缸(14)竖直向上设置且伸缩端连接有第二支撑板(15)，所述第一支撑腿(4)上靠近顶部的位置开设有通孔，所述通孔内转动设置有连接柱(9)，所述第一支撑腿(4)上设置有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)的输出端与连接柱(9)远离第二支撑板(15)一侧的中心位置连接，所述连接柱(9)远离第二驱动电机(8)的一侧连接有筒体(10)，所述筒体(10)内设置有气缸(11)，所述气缸(11)的底端与连接柱(9)连接，伸缩端铰接有多个固定杆(12)，多个所述固定杆(12)为弯折状且弯折处于筒体(10)的端部铰接，所述气缸(11)能够带动多个固定杆(12)能够对金属棒类工件夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种金属棒类工件敲型装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动电机(6)和螺纹杆(7)，所述第一驱动电机(6)设置在底板(1)上的一侧，所述底板(1)上与第一驱动电机(6)相对的一侧设置有轴座，所述第一支撑腿(4)和第二支撑腿(5)上开设有螺纹孔，所述螺纹杆(7)贯穿于螺纹孔中与第一支撑腿(4)和第二支撑腿(5)螺纹连接，所述螺纹杆(7)一端与第一驱动电机(6)的输出端连接，另一端与轴座转动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属棒类工件敲型装置，其特征在于，所述底板(1)上且位于第一驱动电机(6)和轴座之间开设有滑槽(20)，所述第一支撑腿(4)和第二支撑腿(5)的底部分别设置有滑块(19)，所述滑块(19)设置在滑槽(20)中且与底板(1)水平滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种金属棒类工件敲型装置，其特征在于，每个所述固定杆(12)从筒体(10)漏出部分的内侧铰接有多个连接杆(17)，多个所述连接杆(17)的端部连接有多个固定件(18)。5.根据权利要求1所述的一种金属棒类工件敲型装置，其特征在于，所述第一支撑腿(4)上连接有第三支撑板(21)，所述第二驱动电机(8)设置在第三支撑板(21)上。

技术总结
本实用新型公开了一种金属棒类工件敲型装置，其涉及零件加工设备技术领域，包括顶板、侧板、底板和气动锤，所述侧板设置在底板上的一侧，所述顶板安装在侧板的顶部，所述气动锤安装在底板的底部，所述底板上水平滑动设置有第一支撑腿和第二支撑腿，所述底板上设置有驱动组件，所述驱动组件能够带动第一支撑腿和第二支撑腿水平移动，所述第二支撑腿的顶部设置有第一支撑板；本实用新型通过气缸带动多个固定杆对金属棒类工件进行夹持固定，第二驱动电机带动工件旋转，驱动组件带动工件水平移动，使工件在气动锤下方进行旋转和移动，无需人工手持操作，从而防止人员手持夹具造成的振动损伤，同时提升了工作效率。同时提升了工作效率。同时提升了工作效率。


技术研发人员：何爽 文彦波
受保护的技术使用者：沈阳市航达航空机械制造有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/26