一种闭锁轴焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于人防门闭锁轴技术领域，具体涉及一种闭锁轴焊接装置。


背景技术：

2.在人防门的生产过程中，通常需要用到闭锁轴，而闭锁轴包括定位板和闭锁定位套，闭锁定位套穿过定位板且两者相互连接，在闭锁轴生产的过程中，一般是在定位板上设置一个通孔，将闭锁定位套穿过通孔并在指定位置将两者焊接在一起，现有的焊接方式均为将闭锁定位套和定位板固定在地面上，然后焊接人员围着闭锁轴转动焊接，焊接质量和焊接师傅的经验直接相关，不仅效率低，而且焊接质量参差不齐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种闭锁轴焊接装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种闭锁轴焊接装置，包括定位装置和设置于定位装置一侧的电焊机，所述定位装置包括操作台、驱动机构和旋转定位台，驱动机构设置于操作台下方；所述旋转定位台包括旋转轴承、水平限位板和支撑块，水平限位板支撑于闭锁轴的闭锁定位套下端，且水平限位板通过旋转轴承转动连接于操作台上，水平限位板的下端设置有竖直连接杆，竖直连接杆穿过旋转轴承的内圈并与驱动机构输出轴相连接；所述水平限位板上端的中部设置有定位柱，闭锁定位套滑动套接于定位柱外；水平限位板上端的边缘均匀分布有至少三个支撑块，所有支撑块的上端面齐平且支撑于闭锁轴的定位板下端。
6.作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述旋转定位台还包括固定于操作台上的定位套筒，定位套筒下端的内侧设置有限位环，旋转轴承滑动套接于定位套筒内，且旋转轴承的外圈支撑于限位环上。
7.作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述竖直连接杆上端设置有抵接环，抵接环与竖直连接杆和水平限位板一体成型，抵接环的下端抵接于旋转轴承的内圈上。
8.作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述水平限位板上设置有向内凹陷的延伸至竖直连接杆内的螺纹槽，定位柱的下端设置螺纹连接部，螺纹连接部匹配的螺纹连接于螺纹槽内。
9.作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述定位柱的上端设置有向上延伸的矩形柱，矩形柱的四个面均弹性连接有半球形定位头，四个半球形定位头均与闭锁定位套的内壁相抵接。
10.作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述矩形柱的四面均通过螺栓连接有安装板，安装板与对应的半球形定位头之间通过多个伸缩杆相连接，每个伸缩杆外均套接有压缩弹簧。
11.作为本实用新型中一种优选的技术方案，四个安装板首尾连接的组合为矩形套，
矩形套套接于矩形柱外。
12.作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述定位柱的上端设置有螺纹孔，矩形柱的下端设置有与螺纹孔匹配连接的螺杆。
13.作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述驱动机构包括驱动电机和减速箱，驱动电机安装于操作台下方，减速箱安装于驱动电机上方的操作台下端，驱动电机的驱动轴与减速箱相连接，减速箱的输出轴与竖直连接杆相连接。
14.有益效果：本实用新型利用水平限位板支撑于闭锁轴的闭锁定位套下端，然后将闭锁定位套滑动套接于定位柱外，实现闭锁定位套的定位，然后将定位板放置于支撑块上，配合闭锁定位套实现定位板的定位，进而使得闭锁定位套与定位板在焊接时两者之间的相对位置可以保持精准性，然后将水平限位板安装于旋转轴承上，保证闭锁定位套与定位板的相对灵活，然后利用驱动机构驱动竖直连接杆转动，利用竖直连接杆带动水平限位板转动，使得定位装置一侧的电焊机在不动的情况下实现高效和高质量的焊接。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大示意图。
17.图中：1-操作台；2-驱动机构；201-驱动电机；202-减速箱；3-旋转定位台；301-旋转轴承；302-水平限位板；303-支撑块；304-竖直连接杆；305-定位柱；306-定位套筒；307-限位环；308-抵接环；309-矩形柱；310-半球形定位头；311-安装板；312-伸缩杆；313-压缩弹簧；91-闭锁定位套；92-定位板。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
19.实施例：
20.如图1和图2所示，本实施例提供了一种闭锁轴焊接装置，包括定位装置和设置于定位装置一侧的电焊机，所述定位装置包括操作台1、驱动机构2和旋转定位台3，驱动机构2设置于操作台1下方，驱动机构2的输出轴穿过操作台1并与旋转定位台3相连接，在使用时，可以带动旋转定位台3匀速转动，此时只要保持电焊机在定位装置的因此而不动，就可以均匀的对闭锁轴的闭锁定位套91和定位板92进行焊接，既提高了工作效率，又保证了工作质量。
21.所述旋转定位台3包括旋转轴承301、水平限位板302和支撑块303，水平限位板302支撑于闭锁轴的闭锁定位套91下端，保证闭锁定位套91的稳定性和竖直性，且水平限位板302通过旋转轴承301转动连接于操作台1上，保证水平限位板302的灵活性，水平限位板302的下端设置有竖直连接杆304，竖直连接杆304穿过旋转轴承301的内圈并与驱动机构2输出轴相连接，进而使得驱动机构2能够通过竖直连接杆304带动水平限位板302转动，进而带动
闭锁轴转动，进而稳定而高效的焊接工作；所述水平限位板302上端的中部设置有定位柱305，闭锁定位套91滑动套接于定位柱305外，通过定位柱305可以锁定闭锁定位套91，防止闭锁定位套91晃动，进而保证闭锁定位套91的稳定，也保证闭锁定位套91与定位板92焊接时的精准性；水平限位板302上端的边缘均匀分布有至少三个支撑块303，所有支撑块303的上端面齐平且支撑于闭锁轴的定位板92下端，保证定位板92的稳定性，使得闭锁定位套91与定位板92在焊接时两者之间的相对位置可以保持精准性。
22.本实用新型利用水平限位板302支撑于闭锁轴的闭锁定位套91下端，然后将闭锁定位套91滑动套接于定位柱305外，实现闭锁定位套91的定位，然后将定位板92放置于支撑块303上，配合闭锁定位套91实现定位板92的定位，进而使得闭锁定位套91与定位板92在焊接时两者之间的相对位置可以保持精准性，然后将水平限位板302安装于旋转轴承301上，保证闭锁定位套91与定位板92的相对灵活，然后利用驱动机构2驱动竖直连接杆304转动，利用竖直连接杆304带动水平限位板302转动，使得定位装置一侧的电焊机在不动的情况下实现高效和高质量的焊接。
23.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述旋转定位台3还包括固定于操作台1上的定位套筒306，定位套筒306下端的内侧设置有限位环307，旋转轴承301滑动套接于定位套筒306内，且旋转轴承301的外圈支撑于限位环307上，使得旋转轴承301的装配更加灵活，同时通过对旋转轴承301的外圈的支撑了解，保证了旋转轴承301的稳定性。
24.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述竖直连接杆304上端设置有抵接环308，抵接环308与竖直连接杆304和水平限位板302一体成型，保证结构稳定性，生产也更加简单，抵接环308的下端抵接于旋转轴承301的内圈上，进一步加大水平限位板302与旋转轴承301的内圈的接触面积，在保证水平限位板302的稳定性的同时，也进一步提高了水平限位板302的稳定性。
25.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述水平限位板302上设置有向内凹陷的延伸至竖直连接杆304内的螺纹槽，定位柱305的下端设置螺纹连接部，螺纹连接部匹配的螺纹连接于螺纹槽内，使得定位柱305可拆卸更换，在长久的使用过程中，可以装配精度更高的定位柱305，将磨损后的定位柱305更换掉，保证对闭锁定位套91的定位效果。
26.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述定位柱305的上端设置有向上延伸的矩形柱309，矩形柱309的四个面均弹性连接有半球形定位头310，四个半球形定位头310均与闭锁定位套91的内壁相抵接，通过半球形定位头310与闭锁定位套91的内壁相抵接，可以进一步加强闭锁定位套91的稳定性，进而保证焊接精度，避免出现闭锁定位套91歪斜的情况。
27.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述矩形柱309的四面均通过螺栓连接有安装板311，安装板311与对应的半球形定位头310之间通过多个伸缩杆312相连接，每个伸缩杆312外均套接有压缩弹簧313，通过可拆卸连接的方式，使得半球形定位头310的弹性效果可以根据实际情况进行调整，从而选择出更加适配的弹性力，也可以在长久使用过程中半球形定位头310磨损后对其进行更换，保证定位效果。
28.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，四个安装板311首尾
连接的组合为矩形套，矩形套套接于矩形柱309外，使得四个安装板311在矩形柱309外的安装更加轻松。
29.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述定位柱305的上端设置有螺纹孔，矩形柱309的下端设置有与螺纹孔匹配连接的螺杆，从而根据实际情况选择是否安装矩形柱309，提高灵活性。
30.作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述驱动机构2包括驱动电机201和减速箱202，驱动电机201安装于操作台1下方，减速箱202安装于驱动电机201上方的操作台1下端，驱动电机201的驱动轴与减速箱202相连接，减速箱202的输出轴与竖直连接杆304相连接，保证焊接过程中闭锁轴可以缓慢的转动，进而保证焊接效果。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种闭锁轴焊接装置，包括定位装置和设置于定位装置一侧的电焊机，其特征在于，所述定位装置包括操作台(1)、驱动机构(2)和旋转定位台(3)，驱动机构(2)设置于操作台(1)下方；所述旋转定位台(3)包括旋转轴承(301)、水平限位板(302)和支撑块(303)，水平限位板(302)支撑于闭锁轴的闭锁定位套(91)下端，且水平限位板(302)通过旋转轴承(301)转动连接于操作台(1)上，水平限位板(302)的下端设置有竖直连接杆(304)，竖直连接杆(304)穿过旋转轴承(301)的内圈并与驱动机构(2)输出轴相连接；所述水平限位板(302)上端的中部设置有定位柱(305)，闭锁定位套(91)滑动套接于定位柱(305)外；水平限位板(302)上端的边缘均匀分布有至少三个支撑块(303)，所有支撑块(303)的上端面齐平且支撑于闭锁轴的定位板(92)下端。2.根据权利要求1所述的一种闭锁轴焊接装置，其特征在于，所述旋转定位台(3)还包括固定于操作台(1)上的定位套筒(306)，定位套筒(306)下端的内侧设置有限位环(307)，旋转轴承(301)滑动套接于定位套筒(306)内，且旋转轴承(301)的外圈支撑于限位环(307)上。3.根据权利要求1所述的一种闭锁轴焊接装置，其特征在于，所述竖直连接杆(304)上端设置有抵接环(308)，抵接环(308)与竖直连接杆(304)和水平限位板(302)一体成型，抵接环(308)的下端抵接于旋转轴承(301)的内圈上。4.根据权利要求3所述的一种闭锁轴焊接装置，其特征在于，所述水平限位板(302)上设置有向内凹陷的延伸至竖直连接杆(304)内的螺纹槽，定位柱(305)的下端设置螺纹连接部，螺纹连接部匹配的螺纹连接于螺纹槽内。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种闭锁轴焊接装置，其特征在于，所述定位柱(305)的上端设置有向上延伸的矩形柱(309)，矩形柱(309)的四个面均弹性连接有半球形定位头(310)，四个半球形定位头(310)均与闭锁定位套(91)的内壁相抵接。6.根据权利要求5所述的一种闭锁轴焊接装置，其特征在于，所述矩形柱(309)的四面均通过螺栓连接有安装板(311)，安装板(311)与对应的半球形定位头(310)之间通过多个伸缩杆(312)相连接，每个伸缩杆(312)外均套接有压缩弹簧(313)。7.根据权利要求6所述的一种闭锁轴焊接装置，其特征在于，四个安装板(311)首尾连接的组合为矩形套，矩形套套接于矩形柱(309)外。8.根据权利要求5所述的一种闭锁轴焊接装置，其特征在于，所述定位柱(305)的上端设置有螺纹孔，矩形柱(309)的下端设置有与螺纹孔匹配连接的螺杆。9.根据权利要求1所述的一种闭锁轴焊接装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括驱动电机(201)和减速箱(202)，驱动电机(201)安装于操作台(1)下方，减速箱(202)安装于驱动电机(201)上方的操作台(1)下端，驱动电机(201)的驱动轴与减速箱(202)相连接，减速箱(202)的输出轴与竖直连接杆(304)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种闭锁轴焊接装置，包括定位装置和设置于定位装置一侧的电焊机，定位装置包括操作台、驱动机构和旋转定位台，驱动机构设置于操作台下方；旋转定位台包括旋转轴承、水平限位板和支撑块，水平限位板支撑于闭锁轴的闭锁定位套下端，水平限位板通过旋转轴承转动连接于操作台上，水平限位板的下端设置有竖直连接杆，竖直连接杆穿过旋转轴承的内圈并与驱动机构输出轴相连接；水平限位板上端的中部设置有定位柱，闭锁定位套滑动套接于定位柱外；水平限位板上端的边缘均匀分布有至少三个支撑块，所有支撑块的上端面齐平且支撑于闭锁轴的定位板下端。本实用新型可以实现高效和高质量的焊接。和高质量的焊接。和高质量的焊接。


技术研发人员：仇永红 薛树林 杨磊
受保护的技术使用者：四川筑盾人防工程设备有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/26