可防止缠绕的放线设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝丝生产设备技术领域，具体涉及一种可防止缠绕的放线设备。


背景技术：

2.焊丝是一种在制造业用于的焊接材料，可广泛运用于机械制造，矿山机械，石油化工，桥梁及钢结构中，在生产中，放线设备是用于将捆扎在一起的铝焊丝慢慢拉直，拉直后接入其他加工设备中，目前铝焊丝的直径是有区别的，例如，毫米的铝焊丝，对于不同直径的铝焊丝，放线设备在输送时也需要进行不同的调整。
3.然而目前的放线设备在输送过程中，常常遇到铝焊丝在放线设备的入口时常常刮到外围的设备，造成一定安全隐患，再者，铝焊丝常常会相互缠绕起来，这时继续输送容易造成设备的卡死。


技术实现要素：

4.本实用新型主要针对上述放线设备存在的问题，发明了一种可防止缠绕的放线设备，铝焊丝相互缠绕后会卡在圆形橡胶件内部或者导向支撑块的表面，卡主后，铝焊丝继续往外输送时会带动四根导向柱往上方运动，这样第二链条的底部的限位拉杆会拉动限位开关，外部的加工设备便会停止；铝焊丝在进入圆形橡胶件中部的第三通孔内部时起到初步的导向。
5.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种可防止缠绕的放线设备，包括放线支架，其中，所述放线支架的顶部转动连接有转动支架，所述放线支架的一侧设有限位开关，所述转动支架的顶部设有第一固定件，所述第一固定件的内部滑动连接有若干导向滚轮，所述转动支架的一端设有若干第一链条和第二通孔，所述第一链条的底部设有导向组件，所述导向组件的内部设有第一通孔，所述导向组件的一侧设有第二链条，所述第二链条的一端连接于限位开关，所述放线支架的一侧设有第一放置件，所述第一放置件的表面缠绕设置有铝焊丝，所述铝焊丝穿过第一通孔和第二通孔贴合于导向滚轮的表面。
6.作为优选，所述放线支架的表面设有第二固定件，所述转动支架的表面设有第三固定件，所述第二固定件的表面设有第一缺槽，所述第一缺槽的内部转动连接有气缸固定件，所述气缸固定件的表面设有第一气缸，所述第一气缸驱动轴的末端设有转动固定件，所述转动固定件转动连接于第三固定件。
7.作为优选，所述导向组件包括导向支撑块、导向柱和圆形橡胶件，所述第一通孔设置在导向支撑块的中部表面，所述导向支撑块的表面倾斜设有若干导向柱，所述导向柱的末端设有圆形橡胶件，所述圆形橡胶件的中部设有第三通孔，该设置是为了铝焊丝在进入第三通孔内部时起到初步的导向，也能使铝焊丝不会往外部凸出过多从而刮到外围的设备。
8.作为优选，所述第三通孔的直径大于导向支撑块的直径，该设置是为了铝焊丝在
进入第三通孔内部时起到初步的导向，所述第一通孔的直径大于铝焊丝的直径，该设置是为了保证铝焊丝的正常输送。
9.作为优选，所述第一固定件的两侧设有第二缺槽，每个第二缺槽内部转动连接有导向滚轮，导向滚轮的设置是为了对铝焊丝进行拉直和导向。
10.作为优选，所述放线支架的顶部设有第一转动块，所述第一转动块的表面设有若干第三缺槽，所述转动支架的底部设有若干第二转动块，每个所述第三缺槽内部转动连接于第二转动块，该设置实现了转动支架能相对于放线支架转动。
11.作为优选，所述第二链条的底部设有限位拉杆，所述限位拉杆的底部连接于限位开关，这样设置后限位拉杆拉动时能够激活限位开关。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、铝焊丝相互缠绕后会卡在圆形橡胶件内部或者导向支撑块的表面，卡主后，铝焊丝继续往外输送时会带动四根导向柱往上方运动，这样第二链条的底部的限位拉杆会拉动限位开关，外部的加工设备便会停止，自动防止缠绕的铝焊丝卡死设备；2、铝焊丝在进入圆形橡胶件中部的第三通孔内部时起到初步的导向，有效保证铝焊丝不会往外部凸出过多从而刮到外围的设备。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的立体图；
15.图3为本实用新型的局部放大图；
16.图4为本实用新型的局部放大图；
17.图5为本实用新型第一气缸区域的立体图。
18.图中标记：1、放线支架；11、第二固定件；12、第一缺槽；13、气缸固定件；14、第一气缸；15、转动固定件；16、第一转动块；17、第三缺槽；2、转动支架；21、第一链条；22、第二通孔；23、第三固定件；24、第二转动块；3、第一固定件；31、导向滚轮；32、第二缺槽；4、导向组件；41、第一通孔；42、导向支撑块；43、导向柱；44、圆形橡胶件；45、第三通孔；5、第二链条；51、限位拉杆；6、第一放置件；61、铝焊丝；7、限位开关。
具体实施方式
19.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
20.如图1至图5所示，一种可防止缠绕的放线设备，包括外形为柱形的放线支架1，放线支架1固定安装在地面上，所述放线支架1的顶部转动连接有转动支架2，具体而言，所述放线支架1的顶部固定安装有第一转动块16，所述第一转动块16的表面设有两个第三缺槽17，所述转动支架2的底部固定安装有两个第二转动块24，每个所述第三缺槽17内部转动连接于第二转动块24，所述放线支架1的表面固定安装有第二固定件11，所述转动支架2的表面设有第三固定件23，所述第二固定件11的表面设有第一缺槽12，所述第一缺槽12的内部转动连接有气缸固定件13，所述气缸固定件13的表面固定安装有第一气缸14，所述第一气缸14驱动轴的末端固定安装有转动固定件15，所述转动固定件15转动连接于第三固定件23，这样设置后，第一气缸14伸缩时能够转动气缸固定件13和转动固定件15分别相对于第二固定件11和第三固定件23转动，第二转动块24相对于第一转动块16转动，这样第三固定
件23能够带动转动支架2转动，实现了根据不同直径的铝焊丝61进行高度调整，从而调整拉直和导向铝焊丝的有效范围。
21.在本实施例中，所述放线支架1上的第二固定件11一侧表面固定安装有限位开关7，限位开关7的设置用于拉动后使外侧拉动铝焊丝的设备停止工作，所述转动支架2的顶部设有第一固定件3，所述第一固定件3的两侧设有第二缺槽32，每个第二缺槽32内部转动连接有导向滚轮31，所述转动支架2的一端固定安装有三根第一链条21并端部表面设置有第二通孔22，所述第一链条21的底部固定安装有导向组件4，具体而言，所述导向组件4包括导向支撑块42、导向柱43和圆形橡胶件44，所述第一通孔41设置在导向支撑块42的中部表面，所述第一通孔41的直径大于铝焊丝61的直径，该设置是为了保证铝焊丝61的正常输送，所述导向支撑块42的表面倾斜固定安装有四根导向柱43，所述导向柱43的末端固定安装有圆形橡胶件44，所述圆形橡胶件44的中部设有第三通孔45，所述第三通孔45的直径大于导向支撑块42的直径，该设置是为了铝焊丝61在进入第三通孔45内部时起到初步的导向，也能使铝焊丝61不会往外部凸出过多从而刮到外围的设备，所述导向组件4的一侧固定安装有第二链条5，所述第二链条5的底部固定安装有限位拉杆51，所述限位拉杆51的底部连接于限位开关7，所述放线支架1的一侧外部设有第一放置件6，第一放置件6由若干铁质环形圆柱相互焊接组成，所述第一放置件6的表面缠绕设置有铝焊丝61，所述铝焊丝61依次分别穿过第三通孔45、第一通孔41和第二通孔22，并且铝焊丝61需要紧绷状态下贴合于导向滚轮31的表面，这里导向滚轮31起到拉直铝焊丝61和导向的作用，将拉直后的铝焊丝61送至外部的加工设备，这里的加工设备具有自己的驱动力能够拉动铝焊丝61，这样设置后，当铝焊丝61相互缠绕起来后会卡在圆形橡胶件44内部或者导向支撑块42的表面，卡主后，由于第一链条21能够弯曲，顶部的铝焊丝61继续往外输送时会带动四根导向柱43往上方运动，往上运动到指定位置后，第二链条5的底部的限位拉杆51会拉动限位开关7，这样外部的加工设备便会停止，有效防止铝焊丝相互缠绕起来后继续输送容易卡死设备。
22.本实用新型的工作原理及使用方法：
23.将缠绕在第一放置件6的表面的铝焊丝61依次分别穿过第三通孔45、第一通孔41和第二通孔22，并且铝焊丝61需要紧绷状态下贴合于导向滚轮31的表面，最后接入外部的加工设备，当需要根据不同直径的铝焊丝61进行高度调整时，第一气缸14伸缩时带动气缸固定件13和转动固定件15分别相对于第二固定件11和第三固定件23转动，第二转动块24相对于第一转动块16转动，这样第三固定件23能够带动转动支架2转动，输送过程中遇到铝焊丝61相互缠绕打结时，铝焊丝61会卡在圆形橡胶件44内部或者导向支撑块42的表面，卡主后，由于第一链条21能够弯曲，顶部的铝焊丝61继续往外输送时会带动四根导向柱43往上方运动，往上运动到指定位置后，第二链条5的底部的限位拉杆51会拉动限位开关7，这样外部的加工设备便会停止，有效解决了铝焊丝相互缠绕后继续输送造成卡死设备的问题。
24.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种可防止缠绕的放线设备，包括放线支架（1），其特征在于，所述放线支架（1）的顶部转动连接有转动支架（2），所述放线支架（1）的一侧设有限位开关（7），所述转动支架（2）的顶部设有第一固定件（3），所述第一固定件（3）的内部滑动连接有若干导向滚轮（31），所述转动支架（2）的一端设有若干第一链条（21）和第二通孔（22），所述第一链条（21）的底部设有导向组件（4），所述导向组件（4）的内部设有第一通孔（41），所述导向组件（4）的一侧设有第二链条（5），所述第二链条（5）的一端连接于限位开关（7），所述放线支架（1）的一侧设有第一放置件（6），所述第一放置件（6）的表面缠绕设置有铝焊丝（61），所述铝焊丝（61）穿过第一通孔（41）和第二通孔（22）贴合于导向滚轮（31）的表面。2.根据权利要求1所述的可防止缠绕的放线设备，其特征在于，所述放线支架（1）的表面设有第二固定件（11），所述转动支架（2）的表面设有第三固定件（23），所述第二固定件（11）的表面设有第一缺槽（12），所述第一缺槽（12）的内部转动连接有气缸固定件（13），所述气缸固定件（13）的表面设有第一气缸（14），所述第一气缸（14）驱动轴的末端设有转动固定件（15），所述转动固定件（15）转动连接于第三固定件（23）。3.根据权利要求1所述的可防止缠绕的放线设备，其特征在于，所述导向组件（4）包括导向支撑块（42）、导向柱（43）和圆形橡胶件（44），所述第一通孔（41）设置在导向支撑块（42）的中部表面，所述导向支撑块（42）的表面倾斜设有若干导向柱（43），所述导向柱（43）的末端设有圆形橡胶件（44），所述圆形橡胶件（44）的中部设有第三通孔（45）。4.根据权利要求3所述的可防止缠绕的放线设备，其特征在于，所述第三通孔（45）的直径大于导向支撑块（42）的直径，所述第一通孔（41）的直径大于铝焊丝（61）的直径。5.根据权利要求1所述的可防止缠绕的放线设备，其特征在于，所述第一固定件（3）的两侧设有第二缺槽（32），每个第二缺槽（32）内部转动连接有导向滚轮（31）。6.根据权利要求1所述的可防止缠绕的放线设备，其特征在于，所述放线支架（1）的顶部设有第一转动块（16），所述第一转动块（16）的表面设有若干第三缺槽（17），所述转动支架（2）的底部设有若干第二转动块（24），每个所述第三缺槽（17）内部转动连接于第二转动块（24）。7.根据权利要求1所述的可防止缠绕的放线设备，其特征在于，所述第二链条（5）的底部设有限位拉杆（51），所述限位拉杆（51）的底部连接于限位开关（7）。

技术总结
本实用新型涉及一种可防止缠绕的放线设备，包括放线支架和接转动支架，所述放线支架的一侧设有限位开关，所述转动支架的顶部设有第一固定件，所述转动支架的一端设有第一链条和第二通孔，所述第一链条的底部设有导向组件，所述导向组件的内部设有第一通孔，所述导向组件的一侧设有第二链条，所述第二链条的一端连接于限位开关，所述放线支架的一侧外部缠绕设置有铝焊丝。本实用新型中铝焊丝相互缠绕后会卡在导向组件上，卡主后，铝焊丝往外输送时会带动导向组件往上方运动，第二链条会拉动限位开关使外部的加工设备停止，防止铝焊丝卡死设备；铝焊丝在进入导向组件内部时起到初步的导向，保证铝焊丝不会刮到外围的设备。保证铝焊丝不会刮到外围的设备。保证铝焊丝不会刮到外围的设备。


技术研发人员：林中强 张永冲
受保护的技术使用者：浙江宇光铝材有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/26