一种无刷发电机爪极的制作方法

1.本技术涉及爪极的领域，更具体地说，它涉及一种无刷发电机爪极。


背景技术：

2.爪极电机，两个定子铁芯轴向左右配合形成爪形磁极的永磁同步电机。分为电动机和发电机两种。
3.如专利公告号为cn107124048a的中国发明专利，公开了一种发电机转子，属于汽车发电机技术领域，用于解决发电机功率密度不佳的技术问题。该发电机转子包括一第一爪极、一第二爪极、一铁芯、一励磁线圈、一转轴，所述铁芯位于所述第一爪极和所述第二爪极之间，所述励磁线圈缠绕于所述铁芯上，所述转轴依次穿过所述第一爪极、所述铁芯、所述第二爪极，所述铁芯的磁导率和饱和值高于所述第一爪极和所述第二爪极的磁导率和饱和值。本发明所提供的发电机转子，磁场密度更大、感应电动势更大，同时，其体积小，重量轻，有利整车的轻量化设计。
4.在实际使用中，第一爪极、铁芯与第二爪极的连接往往采用焊接固定，此类方式易造成第一爪极、铁芯与第二爪极产生形变，易降低转子的性能，有待改进。


技术实现要素：

5.为了减少第一爪极、铁芯与第二爪极焊接连接易降低转子性能的问题，本技术提供一种无刷发电机爪极。
6.本技术提供的一种无刷发电机爪极，采用如下的技术方案：
7.一种无刷发电机爪极，包括转轴，转轴沿自身轴线方向设有第一爪极、铁芯与第二爪极，第一爪极设有爪部一，第二爪极设有爪部二，爪部一与爪部二均抵触铁芯；所述爪部一设有限位件，所述限位件限制铁芯与第一爪极分离。
8.通过上述技术方案，通过限位件进行第一爪极、铁芯与第二爪极的连接固定，相较于焊接，减少了对于第一爪极、铁芯与第二爪极造成的形状变化，使得转子的运转更加稳定。
9.进一步，所述限位件包括定位销、定位孔与定位槽，所述定位孔位于爪部一且贯穿爪部一，所述定位槽位于铁芯外壁，所述定位销穿过定位孔并嵌入定位槽。
10.通过上述技术方案，设置定位销、定位孔以及定位槽，通过定位销穿过定位孔并嵌入定位槽进行第一爪机与铁芯的连接固定，安装便捷，且减少了由于第一爪极、铁芯形状变化而导致转子性能降低的情况，使得转子的运转更加稳定。
11.进一步，所述转轴同轴设有风扇，所述风扇位于第一爪极远离第二爪极的一侧。
12.通过上述技术方案，设置风扇，便于发电机的散热。
13.进一步，所述风扇扇叶为铸铝材质。
14.通过上述技术方案，铸铝材质的风扇扇叶在使用时产生的噪音时相较于冲压钢板材料的风扇扇叶带来的更小，减少了发电机使用时产生的噪音。
15.进一步，所述定位销设有限位槽，所述限位槽位于定位销远离定位槽的一端。
16.通过上述技术方案，设置限位槽，在实际使用中，存在定位销需要更换或者爪极需要更换的情况，此时需要将定位销取出，因此设置限位槽，通过外部组件抵触限位槽槽壁将定位销取出，便于部件的更换。
17.进一步，所述限位槽设有倾斜面，所述倾斜面沿远离限位槽槽底的方向朝定位销轴线的方向延伸。
18.通过上述技术方案，设置倾斜面，倾斜面的设置便于用户通过倾斜面将定位销取出。
19.进一步，所述限位槽连通定位孔，所述定位销设有弹性块，所述弹性块嵌入所述限位槽，所述弹性块侧壁抵紧限位槽槽壁与定位孔孔壁。
20.通过上述技术方案，在实际使用中，通过弹性块同时抵紧限位槽槽壁与定位孔孔壁，减少了定位销脱离定位孔的情况，其次，在需要将定位销取出时，通过拉动弹性块，由于倾斜面的存在，移动弹性块更易将定位销带动，便于定位销的取出。
21.进一步，所述弹性块远离限位槽槽底的一端凸出于定位销端面。
22.通过上述技术方案，为便于弹性块的取出，设置弹性块远离限位槽槽底的一端略微凸出于定位销端面，便于用户移动弹性块，其次，根据实际情况也可朝定位槽槽底的方向压动弹性块，并通过外设的组件进行弹性块的限位，减少弹性块对于爪极运转的影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.(1)通过设置限位件，减少了对于第一爪极、铁芯与第二爪极造成的形状变化，使得转子的运转更加稳定；
25.(2)通过设置定位销、定位孔以及定位槽，通过定位销穿过定位孔并嵌入定位槽进行第一爪机与铁芯的连接固定，安装便捷，且减少了对于第一爪极、铁芯形状变化而导致转子性能降低的情况，使得转子的运转更加稳定；
26.(3)通过弹性块同时抵紧限位槽槽壁与定位孔孔壁，减少了定位销脱离定位孔的情况。
附图说明
27.图1为实施例的整体示意图。
28.图2为实施例的剖视示意图。
29.附图标记：1、转轴；2、风扇；3、第一爪极；4、爪部一；5、第二爪级；6、爪部二；7、限位件；8、定位槽；9、定位孔；10、定位销；11、限位槽；12、弹性块；13、倾斜面；14、铁芯。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种无刷发电机爪极。
32.实施例：
33.参见图1和图2，一种无刷发电机爪极，包括转轴1，转轴1沿自身轴线方向依次设有风扇2、第一爪极3、铁芯14与第二爪极。风扇2包括扇板和扇叶，扇叶位于扇板远离第一爪极3的一端，扇叶为铸铝材质。第一爪极3设有爪部一4，爪部一4位于第一爪极3远离风扇2的一
端，爪部一4抵紧铁芯14外壁。第二爪极设有爪部二6，爪部二6位于第二爪级5靠近第一爪极3的一端，爪部二6抵紧铁芯14，且爪部一4与爪部二6错位设置。
34.爪部一4设有限位件7，限位件7用于限制铁芯14与第一爪极3相互分离。限位件7包括定位销10、定位孔9与定位槽8，定位孔9位于爪部一4，定位孔9贯穿爪部一4。定位槽8位于铁芯14外壁，定位槽8与定位孔9对应，定位槽8连通定位孔9。定位销10穿过定位孔9并嵌入定位槽8以限制爪部一4与铁芯14分离。在实际使用中，爪部二6也设有限位件7。
35.定位销10设有限位槽11，限位槽11位于定位销10远离定位槽8槽底的一端，限位槽11连通定位孔9。限位槽11设有弹性块12，弹性块12远离限位槽11槽底的一端略凸出于定位销10远离定位槽8一端的端面。
36.当弹性块12嵌入限位槽11时，弹性块12同时抵紧限位槽11槽壁与定位孔9孔壁。在实际使用中，弹性块12可以为橡胶，可替代的，弹性块12也可以为硅胶。
37.限位槽11槽口设有倾斜面13，倾斜面13沿靠近限位槽11槽底的向朝远离定位销10轴线的方向延伸。在实际使用中，限位件7也可以为安装孔、安装槽与安装块，安装孔位于爪部一4，安装孔贯穿爪部一4。安装槽位于铁芯14外壁，安装槽与安装孔对应，安装槽连通安装孔。安装孔孔壁设有安装嵌槽，安装嵌槽槽口朝向安装孔轴线处，安装嵌槽槽底设有限位弹簧，限位弹簧远离安装嵌槽槽底的一端设有限位凸块，限位凸块远离安装嵌槽槽底的一端凸出于安装嵌槽槽底。安装块穿过安装孔并嵌入安装槽时，限位凸块抵紧安装块限制安装块脱出。
38.本实施例的工作原理是：
39.在实际安装时，铁芯14主要用于转子固定线圈，并在第一爪极3与第二爪级5之间之间提供绕线空间。第一极爪的爪部一4抱紧铁芯14，爪部一4的定位孔9对准铁芯14的定位槽8。定位销10穿过定位孔9后嵌入定位槽8。弹性块12嵌入限位槽11，弹性块12抵紧限位槽11槽底与定位孔9孔壁。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种无刷发电机爪极，包括转轴(1)，转轴(1)沿自身轴线方向设有第一爪极(3)、铁芯(14)与第二爪极(5)，其特征在于：第一爪极(3)设有爪部一(4)，第二爪极(5)设有爪部二(6)，爪部一(4)与爪部二(6)均抵触铁芯(14)；所述爪部一(4)设有限位件(7)，所述限位件(7)限制铁芯(14)与第一爪极(3)分离。2.根据权利要求1所述的一种无刷发电机爪极，其特征在于：所述限位件(7)包括定位销(10)、定位孔(9)与定位槽(8)，所述定位孔(9)位于爪部一(4)且贯穿爪部一(4)，所述定位槽(8)位于铁芯(14)外壁，所述定位销(10)穿过定位孔(9)并嵌入定位槽(8)。3.根据权利要求1所述的一种无刷发电机爪极，其特征在于：所述转轴(1)同轴设有风扇(2)，所述风扇(2)位于第一爪极(3)远离第二爪极的一侧。4.根据权利要求3所述的一种无刷发电机爪极，其特征在于：所述风扇(2)扇叶为铸铝材质。5.根据权利要求2所述的一种无刷发电机爪极，其特征在于：所述定位销(10)设有限位槽(11)，所述限位槽(11)位于定位销(10)远离定位槽(8)的一端。6.根据权利要求5所述的一种无刷发电机爪极，其特征在于：所述限位槽(11)设有倾斜面(13)，所述倾斜面(13)沿远离限位槽(11)槽底的方向朝定位销(10)轴线的方向延伸。7.根据权利要求6所述的一种无刷发电机爪极，其特征在于：所述限位槽(11)连通定位孔(9)，所述定位销(10)设有弹性块(12)，所述弹性块(12)嵌入所述限位槽(11)，所述弹性块(12)侧壁抵紧限位槽(11)槽壁与定位孔(9)孔壁。8.根据权利要求7所述的一种无刷发电机爪极，其特征在于：所述弹性块(12)远离限位槽(11)槽底的一端凸出于定位销(10)端面。

技术总结
本申请公开了一种无刷发电机爪极，涉及爪极的领域，其包括转轴，转轴沿自身轴线方向设有第一爪极、铁芯与第二爪极，第一爪极设有爪部一，第二爪极设有爪部二，爪部一与爪部二均抵触铁芯；所述爪部一设有限位件，所述限位件限制铁芯与第一爪极分离；通过限位件进行第一爪极、铁芯与第二爪极的连接固定，相较于焊接，减少了对于第一爪极、铁芯与第二爪极造成的形状变化，使得转子的运转更加稳定，所述限位件包括定位销、定位孔与定位槽，所述定位孔位于爪部一且贯穿爪部一，所述定位槽位于铁芯外壁，所述定位销穿过定位孔并嵌入定位槽。安装便捷，且减少了对于第一爪极、铁芯形状变化而导致转子性能降低的情况，使得转子的运转更加稳定。稳定。稳定。


技术研发人员：卢小春 何俞江 蔡显晟 徐智乾
受保护的技术使用者：浙江永磁电机股份有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/26