一种静压成型模具的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具上料技术领域，具体为一种静压成型模具的上料装置。


背景技术：

2.静压技术是粉体成型的重要手段，因静压技术在工艺上有独特的优势性，该技术正日益受到人们的重视，发展也很快，目前已成为制造高性能材料、多孔材料和特种性能制件的实用方法，静压技术使用静态液体或气体作为传递压力的介质，在成型过程中离不开成型模具的使用。
3.但是现有技术中的专利存在以下缺点：(1)上述装置在使用时，在上料过程中无法调节其位置角度，灵活性较差，费时费力，降低了工作效率；
4.(2)上述装置在实际的使用过程中，在上料过程中模具内壁的物料容易粘接，在收取时劳动程度较大，从而无法达到最佳使用效果。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种静压成型模具的上料装置，解决了上述背景技术中提出的在上料过程中无法调节其位置角度，灵活性较差，费时费力，降低了工作效率，在上料过程中模具内壁的物料容易粘接，在收取时劳动程度较大，从而无法达到最佳使用效果的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种静压成型模具的上料装置，包括固定板，所述固定板底端四周固定连接有支架，且固定板上表面安装有旋转组件，所述旋转组件顶端活动连接有框架，且框架内壁安装有输送带，所述输送带上表面安装有震动组件，所述框架外侧壁安装有驱动电机，且框架一端底部固定连接有承重杆，所述承重杆底端活动连接有万向轮。
9.进一步的，所述旋转组件包括转盘，所述旋转组件上表面安装有转盘，且转盘底端内壁活动连接有旋转轴，所述旋转组件底端安装有旋转电机。
10.进一步的，所述旋转电机顶端与旋转轴活动连接，且旋转电机的具体型号为drs80m4be2hf。
11.进一步的，所述框架一端通过承重杆与万向轮活动连接，且框架具体采用高强度铝合金构件。
12.进一步的，所述震动组件包括条槽，所述震动组件上表面开设有条槽，且条槽内壁安装有振动马达，所述振动马达外壁两侧安装有垫块，所述震动组件外壁四周开设有限位孔。
13.进一步的，所述振动马达通过导线与驱动电机电性连接，且振动马达的具体型号为yzs-50-6。
14.进一步的，所述驱动电机一端穿设框架与输送带活动连接，且驱动电机的具体型号为y90s-2。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种静压成型模具的上料装置，具备以下有益效果：
17.通过转盘、旋转轴与旋转电机的设置，通过转盘将旋转轴与框架底端活动连接，旋转电机在运行时带动旋转轴与框架进行万向角度调节，在上料过程中便于调节上料的位置角度，使用更加灵活，省时省力，提高工作效率。
18.通过条槽、振动马达、垫块与限位孔的设置，将模具摆放于条槽上表面，利用垫块将模具底端进行支撑，保持平衡，利用限位孔将其定位，通过振动马达发出震动频率，带动模具在传输时进行震动，在上料过程中模具内壁的物料可防止粘接，在收取时降低劳动程度，从而达到最佳使用效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型中旋转组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型中旋转轴的放大图；
22.图4为本实用新型中震动组件的结构示意图。
23.图中：1、固定板；2、支架；3、旋转组件；31、转盘；32、旋转轴；33、旋转电机；4、框架；5、输送带；6、震动组件；61、条槽；62、振动马达；63、垫块；64、限位孔；7、驱动电机；8、承重杆；9、万向轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种静压成型模具的上料装置，包括固定板1，固定板1底端四周固定连接有支架2，且固定板1上表面安装有旋转组件3，旋转组件3顶端活动连接有框架4，利用框架4进行支撑输送带5，且框架4内壁安装有输送带5，输送带5上表面安装有震动组件6，框架4外侧壁安装有驱动电机7，通过驱动电机7带动输送带5进行转动，对模具进行输送，且框架4一端底部固定连接有承重杆8，承重杆8底端活动连接有万向轮9，利用承重杆8与万向轮9的配合在框架4旋转时可跟随转动，支撑更加稳固，框架4一端通过承重杆8与万向轮9活动连接，且框架4具体采用高强度铝合金构件，耐腐蚀，延长使用寿命，驱动电机7一端穿设框架4与输送带5活动连接，且驱动电机7的具体型号为y90s-2，电压输出稳定，提高工作效率。
26.旋转组件3包括转盘31，旋转组件3上表面安装有转盘31，且转盘31底端内壁活动连接有旋转轴32，旋转组件3底端安装有旋转电机33，通过转盘31将旋转轴32与框架4底端活动连接，旋转电机33在运行时带动旋转轴32与框架4进行万向角度调节，旋转电机33顶端与旋转轴32活动连接，且旋转电机33的具体型号为drs80m4be2hf，转动更加灵活，实用性强。
27.震动组件6包括条槽61，震动组件6上表面开设有条槽61，且条槽61内壁安装有振动马达62，振动马达62外壁两侧安装有垫块63，震动组件6外壁四周开设有限位孔64，将模具摆放于条槽61上表面，利用垫块63将模具底端进行支撑，保持平衡，利用限位孔64将其定位，通过振动马达62发出震动频率，带动模具在传输时进行震动，振动马达62通过导线与驱动电机7电性连接，且振动马达62的具体型号为yzs-50-6，维护成本低，达到最佳使用效果。
28.本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
29.综上所述，该一种静压成型模具的上料装置的操作步骤如下；
30.使用时，将模具摆放于条槽61上表面，利用垫块63将模具底端进行支撑，保持平衡，利用限位孔64将其定位，通过振动马达62发出震动频率，带动模具在传输时进行震动，通过驱动电机7带动输送带5进行转动，对模具进行输送，利用框架4进行支撑输送带5，通过转盘31将旋转轴32与框架4底端活动连接，旋转电机33在运行时带动旋转轴32与框架4进行万向角度调节，利用承重杆8与万向轮9的配合在框架4旋转时可跟随转动，支撑更加稳固。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种静压成型模具的上料装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)底端四周固定连接有支架(2)，且固定板(1)上表面安装有旋转组件(3)，所述旋转组件(3)顶端活动连接有框架(4)，且框架(4)内壁安装有输送带(5)，所述输送带(5)上表面安装有震动组件(6)，所述框架(4)外侧壁安装有驱动电机(7)，且框架(4)一端底部固定连接有承重杆(8)，所述承重杆(8)底端活动连接有万向轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种静压成型模具的上料装置，其特征在于：所述旋转组件(3)包括转盘(31)，所述旋转组件(3)上表面安装有转盘(31)，且转盘(31)底端内壁活动连接有旋转轴(32)，所述旋转组件(3)底端安装有旋转电机(33)。3.根据权利要求2所述的一种静压成型模具的上料装置，其特征在于：所述旋转电机(33)顶端与旋转轴(32)活动连接，且旋转电机(33)的具体型号为drs80m4be2hf。4.根据权利要求1所述的一种静压成型模具的上料装置，其特征在于：所述框架(4)一端通过承重杆(8)与万向轮(9)活动连接，且框架(4)具体采用高强度铝合金构件。5.根据权利要求1所述的一种静压成型模具的上料装置，其特征在于：所述震动组件(6)包括条槽(61)，所述震动组件(6)上表面开设有条槽(61)，且条槽(61)内壁安装有振动马达(62)，所述振动马达(62)外壁两侧安装有垫块(63)，所述震动组件(6)外壁四周开设有限位孔(64)。6.根据权利要求5所述的一种静压成型模具的上料装置，其特征在于：所述振动马达(62)通过导线与驱动电机(7)电性连接，且振动马达(62)的具体型号为yzs-50-6。7.根据权利要求1所述的一种静压成型模具的上料装置，其特征在于：所述驱动电机(7)一端穿设框架(4)与输送带(5)活动连接，且驱动电机(7)的具体型号为y90s-2。

技术总结
本实用新型涉及模具上料技术领域，且公开了一种静压成型模具的上料装置，包括固定板，所述固定板底端四周固定连接有支架，且固定板上表面安装有旋转组件，所述旋转组件顶端活动连接有框架，且框架内壁安装有输送带，所述输送带上表面安装有震动组件，所述框架外侧壁安装有驱动电机，且框架一端底部固定连接有承重杆，所述承重杆底端活动连接有万向轮。通过转盘、旋转轴与旋转电机的设置，通过转盘将旋转轴与框架底端活动连接，旋转电机在运行时带动旋转轴与框架进行万向角度调节，在上料过程中便于调节上料的位置角度，使用更加灵活，省时省力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：厉瑞彬 杨欣欣 徐来军
受保护的技术使用者：浙江润泽磁业有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/26