一种电池轧制设备中在线测延展装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池极片辊压轧制生产技术领域，特别是指一种电池轧制设备中在线测延展装置。


背景技术：

2.在辊压的过程中，由于涂布区与箔材区材料物理性质的不同，会产生极片涂布区与箔材区压延后长度延展的差异。这种差异能否控制在合适的范围内，也影响着极片的辊压质量。现有的测量方式是在辊压后人工截取一定单位长度的极片，通过人工测量极片涂布区与箔材区测长度，从而得到极片延展的数据。显然这种方法十分的费时费力，既浪费了人工成本，也浪费了材料，同时在生产过程中无法及时与设备其他部分联动控制，使辊压机做成相应的压力、张力调整，效率低下。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种电池轧制设备中在线测延展装置，该装置实时与辊压机其他部件进行联动，即时调整各项参数，提高极片辊轧质量，也能节约人工和材料成本，提高生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
5.一种电池轧制设备中在线测延展装置，包括编码器和编码轮；还包括两对立的侧板；两侧板之间通过四组直线导轨连接，且四组直线导轨关于侧板中心对称；其中，位于上方的两个直线导轨上设有调节支架，且调节支架具有沿其所在直线导轨运动的自由度；所述调节支架的轴上设有压紧轮；
6.所述位于下方的两个直线导轨上设有固定支架，所述固定支架具有沿其所在直线导轨运动的自由度；所述编码轮和编码器均位于固定支架上，且编码轮和编码器通过联轴器连接；
7.在工作状态下，每一压紧轮对应一编码轮，且两者分别压在极片的上、下表面。
8.进一步的，所述调节支架包括推簧、衬套、固定杆和滑块；所述滑块约束于对应的直线导轨上；每一调节支架均包括两个衬套和两个固定杆，两固定杆均固定于滑块的同侧，且固定杆的中轴线垂直于直线导轨；固定杆的另一端均套装对应的衬套，且两衬套之间通过横杆连接；所述横杆和滑块之间设有推簧；所述两衬套的外端通过轴连接。
9.进一步的，位于上方的每一直线导轨上均设有两个调节支架；位于下方的每一直线导轨上均设有两个固定支架。
10.进一步的，还包括侧板调节块；所述侧板调节块上设有两个与其螺纹连接的调节螺栓；两个调节螺栓的末端均抵在侧板周侧的其中一侧。
11.进一步的，还包括四组驱动组件；每组驱动组件均包括纵向导轨、转接块和气缸；所述纵向导轨位于对应侧板的内侧，转接块约束于纵向导轨上；所述气缸的缸体设于侧板上，其活塞端与转接块连接，用于驱动转接块在纵向导轨上运动；所述转接块与上方的直线
导轨端部固定，且每一上方的直线导轨端部均对应一组驱动组件。
12.进一步的，所述固定支架和滑块均通过贯穿其底部的顶丝与直线导轨锁紧。
13.本实用新型采取上述技术方案所产生的有益效果在于：
14.本实用新型在线测延展装置可连续计算极片压延后极耳与涂布区延展性的相对差值，并通过编码器与控制中心连接，在设备操作屏上实时显示计算后的数值，既方便设备根据计算结果对张力控制、主机压力控制实时校正，也让操作人清楚的了解设备运转情况。对比人工测量，可显著提高生产工作效率，在不停机、不断带的情况下即时、准确的得出压延后延展数据，为张力校正提供更准确的依据。另，同时在极片涂布区和极耳区域设置两组对压轮，如发现两组数据相差较大，可及时报警，对设备进行维护。
附图说明
15.图1是本实用新型的侧面示意图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是本实用新型的正视图；
18.图4是本实用新型的结构示意图；
19.图5是本实用新型的固定支架结构示意图；
20.图6是本实用新型的调节支架结构示意图；
21.图7是本实用新型的驱动组件结构示意图。
22.其中，1.侧板调节顶块ⅰ；2.直线导轨及滑块ⅰ；3.直线导轨ⅰ支座；4.双轴气缸ⅰ；5.直线导轨及滑块ⅱ；6.直线导轨ⅱ支座；7.双轴气缸ⅱ；8.侧板调节顶块ⅱ；9.直线导轨ⅲ支座；10.侧面直线导轨及滑块；11.直线导轨及滑块ⅲ；12.连接梁；13.直线导轨ⅳ支座；14.直线导轨及滑块ⅳ；15.压紧轮支座；16.拖链ⅰ；17.极片；18.拖链ⅱ；19.拖链ⅲ；20.拖链ⅳ；21.压紧轮弹簧ⅰ；22.压紧轮ⅰ；23.压紧轮弹簧ⅱ；24.压紧轮ⅱ；25.压紧轮弹簧ⅲ；26.压紧轮ⅲ；27.压紧轮弹簧ⅳ；28.压紧轮ⅳ；29.编码轮ⅰ；30.编码器；31.联轴器；32.编码轮；33.编码轮；34.联轴器；35.编码器。
具体实施方式
23.下面，结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.一种电池轧制设备中在线测延展装置，包括编码器和编码轮；还包括两对立的侧板；两侧板之间通过四组直线导轨连接，且四组直线导轨关于侧板中心对称；其中，位于上方的两个直线导轨上设有调节支架，且调节支架具有沿其所在直线导轨运动的自由度；所述调节支架的轴上设有压紧轮；
26.所述位于下方的两个直线导轨上设有固定支架，所述固定支架具有沿其所在直线导轨运动的自由度；所述编码轮和编码器均位于固定支架上，且编码轮和编码器通过联轴器连接；
27.在工作状态下，每一压紧轮对应一编码轮，且两者分别压在极片的上、下表面。
28.进一步的，所述调节支架包括推簧、衬套、固定杆和滑块；所述滑块约束于对应的直线导轨上；每一调节支架均包括两个衬套和两个固定杆，两固定杆均固定于滑块的同侧，且固定杆的中轴线垂直于直线导轨；固定杆的另一端均套装对应的衬套，且两衬套之间通过横杆连接；所述横杆和滑块之间设有推簧；所述两衬套的外端通过轴连接。
29.进一步的，位于上方的每一直线导轨上均设有两个调节支架；位于下方的每一直线导轨上均设有两个固定支架。
30.进一步的，还包括侧板调节块；所述侧板调节块上设有两个与其螺纹连接的调节螺栓；两个调节螺栓的末端均抵在侧板周侧的其中一侧。
31.进一步的，还包括四组驱动组件；每组驱动组件均包括纵向导轨、转接块和气缸；所述纵向导轨位于对应侧板的内侧，转接块约束于纵向导轨上；所述气缸的缸体设于侧板上，其活塞端与转接块连接，用于驱动转接块在纵向导轨上运动；所述转接块与上方的直线导轨端部固定，且每一上方的直线导轨端部均对应一组驱动组件。
32.进一步的，所述固定支架和滑块均通过贯穿其底部的顶丝与直线导轨锁紧。
33.下面为一更具体的实施例：
34.参照图1至图7，主要由固定侧板、直线导轨、双轴气缸、编码器、编码轮、压紧轮、弹簧、拖链、侧板调节顶块等部件组成。固定侧板通过横梁连接，保证组件整体的刚性，侧板调节块通过m12螺钉固定到其他装置侧板内部，也可作为单独的组件布置到连轧线中。
35.固定侧板两端各安装左右两个双轴气缸、两组短行程直线滑轨，双轴气缸通过带动转接块做直线往复运动，两侧板上的对应的转接块通过圆柱横梁连接，横梁上铣出平面安装长行程直线滑轨，其中调节支架上安装有压紧轮。对应长行程滑轨位置安装另一根滑轨，其上通过固定支架安装编码轮，编码轮通过联轴器与编码器相连，在编码轮转动时可带动编码器，以实现计数功能。编码轮随着固定支架可在滑轨上滑动，改变其位置以适应不同极片宽度。
36.气缸伸出时压紧轮与编码轮分离，可使极片穿过编码轮与压紧轮的间隙。气缸缩回时，压紧轮与编码轮闭合，可通过极片运动带动编码轮与压紧轮运动。
37.参照图6，调节支架上安装有不同弹性系数的圆柱截面圆柱形压缩弹簧，预紧力控制在5～15n，使压紧轮可压住极片，同时不损伤极片、不影响极片顺畅运动。也可根据实际使用情况，调整弹簧压缩长度，以调整压紧轮弹力，使之与编码轮更好的配合。调节支架包括推簧202、衬套203、固定杆202和滑块201；所述滑块约束于对应的直线导轨上；每一调节支架均包括两个衬套和两个固定杆，两固定杆均固定于滑块的同侧，且固定杆的中轴线垂直于直线导轨；固定杆的另一端均套装对应的衬套，且两衬套之间通过横杆204连接；所述横杆和滑块之间设有推簧；所述两衬套的外端通过轴连接。在本实施例中，横杆204和衬套为一体式结构。
38.参照图5，编码轮103轴承连接在固定支架104上，且通过联轴器102与编码器101连接。
39.参照图7，驱动组件均包括纵向导轨303、转接块304和气缸301；所述纵向导轨位于对应侧板的内侧，转接块通过动块302约束于纵向导轨上；所述气缸的缸体设于侧板上，其活塞端与转接块连接，用于驱动转接块在纵向导轨上运动；所述转接块与上方的直线导轨端部固定，且每一上方的直线导轨端部均对应一组驱动组件。
40.装置下方的两组滑轨上各安装两组编码轮，同时测量极片同一水平线的两个位置。可通过左边两组编码轮测量涂布区、右边两组编码器测量箔材区的方式得到极片的延展率，两个位置同时测量，当遇到两组数据相差较大时，可自动判断数据的准确性，减少偶然误差，提高测量精度。
41.测量出极片涂布区与箔材区的数据之后，可通过箔材区l1长度减去涂布区长度l2计算出极片的延展率，具体公式如下：
42.α＝(l1-l2)l1
43.通过计算得出极片的延展率后，可联动主机液压缸调整主辊压力，以保证极耳与涂布区的延展率在合适范围之内，从而提升极片的辊轧质量。

技术特征：
1.一种电池轧制设备中在线测延展装置，包括编码器和编码轮；其特征在于，还包括两对立的侧板；两侧板之间通过四组直线导轨连接，且四组直线导轨关于侧板中心对称；其中，位于上方的两个直线导轨上设有调节支架，且调节支架具有沿其所在直线导轨运动的自由度；所述调节支架的轴上设有压紧轮；所述位于下方的两个直线导轨上设有固定支架，所述固定支架具有沿其所在直线导轨运动的自由度；所述编码轮和编码器均位于固定支架上，且编码轮和编码器通过联轴器连接；在工作状态下，每一压紧轮对应一编码轮，且两者分别压在极片的上、下表面。2.根据权利要求1所述的一种电池轧制设备中在线测延展装置，其特征在于，所述调节支架包括推簧、衬套、固定杆和滑块；所述滑块约束于对应的直线导轨上；每一调节支架均包括两个衬套和两个固定杆，两固定杆均固定于滑块的同侧，且固定杆的中轴线垂直于直线导轨；固定杆的另一端均套装对应的衬套，且两衬套之间通过横杆连接；所述横杆和滑块之间设有推簧；所述两衬套的外端通过轴连接。3.根据权利要求1所述的一种电池轧制设备中在线测延展装置，其特征在于，位于上方的每一直线导轨上均设有两个调节支架；位于下方的每一直线导轨上均设有两个固定支架。4.根据权利要求1所述的一种电池轧制设备中在线测延展装置，其特征在于，还包括侧板调节块；所述侧板调节块上设有两个与其螺纹连接的调节螺栓；两个调节螺栓的末端均抵在侧板周侧的其中一侧。5.根据权利要求1所述的这一种电池轧制设备中在线测延展装置，其特征在于，还包括四组驱动组件；每组驱动组件均包括纵向导轨、转接块和气缸；所述纵向导轨位于对应侧板的内侧，转接块约束于纵向导轨上；所述气缸的缸体设于侧板上，其活塞端与转接块连接，用于驱动转接块在纵向导轨上运动；所述转接块与上方的直线导轨端部固定，且每一上方的直线导轨端部均对应一组驱动组件。6.根据权利要求1所述的一种电池轧制设备中在线测延展装置，其特征在于，所述固定支架和滑块均通过贯穿其底部的顶丝与直线导轨锁紧。

技术总结
本实用新型公开了一种电池轧制设备中在线测延展装置，属于电池极片辊压轧制生产技术领域。该装置包括编码器和编码轮；还包括两对立的侧板；两侧板之间通过四组直线导轨连接，且四组直线导轨关于侧板中心对称；其中，位于上方的两个直线导轨上设有调节支架，且调节支架具有沿其所在直线导轨运动的自由度；所述调节支架的轴上设有压紧轮；位于下方的两个直线导轨上设有固定支架，所述固定支架具有沿其所在直线导轨运动的自由度；所述编码轮和编码器均位于固定支架上，且编码轮和编码器通过联轴器连接。本实用新型实时与辊压机其他部件进行联动，即时调整各项参数，提高极片辊轧质量，也能节约人工和材料成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：王乐兵 张辉 任海超 刘宝乐
受保护的技术使用者：邢台纳科诺尔精轧科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/26