一种铝型材冲孔机的制作方法

1.本实用新型属于铝型材加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材冲孔机。


背景技术：

2.铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，因此广泛运用在建筑建设中。
3.传统的铝型材冲孔机在设计不同冲孔造型时，需要更换不同型号和排布的冲针，传统的冲针安装方式导致其更换十分麻烦，从而导致冲孔工作的效率低下，为此提出一种铝型材冲孔机。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材冲孔机，由以下具体技术手段所达成：
5.一种铝型材冲孔机，包括主机台，所述主机台的顶端一侧通过紧固件固定安装有液压杆，所述主机台顶端的一侧固定安装有一组滑轨，一组所述滑轨上滑动安装有至少一组冲压模具，所述冲压模具的顶端一侧均贯穿安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端均固定安装有第一限位帽，且所述第一连接杆的表面均套装有第一弹簧，所述第一连接杆的另一端均固定安装有压块，且所述第一弹簧相抵设置在上模具与压块之间，所述冲压模具上模具的底端均固定安装有第二连接杆，所述冲压模具的下模具均开设有通孔，所述第二连接杆的另一端均设置在通孔内壁，且固定安装有第二限位帽，所述第二连接杆的表面均套装有第二弹簧，且所述第二弹簧相抵设置在上模具与下模具之间，所述冲压模具的上模具顶端一侧均设置有第三把手，所述主机台的一侧开设有矩形滑槽，且所述矩形滑槽内滑动安装有收集箱，所述收集箱的一侧设置有第一把手。
6.进一步的，所述冲压模具设置有四组，分别为第一冲压模具、第二冲压模具、第三冲压模具和第四冲压模具，第一冲压模具的上模具的中心位置贯穿安装有第一冲压柱，且所述第一冲压模具的下模具的中心位置开设有第一通孔，所述第一通孔与第一冲压柱相契合。
7.进一步的，第二冲压模具的上模具的中心位置贯穿安装有第二冲压柱，且所述第二冲压模具的下模具的中心位置开设有第二通孔，所述第二通孔与第二冲压柱相契合。
8.进一步的，第三冲压模具的上模具的中心位置贯穿安装有第三冲压柱，且所述第一冲压模具的下模具的中心位置开设有第三通孔，所述第三通孔与第三冲压柱相契合。
9.进一步的，第四冲压模具的上模具的中心位置贯穿安装有第四冲压柱，且所述第一冲压模具的下模具的中心位置开设有第四通孔，所述第四通孔与第四冲压柱相契合。
10.进一步的，第一冲压柱、第二冲压柱、第三冲压柱和第四冲压柱的冲压端形状各不相同。
11.进一步的，一组滑轨之间开设有矩形槽，且所述矩形槽的顶端一侧开设有冲压槽，
且所述冲压槽与收集箱相通，所述冲压槽设置在一组滑轨之间，且所述冲压槽与液压杆的输出端相对设置。
12.进一步的，主机台的一侧贯穿安装有伸缩臂，且所述伸缩臂的顶端与主机台的顶端相平设置，所述伸缩臂的一侧设置有第二把手。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过滑轨与冲压模具的相互配合，使模具拆卸与安装更加便捷，提高了一定的工作效率；通过在上模具安装把手，使得在使用时更加便捷，能够通过把手快速移动及更换冲压模具；通过冲压槽与收集箱相通设置，使得碎屑清理更加便捷；通过设置伸缩臂且伸缩臂顶端机台平齐，使长度较长的铝材可以放置在上面，避免了铝材悬空的部分产生一定的形变，具有一定实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型轴侧示意图。
16.图2是本实用新型顶端示意图。
17.图3是本实用新型冲压模具底端示意图。
18.图4是本实用新型冲压模具结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、主机台；2、收集箱；3、第一把手；4、第二把手；5、第三把手；6、滑轨；7、伸缩臂；8、液压杆；9、第一弹簧；10、压块；11、第一冲压模具；12、第二冲压模具；13、第三冲压模具；14、第四冲压模具；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种铝型材冲孔机，包括主机台1，所述主机台1的顶端一侧通过紧固件固定安装有液压杆8，所述主机台1顶端的一侧固定安装有一组滑轨6，一组所述滑轨6上滑动安装有至少一组冲压模具，所述冲压模具的顶端一侧均贯穿安装有第一连接杆15，
所述第一连接杆15的顶端均固定安装有第一限位帽，且所述第一连接杆15的表面均套装有第一弹簧9，所述第一连接杆15的另一端均固定安装有压块10，且所述第一弹簧9相抵设置在上模具与压块10之间，所述冲压模具上模具的底端均固定安装有第二连接杆16，所述冲压模具的下模具均开设有通孔，所述第二连接杆16的另一端均设置在通孔内壁，且固定安装有第二限位帽，所述第二连接杆16的表面均套装有第二弹簧17，且所述第二弹簧17相抵设置在上模具与下模具之间，所述冲压模具的上模具顶端一侧均设置有第三把手5，所述主机台1的一侧开设有矩形滑槽，且所述矩形滑槽内滑动安装有收集箱2，所述收集箱2的一侧设置有第一把手3。
27.其中，冲压模具设置为四组分别为第一冲压模具11、第二冲压模具12、第三冲压模具13和第四冲压模具14，第一冲压模具11的上模具的中心位置贯穿安装有第一冲压柱，且所述第一冲压模具11的下模具的中心位置开设有第一通孔，所述第一通孔与第一冲压柱相契合，该设计避免了铝材冲压产生形变，同时提高了铝材冲孔的稳定性。
28.其中，第二冲压模具12的上模具的中心位置贯穿安装有第二冲压柱，且所述第二冲压模具12的下模具的中心位置开设有第二通孔，所述第二通孔与第二冲压柱相契合，该设计避免了铝材冲压产生形变，同时提高了铝材冲孔的稳定性。
29.其中，第三冲压模具13的上模具的中心位置贯穿安装有第三冲压柱，且所述第一冲压模具11的下模具的中心位置开设有第三通孔，所述第三通孔与第三冲压柱相契合，该设计避免了铝材冲压产生形变，同时提高了铝材冲孔的稳定性。
30.其中，第四冲压模具14的上模具的中心位置贯穿安装有第四冲压柱，且所述第一冲压模具11的下模具的中心位置开设有第四通孔，所述第四通孔与第四冲压柱相契合，该设计避免了铝材冲压产生形变，同时提高了铝材冲孔的稳定性。
31.其中，第一冲压柱、第二冲压柱、第三冲压柱和第四冲压柱的冲压端形状各不相同，以便于在使用时，能够快速的切换，以提高冲孔效率。
32.其中，一组滑轨6之间开设有矩形槽，且所述矩形槽的顶端一侧开设有冲压槽，且所述冲压槽与收集箱2相通，所述冲压槽设置在两条滑轨6之间，且所述冲压槽与液压杆8的输出端相对设置，该设计对冲孔的碎屑进行集中处理，为后续的主机台1的清理工作提供便利。
33.其中，主机台1的一侧贯穿安装有伸缩臂7，且所述伸缩臂7的顶端与主机台1的顶端相平设置，所述伸缩臂7的一侧设置有第二把手4，该设计为长度较长的铝材提供了支撑点，减小了铝材悬空部分的形变的可能性，提高了铝材的冲孔时的稳定性。
34.本实施例的工作原理：首先，使用者将需要冲孔的铝材放置在主机台1上，随后根据冲孔的大小或形状来将冲压模具进行更换，之后将需要的冲压模具通过滑轨6滑动至液压杆8下方，将冲压模具下模具的通孔与冲压槽相对即可，如果铝材长度较长，可将主机台1一侧的伸缩臂7通过第二把手4将其拉出至需要长度，之后将铝材悬空的一端放置伸缩臂7顶端即可，以此来防止长度较长的铝材在冲压的过程中产生形变，如滑轨6上没有需要的冲压模具，可通过滑轨6对冲压模具进行安装，也可通过滑轨6将不需要的冲压模具进行拆卸，以此来满足铝材不同冲压孔的需要，随后，启动液压杆8，液压杆8输出端会对上模具中间的冲压柱进行冲压，之后冲压柱通过上模具带动第二连接杆16与第一连接杆15下移，第二连接杆16下移带动一端的压块10下移，从而对铝材进行固定，之后冲压柱继续下移至下模具
的通孔内，即可完成铝材的冲孔，铝材在冲孔的过程中，其冲孔的碎屑会通过冲压槽掉落至收集箱2内，其收集箱2通过第一把手3取出即可，即对冲压的碎屑进行收集，为后续主机台1的清理工作提供便利，具有较高的实用性。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：
1.一种铝型材冲孔机，包括主机台(1)，所述主机台(1)的顶端一侧通过紧固件固定安装有液压杆(8)，其特征在于：所述主机台(1)顶端的一侧固定安装有一组滑轨(6)，一组所述滑轨(6)上滑动安装有至少一组冲压模具，所述冲压模具的顶端一侧均贯穿安装有第一连接杆(15)，所述第一连接杆(15)的顶端均固定安装有第一限位帽，且所述第一连接杆(15)的表面均套装有第一弹簧(9)，所述第一连接杆(15)的另一端均固定安装有压块(10)，且所述第一弹簧(9)相抵设置在上模具与压块(10)之间，所述冲压模具上模具的底端均固定安装有第二连接杆(16)，所述冲压模具的下模具均开设有通孔，所述第二连接杆(16)的另一端均设置在通孔内壁，且固定安装有第二限位帽，所述第二连接杆(16)的表面均套装有第二弹簧(17)，且所述第二弹簧(17)相抵设置在上模具与下模具之间，所述冲压模具的上模具顶端一侧均设置有第三把手(5)，所述主机台(1)的一侧开设有矩形滑槽，且所述矩形滑槽内滑动安装有收集箱(2)，所述收集箱(2)的一侧设置有第一把手(3)。2.如权利要求1所述铝型材冲孔机，其特征在于：所述冲压模具设置有四组，分别为第一冲压模具(11)、第二冲压模具(12)、第三冲压模具(13)和第四冲压模具(14)，所述第一冲压模具(11)的上模具的中心位置贯穿安装有第一冲压柱，且所述第一冲压模具(11)的下模具的中心位置开设有第一通孔，所述第一通孔与第一冲压柱相契合。3.如权利要求2所述铝型材冲孔机，其特征在于：所述第二冲压模具(12)的上模具的中心位置贯穿安装有第二冲压柱，且所述第二冲压模具(12)的下模具的中心位置开设有第二通孔，所述第二通孔与第二冲压柱相契合。4.如权利要求3所述铝型材冲孔机，其特征在于：所述第三冲压模具(13)的上模具的中心位置贯穿安装有第三冲压柱，且所述第一冲压模具(11)的下模具的中心位置开设有第三通孔，所述第三通孔与第三冲压柱相契合。5.如权利要求4所述铝型材冲孔机，其特征在于：所述第四冲压模具(14)的上模具的中心位置贯穿安装有第四冲压柱，且所述第一冲压模具(11)的下模具的中心位置开设有第四通孔，所述第四通孔与第四冲压柱相契合。6.如权利要求5所述铝型材冲孔机，其特征在于：所述第一冲压柱、第二冲压柱、第三冲压柱和第四冲压柱的冲压端形状各不相同。7.如权利要求1所述铝型材冲孔机，其特征在于：一组所述滑轨(6)之间开设有矩形槽，且所述矩形槽的顶端一侧开设有冲压槽，且所述冲压槽与收集箱(2)相通，所述冲压槽设置在两条滑轨(6)之间，且所述冲压槽与液压杆(8)的输出端相对设置。8.如权利要求1所述铝型材冲孔机，其特征在于：所述主机台(1)的一侧贯穿安装有伸缩臂(7)，且所述伸缩臂(7)的顶端与主机台(1)的顶端相平设置，所述伸缩臂(7)的一侧设置有第二把手(4)。

技术总结
本实用新型提供一种铝型材冲孔机，包括主机台，主机台的顶端一侧通过紧固件固定安装有液压杆，主机台顶端的一侧固定安装有一组滑轨，一组滑轨上滑动安装有至少一组冲压模具，冲压模具的顶端一侧均贯穿安装有第一连接杆，第一连接杆的顶端均固定安装有第一限位帽，且第一连接杆的表面均套装有第一弹簧，第一连接杆的另一端均固定安装有压块，且第一弹簧相抵设置在上模具与压块之间，冲压模具上模具的底端均固定安装有第二连接杆，冲压模具的下模具均开设有通孔。本实用新型通过滑轨与冲压模具的相互配合，使模具拆卸与安装更加便捷，提高了一定的工作效率；通过在上模具安装把手，使得在使用时更加便捷，能够通过把手快速移动及更换冲压模具。更换冲压模具。更换冲压模具。


技术研发人员：严若军 李罗武 蔡改成 王锋
受保护的技术使用者：湖北恒延铝业有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/26