拆卸工装的制作方法

1.本实用新型涉及工控技术领域，特别涉及一种拆卸工装。


背景技术：

2.相关工控领域中，例如伺服驱动器和变频器等工控设备，其外部大多由套筒式外壳与压铸底壳或注塑底壳组装而成，并且两者通过卡扣连接的方式实现两者之间的组装。
3.然而，现有工作人员对套筒式外壳和底壳进行拆卸时，通常采用的是扁平状的拆卸工具进行拆卸，例如撬棍等工具，但这种方式需要工作人员专门将拆卸工具伸入两者连接间隙处后，再撬动卡扣或扣合位的壳体，才能使得卡扣与扣合位发生脱离，再将套筒式外壳进行拆卸，导致操作步骤复杂，影响工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种拆卸工装，旨在便于工作人员进行拆卸操作，提高工作人员的工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的拆卸工装，应用于工控设备，所述工控设备包括外壳和底壳，所述底壳设有卡扣和扣合位的二者之一，所述外壳设有所述卡扣和所述扣合位的二者之另一，所述卡扣与所述扣合位卡接配合，所述卡扣与所述扣合位之间的卡接处具有卡接位，以使所述外壳与所述底壳连接，所述拆卸工装包括：
6.座体，所述座体具有安装面；和
7.拆卸部，所述拆卸部凸设于所述安装面，所述拆卸部与所述卡接位对应设置，所述拆卸部用于插设于所述外壳与所述底壳之间的卡接间隙处，使所述卡扣与所述扣合位脱离。
8.可选地，所述拆卸部的横截面面积沿所述拆卸部的凸出方向逐渐减小。
9.可选地，所述拆卸部背离所述安装面的端部呈倒角设置。
10.可选地，所述拆卸部的数量为多个，所述拆卸部的数量与所述卡扣的数量对应，多个所述拆卸部沿所述座体的周向环设于所述安装面。
11.可选地，所述拆卸工装还包括至少两个限位部，至少两所述限位部沿所述安装面的对角线方向呈中心对称设置，每一所述限位部凸设于所述安装面，并与所述拆卸部呈间隔设置，所述限位部用于抵接所述底壳的外周面。
12.可选地，每一所述限位部包括两相连接的限位块，两所述限位块之间呈夹角设置，两所述限位块用于分别抵接所述底壳的两外侧面。
13.可选地，所述限位部、所述拆卸部以及所述座体为一体成型结构。
14.可选地，所述拆卸工装还包括锁扣，所述锁扣可转动地设于所述安装面，用于抵压所述底壳以锁紧所述底壳。
15.可选地，所述锁扣包括转动部、锁扣主体以及分隔部，所述分隔部设于所述安装面，所述锁扣主体连接于所述分隔部背离所述安装面的一侧，所述转动部依次穿设于所述
锁扣主体和所述分隔部，以使所述锁扣主体可转动地设于所述分隔部以锁紧或释放所述底壳。
16.可选地，所述安装面开设有安装部，所述安装部用于将所述拆卸工装固定安装至所述座体的安装面。
17.本实用新型技术方案通过在拆卸工装的安装面凸设有拆卸部，当工控设备与拆卸工装之间靠近以用拆卸工装对工控设备的外壳和底壳拆卸时，拆卸部能够插设于工控设备的外壳与底壳之间的间隙中，使得外壳移动至安装面的过程中，在拆卸部驱动下卡扣能够与扣合位发生脱离，从而能够使得外壳与底壳脱离连接，随即工作人员只需将外壳进行取下，便可完成外壳和底壳的拆卸操作，从而工作人员无需专门拿取拆卸工具伸入外壳与底壳之间的间隙后对卡扣进行撬动，如此，在利用拆卸工装进行拆卸操作下，操作步骤简单，便于工作人员进行操作，以此提高工作人员的工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型拆卸工装一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型拆卸工装与工控设备的连接示意图；
21.图3为图2中a处的局部放大图；
22.图4为本实用新型拆卸工装另一实施例的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称100拆卸工装70锁扣10座体71转动部10a安装面73锁扣主体10b安装部75分隔部30拆卸部300工控设备50限位部310外壳51限位块320底壳
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本实用新型提出一种拆卸工装100。
30.参照图1至图2，在本实用新型实施例中，该拆卸工装100，应用于工控设备300，工控设备300可以包括外壳310和底壳320，底壳320设有卡扣和扣合位的二者之一，外壳310设有卡扣和扣合位的二者之另一，卡扣与扣合位卡接配合，以使外壳310与底壳320连接，其中，卡扣与扣合位之间的卡接处具有卡接位，拆卸工装100包括：
31.座体10，座体10具有安装面10a；和
32.拆卸部30，拆卸部30凸设于安装面10a，拆卸部30与卡接位对应设置，拆卸部30用于插设于外壳310与底壳320之间的卡接间隙处，使卡扣与扣合位脱离。
33.在本实施例中，上述工控设备可以为驱动器、变频器、可编程序控制器等，当然可以理解的是，上述拆卸工装100还可以应用于其它可能的设备，本说明书实施例对此不作限定。
34.在本实施例中，可以理解的是，外壳310可以为套筒式外壳，并且材质可以为金属材质或者塑胶材质等，底壳320可以为压铸件或者塑胶件，具体的可以根据实际情况确定，本说明书实施例对此不作限定。
35.当底壳320安装于外壳310的底部时，两者围合形成容纳腔，工控设备300的其它结构可通过设于容纳腔内实现安装。在一些实施例中，拆卸部30可以为凸起的结构，例如：拆卸凸块或者凸起的片状结构等，具体的可以根据卡扣与卡合位卡接后的间隙形状设计，本说明书实施例对此不作限定。
36.在一些实施例中，拆卸部30的材质可以为塑胶材质或者金属材质，当然可以理解的是，也可以为其它可能的材质，本说明书实施例对此不作限定。其中，当设有扣合位的外壳310为塑胶材质时，拆卸部30对应为塑胶材质时，可以提高拆卸部30与外壳310的抵接效果，从而提高拆卸工装100对外壳310与底壳320的拆卸效果，避免在拆卸过程中损坏卡扣或扣合位，进而避免影响外壳310与底壳320的二次使用。
37.于一些示范实施例中，可以为底壳320设有卡扣，外壳310设有扣合位，从而当拆卸部30插设于外壳310与底壳320之间的间隙过程中，拆卸部30能够通过抵接外壳310，使得外壳310设有扣合位处的位置发生挤压变形，从而使得卡扣与扣合位发生脱离。于另一些示范实施例中，可以为外壳310设有卡扣，底壳320设有扣合位，通过拆卸部30抵接卡扣使卡扣变形，从而将卡扣顶起，从而使得卡扣与扣合位发生脱离。于另一些示范实施例中，可以为底壳320设有扣合位，外壳310设有卡扣，在此不作具体限定。
38.本实用新型技术方案通过在拆卸工装100的安装面10a凸设有拆卸部30，当工控设备300与拆卸工装100之间靠近以用拆卸工装100对工控设备300的外壳和底壳拆卸时，拆卸部30能够插设于工控设备300的外壳310与底壳320之间的间隙中，使得外壳310移动至安装
面10a的过程中，在拆卸部30驱动下卡扣能够与扣合位发生脱离，从而能够使得外壳310与底壳320脱离连接，随即工作人员只需将外壳310进行取下，便可完成外壳310和底壳320的拆卸操作，从而工作人员无需专门拿取拆卸工具伸入外壳310与底壳320之间的间隙后对卡扣进行撬动，如此，在利用拆卸工装100进行拆卸操作下，操作步骤简单，便于工作人员进行操作，以此提高工作人员的拆卸效率。
39.参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该拆卸部30的横截面面积沿拆卸部30的凸出方向逐渐减小。
40.本实施例中，为了使得拆卸部30插设于外壳310与底壳320之间的间隙过程中，拆卸部30能够抵接外壳310以使外壳310设有扣合位的位置发生变形。因此，拆卸部30的横截面面积沿拆卸部30的凸出方向逐渐减小的情况下，拆卸部30的横截面形状为梯形或三角形，或者也可以为其它可能的不规则形状，本说明书实施例对此不作限定。其中，梯形形状可以为等腰梯形或者直角梯形等，在此不作具体限定。如此，当工控设备300朝向安装面10a移动时，随着拆卸部30与外壳310抵接过程中，且拆卸部30的横截面面积逐渐增大，外壳310设有扣合位的位置会向外发生挤压变形，从而使得卡扣与扣合位之间能够发生脱离。需要说明的是，座体10还具有与安装面10a相背的表面，故此处所指的凸出方向，是指与安装面10a相背的表面朝向安装面10a的方向。
41.参照图1和图4，在本实用新型一实施例中，该拆卸部30背离安装面10a的端部呈倒角设置。
42.本实施例中，当拆卸部30背离安装面10a的端部插设于间隙时，会与外壳310或底壳320发生接触。因此，为了避免拆卸部30的端部与外壳310或底壳320接触时对外壳310或底壳320造成损伤，本技术将拆卸部30的端部进行倒角设置，当拆卸部30与外壳310或底壳320接触时能够避免对外壳310或底壳320造成受损，从而保证了工控设备300的外壳310或底壳320的良好使用寿命，并且倒角设置下，能够避免工作人员在碰触拆卸部30时造成伤害，保障了工作人员在工作时的人身安全。其中，进一步地，拆卸部30背离安装面10a的端部可以是呈倒圆角设置，也可以是呈倒斜角设置，对此不做限定。
43.参照图1和图4，在本实用新型一实施例中，该拆卸部30的数量可以为一个也可以为多个，在拆卸部30的数量为多个时，拆卸部30的数量可以与卡扣的数量相对应，多个拆卸部30沿座体10的周向环设于安装面10a。
44.本实施例中，可以理解的是，工控设备300为了保证其外壳310与底壳320安装稳固，因此外壳310与底壳320所设有的卡扣与扣合位设有多个。因此，在对外壳310与底壳320进行拆卸时，拆卸部30对应设置有多个，且每个拆卸部30设置的位置会与每个卡扣和扣合位的设置的位置相对应。如此，工作人员在通过拆卸工装100对外壳310和底壳320进行拆卸时，无需每次单独只将一个卡扣与扣合位进行分离，可以由多个拆卸部30同时对应多个卡扣与扣合位进行分离，从而能够便于工作人员进行操作，以提高拆卸的效率。
45.参照图1、图2以及图4，在本实用新型一实施例中，该拆卸工装100还包括至少两个限位部50，至少两限位部50沿安装面10a的对角线方向呈中心堆成设置，每一限位部50凸设于安装面10a，并与拆卸部30呈间隔设置，限位部50用于抵接底壳320的外周面。
46.本实施例中，为了避免拆卸部30将工控设备300的外壳310和底壳320进行拆卸时，工控设备300发生移动，导致工作人员拆卸不便。因此，可以设置有限位部50，通过限位部50
对底壳320的外周面的抵接以限制工控设备300的移动，从而工作人员在进行拆卸过程中，操作方便，无需手动对工控设备300进行限位，并且也可以实现工作人员单人拆卸的操作，节约用人成本。
47.在本实施例中上述限位部50可以为凸起的挡板，或者也可以为与底座固定连接的弹片等结构，具体的可以根据实际情况确定，本说明书实施例对此不作限定。
48.可以理解的是，由于外壳310与底壳320围合安装完毕后，整体大致呈方形结构。因此，本技术设置有至少两个限位部50，并且至少两限位部50沿安装面10a的对角线方向对称设置，从而限位部50可以将工控设备300的对角位置进行限位，进一步提高对工控设备300限位的效果。
49.于一些示范实施例中，限位部50还可以设置有四个，其中两个限位部50沿安装面10a的一条对角线方向对称设置，另外两个限位部50沿安装面10a的另一对角线方向对称设置，如此，能将工控设备300的两对角位置均进行限位。当然了，在此不限定限位部50的具体数量，可以为两个或者四个，可以根据实际座体10的安装空间和生产成本对限位部50的数量进行选择。
50.参照图1，在本实用新型一实施例中，该限位部50包括两相连接的限位块51，两限位块51之间呈夹角设置，两限位块51用于分别抵接底壳320的两外侧面。
51.本实施例中，由于工控设备300设于安装面10a时，工控设备300的放置状态为平放状态，即底壳320设于安装面10a上，并且限位部50对底壳320所限位的位置为底壳320的两外侧面。由于底壳320的两外侧面之间呈夹角设置，因此限位部50包括有两呈夹角设置的限位块51，通过两限位块51分别抵接底壳320的两外侧面，从而实现对工控设备300的限位。进一步地，两限位块51之间可以为一体成型结构，从而便于车间进行生产制造。
52.于一些实施例中，该限位部50可以包括分离的两限位块，且每一限位块可设置在底壳的每一外侧面的中部位置，保证对底壳320整体的抵接效果。当然可以理解的是，还可以采用限位片等其它可能的结构形态，具体的可以根据实际情况确定，本说明书实施例对此不作限定。
53.参照图1，在本实用新型一实施例中，该限位部50、拆卸部30以及座体10为一体成型结构。
54.本实施例中，为了便于车间拆卸工装100的生产制造，因此可以通过将座体10、拆卸部30以及座体10通过一体成型的方式生产制造。例如，限位部50、拆卸部30以及座体10三者均为塑胶材质，车间可以通过注塑的方式，实现三者的一体化生产制造。如此，车间无需对三者进行装配，可以提高车间对拆卸工装100的生产效率。
55.参照图4，在本实用新型一实施例中，该拆卸工装100还包括锁扣70，锁扣70可转动地设于安装面10a，用于抵压底壳320以锁紧底壳320。
56.本实施例中，由于外壳310与底壳320在装配过程中，会存在两者安装较为紧固导致工作人员不好将外壳310拆卸下来的情况。因此，本技术设置有锁扣70，当外壳310移动至设于安装面10a时，可将锁扣70进行转动以抵压底壳320，从而将底壳320进行锁紧以将底壳320固定，进而在底壳320固定后便于工作人员将外壳310直接拉出以实现外壳310与底壳320的拆卸。在拆卸完毕后，可以将锁扣70进行反向转动，从而锁扣70可以释放底壳320，进而工作人员便于将底壳320从座体10上取下。
57.在一个实施例中，参照图4，锁扣70可以包括转动部71、锁扣主体73以及分隔部75，分隔部75设于安装面10a上，锁扣主体73连接于分隔部75背离所述安装面10a的一侧，转动部71依次穿设于锁扣主体73和分隔部75，以使锁扣主体73可转动地设于分隔部75，以锁紧或释放底壳320。并且，分隔部75的设置下，可以避免座体10干涉到锁扣主体的转动，从而保证了锁扣主体的转动效果。可以理解的是，转动部可71以为转轴，锁扣主体73可以为方形结构的抵接块，而分隔部75可以为安装块，在此不作具体限定。
58.进一步地，锁扣70的数量可以为一个或者多个，在此不作具体限定。于一些示范实施例中，当锁扣70的数量为两个时，两锁扣70可以沿安装面10a的对角线方向对称设置，从而可以将方形的底壳320进行对称锁紧，进一步提高锁紧效果。
59.于一些实施例中，锁扣还可以是直接包括转动部71和锁扣主体73，转动部可以转动地连接于安装面10a上，锁扣主体73固定连接在转动部71背离安装面10a的一端上，在此不作限定。
60.参照图1和图4，在本实用新型一实施例中，该安装面10a开设有安装部10b，安装部10b用于将拆卸工装100固定安装。
61.本实施例中，由于拆卸工装100的拆卸部30在插设于外壳310和底壳320之间的间隙时，需要拆卸部30精准对位，因此需要座体10保持固定状态，方可使得拆卸部30能够精准拆卸。所以，本技术的座体10通过安装部10b固定在外界的工作台上，从而使得座体10能够保持固定，进而拆卸部30能够不发生移动且精准插设于外壳310和底壳320之间的间隙处。
62.具体地，安装部10b可以为安装通孔或者卡扣结构等，在此不作具体限定。于一些示范实施例中，安装部10b可以为第一安装通孔，工作台可以设有第二安装通孔，当外界一螺纹连接件依次穿设于第一安装通孔和第二安装通孔且发生螺纹连接时，能够使得座体10固定安装于工作台上。其中，螺纹连接件可以为螺栓或者螺钉，在此不作具体限定。并且，第一安装通孔的数量可以一个或者多个，在此不作具体限定，可以根据实际固定需求对第一安装通孔的数量进行选择，且保证螺纹连接件、第二安装通孔以及第一安装通孔三者的数量对应即可。
63.于另一些示范实施例中，安装部10b可以为卡扣，外界的工作台设有卡槽，通过卡扣卡槽配合的方式，亦可以实现座体10固定安装于工作台上，当然可以理解的是，安装部10b也可以为其它可能的结构，本说明书实施例对此不作限定。
64.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种拆卸工装，应用于工控设备，其特征在于，所述工控设备包括外壳和底壳，所述底壳设有卡扣和扣合位的二者之一，所述外壳设有所述卡扣和所述扣合位的二者之另一，所述卡扣与所述扣合位卡接配合，以使所述外壳与所述底壳连接，其中，所述卡扣与所述扣合位之间的卡接处具有卡接位，所述拆卸工装包括：座体，所述座体具有安装面；和拆卸部，所述拆卸部凸设于所述安装面，所述拆卸部与所述卡接位对应设置，所述拆卸部用于插设于所述外壳与所述底壳之间的卡接间隙处，使所述卡扣与所述扣合位脱离。2.如权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述拆卸部的横截面面积沿所述拆卸部的凸出方向逐渐减小。3.如权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述拆卸部背离所述安装面的端部呈倒角设置。4.如权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述拆卸部的数量为多个，所述拆卸部的数量与所述卡扣的数量对应，多个所述拆卸部沿所述座体的周向环设于所述安装面。5.如权利要求1至4中任一项所述的拆卸工装，其特征在于，所述拆卸工装还包括至少两个限位部，至少两所述限位部沿所述安装面的对角线方向呈中心对称设置，每一所述限位部凸设于所述安装面，并与所述拆卸部呈间隔设置，所述限位部用于抵接所述底壳的外周面。6.如权利要求5所述的拆卸工装，其特征在于，每一所述限位部包括两相连接的限位块，两所述限位块之间呈夹角设置，两所述限位块用于分别抵接所述底壳的两外侧面。7.如权利要求5所述的拆卸工装，其特征在于，所述限位部、所述拆卸部以及所述座体为一体成型结构。8.如权利要求1至4中任一项所述的拆卸工装，其特征在于，所述拆卸工装还包括锁扣，所述锁扣可转动地设于所述安装面，用于抵压所述底壳以锁紧所述底壳。9.如权利要求8所述的拆卸工装，其特征在于，所述锁扣包括转动部、锁扣主体以及分隔部，所述分隔部设于所述安装面，所述锁扣主体连接于所述分隔部背离所述安装面的一侧，所述转动部依次穿设于所述锁扣主体和所述分隔部，以使所述锁扣主体可转动地设于所述分隔部，以锁紧或释放所述底壳。10.如权利要求1至4中任一项所述的拆卸工装，其特征在于，所述安装面开设有安装部，所述安装部用于将所述拆卸工装固定安装至所述座体的安装面。

技术总结
本实用新型公开一种拆卸工装，应用于工控设备，工控设备包括外壳和底壳，底壳设有卡扣和扣合位的二者之一，外壳设有卡扣和扣合位的二者之另一，卡扣与扣合位卡接配合，以使外壳与底壳连接，其中，卡扣与扣合位之间的卡接处具有卡接位，拆卸工装包括座体和拆卸部，座体具有安装面，拆卸部凸设于安装面，拆卸部与卡接位对应设置，拆卸部用于插设于外壳与底壳之间的卡接间隙处，使卡扣与扣合位脱离。本实用新型的拆卸工装便于工作人员进行拆卸操作，以提高工作人员的工作效率。提高工作人员的工作效率。提高工作人员的工作效率。


技术研发人员：刘浩 朱宝军 王锁海 王海峰 张伟
受保护的技术使用者：苏州汇川技术有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/26