刀剑铸造用退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及刀剑铸造技术领域，具体为刀剑铸造用退火炉。


背景技术：

2.将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能；
3.现有的技术中存在在对刀剑进行铸造过程中需要进行退火处理，然而在退火处理过程中会将刀剑表面的杂质进行脱下，脱下的杂质在退火炉中产生堆积进而影响后续退火处理，为此，我们提出刀剑铸造用退火炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供刀剑铸造用退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：刀剑铸造用退火炉，包括处理箱，所述处理箱开设有处理腔，所述处理腔连通有开设在处理箱上两个对称的滑槽，所述处理箱设置有退火处理机构，所述处理腔内壁可拆卸连接有过滤网，所述处理箱底端连通有出液管，所述退火处理机构包括连接在处理箱上的电机，所述电机输出端连接有接触轴，所述接触轴连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套连接有l形板，所述l形板滑动连接有放置套，所述放置套连接有放置盒，所述放置盒另外一端也连接放置套，所述放置套滑动连接有l形板，所述l形板连接有导套，所述导套滑动连接有导柱，所述导柱连接处理箱，所述放置盒开设有多个均匀分布的漏水槽。
6.优选的，所述过滤网设置在放置盒下部，所述过滤网的横截面尺寸与处理腔的横截面尺寸匹配设置。
7.优选的，所述处理箱底部连接有多个均匀分布的支架。
8.优选的，所述出液管滑动连接有塞座。
9.优选的，所述螺纹套与导套均滑动连接滑槽，所述螺纹套与导套的尺寸均与滑槽的尺寸匹配设置。
10.优选的，所述导柱连接有限位板，所述限位板的外径尺寸大于导柱的外径尺寸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有处理箱、处理腔、滑槽、退火处理机构、出液管、塞座和过滤网，该实用新型实现了对方便对刀剑进行持续退火动作并且可对退火后产生的杂质进行过滤的动作，提高了处理箱的洁净度。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型整体剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型退火处理机构结构示意图。
15.图中：1、处理箱；2、处理腔；3、滑槽；4、退火处理机构；401、电机；402、接触轴；403、螺杆；404、螺纹套；405、l形板；406、放置套；407、放置盒；408、导套；409、导柱；410、限位板；411、漏水槽；5、出液管；6、塞座；7、过滤网；8、支架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：刀剑铸造用退火炉，包括处理箱1，处理箱1开设有处理腔2，处理腔2连通有开设在处理箱1上两个对称的滑槽3，处理箱1设置有退火处理机构4，处理腔2内壁可拆卸连接有过滤网7，处理箱1底端连通有出液管5，退火处理机构4包括连接在处理箱1上的电机401，电机401输出端连接有接触轴402，接触轴402连接有螺杆403，螺杆403螺纹连接有螺纹套404，螺纹套404连接有l形板405，l形板405滑动连接有放置套406，放置套406连接有放置盒407，放置盒407另外一端也连接放置套406，放置套406滑动连接有l形板405，l形板405连接有导套408，导套408滑动连接有导柱409，导柱409连接处理箱1，放置盒407开设有多个均匀分布的漏水槽411。
18.具体的，过滤网7设置在放置盒407下部，过滤网7的横截面尺寸与处理腔2的横截面尺寸匹配设置，确保过滤网7可将刀剑退火的杂质完全进行过滤；处理箱1底部连接有多个均匀分布的支架8，设置有支架8可实现对处理箱1进行稳定支撑动作；出液管5滑动连接有塞座6，设置有塞座6可实现对出液管5进行放液动作；螺纹套404与导套408均滑动连接滑槽3，螺纹套404与导套408的尺寸均与滑槽3的尺寸匹配设置，确保螺纹套404与导套408在滑槽3内可正常进行滑动；导柱409连接有限位板410，限位板410的外径尺寸大于导柱409的外径尺寸，确保导套408不会脱离导柱409。
19.工作原理：在对刀剑进行退火处理时，此时先对处理腔2内加入大量的水，接下来将刀剑放置到放置盒407内，接通电机401的电源，此时的电机401输出端带动接触轴402进行转动进而带动螺杆403进行转动，此时的螺杆403带动螺纹套404进行在滑槽3内移动，螺纹套404带动l形板405、放置套406以及放置盒407进行移动动作，此时的导套408与导柱409发生相对滑动动作，此时的刀剑进行下移动作，刀剑会与水进行慢慢接触进而进行退火处理，在整个退火过程中，刀剑表面的杂质会脱落被过滤网7进行过滤，当需要对杂质进行清理时，可先将两个放置套406与l形板405进行脱离进而取下放置盒407，接下来先拔开塞座6，将处理腔2内的水进行放出接收动作，当处理腔2内的水完全放出后即可，接下来取下过滤网7，再重新换上新的过滤网7即可，该实用新型实现了对方便对刀剑进行持续退火动作并且可对退火后产生的杂质进行过滤的动作，提高了处理箱1的洁净度。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.刀剑铸造用退火炉，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)开设有处理腔(2)，所述处理腔(2)连通有开设在处理箱(1)上两个对称的滑槽(3)，所述处理箱(1)设置有退火处理机构(4)，所述处理腔(2)内壁可拆卸连接有过滤网(7)，所述处理箱(1)底端连通有出液管(5)，所述退火处理机构(4)包括连接在处理箱(1)上的电机(401)，所述电机(401)输出端连接有接触轴(402)，所述接触轴(402)连接有螺杆(403)，所述螺杆(403)螺纹连接有螺纹套(404)，所述螺纹套(404)连接有l形板(405)，所述l形板(405)滑动连接有放置套(406)，所述放置套(406)连接有放置盒(407)，所述放置盒(407)另外一端也连接放置套(406)，所述放置套(406)滑动连接有l形板(405)，所述l形板(405)连接有导套(408)，所述导套(408)滑动连接有导柱(409)，所述导柱(409)连接处理箱(1)，所述放置盒(407)开设有多个均匀分布的漏水槽(411)。2.根据权利要求1所述的刀剑铸造用退火炉，其特征在于：所述过滤网(7)设置在放置盒(407)下部，所述过滤网(7)的横截面尺寸与处理腔(2)的横截面尺寸匹配设置。3.根据权利要求1所述的刀剑铸造用退火炉，其特征在于：所述处理箱(1)底部连接有多个均匀分布的支架(8)。4.根据权利要求1所述的刀剑铸造用退火炉，其特征在于：所述出液管(5)滑动连接有塞座(6)。5.根据权利要求1所述的刀剑铸造用退火炉，其特征在于：所述螺纹套(404)与导套(408)均滑动连接滑槽(3)，所述螺纹套(404)与导套(408)的尺寸均与滑槽(3)的尺寸匹配设置。6.根据权利要求1所述的刀剑铸造用退火炉，其特征在于：所述导柱(409)连接有限位板(410)，所述限位板(410)的外径尺寸大于导柱(409)的外径尺寸。

技术总结
刀剑铸造用退火炉，属于刀剑铸造技术领域，包括处理箱，处理箱开设有处理腔，处理腔连通有开设在处理箱上两个对称的滑槽，处理箱设置有退火处理机构，处理腔内壁可拆卸连接有过滤网，处理箱底端连通有出液管，退火处理机构包括连接在处理箱上的电机，电机输出端连接有接触轴，接触轴连接有螺杆，螺杆螺纹连接有螺纹套，螺纹套连接有L形板，L形板滑动连接有放置套，放置套连接有放置盒，放置盒另外一端也连接放置套，放置套滑动连接有L形板，L形板连接有导套，导套滑动连接有导柱，导柱连接处理箱，放置盒开设有多个均匀分布的漏水槽。该实用新型方便对刀剑进行持续退火动作并且可对退火后产生的杂质进行过滤的动作，提高了处理箱的洁净度。箱的洁净度。箱的洁净度。


技术研发人员：沈关华 叶海波 刘伟华
受保护的技术使用者：浙江江昊刀具有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/26