一种开模升降机的制作方法

1.本实用新型涉及模具撬开设备技术领域，具体涉及一种开模升降机。


背景技术：

2.注浆成型是把泥浆浇注在石膏模具中，通过石膏吸水的特性，使泥浆吸附在模具内表面，脱水成为坯体的一种方法，该方法适用于形状复杂或大件制品的批量生产，被用于制造餐具、花瓶、雕像等生活用品。在注浆成型工艺中，注浆后的模具经静置后，需要将模具撬开，取出模具内成型的坯体，这一过程通常由人工进行，由于注浆模具的密封性较高，因此在撬模时费时费力，消耗了大量的人力成本，且石膏具有易碎的特性，在人工撬模过程中，易因操作不当而发生损坏，需要一种新型开模机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种开模升降机，包括框体，框体的两根立柱上设有竖轨，两侧竖轨分别与输送机构两侧的驱动块滑动连接，框体内置升降机构，升降机构驱动输送机构沿竖轨滑动，输送机构中的输送带带面叠放有模具，模具上、下模的合模槽口与撬模机构配合，撬模机构安装在框体中，位于输送机构上方。
4.进一步的，撬模机构包括平推气缸，平推气缸的缸体安装在框体的横梁上，平推气缸输出端连接滑移板，滑移板两侧底面连接滑块，滑块滑动连接滑轨，滑轨安装在框体的纵梁上，滑移板底面中部连接竖推气缸的缸体，竖推气缸输出端设有胶头顶块，胶头顶块与撬杆的尾端接触，撬杆的前端与支杆底端的铰接座铰接，支杆顶端连接滑移板前端，撬杆杆身通过弹簧连接滑移板底面。
5.进一步的，升降机构包括升降电机，升降电机安装在框体底部，升降电机输出端齿轮与传动轴轴身齿轮啮合，传动轴与框体底部旋转连接，传动轴两端链轮通过拖链连接上方链轮座，链轮座安装在框体上，拖链一侧链条连接驱动块。
6.进一步的，输送机构包括输送框，输送框两侧连接驱动块，输送框两端与输送带的滚轴旋转连接，输送框底部设有输送电机，输送电机输出端链轮通过链圈连接一端滚轴的轴端链轮。
7.进一步的，框体立柱上设有安装座，安装座上设有位置传感器。
8.本实用新型有益效果如下：
9.本实用新型能够通过输送机构与撬模机构的配合，将叠放在输送带上的模具逐一撬开，在提高了生产线自动化水平的同时，降低了人力成本，装置通过机械开模，施力更加均匀，避免了人工撬模时对模具的损耗，提高了模具使用寿命。
附图说明
10.图1为本实用新型的正视结构剖面示意图；
11.图2为本实用新型的右视结构示意图；
12.图3为本实用新型的斜视结构示意图；
13.图4为本实用新型中撬模机构的正视结构示意图。
14.附图标记说明如下：1、框体；101、横梁；102、纵梁；103、安装座；2、竖轨；3、驱动块；4、输送带；5、模具；6、平推气缸；7、滑移板；8、滑块；9、滑轨；10、竖推气缸；11、胶头顶块；12、撬杆；13、支杆；14、弹簧；15、升降电机；16、传动轴；17、拖链；18、链轮座；19、输送框；20、输送电机；21、链圈；22、位置传感器。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
18.如图1至图4所示，一种开模升降机，包括框体1，框体1的两根立柱上设有竖轨2，两侧竖轨2分别与输送机构两侧的驱动块3滑动连接，输送机构包括输送框19，输送框19两侧连接驱动块3，输送框19两端与输送带4的滚轴旋转连接，输送框19底部设有输送电机20，输送电机20输出端链轮通过链圈21连接一端滚轴的轴端链轮。框体1内置升降机构，升降机构驱动输送机构沿竖轨2滑动，升降机构包括升降电机15，升降电机15安装在框体1底部，升降电机15输出端齿轮与传动轴16轴身齿轮啮合，传动轴16垂直于输送带4的输送方向，传动轴16通过轴承座与框体1底部旋转连接，传动轴16两端链轮通过拖链17连接上方链轮座18，链轮座18安装在框体1的纵梁102底面，拖链17一侧链条连接驱动块3，当升降电机15驱动传动轴16旋转时，转动的拖链17能带动驱动块3沿竖轨2上下滑动，从而控制整个输送机构的上升与下降。
19.在本实施例中，输送带4带面叠放有模具5，模具5上、下模的合模槽口与撬模机构配合，撬模机构位于输送机构上方，包括平推气缸6，平推气缸6的缸体安装在框体1的横梁101上(横梁101连接在两纵梁102之间)，平推气缸6输出端连接滑移板7，滑移板7两侧底面连接滑块8，滑块8滑动连接滑轨9，滑轨9安装在框体1的纵梁102上，滑移板7底面中部连接竖推气缸10的缸体，竖推气缸10输出端设有胶头顶块11，胶头顶块11与撬杆12的尾端接触，撬杆12的前端与支杆13底端的铰接座铰接，支杆13顶端连接滑移板7前端，撬杆12杆身通过弹簧14连接滑移板7底面。当竖推气缸10输出端下行时，胶头顶块11推动撬杆12绕铰接座转动，撬杆12的一头翘起开模；当竖推气缸10输出端上行复位时，胶头顶块11脱离与撬杆12的接触，弹簧14拉动撬杆12复位至水平位置(如图4所示)。
20.在本实施例中，框体1立柱上设有安装座103，安装座103上设有位置传感器22，位
置传感器22用于监控模具5的高度。
21.本实用新型工作原理如下：
22.当需要撬开模具时，上游工序中的夹具将叠放好的模具5放置在输送带4的入料端，此时输送带4位于下止点位置，启动输送带4将模具5输送至出料端位置(如图1所示)，启动升降电机15，带动输送机构上行至最顶部模具5的合模槽口与撬杆12的撬头正对，启动平推气缸6，推动滑移板7向左侧滑动(参照图1方向)，撬杆12的撬头插入模具5的合模槽口中，启动竖推气缸10，竖推气缸10输出端下行，推动撬杆12绕铰接座转动，撬杆12将模具5上模撬开，随后竖推气缸10输出端上行，弹簧14拉动撬杆12复位，平推气缸6带动滑移板7向右侧复位，下游工序中的夹具将开模后的模具5夹走，启动升降电机15，带动输送机构上升一个模具5高度，重复上述过程，直至撬开所有模具5。
23.本实用新型能够逐一撬开叠放好的模具5，提高了生产线的自动化水平，降低了人力成本，避免了人工撬模时对模具5的损耗。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种开模升降机，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的两根立柱上设有竖轨(2)，两侧竖轨(2)分别与输送机构两侧的驱动块(3)滑动连接，框体(1)内置升降机构，升降机构驱动输送机构沿竖轨(2)滑动，输送机构中的输送带(4)带面叠放有模具(5)，模具(5)上、下模的合模槽口与撬模机构配合，撬模机构安装在框体(1)中，位于输送机构上方。2.根据权利要求1所述的一种开模升降机，其特征在于：所述撬模机构包括平推气缸(6)，平推气缸(6)的缸体安装在框体(1)的横梁(101)上，平推气缸(6)输出端连接滑移板(7)，滑移板(7)两侧底面连接滑块(8)，滑块(8)滑动连接滑轨(9)，滑轨(9)安装在框体(1)的纵梁(102)上，滑移板(7)底面中部连接竖推气缸(10)的缸体，竖推气缸(10)输出端设有胶头顶块(11)，胶头顶块(11)与撬杆(12)的尾端接触，撬杆(12)的前端与支杆(13)底端的铰接座铰接，支杆(13)顶端连接滑移板(7)前端，撬杆(12)杆身通过弹簧(14)连接滑移板(7)底面。3.根据权利要求1所述的一种开模升降机，其特征在于：所述升降机构包括升降电机(15)，升降电机(15)安装在框体(1)底部，升降电机(15)输出端齿轮与传动轴(16)轴身齿轮啮合，传动轴(16)与框体(1)底部旋转连接，传动轴(16)两端链轮通过拖链(17)连接上方链轮座(18)，链轮座(18)安装在框体(1)上，拖链(17)一侧链条连接驱动块(3)。4.根据权利要求1所述的一种开模升降机，其特征在于：所述输送机构包括输送框(19)，输送框(19)两侧连接驱动块(3)，输送框(19)两端与输送带(4)的滚轴旋转连接，输送框(19)底部设有输送电机(20)，输送电机(20)输出端链轮通过链圈(21)连接一端滚轴的轴端链轮。5.根据权利要求1所述的一种开模升降机，其特征在于：所述框体(1)立柱上设有安装座(103)，安装座(103)上设有位置传感器(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种开模升降机，包括框体，框体的两根立柱上设有竖轨，两侧竖轨分别与输送机构两侧的驱动块滑动连接，框体内置升降机构，升降机构驱动输送机构沿竖轨滑动，输送机构中的输送带带面叠放有模具，模具上、下模的合模槽口与撬模机构配合，撬模机构安装在框体中，位于输送机构上方；该装置能够逐一撬开叠放好的模具，提高了生产线的自动化水平，降低了人力成本，避免了人工撬模时对模具的损耗。耗。耗。


技术研发人员：李航 胡佑明 谢桦
受保护的技术使用者：醴陵市中航里程科技有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/26