一种抛丸机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种抛丸机上料装置。


背景技术：

2.抛丸机常用于对工件的表面进行加工处理，其中在对弹簧的表面进行加工需要使用到一种抛丸机，而抛丸机在使用时需搭配一种上料装置方便弹簧进入抛丸机内加工；
3.公告号为cn217860788u公开了一种抛丸机上料装置，包括机架，机架上转动安装有两对链轮，两对链轮之间通过链条连接，链条上设有多个沿链条长度方向分布且与链条连接的储料机构，机架上设有第一电机，机架上设有沿靠近和远离链条方向设的放置板，放置板位于链条背对抛丸机进料口的一侧，放置板上靠近链条端为较低端，放置板较低端设置有进料机构。通过采用上述技术方案，待加工弹簧排布在放置板上，进料机构将弹簧依次逐一转运至储料机构内，再通过链条的传动将弹簧上料至抛丸机内，工人在将弹簧放置在放置板上后，可进行一段时间的休息调整；
4.如对比文件中该类抛丸机上料装置在使用时可能会存在两个问题，其一是其在调节挡板升降以实现对弹簧间歇下料时需要每个挡板由独立气缸单独控制，使用时需要控制多个动力件，对控制系统要求相对较高，且动力件较多也会增大工作时的能源消耗量，提高了使用和制造成本，其二是其在上料时较难控制每次只让一个弹簧从挡板下通过，对挡板的启闭时间以及高度要求较高，增大了操作难度，操作不够方便；
5.因此，需要设计一种使用和制造成本较低且操作方便的一种抛丸机上料装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种抛丸机上料装置，具有使用和制造成本较低且操作方便的优点。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：
8.上料框，所述上料框的前后两侧内壁之间固定安装有支撑板，所述上料框的前侧右下侧内嵌有观察窗，所述上料框的前侧左上侧设置有控制器，所述上料框设置在抛丸机上，所述上料框的左侧正对抛丸机的进料口；
9.进料组件，所述进料组件安装爱上料框和支撑板上；
10.理料组件，所述理料组件安装在上料框上。
11.本实用新型的进一步设置为：所述进料组件包括驱动轴、调节板、滑块、转座、连接轴和升降板，所述驱动轴转动安装在上料框的前后两侧内壁之间，所述调节板固定安装在驱动轴的外侧，所述滑块滑动安装在调节板的底部左右两侧，所述转座固定安装在滑块的底部，所述连接轴转动安装在转座的内侧，所述升降板转动安装在连接轴的外侧。
12.通过采用上述技术方案，可便于同时控制两侧升降板。
13.本实用新型的进一步设置为：所述驱动轴的一端与第一电机的输出端固定连接，第一电机固定安装在上料框的后上侧。
14.通过采用上述技术方案，可便于带动驱动轴旋转。
15.本实用新型的进一步设置为：所述升降板的一侧开设有通孔，通孔的内径与连接轴的外径相适配，所述升降板的顶部中间处开设有豁口。
16.通过采用上述技术方案，可便于升降板与连接轴的相对转动。
17.本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的顶部左右两侧分别开设有导向槽，导向槽与升降板之间为间隙配合。
18.通过采用上述技术方案，可便于实现升降板的升降导向。
19.本实用新型的进一步设置为：所述升降板的底部设置有压敏传感器，压敏传感器与控制器电性连接。
20.通过采用上述技术方案，可便于检测升降板是否触底。
21.本实用新型的进一步设置为：所述理料组件包括转轴、转辊、挡料板、固定架、齿轮、第二电机、带轮和皮带，所述转轴的一端转动安装在上料框的后侧左右两侧，所述转轴的一端转动安装在上料框的前侧内壁，所述转辊固定安装在转轴的外前侧，所述挡料板固定安装在转辊的外侧一周，所述固定架固定安装在上料框的后右侧，所述齿轮分别固定安装在第二电机的输出端和右方转轴的外侧，所述齿轮相互啮合，所述第二电机固定安装在固定架的后侧，所述带轮分别固定安装在转轴的外后侧，所述皮带张紧设置在带轮的外侧。
22.通过采用上述技术方案，可便于控制两侧转辊转动。
23.本实用新型的进一步设置为：所述第二电机输出端外侧的齿轮的外径和齿数均小于另一齿轮，所述齿轮位于带轮的前方。
24.通过采用上述技术方案，可降低转轴转速。
25.本实用新型的有益效果是：
26.1、本实用新型通过设置的进料组件，可便于通过一个电机控制两侧挡板的间歇升降，以实现对弹簧的间隔下料，使用动力件相对较少，能源消耗较低，控制难度相对也较低，进而可降低使用和制造成本。
27.2、本实用新型通过设置的理料组件，可便于每次实现只让一个弹簧通过，降低了操作难度，操作相对较为方便。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本实用新型提出的一种抛丸机上料装置的结构示意图。
30.图2是本实用新型提出的一种抛丸机上料装置的剖视结构示意图。
31.图3是本实用新型提出的一种抛丸机上料装置的后视结构示意图。
32.图4是图2中的a部分结构示意图。
33.图5是图3中的a部分结构示意图。
34.图中，1、上料框；2、支撑板；3、观察窗；4、控制器；5、驱动轴；6、调节板；7、滑块；8、转座；9、连接轴；10、升降板；11、转轴；12、转辊；13、挡料板；14、固定架；15、齿轮；16、第二电
机；17、带轮；18、皮带。
具体实施方式
35.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参见图1-图5，本实用新型提供一种抛丸机上料装置，包括上料框1，上料框1的前后两侧内壁之间固定安装有支撑板2，上料框1的前侧右下侧内嵌有观察窗3，上料框1的前侧左上侧设置有控制器4，上料框1设置在抛丸机上，上料框1的左侧正对抛丸机的进料口，上料框1在安装时应与抛丸机的进料口之间存在一定的夹角，以便于弹簧可以在弹力的作用下滚动下料；进料组件，进料组件安装爱上料框1和支撑板2上；理料组件，理料组件安装在上料框1上。
37.具体的，进料组件包括驱动轴5、调节板6、滑块7、转座8、连接轴9和升降板10，驱动轴5转动安装在上料框1的前后两侧内壁之间，调节板6固定安装在驱动轴5的外侧，滑块7滑动安装在调节板6的底部左右两侧，转座8固定安装在滑块7的底部，连接轴9转动安装在转座8的内侧，连接轴9可便于在传动过程中配合升降板10和转座8之间的角度进行改变，升降板10转动安装在连接轴9的外侧，驱动轴5的一端与第一电机的输出端固定连接，第一电机固定安装在上料框1的后上侧，升降板10的一侧开设有通孔，通孔的内径与连接轴9的外径相适配，通过开设通孔可便于固定连接轴9，升降板10的顶部中间处开设有豁口，豁口可便于转座8通过，避免干涉，支撑板2的顶部左右两侧分别开设有导向槽，导向槽与升降板10之间为间隙配合，通过设置导向槽可便于升降板10通过支撑板2同时方便对其移动进行导向，升降板10的底部设置有压敏传感器，压敏传感器与控制器4电性连接，压敏传感器可通过检测是否受力来判断升降板10是否移动至最低点。
38.具体的，理料组件包括转轴11、转辊12、挡料板13、固定架14、齿轮15、第二电机16、带轮17和皮带18，转轴11的一端转动安装在上料框1的后侧左右两侧，转轴11的一端转动安装在上料框1的前侧内壁，转辊12固定安装在转轴11的外前侧，挡料板13固定安装在转辊12的外侧一周，相邻挡料板13之间构成的间隙可每次使一根弹簧通过，便于控制上料弹簧数量，固定架14固定安装在上料框1的后右侧，固定架14可对第二电机16进行固定和支撑，齿轮15分别固定安装在第二电机16的输出端和右方转轴11的外侧，齿轮15相互啮合，第二电机16固定安装在固定架14的后侧，带轮17分别固定安装在转轴11的外后侧，皮带18张紧设置在带轮17的外侧，通过带轮17和皮带18配合可实现两侧转轴11同步旋转，实现同步进料和出料，第二电机16输出端外侧的齿轮15的外径和齿数均小于另一齿轮15，齿轮15位于带轮17的前方，通过先吃齿轮15齿数比，可根据需要调节传动比，以便于转轴11的缓慢旋转。
39.通过上述结构，本实用新型提供的一种抛丸机上料装置能够通过一个电机控制两侧挡板的间歇升降，以实现对弹簧的间隔下料，使用动力件相对较少，能源消耗较低，控制难度相对也较低，进而可降低使用和制造成本，且可便于每次实现只让一个弹簧通过，降低了操作难度，操作相对较为方便，具体操作为先把该装置连接外部电源，在需要上料时，通过控制器4控制第二电机16工作，第二电机16通过一侧转轴11带动转辊12和挡料板13转动，
同时通过转轴11外侧的带轮17和皮带18配合实现另一根转轴11转动，每次转动时挡料板13推动一根弹簧进入间隙内，并在持续推动过程中使弹簧顺上料框1安装斜面滑落至升降板10附近，通过控制器4控制驱动轴5旋转，使调节板6绕驱动轴5旋转，推动底部两侧滑块7滑动，同时通过转座8和连接轴9改变角度以适应滑块7的位置，进而可实现一侧升降板10降低，一侧升降板10抬高，进而控制弹簧处于不同的位置，以调节上料节奏。
40.以上对本实用新型所提供的一种抛丸机上料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种抛丸机上料装置，其特征在于，包括：上料框(1)，所述上料框(1)的前后两侧内壁之间固定安装有支撑板(2)，所述上料框(1)的前侧右下侧内嵌有观察窗(3)，所述上料框(1)的前侧左上侧设置有控制器(4)，所述上料框(1)设置在抛丸机上，所述上料框(1)的左侧正对抛丸机的进料口；进料组件，所述进料组件安装爱上料框(1)和支撑板(2)上；理料组件，所述理料组件安装在上料框(1)上。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机上料装置，其特征在于，所述进料组件包括驱动轴(5)、调节板(6)、滑块(7)、转座(8)、连接轴(9)和升降板(10)，所述驱动轴(5)转动安装在上料框(1)的前后两侧内壁之间，所述调节板(6)固定安装在驱动轴(5)的外侧，所述滑块(7)滑动安装在调节板(6)的底部左右两侧，所述转座(8)固定安装在滑块(7)的底部，所述连接轴(9)转动安装在转座(8)的内侧，所述升降板(10)转动安装在连接轴(9)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种抛丸机上料装置，其特征在于，所述驱动轴(5)的一端与第一电机的输出端固定连接，第一电机固定安装在上料框(1)的后上侧。4.根据权利要求3所述的一种抛丸机上料装置，其特征在于，所述升降板(10)的一侧开设有通孔，通孔的内径与连接轴(9)的外径相适配，所述升降板(10)的顶部中间处开设有豁口。5.根据权利要求4所述的一种抛丸机上料装置，其特征在于，所述支撑板(2)的顶部左右两侧分别开设有导向槽，导向槽与升降板(10)之间为间隙配合。6.根据权利要求5所述的一种抛丸机上料装置，其特征在于，所述升降板(10)的底部设置有压敏传感器，压敏传感器与控制器(4)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种抛丸机上料装置，其特征在于，所述理料组件包括转轴(11)、转辊(12)、挡料板(13)、固定架(14)、齿轮(15)、第二电机(16)、带轮(17)和皮带(18)，所述转轴(11)的一端转动安装在上料框(1)的后侧左右两侧，所述转轴(11)的一端转动安装在上料框(1)的前侧内壁，所述转辊(12)固定安装在转轴(11)的外前侧，所述挡料板(13)固定安装在转辊(12)的外侧一周，所述固定架(14)固定安装在上料框(1)的后右侧，所述齿轮(15)分别固定安装在第二电机(16)的输出端和右方转轴(11)的外侧，所述齿轮(15)相互啮合，所述第二电机(16)固定安装在固定架(14)的后侧，所述带轮(17)分别固定安装在转轴(11)的外后侧，所述皮带(18)张紧设置在带轮(17)的外侧。8.根据权利要求7所述的一种抛丸机上料装置，其特征在于，所述第二电机(16)输出端外侧的齿轮(15)的外径和齿数均小于另一齿轮(15)，所述齿轮(15)位于带轮(17)的前方。

技术总结
本实用新型涉及抛丸机领域，公开了一种抛丸机上料装置，包括上料框，所述上料框的前后两侧内壁之间固定安装有支撑板，所述上料框的前侧右下侧内嵌有观察窗，所述上料框的前侧左上侧设置有控制器，所述上料框设置在抛丸机上，所述上料框的左侧正对抛丸机的进料口；进料组件，所述进料组件安装爱上料框和支撑板上；理料组件，所述理料组件安装在上料框上。本实用新型具有以下优点和效果：可便于通过一个电机控制两侧挡板的间歇升降，以实现对弹簧的间隔下料，使用动力件相对较少，能源消耗较低，控制难度相对也较低，进而可降低使用和制造成本，且可便于每次实现只让一个弹簧通过，降低了操作难度，操作相对较为方便。操作相对较为方便。操作相对较为方便。


技术研发人员：戚方元 李仁
受保护的技术使用者：武汉慧民热镀成套设备有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/26