管道气密性检测工装的制作方法

1.本实用新型属于管道检测技术领域，特别涉及管道气密性检测工装。


背景技术：

2.在管道对接时，为了确保对接管道接口处的密封性能，通常需要对接口处进行气密性检测，现有的气密性检测工装大多为将管道置于水中，通过对管道加压观察气泡以判断管道的气密性，由于部分金属管道不易接触水，该类检测工装在检测时容易污染管道，造成管道腐蚀。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了管道气密性检测工装，用于解决现有的管道气密性检测时管道接触水而污染管道的技术问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：管道气密性检测工装，包括：管道本体、检测盒、密封组件、漏液管、密封塞以及气管，检测盒套接在所述管道本体上，所述检测盒内设有储液槽，密封组件安装在所述检测盒内，所述密封组件用于密封所述检测盒，漏液管安装在所述检测盒的下方，所述漏液管与所述储液槽连通，密封塞封堵安装在所述管道本体的两端，气管与所述密封塞相连接，所述气管与所述管道本体内相连通。
5.可选地，为了更好地实现本实用新型，所述检测盒包括顶盖、漏液槽、夹具以及合页，所述顶盖的一侧通过所述合页与所述漏液槽的一侧铰接，所述顶盖的另一侧与所述漏液槽的另一侧通过所述夹具可拆卸连接，所述顶盖和所述漏液槽上均设有与管道本体的外壁适配的缺口，所述漏液槽的底壁与所述漏液管相连通。
6.可选地，为了更好地实现本实用新型，所述密封组件包括第一密封条和第二密封条，安装在所述缺口的内壁上，所述第一密封条抵接在所述管道本体的外壁上，所述漏液槽的边壁上开设有第一密封槽，所述第二密封条安装在所述顶盖上，所述第二密封条密封卡接在所述第一密封槽内，所述第一密封条的边壁与所述第一密封条的边壁相抵接。
7.可选地，为了更好地实现本实用新型，所述第二密封条的外侧开设有第二密封槽，所述第一密封槽的外侧安装有第三密封条，所述第三密封条密封卡接在所述第二密封槽内。
8.可选地，为了更好地实现本实用新型，该管道气密性检测工装还包括漏液块和插片，漏液块安装在所述漏液槽的底壁上，所述储液槽位于所述漏液块内，所述漏液管安装在所述漏液块的下方，所述漏液块的侧壁上开设有插口，所述插口与所述储液槽相连通，所述插片插接在所述插口内，所述插片用于控制所述储液槽与所述漏液管之间的通断。
9.可选地，为了更好地实现本实用新型，所述储液槽的纵截面宽度从上到下依次减小。
10.可选地，为了更好地实现本实用新型，所述漏液管上设有用于观察所述漏液管内流体液位的刻度条。
11.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
12.本实用新型提供的管道气密性检测工装包括管道本体、检测盒、密封组件、漏液管、密封塞以及气管，检测盒套接在管道本体上，检测盒内设有储液槽，密封组件安装在检测盒内，密封组件用于密封检测盒，漏液管安装在检测盒的下方，漏液管与储液槽连通，密封塞封堵安装在管道本体的两端，气管与密封塞相连接，气管与管道本体内相连通。这样，检测盒安装在管道本体外侧壁上，管道本体上的接口位于检测盒内，密封组件密封检测盒，管道本体的接口与储液槽均密封与检测盒内，漏液管与储液槽相连通，气管通过密封塞与管道本体相连通，密封塞密封管道本体的两端。
13.通过上述结构，本实用新型提供的管道气密性检测工装解决了现有的管道气密性检测时管道接触水而污染管道的技术问题。具体地，将检测盒安装在管道本体接口处的外侧，密封组件密封检测盒，在储液槽内存储流体，流体可以是水，流体位于管道本体的下方，由于储液槽处在密封组件的密封作用下密封，流体将留存在储液槽内无法从漏液管漏出，气管向管道本体内充气，若管道本体的接口气密性不佳，管道本体内的气体将充入检测盒内，检测盒内的气体挤压储液槽内的流体，将流体挤入漏液管中，故，该管道气密性检测工装通过观察漏液管中流体变化，判断管道本体的气密性情况，避免了管道与流体接触而污染管道。其中，若在检测盒安装完成后以及向管道本体内充入气体前，漏液管中的液位同样有变化，可判断为检测盒的密封组件的密封安装不充分，需要重新配合安装检测盒。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例提供的管道气密性检测工装的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的管道气密性检测工装的剖视图；
17.图3是本实用新型实施例中的检测盒的展开图；
18.图4是图3中a区域的放大图。
19.图中：1-管道本体；2-检测盒；21-顶盖；22-漏液槽；23-夹具；24-合页；3-密封组件；31-第一密封条；32-第二密封条；4-漏液管；5-密封塞；6-气管；7-漏液块；8-插片；9-储液槽；10-第一密封槽；12-第二密封槽；13-缺口。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
21.实施例
22.本实施例提供了一种管道气密性检测工装，用于解决现有的管道气密性检测时管道接触水而污染管道的技术问题。该管道气密性检测工装包括管道本体1、检测盒2、密封组
件3、漏液管4、密封塞5以及气管6，其中：
23.如附图1和附图2所示，检测盒2套接在管道本体1上，检测盒2内设有储液槽9，密封组件3安装在检测盒2内，密封组件3用于密封检测盒2，漏液管4安装在检测盒2的下方，漏液管4与储液槽9连通，密封塞5封堵安装在管道本体1的两端，气管6与密封塞5相连接，气管6与管道本体1内相连通。
24.通过上述结构，本实施例提供的管道气密性检测工装解决了现有的管道气密性检测时管道接触水而污染管道的技术问题。具体地，将检测盒2安装在管道本体1接口处的外侧，密封组件3密封检测盒2，在储液槽9内存储流体，流体可以是水，流体位于管道本体1的下方，由于储液槽9处在密封组件3的密封作用下密封，流体将留存在储液槽9内无法从漏液管4漏出，气管6向管道本体1内充气，若管道本体1的接口气密性不佳，管道本体1内的气体将充入检测盒2内，检测盒2内的气体挤压储液槽9内的流体，将流体挤入漏液管4中，故，该管道气密性检测工装通过观察漏液管4中流体变化，判断管道本体1的气密性情况，避免了管道与流体接触而污染管道。其中，若在检测盒2安装完成后以及向管道本体1内充入气体前，漏液管4中的液位同样有变化，可判断为检测盒2的密封组件3的密封安装不充分，需要重新配合安装检测盒2。
25.本实施例的一种可选实施方式如下：检测盒2包括顶盖21、漏液槽22、夹具23以及合页24，顶盖21的一侧通过合页24与漏液槽22的一侧铰接，顶盖21的另一侧与漏液槽22的另一侧通过夹具23可拆卸连接，顶盖21和漏液槽22上均设有与管道本体1的外壁适配的缺口13，漏液槽22的底壁与漏液管4相连通，检测盒2包裹管道本体1后，检测盒2与管道本体1之间的间隙与漏液槽22相连通，在管道本体1密封时，漏液槽22内的空气压强和外接空气压强相当，漏液管4中的流体保持静止，在管道本体1存在气密性不佳时，漏液槽22处的空气与外界空气相连通，受漏液管4内的流体的重力影响，流体逐渐排出漏液管4，则判定为管道本体1的气密性不佳。
26.本实施例的一种可选实施方式如下：密封组件3包括第一密封条31和第二密封条32，安装在缺口13的内壁上，第一密封条31抵接在管道本体1的外壁上，漏液槽22的边壁上开设有第一密封槽10，第二密封条32安装在顶盖21上，第二密封条32密封卡接在第一密封槽10内，第一密封条31的边壁与第一密封条31的边壁相抵接，第一密封条31和第二密封条32将上述间隙与外界环境分隔开，确保管道气密性检测的有效性。
27.更优地，第二密封条32的外侧开设有第二密封槽12，第一密封槽10的外侧安装有第三密封条，第三密封条密封卡接在第二密封槽12内，这样，双层密封降低了检测盒2本身的气密性对于管道气密性检测的影响，双层密封更加可靠。
28.本实施例的一种可选实施方式如下：该管道气密性检测工装还包括漏液块7和插片8，漏液块7安装在漏液槽22的底壁上，储液槽9位于漏液块7内，漏液管4安装在漏液块7的下方，漏液块7的侧壁上开设有插口，插口与储液槽9相连通，插片8插接在插口内，插片8用于控制储液槽9与漏液管4之间的通断，在安装检测盒2时，将插片8插入插口处，避免流体从漏液管4排出，在检测盒2安装完成后以及气管6通气前，将插片8取出，若流体在漏液管4内移动，则证明检测盒2的安装气密性不佳，需要重新安装检测盒2，若流体在漏液管4内依旧静止，则进行管道本体1的气密性检测。
29.可选地，储液槽9的纵截面宽度从上到下依次减小，储液槽9内的流体可以是粘度
较好的油，由于储液槽9的纵截面宽度逐渐减小，由于流体自身粘度的原因，流体在无外力作用时不易流出储液槽9。
30.更优地，漏液管4上设有用于观察漏液管4内流体液位的刻度条，漏液管4为玻璃管，通过刻度条观察漏液管4内的流体的液位变化判断管道本体1的气密性。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.管道气密性检测工装，其特征在于，包括：管道本体；检测盒，套接在所述管道本体上，所述管道本体的接口处位于所述检测盒内，所述检测盒内设有储液槽；密封组件，安装在所述检测盒内，所述密封组件用于密封所述检测盒；漏液管，安装在所述检测盒的下方，所述漏液管与所述储液槽连通；密封塞，封堵安装在所述管道本体的两端；气管，与所述密封塞相连接，所述气管与所述管道本体内相连通。2.根据权利要求1所述的管道气密性检测工装，其特征在于，所述检测盒包括顶盖、漏液槽、夹具以及合页，所述顶盖的一侧通过所述合页与所述漏液槽的一侧铰接，所述顶盖的另一侧与所述漏液槽的另一侧通过所述夹具可拆卸连接，所述顶盖和所述漏液槽上均设有与管道本体的外壁适配的缺口，所述漏液槽的底壁与所述漏液管相连通。3.根据权利要求2所述的管道气密性检测工装，其特征在于，所述密封组件包括：第一密封条，安装在所述缺口的内壁上，所述第一密封条抵接在所述管道本体的外壁上；第二密封条，所述漏液槽的边壁上开设有第一密封槽，所述第二密封条安装在所述顶盖上，所述第二密封条密封卡接在所述第一密封槽内，所述第一密封条的边壁与所述第一密封条的边壁相抵接。4.根据权利要求3所述的管道气密性检测工装，其特征在于，所述第二密封条的外侧开设有第二密封槽，所述第一密封槽的外侧安装有第三密封条，所述第三密封条密封卡接在所述第二密封槽内。5.根据权利要求2所述的管道气密性检测工装，其特征在于，还包括：漏液块，安装在所述漏液槽的底壁上，所述储液槽位于所述漏液块内，所述漏液管安装在所述漏液块的下方；插片，所述漏液块的侧壁上开设有插口，所述插口与所述储液槽相连通，所述插片插接在所述插口内，所述插片用于控制所述储液槽与所述漏液管之间的通断。6.根据权利要求5所述的管道气密性检测工装，其特征在于，所述储液槽的纵截面宽度从上到下依次减小。7.根据权利要求6所述的管道气密性检测工装，其特征在于，所述漏液管上设有用于观察所述漏液管内流体液位的刻度条。

技术总结
本实用新型涉及管道气密性检测工装，属于管道检测技术领域，该管道气密性检测工装包括管道本体、检测盒、密封组件、漏液管、密封塞以及气管，检测盒套接在管道本体上，检测盒内设有储液槽，密封组件安装在检测盒内，密封组件用于密封检测盒，漏液管安装在检测盒的下方，漏液管与储液槽连通，密封塞封堵安装在管道本体的两端，气管与密封塞相连接，气管与管道本体内相连通，该管道气密性检测工装通过观察漏液管中流体变化，判断管道本体的气密性情况，避免了管道与流体接触而污染管道。避免了管道与流体接触而污染管道。避免了管道与流体接触而污染管道。


技术研发人员：张立峰 吴根荣 王小东 宋虎虎
受保护的技术使用者：四川万博合创科技有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/26