一种气泡袋生产用上料机的制作方法

1.本实用新型涉及气泡袋生产领域，特别涉及一种气泡袋生产用上料机。


背景技术：

2.气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护，气泡膜使用高压低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料，用途广泛。
3.气泡袋的厚度大小不一，导致气泡袋在进行上料工作时，不能保证其平整性和稳定性，使得上料会出现误差偏移，同时气泡袋表面会沾染灰尘，使得后续人工还需对其进行清理。
4.因此，提出一种气泡袋生产用上料机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种气泡袋生产用上料机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种气泡袋生产用上料机，包括上料机本体，所述上料机本体的顶部活动连接有防尘盖板，所述防尘盖板正面的顶部和底部对称固定连接有抽风机，两个所述抽风机相背的一侧对称设置有废屑收集组件，所述上料机本体顶部的正中固定连接有过滤网；
8.所述上料机本体顶部左侧的正面和背面对称固定连接有限位组件，两个所述限位组件相对一侧的顶部活动连接有贴紧辊，两个所述限位组件相对一侧的底部转动连接有第一送料辊，所述上料机本体顶部的右侧设置有送料组件，所述送料组件的背面设置有驱动组件。
9.优选的，所述防尘盖板顶部的正中和底部抽风机底部的正中对称固定连接有固定管，顶部所述固定管的底部固定连接在顶部废屑收集组件顶部的正中，底部所述固定管的底部固定连接在底部废屑收集组件顶部的正中，底部所述废屑收集组件背面的正中固定连接有波纹管，所述波纹管的背面固定连接在上料机本体的正面，所述防尘盖板内腔的顶部与外界相通。
10.优选的，顶部所述废屑收集组件与顶部固定管和顶部抽风机的内腔相通，底部所述废屑收集组件与底部固定管和波纹管的内腔相通，所述废屑收集组件的内腔中插接有废屑盒，所述废屑盒为空腔结构，所述废屑盒与废屑收集组件的内腔相通，所述废屑盒的内腔中固定连接有筛网。
11.优选的，所述上料机本体为顶部与外界相通的空腔结构，所述波纹管与上料机本体的内腔相通，所述上料机本体的正面和背面对称开设有限位滑槽，所述防尘盖板为左右两侧和底部与外界相通的空腔结构，所述防尘盖板内腔正面和背面的底部对称活动连接在
两个限位滑槽的内腔中。
12.优选的，两个所述限位组件的正面对称开设有活动槽，正面所述活动槽内腔的正中固定连接有导向柱，背面所述活动槽的内腔中转动连接有丝杆，所述丝杆的顶部通过第一转轴固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在背面限位组件顶部的正中，两个所述活动槽的内腔中对称活动连接有活动块，所述贴紧辊的正面和背面对称转动连接在两个活动块相对的一侧，正面所述活动块套设在导向柱的外壁，背面所述活动块螺纹连接在丝杆的外壁。
13.优选的，所述送料组件有三组，每组所述送料组件相对的一侧对称转动连接有第二送料辊，左右两侧所述第二送料辊与第一送料辊处于同一轴线上，中间所述第二送料辊与贴紧辊处于同一轴线上，所述驱动组件正面的左右两侧对称固定连接在背面两个所述送料组件的背面，所述驱动组件的内腔中转动连接有皮带，所述皮带内腔的左右两侧对称安装有皮带轮，两个所述皮带轮的正面对称固定连接在左右两侧第二送料辊的背面，左侧所述皮带轮的背面通过第一转轴固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接在驱动组件背面的左侧。
有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.该气泡袋生产用上料机，通过设置的两个抽风机，在气泡袋进行上料工作时，对其顶部和底部进行除尘工作，同时通过设置的废屑收集组件，可以将废屑进行收集，防止其进入至抽风机的内腔，通过开设的限位滑槽，方便对防尘盖板进行移动，以此便于对气泡袋进行处理，同时通过设置的波纹管，可以根据防尘盖板的移动而移动。
16.该气泡袋生产用上料机，通过启动设置的第一伺服电机，能带动丝杆进行转动，使得背面的活动块能带动贴紧辊进行上下移动，配合设置的第一送料辊，可以根据气泡袋的厚度对其进行限位处理，在其进行上料工作时，可以保证其不会过于松散，以此可以保证上料的效率。
17.该气泡袋生产用上料机，通过设置的三组送料组件，能提高上料时气泡袋的平整程度和稳定性，通过启动设置的第二伺服电机，能带动皮带和皮带轮进行转动，使得左右两侧的第二送料辊能带动气泡袋进行上料工作。
附图说明
18.图1是本实用新型正面的结构示意图；
19.图2是本实用新型顶部废屑收集组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型上料机本体的结构示意图；
21.图4是本实用新型驱动组件的结构示意图。
22.图中：1、上料机本体；2、防尘盖板；3、抽风机；4、固定管；5、废屑收集组件；6、波纹管；7、废屑盒；8、筛网；9、限位滑槽；10、过滤网；11、限位组件；12、活动槽；13、导向柱；14、活动块；15、第一伺服电机；16、丝杆；17、贴紧辊；18、第一送料辊；19、送料组件；20、第二送料辊；21、驱动组件；22、第二伺服电机；23、皮带；24、皮带轮。
实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-2所示，一种气泡袋生产用上料机，包括上料机本体1，上料机本体1的顶部活动连接有防尘盖板2，防尘盖板2正面的顶部和底部对称固定连接有抽风机3，两个抽风机3相背的一侧对称设置有废屑收集组件5，上料机本体1顶部的正中固定连接有过滤网10，防尘盖板2顶部的正中和底部抽风机3底部的正中对称固定连接有固定管4，顶部固定管4的底部固定连接在顶部废屑收集组件5顶部的正中，底部固定管4的底部固定连接在底部废屑收集组件5顶部的正中，底部废屑收集组件5背面的正中固定连接有波纹管6，波纹管6的背面固定连接在上料机本体1的正面，顶部废屑收集组件5与顶部固定管4和顶部抽风机3的内腔相通，底部废屑收集组件5与底部固定管4和波纹管6的内腔相通，废屑收集组件5的内腔中插接有废屑盒7，废屑盒7为空腔结构，废屑盒7与废屑收集组件5的内腔相通，废屑盒7的内腔中固定连接有筛网8，上料机本体1为顶部与外界相通的空腔结构，波纹管6与上料机本体1的内腔相通，上料机本体1的正面和背面对称开设有限位滑槽9，防尘盖板2为左右两侧和底部与外界相通的空腔结构，防尘盖板2内腔正面和背面的底部对称活动连接在两个限位滑槽9的内腔中，通过设置的两个抽风机3，在气泡袋进行上料工作时，对其顶部和底部进行除尘工作，同时通过设置的废屑收集组件5，可以将废屑进行收集，防止其进入至抽风机3的内腔，通过开设的限位滑槽9，方便对防尘盖板2进行移动，以此便于对气泡袋进行处理，同时通过设置的波纹管6，可以根据防尘盖板2的移动而移动。
25.如图1、3、4所示，一种气泡袋生产用上料机，上料机本体1顶部左侧的正面和背面对称固定连接有限位组件11，两个限位组件11相对一侧的顶部活动连接有贴紧辊17，两个限位组件11相对一侧的底部转动连接有第一送料辊18，上料机本体1顶部的右侧设置有送料组件19，送料组件19的背面设置有驱动组件21，两个限位组件11的正面对称开设有活动槽12，正面活动槽12内腔的正中固定连接有导向柱13，背面活动槽12的内腔中转动连接有丝杆16，丝杆16的顶部通过第一转轴固定连接有第一伺服电机15，第一伺服电机15固定连接在背面限位组件11顶部的正中，两个活动槽12的内腔中对称活动连接有活动块14，贴紧辊17的正面和背面对称转动连接在两个活动块14相对的一侧，正面活动块14套设在导向柱13的外壁，背面活动块14螺纹连接在丝杆16的外壁，送料组件19有三组，每组送料组件19相对的一侧对称转动连接有第二送料辊20，左右两侧第二送料辊20与第一送料辊18处于同一轴线上，中间第二送料辊20与贴紧辊17处于同一轴线上，驱动组件21正面的左右两侧对称固定连接在背面两个送料组件19的背面，驱动组件21的内腔中转动连接有皮带23，皮带23内腔的左右两侧对称安装有皮带轮24，两个皮带轮24的正面对称固定连接在左右两侧第二送料辊20的背面，左侧皮带轮24的背面通过第一转轴固定连接有第二伺服电机22，第二伺服电机22固定连接在驱动组件21背面的左侧，通过启动设置的第一伺服电机15，能带动丝杆16进行转动，使得背面的活动块14能带动贴紧辊17进行上下移动，配合设置的第一送料辊18，可以根据气泡袋的厚度对其进行限位处理，在其进行上料工作时，可以保证其不会过于松散，以此可以保证上料的效率，通过设置的三组送料组件19，能提高上料时气泡袋的平整程度和稳定性，通过启动设置的第二伺服电机22，能带动皮带23和皮带轮24进行转动，使得左右两侧的第二送料辊20能带动气泡袋进行上料工作。
26.需要说明的是，本实用新型为一种气泡袋生产用上料机，使用时将防尘盖板2向右侧移动，将气泡袋依次放置在第一送料辊18的顶部，左侧第二送料辊20的底部，中间第二送料辊20的顶部和右侧第二送料辊20的底部，启动第一伺服电机15，带动丝杆16进行转动，使得背面的活动块14能与其螺纹连接，以此带动贴紧辊17进行下压，直至贴紧辊17和第一送料辊18将气泡袋进行夹持，将防尘盖板2复位，启动第二伺服电机22，带动左侧皮带轮24进行转动，此时可以通过皮带23带动右侧的皮带轮24进行转动，以此可以带动两侧的第二送料辊20进行转动，此时开始上料工作，上料的同时启动两个抽风机3，使得顶部的固定管4和波纹管6，能对气泡袋进行除尘工作，通过过滤网10和筛网8会对杂物进行过滤，使得废屑会停留在废屑盒7的内腔中，气泡袋上料完毕后将废屑盒7抽出即可对其进行清理工作。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种气泡袋生产用上料机，包括上料机本体（1），其特征在于：所述上料机本体（1）的顶部活动连接有防尘盖板（2），所述防尘盖板（2）正面的顶部和底部对称固定连接有抽风机（3），两个所述抽风机（3）相背的一侧对称设置有废屑收集组件（5），所述上料机本体（1）顶部的正中固定连接有过滤网（10）；所述上料机本体（1）顶部左侧的正面和背面对称固定连接有限位组件（11），两个所述限位组件（11）相对一侧的顶部活动连接有贴紧辊（17），两个所述限位组件（11）相对一侧的底部转动连接有第一送料辊（18），所述上料机本体（1）顶部的右侧设置有送料组件（19），所述送料组件（19）的背面设置有驱动组件（21）。2.根据权利要求1所述的一种气泡袋生产用上料机，其特征在于：所述防尘盖板（2）顶部的正中和底部抽风机（3）底部的正中对称固定连接有固定管（4），顶部所述固定管（4）的底部固定连接在顶部废屑收集组件（5）顶部的正中，底部所述固定管（4）的底部固定连接在底部废屑收集组件（5）顶部的正中，底部所述废屑收集组件（5）背面的正中固定连接有波纹管（6），所述波纹管（6）的背面固定连接在上料机本体（1）的正面，所述防尘盖板（2）内腔的顶部与外界相通。3.根据权利要求2所述的一种气泡袋生产用上料机，其特征在于：顶部所述废屑收集组件（5）与顶部固定管（4）和顶部抽风机（3）的内腔相通，底部所述废屑收集组件（5）与底部固定管（4）和波纹管（6）的内腔相通，所述废屑收集组件（5）的内腔中插接有废屑盒（7），所述废屑盒（7）为空腔结构，所述废屑盒（7）与废屑收集组件（5）的内腔相通，所述废屑盒（7）的内腔中固定连接有筛网（8）。4.根据权利要求3所述的一种气泡袋生产用上料机，其特征在于：所述上料机本体（1）为顶部与外界相通的空腔结构，所述波纹管（6）与上料机本体（1）的内腔相通，所述上料机本体（1）的正面和背面对称开设有限位滑槽（9），所述防尘盖板（2）为左右两侧和底部与外界相通的空腔结构，所述防尘盖板（2）内腔正面和背面的底部对称活动连接在两个限位滑槽（9）的内腔中。5.根据权利要求1所述的一种气泡袋生产用上料机，其特征在于：两个所述限位组件（11）的正面对称开设有活动槽（12），正面所述活动槽（12）内腔的正中固定连接有导向柱（13），背面所述活动槽（12）的内腔中转动连接有丝杆（16），所述丝杆（16）的顶部通过第一转轴固定连接有第一伺服电机（15），所述第一伺服电机（15）固定连接在背面限位组件（11）顶部的正中，两个所述活动槽（12）的内腔中对称活动连接有活动块（14），所述贴紧辊（17）的正面和背面对称转动连接在两个活动块（14）相对的一侧，正面所述活动块（14）套设在导向柱（13）的外壁，背面所述活动块（14）螺纹连接在丝杆（16）的外壁。6.根据权利要求5所述的一种气泡袋生产用上料机，其特征在于：所述送料组件（19）有三组，每组所述送料组件（19）相对的一侧对称转动连接有第二送料辊（20），左右两侧所述第二送料辊（20）与第一送料辊（18）处于同一轴线上，中间所述第二送料辊（20）与贴紧辊（17）处于同一轴线上，所述驱动组件（21）正面的左右两侧对称固定连接在背面两个所述送料组件（19）的背面，所述驱动组件（21）的内腔中转动连接有皮带（23），所述皮带（23）内腔的左右两侧对称安装有皮带轮（24），两个所述皮带轮（24）的正面对称固定连接在左右两侧第二送料辊（20）的背面，左侧所述皮带轮（24）的背面通过第一转轴固定连接有第二伺服电机（22），所述第二伺服电机（22）固定连接在驱动组件（21）背面的左侧。

技术总结
本实用新型公开了一种气泡袋生产用上料机，涉及气泡袋生产领域，包括上料机本体，所述上料机本体的顶部活动连接有防尘盖板，防尘盖板正面的顶部和底部对称固定连接有抽风机，两个抽风机相背的一侧对称设置有废屑收集组件，上料机本体顶部的正中固定连接有过滤网，上料机本体顶部左侧的正面和背面对称固定连接有限位组件，两个限位组件相对一侧的顶部活动连接有贴紧辊，两个限位组件相对一侧的底部转动连接有第一送料辊，上料机本体顶部的右侧设置有送料组件，送料组件的背面设置有驱动组件。本实用新型所述的一种气泡袋生产用上料机，此上料机能保证气泡袋上料时的效率和平整性，且能对其进行除尘处理，能提高其后续的生产效率。率。率。


技术研发人员：谢国红 朱克敏
受保护的技术使用者：襄阳市德百利包装材料有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/26