一种熔盐储热罐的制作方法

1.本实用新型属于储热设备技术领域，具体涉及一种熔盐储热罐。


背景技术：

2.熔盐储罐的体积较大，在初次投入使用或长时间停机后再次投运时，需对罐体进行预热，将罐体由室温逐步均匀加热到较高的温度，从而有效减少熔盐注入过程对罐体产生的热冲击和热应力，但是在通过热风对熔盐储热罐进行热风预热时，由于热空气不能完全到达底部，冷空气沉积在罐体底部导致罐体底部无法及时有效预热，造成对罐内加热不均匀，使得罐内造成局部过热的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种熔盐储热罐，具有对罐内进行均匀加热的同时防止添加熔盐后对管道的输气造成影响的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种熔盐储热罐，包括储热罐本体，所述储热罐本体的内部设有用于对所述储热罐本体内部进行预热的预热输气管，所述预热输气管的一侧固定连接有用于对所述储热罐本体底部进行辅助加热的蛇形管，所述预热输气管的外侧设有用于辅助喷气的喷气组件，所述喷气组件包括用于连通输气的出气座、用于配合所述出气座调节输气状态的导气管、用于连通输气的排气通孔和用于封堵防护的封堵盖板。
5.其中，所述蛇形管固定连接于所述储热罐本体的内部，所述蛇形管外侧固定连接有导热片，所述导热片远离所述蛇形管的一端与所述储热罐本体固定连接。
6.其中，所述导气管滑动连接于所述出气座的内部，所述排气通孔开设与所述出气座的内部，所述封堵盖板固定连接于所述导气管的外侧。
7.其中，所述出气座固定连接于所述预热输气管的外侧，且所述出气座与所述预热输气管相连通。
8.其中，所述出气座内部开设有让位槽，所述导气管通过所述让位槽与所述出气座卡合连接，所述封堵盖板位于所述出气座的外侧，且所述封堵盖板内侧与所述出气座相贴合。
9.本实用新型的有益效果是：预热输气管和蛇形管配合实现对储热罐本体底部的均匀预热，且通过预热输气管和出气座的相互配合实现对储热罐本体内部不同位置进行同步喷气提升喷气预热的均匀性，且导气管和排气通孔的配合，在排气时导气管处于开启状态，保证排气效果，在未排气时导气管在外部弹簧的配合下实现导气管复位后封堵盖板配合出气座实现对导气管与出气座处的遮挡封堵，防止在未排气预热时熔盐进入到出气座内部，保证预热输气管输气的稳定性。
10.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中导气管和封堵盖板的运动状态示意图；
13.图3为图1中a处的放大图；
14.图4为图1中b处的放大图。
15.图中：1、储热罐本体；2、预热输气管；21、蛇形管；22、导热片；3、喷气组件；31、出气座；311、让位槽；32、导气管；33、排气通孔；34、封堵盖板。
具体实施方式
16.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种熔盐储热罐，包括储热罐本体1，储热罐本体1的内部设有用于对储热罐本体1内部进行预热的预热输气管2，预热输气管2的一侧固定连接有用于对储热罐本体1底部进行辅助加热的蛇形管21，预热输气管2的外侧设有用于辅助喷气的喷气组件3，喷气组件3包括用于连通输气的出气座31、用于配合出气座31调节输气状态的导气管32、用于连通输气的排气通孔33和用于封堵防护的封堵盖板34。
17.本实施方案中：储热罐本体1在通过预热输气管2和蛇形管21配合对储热罐本体1内部进行预热时，蛇形管21位于储热罐本体1的底部，在输送热空气的过程中蛇形管21受到热空气的加热，在空气热交换的过程中实现对储热罐本体1底部的加热，出气座31在和预热输气管2的连接后用于排出热空气实现对储热罐本体1内部的预热，且出气座31内部的导气管32和排气通孔33相互配合，在受到热空气的吹动输送后实现对导气管32的推动调节，使得排气通孔33的输出端能够外露至出气座31的外侧，实现对热空气的排出，且导气管32在出气座31内部的调节能够在排出热空气时保持开启的状态，保证持续的排出热风，且导气管32通过与出气座31之间的外部弹簧配合支撑，使得在未排气时导气管32在外部弹簧的承托下进行闭合，以及在导气管32一端的封堵盖板34配合下实现对导气管32处的遮挡封堵，防止了在未排气时熔盐进入到导气管32和出气座31之间，进而防止熔盐进入到预热输气管2内部对再次排气时造成影响。
18.蛇形管21固定连接于储热罐本体1的内部，蛇形管21外侧固定连接有导热片22，导热片22远离蛇形管21的一端与储热罐本体1固定连接；蛇形管21在储热罐本体1的内部能够在输送热空气时实现对储热罐本体1底部的预加热，导热片22连接在蛇形管21与储热罐本体1之间，增加蛇形管21对储热罐本体1底部加热的效果和加热的均匀性。
19.导气管32滑动连接于出气座31的内部，排气通孔33开设与出气座31的内部，封堵盖板34固定连接于导气管32的外侧；导气管32在出气座31内部的滑动调节，方便在未排气时通过与外部弹簧的配合下使得导气管32回缩至出气座31的内部，使得导气管32和封堵盖板34配合处于闭合的状态，进而防止在未排气时熔盐通过导气管32处进入到出气座31和预热输气管2的内部，排气通孔33开设在导气管32的内部，方便用于连通排气，以及封堵盖板34在导气管32的外侧配合对导气管32和出气座31的连接处起到遮挡封堵的作用，进而保证出气座31与导气管32贴合处的封闭。
20.出气座31固定连接于预热输气管2的外侧，且出气座31与预热输气管2相连通，出气座31内部开设有让位槽311，导气管32通过让位槽311与出气座31卡合连接，封堵盖板34
位于出气座31的外侧，且封堵盖板34内侧与出气座31相贴合；出气座31在预热输气管2的外侧用于调节喷气状态，且让位槽311实现对导气管32一端的让位，保证导气管32能够收缩至与出气座31相齐平的状态，且封堵盖板34能够实现对导气管32与出气座31连接处的遮罩防护，防止熔盐通过导气管32处进入到出气座31内部。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：储热罐本体1在通过预热输气管2和蛇形管21配合对储热罐本体1内部进行预热时，蛇形管21位于储热罐本体1的底部，在输送热空气的过程中蛇形管21受到热空气的加热，在空气热交换的过程中实现对储热罐本体1底部的加热，出气座31在和预热输气管2的连接后用于排出热空气实现对储热罐本体1内部的预热，且出气座31内部的导气管32和排气通孔33相互配合，在受到热空气的吹动输送后实现对导气管32的推动调节，使得排气通孔33的输出端能够外露至出气座31的外侧，实现对热空气的排出，且导气管32在出气座31内部的调节能够在排出热空气时保持开启的状态，保证持续的排出热风，且导气管32通过与出气座31之间的外部弹簧配合支撑，使得在未排气时导气管32在外部弹簧的承托下进行闭合，以及在导气管32一端的封堵盖板34配合下实现对导气管32处的遮挡封堵，防止了在未排气时熔盐进入到导气管32和出气座31之间，进而防止熔盐进入到预热输气管2内部对再次排气时造成影响。

技术特征：
1.一种熔盐储热罐，其特征在于：包括储热罐本体(1)，所述储热罐本体(1)的内部设有用于对所述储热罐本体(1)内部进行预热的预热输气管(2)，所述预热输气管(2)的一侧固定连接有用于对所述储热罐本体(1)底部进行辅助加热的蛇形管(21)，所述预热输气管(2)的外侧设有用于辅助喷气的喷气组件(3)，所述喷气组件(3)包括用于连通输气的出气座(31)、用于配合所述出气座(31)调节输气状态的导气管(32)、用于连通输气的排气通孔(33)和用于封堵防护的封堵盖板(34)。2.根据权利要求1所述的一种熔盐储热罐，其特征在于：所述蛇形管(21)固定连接于所述储热罐本体(1)的内部，所述蛇形管(21)外侧固定连接有导热片(22)，所述导热片(22)远离所述蛇形管(21)的一端与所述储热罐本体(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种熔盐储热罐，其特征在于：所述导气管(32)滑动连接于所述出气座(31)的内部，所述排气通孔(33)开设于所述出气座(31)的内部，所述封堵盖板(34)固定连接于所述导气管(32)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种熔盐储热罐，其特征在于：所述出气座(31)固定连接于所述预热输气管(2)的外侧，且所述出气座(31)与所述预热输气管(2)相连通。5.根据权利要求1所述的一种熔盐储热罐，其特征在于：所述出气座(31)内部开设有让位槽(311)，所述导气管(32)通过所述让位槽(311)与所述出气座(31)卡合连接，所述封堵盖板(34)位于所述出气座(31)的外侧，且所述封堵盖板(34)内侧与所述出气座(31)相贴合。

技术总结
本实用新型属于储热设备技术领域，尤其为一种熔盐储热罐，包括储热罐本体，所述储热罐本体的内部设有预热输气管，所述预热输气管的一侧固定连接有蛇形管，所述喷气组件包括出气座、导气管、排气通孔和封堵盖板；预热输气管和蛇形管配合实现对储热罐本体底部的均匀预热，且通过预热输气管和出气座的相互配合实现对储热罐本体内部不同位置进行同步喷气提升喷气预热的均匀性，且导气管和排气通孔的配合，在排气时导气管处于开启状态，保证排气效果，在未排气时导气管在外部弹簧的配合下实现导气管复位后封堵盖板配合出气座实现对导气管与出气座处的遮挡封堵，防止在未排气预热时熔盐进入到出气座内部，保证预热输气管输气的稳定性。定性。定性。


技术研发人员：张磊 邓燕飞 李娅楠
受保护的技术使用者：山西中能天胜科技有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/26