一种双面铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床领域，特别是涉及一种双面铣床。


背景技术：

2.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.相关技术的铣床如图1所示，包括工作台1和设置在工作台1上的铣床本体2以及定位机构3，定位机构3包括驱动件一32、底座31、油缸33和按压块34，驱动件一32驱动底座31在工作台1上沿水平x轴方向滑动，底座31用来承接被加工工件6，油缸33固定在底座31上，油缸33的活塞杆竖直向上并固定在按压块34上，按压块34位于工件6的正上方。被加工工件6为电磁阀阀体，电磁阀阀体的两端端面需要进行铣面加工，铣床本体2的铣刀转动轴线方向水平垂直于x轴方向。当油缸33的活塞杆收缩时，按压块34抵接在工件6上将工件6按压在底座31上，然后铣床本体2用来对工件6的端面进行铣面加工。
4.上述的相关技术方案存在以下缺陷：操作人员将工件放置在底座上时，由于按压块始终位于工件放置位置的正上方，对操作人员放置按压块造成一定影响，同时按压块也对操作人员的视线造成遮挡，导致操作人员不易判断工件的放置位置是否准确。


技术实现要素：

5.为了提高操作人员放置工件的准确性，本技术提供一种双面铣床。
6.本技术提供的一种双面铣床采用如下的技术方案：
7.一种双面铣床，包括工作台和设置在工作台上的铣床本体以及定位机构，所述定位机构包括驱动件一、底座、油缸和按压块，所述驱动件一驱动底座在工作台上沿水平方向滑动，所述底座用来承接被加工工件，所述铣床本体用来对工件的端面进行铣面加工，其特征在于：所述定位机构还包括第一轴、第二轴、第三轴和连接杆，所述第一轴与第二轴穿设并沿水平轴线方向转动连接在按压块上，所述第三轴水平转动连接在底座上，所述第一轴、第二轴与第三轴相互平行设置，令按压块的两端分别为按压端和控制端，所述按压端用来将工件按压在底座上，所述第一轴位于控制端上，所述第二轴位于按压端与控制端之间，所述第三轴位于第一轴靠近工件的一侧；
8.所述油缸固定在底座上且油缸的活塞杆竖直向上设置，所述第一轴穿设并转动连接在油缸的活塞杆上， 所述第二轴和第三轴分别转动连接在连接杆的两端，当油缸的活塞杆伸出时，所述按压端抵紧在工件上，当油缸的活塞杆收缩时，所述按压块在底座上的垂直投影位于工件的外侧。
9.优选的，所述底座上设有定位板，所述定位板位于工件与油缸之间，所述定位板用来供工件抵靠，当工件的侧面抵靠在定位板上时，所述工件的加工端面垂直于铣床本体的铣刀转动轴线方向。
10.优选的，所述工作台上设有挡屑板，所述挡屑板位于定位机构以及铣床本体的一
侧，所述挡屑板用来遮挡加工过程中飞向操作人员的加工废屑。
11.优选的，所述按压块靠近工件的一侧侧面设有可形变的软垫，所述按压端通过软垫抵接在工件上。
12.优选的，所述铣床本体有两个，两个铣床本体分别位于定位机构的两侧，两个铣床本体分别对工件的两端端面进行加工，所述工件的两端始终位于按压块的两侧。
13.优选的，所述按压块朝向工件的一侧侧面开设有凹槽，所述凹槽内可拆卸连接有扇形激光灯，所述扇形激光灯朝向工件一侧射出多束激光线，多束激光线呈扇形分散，令多束激光线所在的平面为第一面，所述第一面垂直于铣床本体的铣刀转动轴线方向，所述第一面位于两个铣床本体的中心位置。
14.优选的，还包括锁定件，所述锁定件用来锁定扇形激光灯的位置，所述锁定件包括驱动件二和锁定块，所述锁定块沿垂直于凹槽的深度方向滑动连接在按压块内，所述驱动件二驱动锁定块在按压块内滑动，所述扇形激光灯上设有安装块，所述安装块侧壁上开设有与锁定块匹配的锁定槽，所述锁定块伸入锁定槽内将安装块抵接在凹槽内壁上。
15.优选的，所述驱动件二包括弹簧、螺杆和施力块，所述螺杆沿平行于锁定块的滑动方向螺纹连接在按压块上，所述螺杆的一端转动连接在锁定块上，所述螺杆的另一端伸出按压块并固定在施力块上，所述弹簧套设在螺杆上，所述弹簧的两端分别抵接在按压块外壁以及施力块上。
16.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：
17.1、本实用新型设置按压块不对工件进行按压时，按压块不对放置后的工件进行遮挡，能够方便操作人员将工件放置在底座上，且操作人员够更好的调整和判断工件的放置位置是否准确，提高了操作人员放置工件的准确性；
18.2、本实用新型通过设置挡屑板，挡屑板用来遮挡加工过程中飞向操作人员的加工废屑，对操作人员起到保护作用；
19.3、本实用新型通过设置扇形激光灯，使工件更准确的位于两个铣床本体的中心位置，提高工件铣削后的精度。
附图说明
20.图1是相关技术的整体结构示意图。
21.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
22.图3是本技术实施例定位机构的结构示意图。
23.图4是本技术实施例按压块和油缸的配合示意图。
24.图5是沿图4中a-a线的剖视图。
25.附图标记说明：1、工作台；11、挡屑板；2、铣床本体；3、定位机构；31、底座；311、移动座；312、第一座；3121、定位板；32、驱动件一；321、第一电机；322、丝杠；323、固定座；33、油缸；331、抬升块；34、按压块；341、按压端；342、控制端；343、凹槽；344、卡槽；35、第一轴；36、第二轴；37、第三轴；38、连接杆；39、软垫；391、卡块；392、避让通槽；4、锁定件；41、驱动件二；411、弹簧；412、螺杆；413、施力块；42、锁定块；5、安装块；51、锁定槽；6、工件；61、中心柱。
具体实施方式
26.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
27.本技术实施例公开一种双面铣床。
28.参照图2和图3，本实施例的一种双面铣床包括工作台1、定位机构3以及设置在工作台1顶面上的两个铣床本体2，两个铣床本体2分别位于定位机构3的两侧，定位机构3包括驱动件一32和底座31，驱动件一32驱动底座31在工作台1上沿水平x轴方向滑动，底座31用来承接被加工工件6。被加工工件6为电磁阀阀体，电磁阀阀体长度方向的中心位置有两个中心柱61，两个中心柱61分别固定在电磁阀阀体宽度方向的两端，电磁阀阀体长度方向的两端端面需要进行铣面加工，令铣床本体2的铣刀转动轴线方向为水平y轴方向，y轴方向垂直于x轴方向。两个铣床本体2分别用来对工件6的端面进行铣面加工。
29.参照图2，铣床本体2包括主传动机构、工作台1机构和升降台机构，具体结构可参考公开号为cn102000859b的专利。
30.参照图2和图3，驱动件一32包括第一电机321、丝杠322和固定座323，固定座323沿x轴方向固定在工作台1顶面上，丝杠322沿x轴方向转动连接在固定座323上，第一电机321固定在固定座323上且第一电机321的输出轴同轴固定连接在丝杠322上。底座31包括移动座311和第一座312，移动座311沿x轴方向滑动连接在固定座323上，丝杠322穿设并螺纹连接在固定座323上。驱动第一电机321的输出轴转动能够实现移动座311在工作台1上沿x轴方向的滑动。第一座312固定在移动座311顶面上，第一座312用来承接工件6。
31.参照图2-图4，定位机构3还包括油缸33、按压块34、第一轴35、第二轴36、第三轴37和两个连接杆38，油缸33固定在移动座311顶面上且油缸33的活塞杆竖直向上设置，油缸33与第一座312沿x轴线方向依次分布在移动座311上。第一轴35与第二轴36穿设并沿x轴方向转动连接在按压块34上，油缸33顶端固定有抬升块331，第三轴37沿x轴方向穿设并转动连接在抬升块331上，第三轴37通过油缸33和抬升块331转动连接在底座31上。
32.参照图2-图4，令按压块34的两端分别为按压端341和控制端342，按压端341用来将工件6按压在底座31上，第一轴35位于控制端342上，第二轴36位于按压端341与控制端342之间，第三轴37位于第一轴35靠近工件6的一侧。第一轴35穿设并转动连接在油缸33的活塞杆上，两个连接杆38分别位于按压块34的两侧，第二轴36和第三轴37的端部伸出并分别转动连接在就近连接杆38的两端上。当油缸33的活塞杆伸出时，按压端341抵紧在工件6顶端，工件6被固定在第一座312上，当油缸33的活塞杆收缩时，按压块34在底座31上的垂直投影位于工件6的外侧，第二轴36位于第一轴35的上方，第二轴36位于第一轴35与第三轴37之间，按压块34呈倾斜状态。
33.参照图2和图3，第一座312上竖直固定有定位板3121，定位板3121位于工件6靠近油缸33的一侧，定位板3121的所在平面平行于y轴，定位板3121用来供工件6抵靠，当工件6的侧面抵靠在定位板3121上时，工件6的长度方向平行于y轴方向。
34.参照图2和图3，工作台1上固定有挡屑板11，挡屑板11位于定位机构3以及铣床本体2的外侧，挡屑板11位于工件6远离油缸33的一侧，挡屑板11用来遮挡加工过程中飞向操作人员的加工废屑，对操作人员起到保护作用。
35.参照图2-图5，按压块34朝向工件6的一侧侧面开设有凹槽343，凹槽343内可拆卸
连接有扇形激光灯，扇形激光灯朝向工件6一侧射出多束激光线，多束激光线呈扇形分散，令多束激光线共同所在平面的为第一面，第一面为竖直面，第一面垂直于y轴方向，第一面位于两个铣床本体2的中心位置。通过扇形激光灯的多数激光线射在工件6上，多个激光点形成的一条直线即为中间线，能够帮助操作人员调整工件6在第一座312上的位置，像本实施例的电磁阀阀体上的两个中心柱61能够更好的作为中间线的参照物，使工件6更准确的位于两个铣床本体2的中心位置，提高工件6铣削后的精度。
36.参照图2-图5，为了使按压端341更好的抵接在工件6上，按压块34靠近工件6的一侧侧面可拆卸连接有可形变的软垫39，软垫39位于按压端341上，软垫39由硅胶或者橡胶材料制成。软垫39靠近按压块34的一侧侧面固定有两个卡块391，按压块34朝向软垫39的一侧侧面开设有与两个卡块391分别卡接配合的两个卡槽344，软垫39上开设有避让通槽392，两个卡块391分别位于避让通槽392的两侧，当两个卡块391卡接在两个卡槽344上时，避让通槽392正对凹槽343，避让通槽392不对凹槽343进行遮挡。
37.参照图2-图5，按压块34上设有锁定件4，锁定件4用来锁定扇形激光灯在凹槽343内的位置，锁定件4包括两个驱动件二41和两个锁定块42，锁定块42沿平行于第一轴35的轴线方向滑动连接在按压块34内，两个驱动件二41分别对应两个锁定块42，驱动件二41驱动锁定块42在按压块34内滑动。扇形激光灯上固定有安装块5，安装块5的两侧侧壁上分别开设有与锁定块42匹配的锁定槽51，两个锁定块42分别位于安装块5的两侧，两个锁定块42分别对应两个锁定槽51，锁定块42伸入对应锁定槽51内来将安装块5固定在凹槽343内，此时安装块5抵接在凹槽343底壁上。
38.参照图2-图5，驱动件二41包括弹簧411、螺杆412和施力块413，螺杆412沿平行于第一轴35的轴线方向螺纹连接在按压块34上，两个螺杆412分别位于两个锁定块42的两侧，螺杆412的一端转动连接在对应锁定块42上，螺杆412的另一端伸出按压块34并固定在施力块413上。弹簧411套设在对应螺杆412上，弹簧411的两端分别抵接在按压块34外壁以及施力块413上，弹簧411始终呈压缩状态。
39.参照图2-图5，操作人员通过转动施力块413，来调节按压块34在凹槽343内的位置，当锁定块42移开凹槽343时，安装块5能够脱离凹槽343，当锁定块42嵌入锁定槽51时，安装块5固定在凹槽343内，还能通过转动施力块413微调安装块5在凹槽343内的位置，使多束激光线所在的第一面能够保持在两个铣床本体2的中心位置。
40.当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。

技术特征：
1.一种双面铣床，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的铣床本体(2)以及定位机构(3)，所述定位机构(3)包括驱动件一(32)、底座(31)、油缸(33)和按压块(34)，所述驱动件一(32)驱动底座(31)在工作台(1)上沿水平方向滑动，所述底座(31)用来承接被加工工件(6)，所述铣床本体(2)用来对工件(6)的端面进行铣面加工，其特征在于：所述定位机构(3)还包括第一轴(35)、第二轴(36)、第三轴(37)和连接杆(38)，所述第一轴(35)与第二轴(36)穿设并沿水平轴线方向转动连接在按压块(34)上，所述第三轴(37)水平转动连接在底座(31)上，所述第一轴(35)、第二轴(36)与第三轴(37)相互平行设置，令按压块(34)的两端分别为按压端(341)和控制端(342)，所述按压端(341)用来将工件(6)按压在底座(31)上，所述第一轴(35)位于控制端(342)上，所述第二轴(36)位于按压端(341)与控制端(342)之间，所述第三轴(37)位于第一轴(35)靠近工件(6)的一侧；所述油缸(33)固定在底座(31)上且油缸(33)的活塞杆竖直向上设置，所述第一轴(35)穿设并转动连接在油缸(33)的活塞杆上， 所述第二轴(36)和第三轴(37)分别转动连接在连接杆(38)的两端，当油缸(33)的活塞杆伸出时，所述按压端(341)抵紧在工件(6)上，当油缸(33)的活塞杆收缩时，所述按压块(34)在底座(31)上的垂直投影位于工件(6)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种双面铣床，其特征在于：所述底座(31)上设有定位板(3121)，所述定位板(3121)位于工件(6)与油缸(33)之间，所述定位板(3121)用来供工件(6)抵靠，当工件(6)的侧面抵靠在定位板(3121)上时，所述工件(6)的加工端面垂直于铣床本体(2)的铣刀转动轴线方向。3.根据权利要求1所述的一种双面铣床，其特征在于：所述工作台(1)上设有挡屑板(11)，所述挡屑板(11)位于定位机构(3)以及铣床本体(2)的一侧，所述挡屑板(11)用来遮挡加工过程中飞向操作人员的加工废屑。4.根据权利要求1所述的一种双面铣床，其特征在于：所述按压块(34)靠近工件(6)的一侧侧面设有可形变的软垫(39)，所述按压端(341)通过软垫(39)抵接在工件(6)上。5.根据权利要求1所述的一种双面铣床，其特征在于：所述铣床本体(2)有两个，两个铣床本体(2)分别位于定位机构(3)的两侧，两个铣床本体(2)分别对工件(6)的两端端面进行加工，所述工件(6)的两端始终位于按压块(34)的两侧。6.根据权利要求5所述的一种双面铣床，其特征在于：所述按压块(34)朝向工件(6)的一侧侧面开设有凹槽(343)，所述凹槽(343)内可拆卸连接有扇形激光灯，所述扇形激光灯朝向工件(6)一侧射出多束激光线，多束激光线呈扇形分散，令多束激光线所在的平面为第一面，所述第一面垂直于铣床本体(2)的铣刀转动轴线方向，所述第一面位于两个铣床本体(2)的中心位置。7.根据权利要求6所述的一种双面铣床，其特征在于：还包括锁定件(4)，所述锁定件(4)用来锁定扇形激光灯的位置，所述锁定件(4)包括驱动件二(41)和锁定块(42)，所述锁定块(42)沿垂直于凹槽(343)的深度方向滑动连接在按压块(34)内，所述驱动件二(41)驱动锁定块(42)在按压块(34)内滑动，所述扇形激光灯上设有安装块(5)，所述安装块(5)侧壁上开设有与锁定块(42)匹配的锁定槽(51)，所述锁定块(42)伸入锁定槽(51)内将安装块(5)抵接在凹槽(343)内壁上。8.根据权利要求7所述的一种双面铣床，其特征在于：所述驱动件二(41)包括弹簧(411)、螺杆(412)和施力块(413)，所述螺杆(412)沿平行于锁定块(42)的滑动方向螺纹连
接在按压块(34)上，所述螺杆(412)的一端转动连接在锁定块(42)上，所述螺杆(412)的另一端伸出按压块(34)并固定在施力块(413)上，所述弹簧(411)套设在螺杆(412)上，所述弹簧(411)的两端分别抵接在按压块(34)外壁以及施力块(413)上。

技术总结
本申请涉及一种双面铣床，包括工作台、铣床本体以及定位机构，底座用来承接被加工工件，定位机构还包括第一轴、第二轴、第三轴和连接杆，第一轴与第二轴穿设转动连接在按压块上，第三轴水平转动连接在底座上，令按压块的两端分别为按压端和控制端，按压端用来将工件按压在底座上；油缸固定在底座上，第一轴转动连接在油缸的活塞杆上，第二轴和第三轴分别转动连接在连接杆的两端，当油缸的活塞杆伸出时，按压端抵紧在工件上，当油缸的活塞杆收缩时，按压块在底座上的垂直投影位于工件的外侧。按压块不对工件进行按压时，按压块不对放置后的工件进行遮挡，操作人员够更好的调整和判断工件的放置位置是否准确，提高操作人员放置工件的准确性。置工件的准确性。置工件的准确性。


技术研发人员：周峰
受保护的技术使用者：浙江和光同尘机械有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/26