一种用于垃圾处理的热解装置的制作方法

1.本技术涉及垃圾处理的技术领域，尤其是涉及一种用于垃圾处理的热解装置。


背景技术：

2.随着中国城乡建设进程的加快和经济条件的改善，各种垃圾的污染也急剧增加，长期以来，垃圾污染问题已成为影响人们生活生产、城镇化建设可持续发展的重要因素，阻碍了城市建设的进程。
3.现有的垃圾高温热解装置在对生活垃圾进行处理时，垃圾易沉积在装置底部，使得垃圾难以完全分解，热解效率低；在向装置中投料的过程中，由于生活垃圾与热解炉内壁之间的摩擦系数大、生活垃圾之间的摩擦系数大等因素导致生活垃圾会在进料口处形成料塞，造成进料不均匀甚至中断的情况出现，降低热解效率。


技术实现要素：

4.为了减少投料过程中垃圾形成料塞，减少热解过程中垃圾沉积在炉体底部，提高垃圾的热解效率，本技术提供了一种用于垃圾处理的热解装置。
5.本技术的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于垃圾处理的热解装置，包括炉体，所述炉体顶部固定连接有输料箱，所述输料箱内设置有输料机构，所述输料箱底部开口，所述炉体顶部部分开口，所述输料箱连通所述炉体；
7.所述输料箱侧壁开设有进料口，所述输料箱顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述输料机构固定连接，以带动所述输料机构转动；
8.所述炉体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构与所述输料机构之间设置有带轮机构，所述带轮机构一端与所述输料机构连接，另一端与所述搅拌机构连接，通过所述输料机构的转动带动所述搅拌机构转动。
9.通过采用上述技术方案，炉体顶部设置有输料箱，输料箱侧壁开设有进料口，用于投入垃圾，输料箱连通炉体且输料箱中设置有输料机构，垃圾通过输料机构被导入炉体中，减少因摩擦造成垃圾堆积在输料箱内形成料塞；炉体内部设置有搅拌机构，垃圾被导入炉体开始热解后，通过搅拌机构的搅拌干预使得垃圾不易沉积在炉体底部，使垃圾的热解更完全；带轮机构用于连接搅拌机构以及输料机构，通过旋转电机同时带动输料机构以及搅拌机构的运动。本技术通过设置输料机构，使垃圾在导入炉体进行热解时不会因摩擦系数大导致堆积形成料塞，通过设置搅拌机构使垃圾在进入炉体开始热解后不会因沉积在炉体底部造成热解不完全，具有提高热解效率的效果；通过设置带轮机构使单个旋转电机得以同时带动输料机构以及搅拌机构的运动，具有提高能耗效率，减少资源使用的效果。
10.可选的，所述输料机构包括第一转动杆以及若干螺旋片，所述螺旋片均交错设置于所述第一转动杆外壁，所述第一转动杆一端与所述旋转电机的输出端固定连接；
11.其中，所述带轮机构一端与所述第一转动杆连接。
12.通过采用上述技术方案，输料机构包括第一转动杆以及若干交错设置于第一转动杆外壁的螺旋片，第一转动杆与旋转电机的输出端连接，第一转动杆与带轮机构连接，旋转电机输出端带动第一转动杆转动，从而使螺旋片旋转，垃圾通过进料口进入输料箱后，第一转动杆通过旋转电机而转动，螺旋片旋转，推动垃圾向炉体移动，避免因摩擦系数大造成垃圾堆积在输料箱内形成料塞，具有提高热解效率的效果。
13.可选的，所述搅拌机构包括第二转动杆以及若干搅拌杆，所述搅拌杆均交错设置于所述第二转动杆外壁，所述第二转动杆一端穿出所述炉体顶部；
14.其中，所述带轮机构远离所述第一转动杆的一端与所述第二转动杆穿出所述炉体的一端连接。
15.通过采用上述技术方案，搅拌机构包括第二转动杆以及若干交错设置于第二转动杆外壁的搅拌杆，第二转动杆一端穿出炉体顶部且该穿出炉体的一端与带轮机构连接，旋转电机转动，带动第一转动杆转动，并且通过带轮机构带动第二转动杆转动，从而使搅拌杆在炉体内旋转搅拌，垃圾不易沉积在炉体底部，使垃圾的热解更完全，具有提高热解效率的效果。
16.可选的，所述带轮机构包括第一带轮、第二带轮以及皮带，所述第一带轮套设于所述第一转动杆外壁，所述第二带轮套设于所述第二转动杆穿出所述炉体的一端的外壁，所述皮带卷绕于所述第一带轮外壁以及所述第二带轮外壁。
17.通过采用上述技术方案，带轮机构包括第一带轮、第二带轮以及皮带，第一带轮套设于第一转动杆外壁，第二带轮套设于第二转动杆外壁，皮带卷绕于第一带轮外壁以及第二带轮外壁，旋转电机输出端转动，使第一转动杆转动，从而使皮带传动，第二带轮转动，从而使第二转动杆转动。
18.可选的，所述炉体底部开设有排灰口，所述炉体底部可拆卸连接有排灰箱，所述排灰口连通所述炉体与所述排灰箱。
19.通过采用上述技术方案，炉体底部开设有排灰口，且可拆卸连接有排灰箱，排灰口连通炉体与排灰箱，使垃圾热解后的炉渣排入排灰箱内进行收集处理。
20.可选的，所述炉体底部为漏斗形设置，且所述排灰口开设于所述炉体底部水平高度最低处。
21.通过采用上述技术方案，炉体底部为漏斗形设置，排灰口开设于炉体底部水平高度最低处，热解后的炉渣较易滑下排出，减少炉渣残留在炉体底部，具有提高炉渣收集效率的效果。
22.可选的，所述炉体顶部开设有排烟口，所述炉体顶部固定设置有烟囱，所述排烟口连通所述炉体与所述烟囱。
23.通过采用上述技术方案，炉体顶部开设有排烟口，且固定设置有烟囱，排烟口连通炉体与烟囱，使垃圾热解后的烟气通过烟囱排出。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术通过设置输料机构，避免垃圾在导入炉体进行热解时因摩擦系数大导致堆积形成料塞，通过设置搅拌机构避免垃圾在进入炉体开始热解后因沉积在炉体底部造成热解不完全，具有提高热解效率的效果；
26.2.本技术通过设置带轮机构使单个旋转电机得以同时带动输料机构以及搅拌机
构的运动，具有提高能耗效率，减少资源使用的效果；
27.3.炉体底部为漏斗形设置，排灰口开设于炉体底部水平高度最低处，热解后的炉渣较易滑下排出，减少炉渣残留在炉体底部，具有提高炉渣收集效率的效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.附图标记说明：1、炉体；101、排灰口；102、排烟口；2、输料箱；201、进料口；3、输料机构；301、第一转动杆；302、螺旋片；4、搅拌机构；401、第二转动杆；402、搅拌杆；5、带轮机构；501、第一带轮；502、第二带轮；503、皮带；6、旋转电机；7、排灰箱；8、烟囱。
具体实施方式
30.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
31.本技术实施例公开一种用于垃圾处理的热解装置，如图1所示，包括炉体1，炉体1顶部固定连接有输料箱2，输料箱2内设置有输料机构3，垃圾通过输料机构3被导入炉体1中，减少因摩擦造成垃圾堆积在输料箱2内形成料塞，输料箱2底部开口，炉体1顶部部分开口，输料箱2连通炉体1；炉体1底部开设有排灰口101，炉体1底部可拆卸连接有排灰箱7，排灰口101连通炉体1与排灰箱7，使垃圾热解后的炉渣排入排灰箱7内进行收集处理；炉体1顶部开设有排烟口102，炉体1顶部固定设置有烟囱8，排烟口102连通炉体1与烟囱8，使垃圾热解后的烟气通过烟囱8排出；
32.输料箱2侧壁开设有进料口201，输料箱2顶部设置有旋转电机6，旋转电机6的输出端与输料机构3固定连接，以带动输料机构3转动；
33.炉体1内部设置有搅拌机构4，搅拌机构4与输料机构3之间设置有带轮机构5，带轮机构5一端与输料机构3连接，另一端与搅拌机构4连接，通过输料机构3的转动带动搅拌机构4转动，垃圾被导入炉体1开始热解后，通过搅拌机构4的搅拌干预使得垃圾不易沉积在炉体1底部，使垃圾的热解更完全，带轮机构5用于连接搅拌机构4以及输料机构3，通过旋转电机6同时带动输料机构3以及搅拌机构4的运动。
34.在本实施例中，具体的，输料机构3包括第一转动杆301以及若干螺旋片302，螺旋片302均交错设置于第一转动杆301外壁，第一转动杆301一端与旋转电机6的输出端固定连接，旋转电机6输出端带动第一转动杆301转动，从而使螺旋片302旋转，垃圾通过进料口201进入输料箱2后，第一转动杆301通过旋转电机6而转动，螺旋片302旋转，推动垃圾向炉体1移动，避免因摩擦系数大造成垃圾堆积在输料箱2内形成料塞。
35.在本实施例中，具体的，搅拌机构4包括第二转动杆401以及若干搅拌杆402，搅拌杆402均交错设置于第二转动杆401外壁，且搅拌杆402垂直于第二转动杆401，第二转动杆401一端穿出炉体1顶部，旋转电机6转动，带动第一转动杆301转动，并且通过带轮机构5带动第二转动杆401转动，从而使搅拌杆402在炉体1内旋转搅拌，垃圾不易沉积在炉体1底部，使垃圾的热解更完全。
36.在本实施例中，具体的，带轮机构5包括第一带轮501、第二带轮502以及皮带503，
第一带轮501套设于第一转动杆301外壁，第二带轮502套设于第二转动杆401穿出炉体1的一端的外壁，皮带503卷绕于第一带轮501外壁以及第二带轮502外壁，旋转电机6输出端转动，使第一转动杆301转动，从而使皮带503传动带动第二带轮502转动，从而使第二转动杆401转动。
37.在本实施例中，具体的，炉体1底部为漏斗形设置，且排灰口101开设于炉体1底部水平高度最低处，热解后的炉渣较易滑下排出，减少炉渣残留在炉体1底部。
38.本技术实施例一种用于垃圾处理的热解装置的实施原理为：
39.本技术通过设置输料机构，垃圾通过进料口进入输料箱后，第一转动杆通过旋转电机而转动，螺旋片旋转，推动垃圾向炉体移动，避免因摩擦系数大造成垃圾堆积在输料箱内形成料塞，具有提高热解效率的效果；通过设置搅拌机构，垃圾通过输料箱进入炉体开始热解后，搅拌杆在炉体内旋转搅拌，避免垃圾因沉积在炉体底部造成热解不完全，具有提高热解效率的效果；通过设置带轮机构，第一带轮套设于第一转动杆外壁，第二带轮套设于第二转动杆外壁，皮带卷绕于第一带轮外壁以及第二带轮外壁，旋转电机输出端转动，使第一转动杆转动，从而使皮带传动，第二带轮转动，从而使第二转动杆转动，单个旋转电机得以同时带动输料机构以及搅拌机构的运动，具有提高能耗效率，减少资源使用的效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书(包括摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

技术特征：
1.一种用于垃圾处理的热解装置，其特征在于，包括：炉体(1)，所述炉体(1)顶部固定连接有输料箱(2)，所述输料箱(2)内设置有输料机构(3)，所述输料箱(2)底部开口，所述炉体(1)顶部部分开口，所述输料箱(2)连通所述炉体(1)；所述输料箱(2)侧壁开设有进料口(201)，所述输料箱(2)顶部设置有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端与所述输料机构(3)固定连接，以带动所述输料机构(3)转动；所述炉体(1)内部设置有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)与所述输料机构(3)之间设置有带轮机构(5)，所述带轮机构(5)一端与所述输料机构(3)连接，另一端与所述搅拌机构(4)连接，通过所述输料机构(3)的转动带动所述搅拌机构(4)转动。2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的热解装置，其特征在于：所述输料机构(3)包括第一转动杆(301)以及若干螺旋片(302)，所述螺旋片(302)均交错设置于所述第一转动杆(301)外壁，所述第一转动杆(301)一端与所述旋转电机(6)的输出端固定连接；其中，所述带轮机构(5)一端与所述第一转动杆(301)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾处理的热解装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括第二转动杆(401)以及若干搅拌杆(402)，所述搅拌杆(402)均交错设置于所述第二转动杆(401)外壁，所述第二转动杆(401)一端穿出所述炉体(1)顶部；其中，所述带轮机构(5)远离所述第一转动杆(301)的一端与所述第二转动杆(401)穿出所述炉体(1)的一端连接。4.根据权利要求3所述的一种用于垃圾处理的热解装置，其特征在于：所述带轮机构(5)包括第一带轮(501)、第二带轮(502)以及皮带(503)，所述第一带轮(501)套设于所述第一转动杆(301)外壁，所述第二带轮(502)套设于所述第二转动杆(401)穿出所述炉体(1)的一端的外壁，所述皮带(503)卷绕于所述第一带轮(501)外壁以及所述第二带轮(502)外壁。5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的热解装置，其特征在于：所述炉体(1)底部开设有排灰口(101)，所述炉体(1)底部可拆卸连接有排灰箱(7)，所述排灰口(101)连通所述炉体(1)与所述排灰箱(7)。6.根据权利要求5所述的一种用于垃圾处理的热解装置，其特征在于：所述炉体(1)底部为漏斗形设置，且所述排灰口(101)开设于所述炉体(1)底部水平高度最低处。7.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的热解装置，其特征在于：所述炉体(1)顶部开设有排烟口(102)，所述炉体(1)顶部固定设置有烟囱(8)，所述排烟口(102)连通所述炉体(1)与所述烟囱(8)。

技术总结
本申请涉及一种用于垃圾处理的热解装置，包括炉体，炉体顶部固定连接有输料箱，输料箱内设置有输料机构，输料箱底部开口，炉体顶部部分开口，输料箱连通炉体；输料箱侧壁开设有进料口，输料箱顶部设置有旋转电机，旋转电机的输出端与输料机构固定连接，以带动输料机构转动；炉体内部设置有搅拌机构，搅拌机构与输料机构之间设置有带轮机构，带轮机构一端与输料机构连接，另一端与搅拌机构连接，通过输料机构的转动带动搅拌机构转动；本申请通过设置输料机构，使垃圾在导入炉体进行热解时不会因摩擦系数大导致堆积形成料塞，通过设置搅拌机构避免垃圾在进入炉体开始热解后因沉积在炉体底部造成热解不完全，具有提高热解效率的效果。果。果。


技术研发人员：范刘坤 陈勇 王茂宇
受保护的技术使用者：广州环投增城环保能源有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/26