一种初生丝上油装置的制作方法

1.本实用新型涉及初生丝上油装置技术领域，尤其是一种初生丝上油装置。


背景技术：

2.现有技术(公开号为cn212925245u)，一种化纤丝上油装置，涉及机械设备领域，该化纤丝上油装置包括设有安装板的储油箱，储油箱另一侧镶嵌有一块上油垫，储油箱连通有进液管和排液管，进液管和排液管均配有端盖，储油箱顶部和底部分别对称垂直设有两对高支撑架和矮支撑架，且上下的矮支撑架均位于靠近上油垫一侧，所有的高支撑架和矮支撑架内均安装有滑轮。该化纤丝上油装置结构设计简单，性能稳定可靠，工作起来节省能源，而且维修起来非常简单方便，但是当腔体内的油液液面下降后就不能对上油垫实现完全浸透，这样上油效果就会不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种初生丝上油装置，其解决了上述等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种初生丝上油装置，包括油枪以及固定在所述油枪尾端的螺栓安装板，所述油枪内设有储油腔，所述油枪的上侧壁固定设有与所述储油腔内连通的注油口，所述油枪的外侧壁上下对称固定设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架上转动设有卷绕待上油丝的滑轮，所述油枪的左端面嵌装设有海绵头，所述海绵头的中部嵌装设有硬质环套，且在所述硬质环套的外部与所述油枪的嵌装口内塞装设有凸杯状密封圈，所述油枪由透明材料制成
6.优选的，所述螺栓安装板的尾端还固定设有螺母座，且在所述螺栓安装板处设有与所述螺母座内的螺纹孔同轴的圆孔，穿过所述螺栓安装板之间的圆孔并与所述螺母座螺纹连接设有螺杆，所述储油腔内前后滑动设有活塞，所述螺杆的前端固定在所述活塞上。
7.优选的，所述活塞上间隔贯穿设有若干圆孔，且在该圆孔内嵌装固定设有单向阀，所述单向阀仅限油液由其右侧的腔体流向其左侧的腔体。
8.优选的，还包括一个滴漏板，所述滴漏板架设在所述海绵头的下方，所述滴漏板的下侧连通设有一根软管，所述软管的另一端与所述储油腔的尾端连通。
9.优选的，所述海绵头的左端面设有若干间隔排列设置的v形槽，待上油丝贴在v形槽的槽底。
10.优选的，在所述储油腔内固定设有折叠波纹管，所述折叠波纹管的一端固定在所述活塞的右端面，所述折叠波纹管的另一端固定在所述储油腔的内底壁，且所述折叠波纹管的两端均嵌装设有密封圈，这样所述螺杆在伸入所述储油腔内被所述折叠波纹管隔开避免所述储油腔内的油料由所述螺母座内壁缝隙漏出。
11.本实用新型的优点和积极效果是：在所述储油腔内液面下降后通过转动螺杆，将
所述活塞向前推使得液面高度能始终保证将所述海绵头浸透，相比现有技术本装置能保证所述海绵头始终处于被浸透的状态，且不浪费油液，另外当油液由所述海绵头前端滴漏后存储在所述滴漏板上，所述活塞前推形成的吸力将收集的油液抽至所述储油腔内，当所述活塞回退时油液穿过所述单向阀进入到所述活塞左侧的腔体，在补充油液时需要将所述活塞移动至所述注油口的右侧。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的结构示意图；
15.图3是本实用新型的结构示意图；
16.图4是图3中活塞15的右视结构示意图。
17.附图中标记分述如下：10、油枪；11、螺栓安装板；12、注油口；13、螺母座；14、螺杆；15、活塞；16、单向阀；17、软管；18、滴漏板；19、储油腔；20、海绵头；21、凸杯状密封圈；22、硬质环套；23、第一支撑架；24、第二支撑架；25、滑轮；26、折叠波纹管。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
20.如图1-4所示，本实用新型所述的一种初生丝上油装置，包括油枪10以及固定在所述油枪10尾端的螺栓安装板11，所述油枪10内设有储油腔19，所述油枪10的上侧壁固定设有与所述储油腔19内连通的注油口12，所述油枪10的外侧壁上下对称固定设有第一支撑架23和第二支撑架24，所述第一支撑架23和所述第二支撑架24上转动设有卷绕待上油丝的滑轮25，所述油枪10的左端面嵌装设有海绵头20，所述海绵头20的中部嵌装设有硬质环套22，且在所述硬质环套22的外部与所述油枪10的嵌装口内塞装设有凸杯状密封圈21，所述油枪10由透明材料制成
21.优选的，所述螺栓安装板11的尾端还固定设有螺母座13，且在所述螺栓安装板11处设有与所述螺母座13内的螺纹孔同轴的圆孔，穿过所述螺栓安装板11之间的圆孔并与所述螺母座13螺纹连接设有螺杆14，所述储油腔19内前后滑动设有活塞15，所述螺杆14的前端固定在所述活塞15上。
22.优选的，所述活塞15上间隔贯穿设有若干圆孔，且在该圆孔内嵌装固定设有单向阀16，所述单向阀16仅限油液由其右侧的腔体流向其左侧的腔体。
23.优选的，还包括一个滴漏板18，所述滴漏板18架设在所述海绵头20的下方，所述滴漏板18的下侧连通设有一根软管17，所述软管17的另一端与所述储油腔19的尾端连通。
24.优选的，所述海绵头20的左端面设有若干间隔排列设置的v形槽，待上油丝贴在v形槽的槽底。
25.优选的，在所述储油腔19内固定设有折叠波纹管26，所述折叠波纹管26的一端固定在所述活塞15的右端面，所述折叠波纹管26的另一端固定在所述储油腔19的内底壁，且
所述折叠波纹管26的两端均嵌装设有密封圈，这样所述螺杆14在伸入所述储油腔19内被所述折叠波纹管26隔开避免所述储油腔19内的油料由所述螺母座13内壁缝隙漏出。
26.具体实施时，在所述储油腔19内液面下降后通过转动螺杆14，将所述活塞15向前推使得液面高度能始终保证将所述海绵头20浸透，相比现有技术本装置能保证所述海绵头20始终处于被浸透的状态，且不浪费油液，另外当油液由所述海绵头20前端滴漏后存储在所述滴漏板18上，所述活塞15前推形成的吸力将收集的油液抽至所述储油腔19内，当所述活塞15回退时油液穿过所述单向阀16进入到所述活塞15左侧的腔体，在补充油液时需要将所述活塞15移动至所述注油口12的右侧。
27.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种初生丝上油装置，其特征在于：包括油枪(10)以及固定在所述油枪(10)尾端的螺栓安装板(11)，所述油枪(10)内设有储油腔(19)，所述油枪(10)的上侧壁固定设有与所述储油腔(19)内连通的注油口(12)，所述油枪(10)的外侧壁上下对称固定设有第一支撑架(23)和第二支撑架(24)，所述第一支撑架(23)和所述第二支撑架(24)上转动设有卷绕待上油丝的滑轮(25)，所述油枪(10)的左端面嵌装设有海绵头(20)，所述海绵头(20)的中部嵌装设有硬质环套(22)，且在所述硬质环套(22)的外部与所述油枪(10)的嵌装口内塞装设有凸杯状密封圈(21)，所述油枪(10)由透明材料制成。2.根据权利要求1所述的一种初生丝上油装置，其特征在于：所述螺栓安装板(11)的尾端还固定设有螺母座(13)，且在所述螺栓安装板(11)处设有与所述螺母座(13)内的螺纹孔同轴的圆孔，穿过所述螺栓安装板(11)之间的圆孔并与所述螺母座(13)螺纹连接设有螺杆(14)，所述储油腔(19)内前后滑动设有活塞(15)，所述螺杆(14)的前端固定在所述活塞(15)上。3.根据权利要求2所述的一种初生丝上油装置，其特征在于：所述活塞(15)上间隔贯穿设有若干圆孔，且在该圆孔内嵌装固定设有单向阀(16)，所述单向阀(16)仅限油液由其右侧的腔体流向其左侧的腔体。4.根据权利要求3所述的一种初生丝上油装置，其特征在于：还包括一个滴漏板(18)，所述滴漏板(18)架设在所述海绵头(20)的下方，所述滴漏板(18)的下侧连通设有一根软管(17)，所述软管(17)的另一端与所述储油腔(19)的尾端连通。5.根据权利要求4所述的一种初生丝上油装置，其特征在于：所述海绵头(20)的左端面设有若干间隔排列设置的v形槽，待上油丝贴在v形槽的槽底。6.根据权利要求5所述的一种初生丝上油装置，其特征在于：在所述储油腔(19)内固定设有折叠波纹管(26)，所述折叠波纹管(26)的一端固定在所述活塞(15)的右端面，所述折叠波纹管(26)的另一端固定在所述储油腔(19)的内底壁，且所述折叠波纹管(26)的两端均嵌装设有密封圈，这样所述螺杆(14)在伸入所述储油腔(19)内被所述折叠波纹管(26)隔开避免所述储油腔(19)内的油料由所述螺母座(13)内壁缝隙漏出。

技术总结
本实用新型涉及初生丝上油装置技术领域，公开了一种初生丝上油装置，本实用新型包括油枪以及固定在所述油枪尾端的螺栓安装板，所述油枪内设有储油腔，所述油枪的上侧壁固定设有与所述储油腔内连通的注油口，所述油枪的外侧壁上下对称固定设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架上转动设有卷绕待上油丝的滑轮，所述油枪的左端面嵌装设有海绵头，所述海绵头的中部嵌装设有硬质环套。本实用新型通过在所述储油腔内液面下降后通过转动螺杆，将所述活塞向前推使得液面高度能始终保证将所述海绵头浸透，相比现有技术本装置能保证所述海绵头始终处于被浸透的状态，另外当油液由所述海绵头前端滴漏后存储在所述滴漏板上。述滴漏板上。述滴漏板上。


技术研发人员：姜文静
受保护的技术使用者：诸暨世源化纤有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/26