易于生产的吊装结构的制作方法

1.本实用新型涉及吊扇配件技术领域，特别涉及易于生产的吊装结构。


背景技术：

2.传统的吊装结构，通常是通过压铸等制成。虽然能够一次制成吊装结构、无需组装，但是生产效率较低，导致批量生产时成本较高。另外，当用于与电机、吊蛊等连接的吊盘规格发生变化时，压铸模具也需要相应的发生变化、成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
4.本实用新型采取的手段为，易于生产的吊装结构，其包括片状件以及筒状件；片状件开设有贯穿的连接孔；筒状件设置有连接凸起，连接凸起穿过连接孔；筒状件与片状件的一面相抵，连接凸起与片状件的另一面相抵。
5.本实用新型达到的效果为，片状件、筒状件的生产效率较高、成本较低，并且两者之间的组装也比较方便。
6.进一步的技术方案，连接凸起包括第一弯曲体以及第二弯曲体，第一弯曲体、第二弯曲体之间设置有弯曲体间隙；第一弯曲体、第二弯曲体分别与片状件的另一面相抵。
7.在确保连接强度的前提下，第一弯曲体、第二弯曲体较容易弯曲而容易生产。
8.进一步的技术方案，在高度方向上弯曲体间隙与连接孔存在重叠的部分。
9.能够防止片状件相对筒状件晃动。
10.进一步的技术方案，第一弯曲体、第二弯曲体分别朝向外、朝向内设置。
11.进一步的技术方案，筒状件为圆筒状，自然状态下俯视时第一弯曲体的外壁与筒状件的外壁重合，第二弯曲体的内壁与筒状件的内壁重合。
12.能够减少加工步骤、降低成本。
13.进一步的技术方案，连接孔包括外侧面以及内侧面，俯视时外侧面与筒状件的外壁重合，第二弯曲体的内壁与筒状件的内壁重合。
14.进一步的技术方案，连接孔开设有角孔。
15.便于连接凸起穿过连接孔、
16.进一步的技术方案，连接凸起为多个，且连接凸起所对应的圆心角，小于相邻两个连接凸起之间的间隙所对应的圆心角。
17.能够减少边角料而较低生产成本。
18.进一步的技术方案，弯曲体间隙为一平面或一长方体空间。
19.能够通过三角柱插入弯曲体间隙，便于第一弯曲体、第二弯曲体分别预弯曲而易于生产。
20.进一步的技术方案，连接凸起设置有倒角。
21.便于连接凸起穿过连接孔时的定位。
22.综上，本实用新型能够达到以下技术效果，
23.1}片状件、筒状件的生产效率较高、成本较低，并且两者之间的组装也比较方便。
24.2}在确保连接强度的前提下，第一弯曲体、第二弯曲体较容易弯曲而容易生产。
25.3}能够减少边角料而较低生产成本。
附图说明
26.图1是本实用新型的实施例的易于生产的吊装结构的立体示意图一。
27.图2是本实用新型的实施例的易于生产的吊装结构的立体示意图二。
28.图3是片状件1的立体示意图。
29.图4是筒状件2的立体示意图；筒状件2上的连接凸起21为弯曲前的自然状态。
30.图5是本实用新型的实施例的易于生产的吊装结构的俯视图。
31.图6是截面一sec1的示意图；虚线表示假想的吊杆8的截面的轮廓线，粗实线表示假想的被吊物9的截面的轮廓线。
32.截面一sec1；片状件1；连接孔11；外侧面111；内侧面112；角孔113；内筒体12；加强筋18；加强筋槽181；被吊物连接结构19；孔缘199；筒状件2；连接凸起21；第一弯曲体211；第二弯曲体212；弯曲体间隙213；倒角214；销孔3；功能口7；吊杆8；被吊物9。
具体实施方式
33.下面将对照说明书附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
34.作为具体的实施例，本实用新型的实施例的易于生产的吊装结构，其包括片状件1以及筒状件2。
35.片状件1开设有贯穿的连接孔11。
36.筒状件2设置有连接凸起21，连接凸起21穿过连接孔11；筒状件2与片状件1的一面相抵，连接凸起21与片状件1的另一面相抵。
37.如图6所示，图6显示了本实用新型的实施例的易于生产的吊装结构的使用方式之一，其中筒状件2与吊杆8连接，吊杆8吊装在房间顶壁等处；片状件1与吊扇电机或吊蛊等被吊物9连接；但并不排除其他使用方式。
38.片状件1整体为一体的片状物制成，比如为钢板、铁板等经过冲压工艺等制成，相比于压铸等工艺等能够提高生产效率、降低成本。
39.筒状件2为一体的筒状而具备相同的断面，比如为圆筒状而具备相同的圆环形断面，筒状件2可以为空心钢杆等截断制成。筒状件2上的连接凸起21弯曲前，大致为沿筒状件2的侧壁设置、而能够穿过连接孔11。
40.将连接凸起21穿过连接孔11后，将弯曲工具等穿过连接凸起21即可使筒状件2与片状件1之间固定。
41.由上述可以看出，本实用新型的实施例的易于生产的吊装结构，片状件1、筒状件2的生产效率较高、成本较低，并且两者之间的组装也比较方便。
42.作为具体的实施方式之一，连接凸起21包括第一弯曲体211以及第二弯曲体212，第一弯曲体211、第二弯曲体212之间设置有弯曲体间隙213；容易理解，第一弯曲体211、第二弯曲体212相互贴合也存在弯曲体间隙213；第一弯曲体211、第二弯曲体212分别与片状
件1的另一面相抵。容易理解，第一弯曲体211、第二弯曲体212的弯曲方向相反。相比于一体的连接凸起21，第一弯曲体211、第二弯曲体212壁厚较薄，较容易弯曲，但两者的连接强度(比如承重能力)基本相同。换言之，在确保连接强度的前提下，第一弯曲体211、第二弯曲体212较容易弯曲而容易生产。
43.作为具体的实施方式之一，如图6所示，在高度方向上(换言之，沿筒状件2的轴心线的方向)弯曲体间隙213与连接孔11存在重叠的部分。弯曲体间隙213两侧的、且位于连接孔11的连接凸起21的部分(换言之，第一弯曲体211的根部、第二弯曲体212的根部)能够与连接孔11的侧壁相抵，能够防止片状件1相对筒状件2晃动。
44.作为具体的实施方式之一，第一弯曲体211、第二弯曲体212分别朝向外、朝向内设置；容易理解，第二弯曲体212朝向内弯曲而朝向筒状件2，第一弯曲体211朝向外弯曲而背对筒状件2。
45.作为具体的实施方式之一，筒状件2为圆筒状，自然状态下(换言之，弯曲前)俯视时第一弯曲体211的外壁与筒状件2的外壁重合，第二弯曲体212的内壁与筒状件2的内壁重合。第一弯曲体211、第二弯曲体212也能够为空心钢杆等生而成，能够减少加工步骤、降低成本。
46.作为具体的实施方式之一，连接孔11包括外侧面111以及内侧面112，俯视时外侧面111与筒状件2的外壁重合，第二弯曲体212的内壁与筒状件2的内壁重合。
47.作为具体的实施方式之一，连接孔11开设有角孔113。能够防止连接凸起21因毛刺等而产生阻力，便于连接凸起21穿过连接孔11、作为具体的实施方式之一，连接凸起21为多个，且连接凸起21所对应的圆心角，小于相邻两个连接凸起21之间的间隙所对应的圆心角。通过空心钢杆等生产时，一个筒状件2的连接凸起21能够插入另一个筒状件2的相邻两个连接凸起21之间的间隙，从而能够减少边角料而较低生产成本。
48.作为具体的实施方式之一，弯曲体间隙213为一平面(第一弯曲体211、第二弯曲体212相互贴合时、间隙为零时)、一长方体空间(第一弯曲体211、第二弯曲体212之间设置有间隙时间)或一圆柱面。能够通过三角柱(附图未画出)插入弯曲体间隙213，便于第一弯曲体211、第二弯曲体212分别预弯曲而易于生产。
49.作为具体的实施方式之一，连接凸起21设置有倒角214。倒角214可以是导直角，也可以是倒圆角。便于连接凸起21穿过连接孔11时的定位。
50.作为具体的实施方式之一，片状件1中部延伸形成内筒体12，内筒体12、筒状件2均设置有销孔3。能够将销或螺丝钉等穿过内筒体12的销孔3、筒状件2的销孔3，提高安全性。
51.作为具体的实施方式之一，片状件1设置有加强筋18以及与加强筋18对应的加强筋槽181。容易理解，加强筋18可以通过冲压工艺形成。
52.作为具体的实施方式之一，片状件1和/或筒状件2设置有功能口7。功能口7为用于实现过线或其他常规功能的开口。
53.如在本实用新型中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。
54.如在本实用新型中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。
55.如在本实用新型中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中
间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。
56.如在本实用新型中使用的用语：大致、整体、近似、相近等，是为了指出存在特征但允许一定偏差的限定用语。允许一定偏差的量可取决于特定背景而变化；例如，针对尺寸的偏差、可取决于的特定背景包括但不限于尺寸公差的国家标准。

技术特征：
1.易于生产的吊装结构，其包括片状件(1)以及筒状件(2)；其特征是，片状件(1)开设有贯穿的连接孔(11)；筒状件(2)设置有连接凸起(21)，连接凸起(21)穿过连接孔(11)；筒状件(2)与片状件(1)的一面相抵，连接凸起(21)与片状件(1)的另一面相抵。2.根据权利要求1所述的易于生产的吊装结构，其特征是，连接凸起(21)包括第一弯曲体(211)以及第二弯曲体(212)，第一弯曲体(211)、第二弯曲体(212)之间设置有弯曲体间隙(213)；第一弯曲体(211)、第二弯曲体(212)分别与片状件(1)的另一面相抵。3.根据权利要求2所述的易于生产的吊装结构，其特征是，在高度方向上弯曲体间隙(213)与连接孔(11)存在重叠的部分。4.根据权利要求2所述的易于生产的吊装结构，其特征是，第一弯曲体(211)、第二弯曲体(212)分别朝向外、朝向内设置。5.根据权利要求4所述的易于生产的吊装结构，其特征是，筒状件(2)为圆筒状，自然状态下俯视时第一弯曲体(211)的外壁与筒状件(2)的外壁重合，第二弯曲体(212)的内壁与筒状件(2)的内壁重合。6.根据权利要求5所述的易于生产的吊装结构，其特征是，连接孔(11)包括外侧面(111)以及内侧面(112)，俯视时外侧面(111)与筒状件(2)的外壁重合。7.根据权利要求1所述的易于生产的吊装结构，其特征是，连接孔(11)开设有角孔(113)。8.根据权利要求1所述的易于生产的吊装结构，其特征是，连接凸起(21)为多个，且连接凸起(21)所对应的圆心角，小于相邻两个连接凸起(21)之间的间隙所对应的圆心角。9.根据权利要求4所述的易于生产的吊装结构，其特征是，弯曲体间隙(213)为一平面或一长方体空间。10.根据权利要求1所述的易于生产的吊装结构，其特征是，连接凸起(21)设置有倒角(214)。

技术总结
本实用新型涉及吊扇配件技术领域，特别涉及易于生产的吊装结构，其包括片状件以及筒状件；片状件开设有贯穿的连接孔；筒状件设置有连接凸起，连接凸起穿过连接孔；筒状件与片状件的一面相抵，连接凸起与片状件的另一面相抵。本实用新型达到的片状件、筒状件的生产效率较高、成本较低，并且两者之间的组装也比较方便。方便。方便。


技术研发人员：李发焜
受保护的技术使用者：李发焜
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/26