电柜设备、温控控制系统及注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种电柜设备、温控控制系统及注塑机。


背景技术：

2.目前，主流的注塑机电柜冷却方式一般采用冷却风机进行空气对流达到冷却目的，对于内含大功率电子器件的封闭环境，常规的风扇冷却难以满足冷却要求，高温环境大大减少了电子器件的使用寿命，并容易引发安全事故，而冷却效果好的水冷空调系统或者工业冷却空调又价格昂贵，且需要增加额外的安装空间，无形增加了制造成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种电柜设备、温控控制系统及注塑机，旨在有效控制电柜内环境温度，延长电柜内电子器件使用寿命，降低成本，安装方便，效果显著。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的电柜设备，应用于注塑机，包括：
5.弱电柜，强电柜以及制冷装置；
6.所述弱电柜开设有进风口和出风口，所述强电柜与所述出风口连通；
7.所述制冷装置包括风道、风扇组件和制冷机构，所述风道用于连通所述进风口与所述出风口，所述风扇组件可将外界的空气从所述进风口流经所述制冷机构制冷，再引至所述出风口处以对所述强电柜制冷。
8.在一实施例中，所述制冷机构包括半导体制冷片，所述半导体制冷片具有相对设置的制冷部和散热部，所述散热部与所述进风口相对设置，所述制冷部与所述出风口相对设置。
9.在一实施例中，所述制冷机构还包括散热器和导冷器，所述半导体制冷片位于所述散热器与所述导冷器之间，所述散热器安装在所述散热部用于给所述半导体制冷片制冷，所述导冷器与所述进风口相对设置。
10.在一实施例中，风扇组件包括第一风扇和第二风扇，所述第一风扇安装在所述导冷器靠近所述出风口的一端，与所述出风口连通，所述第二风扇安装在所述散热器靠近所述进风口的一端，与所述进风口连通，所述第二风扇可将外界的空气从所述进风口流经所述制冷机构制冷，再经由所述第一风扇引至所述出风口处以对所述强电柜制冷。
11.在一实施例中，所述导冷器包括第一安装板、第二安装板以及多个间隔设置的第一散热翅片，所述第一风扇安装在所述第一安装板上，所述第一风扇与所述第一安装板的连接处开设有第一开口，所述制冷部安装在所述第二安装板靠近所述散热器的一端，所述第一风扇通过所述第一开口与多个间隔设置的所述第一散热翅片之间形成的间隙连通，多个所述第一散热翅片形成的间隙与所述风道连通。
12.在一实施例中，所述散热器包括第三安装板、第四安装板以及多个间隔设置的第二散热翅片，所述第二风扇一端安装在所述第四安装板上，所述第二风扇与所述第四安装板的连接处开设有第二开口，所述第二风扇另一端安装在所述进风口处，所述散热部安装
在所述第三安装板靠近所述导冷器的一端,所述第二风扇通过所述第二开口与多个间隔设置的所述第二散热翅片之间形成的间隙连通，多个所述第二散热翅片形成的间隙通过所述风道与多个所述第一散热翅片形成的间隙连通。
13.在一实施例中，所述制冷装置还包括第一导热硅胶，所述第一导热硅胶位于所述半导体制冷片的制热部与所述散热器之间。
14.在一实施例中，所述制冷装置还包括第二导热硅胶，所述第二导热硅胶位于所述半导体制冷片的制冷部与所述导冷器之间。
15.在一实施例中，所述电柜设备还包括过滤网，所述过滤网位于所述出风口处。
16.本实用新型还提出一种温控控制系统，所述温控控制系统包括电柜设备；所述电柜设备包括：弱电柜，强电柜以及制冷装置；所述弱电柜开设有进风口和出风口，所述强电柜与所述出风口连通；所述制冷装置包括风道、风扇组件和制冷机构，所述风道用于连通所述进风口与所述出风口，所述风扇组件可将外界的空气从所述进风口流经所述制冷机构制冷，再引至所述出风口处以对所述强电柜制冷；温度感应装置，所述温度感应装置设置在所述强电柜处，用于感知所述强电柜的温度变化；控制装置，所述控制装置与所述温度感应装置、所述制冷机构和所述风扇组件电连接，所述控制装置用于根据所述温度感应装置反馈的信息控制所述制冷机构和所述风扇组件的工作。
17.本实用新型还提出一种注塑机，所述注塑机包括温控控制系统；所述温控控制系统包括电柜设备；所述电柜设备包括：弱电柜，强电柜以及制冷装置；所述弱电柜开设有进风口和出风口，所述强电柜与所述出风口连通；所述制冷装置包括风道、风扇组件和制冷机构，所述风道用于连通所述进风口与所述出风口，所述风扇组件可将外界的空气从所述进风口流经所述制冷机构制冷，再引至所述出风口处以对所述强电柜制冷；温度感应装置，所述温度感应装置设置在所述强电柜处，用于感知所述强电柜的温度变化；控制装置，所述控制装置与所述温度感应装置、所述制冷机构和所述风扇组件电连接，所述控制装置用于根据所述温度感应装置反馈的信息控制所述制冷机构和所述风扇组件的工作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型电柜设备一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型电柜设备另一实施例的结构示意图；
21.图3为本实用新型风扇组件与制冷机构的装配示意图。
22.附图标号说明：
[0023][0024][0025]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0029]
本实用新型提出一种电柜设备。
[0030]
参照图1～图3，在本实用新型一实施例中，电柜设备，应用于注塑机，包括：
[0031]
弱电柜10，强电柜20以及制冷装置30；
[0032]
所述弱电柜10开设有进风口11和出风口12，所述强电柜20与所述出风口12连通；
[0033]
所述制冷装置30包括风道31、风扇组件32和制冷机构33，所述风道31用于连通所述进风口11与所述出风口12，所述风扇组件32可将外界的空气从所述进风口11流经所述制
冷机构33制冷，再引至所述出风口12处以对所述强电柜20制冷。
[0034]
本实用新型中，由于弱电柜10和强电柜20是一个封闭的结构，弱电柜一般安装逻辑控制元件，功率相对偏小，因此产生的热量较少，考虑基于合理利用安装空间，可以将制冷装置30安装在弱电柜10内，而强电柜20一般用于安装伺服驱动器等大功率控制部件，因此工作的时候，会产生大量的热量，该装置在弱电柜10的室内装设有制冷装置30，通过由风扇组件32将环境温度的空气从进风口11处吸入，吸入的空气在风道31内流通，先经过制冷机构33进行强制制冷后，再对应沿着出风口12排出制冷后的空气，以此用于对强电柜20进行降温，既而提高强电柜20温度与循环空气之间的温差，增大提高散热强度，提高散热效果，有利于制冷效率的提高。其中，将风道31用于连通进风口11与出风口12，这样不会对出风口12产生阻力作用，优选地，该实施例中，通过在弱电柜10的底部开设有进风口11，进风口11用于与外界连通，风扇组件32的一端可以安装在弱电柜10的底部的进风口11处、另一端与出风口12连通的方式更能够便于安装与拆卸，同时增大了流通风道31内的空气流量，有利于更多的外界空气被制冷后，引至出风口12处以对强电柜20制冷，风道31连通进风口11和出风口12可以呈弧形，材质选用钣金件，内部为中空结构形成过风腔便于空气流通，当然在其他实施例中，风道31不限定为圆弧状，进一步地，风扇组件的两端也可分别安装在进风口11处和出风口12处。本实用新型的方案旨在提高循环空气的流动速度，加大循环空气的换热效率，提高散热效果，能有效地降低热量对强电柜20的影响，该设计冷却效果明显，合理利用了安装空间，便于安装，制造成本也较低。
[0035]
参照图1～图3，在本实用新型一实施例中，所述制冷机构33包括半导体制冷片331，所述半导体制冷片331具有相对设置的制冷部和散热部，所述散热部与所述进风口11相对设置，所述制冷部与所述出风口12相对设置。
[0036]
半导体制冷片331，也叫热电制冷片，是一种产生负热阻的制冷技术，它的优点是没有滑动部件，应用在一些空间受到限制，可靠性要求高，无制冷剂污染的场合，为了达到更低的温度，可以采取散热等方式降低热端的温度来实现，半导体制冷片331之间相对设置的制冷部和散热部就会产生热量转移，热量就会从一端转移到另一端，从而产生温差形成冷热端，因此风扇组件32可将外界的空气从进风口11流经制冷机构33制冷，再引至出风口12处以对强电柜20制冷，既而进入到强电柜20内，对强电柜20进行降温。
[0037]
参照图1～图3，在本实用新型一实施例中，所述制冷机构33还包括散热器332和导冷器333，所述半导体制冷片331位于所述散热器332与所述导冷器333之间，所述散热器332安装在所述散热部用于给所述半导体制冷片331制冷，所述导冷器333与所述进风口11相对设置。
[0038]
良好的散热是半导体制冷片331能获得最低冷端温度的先决条件，散热器332在半导体制冷片温度高的一侧，使用时，半导体制冷片331将热量通过热传递的形式传递给散热器332，同时当空气流经经过散热器332发生热交换，设置散热器332进行辅助散热，能够加速与流通的空气进行热交换，对流经的空气进行散热，再流经导冷器333时，便与导冷器333发生热交换，既而达到迅速降温的目的。
[0039]
参照图1～图3，在本实用新型一实施例中，组件32包括第一风扇321和第二风扇322，所述第一风扇321安装在所述导冷器333靠近所述出风口12的一端，与所述出风口12连通，所述第二风扇322安装在所述散热器332靠近所述进风口11的一端，与所述进风口11连
通，所述第二风扇322可将外界的空气从所述进风口11流经所述制冷机构33制冷，再经由所述第一风扇321引至所述出风口12处以对所述强电柜20制冷。
[0040]
本实施例中，散热器332和导冷器333外侧上分别安装有第一风扇321和第二风扇322，通过第一风扇321和第二风扇322的工作分别将散热器332和导冷器333的热量带走，防止半导体制冷片331温度过高，使得半导体制冷片331能够长期运行，同时也对流经的空气进行散热，导冷器333对散热后的空气进行制冷后，最后将制冷后的空气通过第二风扇322扩散到强电柜20内，继而对强电柜20进行降温，有效提升了装置的散热降温效果，在具备良好散热性能的同时还能够达到节能减排的作用，有效提升了装置的使用寿命，无需额外增加其他的零部件来实现与外界、制冷装置30以及与强电柜20相通，降低了零部件的安装，降低生产成本，便于安装操作。优选地，在本实施例中，第二风扇322的另一端安装在进风口11处，无需另外增加新的零部件来实现第二风扇322从进风口11引入外界环境的空气。在其他实施例中，第二风扇322与进风口11之间也可通过设置导风管来实现从进风口11引入外界环境的空气，也可将第二风扇322设置在出风口12侧壁内处。
[0041]
参照图1～图3，在本实用新型一实施例中，所述导冷器333包括第一安装板3331、第二安装板3332以及多个间隔设置的第一散热翅片3333，所述第一风扇321安装在所述第一安装板3331上，所述第一风扇321与所述第一安装板3331的连接处开设有第一开口3334，所述制冷部安装在所述第二安装板3332靠近所述散热器332的一端，所述第一风扇321通过所述第一开口3334与多个间隔设置的所述第一散热翅片3333之间形成的间隙连通，多个所述第一散热翅片3333形成的间隙与所述风道31连通。
[0042]
该实施例中，通过在第一安装板3331与第二安装板3332之间设置了多个间隔设置第一散热翅片3333，是为了能够对流经第一散热翅片3333的空气进行更好的降温制冷，进一步地，半导体制冷片331的制冷部安装第二安装板3332靠近散热器332的一端，也可以用以对流经第一散热翅片3333的空气，是为了能够对流经到导冷器333的空气进行更好的降温制冷，因此该结构的设计可以更好的高效的实现对流经导冷器333的空气进行降温处理，在第一风扇321与第一安装板3331的连接处开设了第一开口3334，第一风扇321通过第一开口3334将流经到经过第一散热翅片3333吸收热量降温后的空气引至出风口12处，以对强电柜20进行制冷。
[0043]
参照图1～图3，在本实用新型一实施例中，所述散热器332包括第三安装板3321、第四安装板3322以及多个间隔设置的第二散热翅片3323，所述第二风扇322一端安装在所述第四安装板3322上，所述第二风扇322与所述第四安装板3322的连接处开设有第二开口3324，所述第二风扇322另一端安装在所述进风口11处，所述散热部安装在所述第三安装板3321靠近所述导冷器333的一端,所述第二风扇322通过所述第二开口3324与多个间隔设置的所述第二散热翅片3323之间形成的间隙连通，多个所述第二散热翅片3323形成的间隙通过所述风道31与多个所述第一散热翅片3333形成的间隙连通。
[0044]
该实施例中，半导体制冷片331的制热部安装第三安装板3321靠近导冷器333的一端，第四安装版3322与第二风扇322连接处开设了第二开口3324，第二风扇322一端安装在第二开口3324处，另一端安装在进风口11处，因此在第二风扇322的导风作用下，对半导体制冷片331的制热部产生的热量进行了降温，进一步地，通过在第三安装板3321与第四安装板3322之间设置了多个间隔设置第二散热翅片3323，用以对流经第二散热翅片3323的空气
进行更好的降温制冷，既而对半导体制冷片331的制热部进行降温，因此该结构的设计可以更好的高效的实现对流经散热器332的空气进行降温处理，同时也能在半导体制冷片331工作产生的热量进行降温处理，提高半导体制冷片331的使用寿命，该结构简单，便于拆装及大量推广使用。
[0045]
参照图1～图3，在本实用新型一实施例中，所述制冷装置30还包括第一导热硅胶，所述第一导热硅胶位于所述半导体制冷片331的制热部与所述散热器332之间。
[0046]
半导体制冷片331的制热部附上第一导热硅胶与散热器332连接，可以很好的填充接触面的间隙，将空气挤出接触面，空气是热的不良导体，会严重阻碍热量在接触面之间的传递，有了第一导热硅胶的补充，可以使接触面更好的充分接触，真正做到面对面的接触，在温度上的反应可以达到尽量小的温差，加以第二风扇332进行导风，有效的降低半导体制冷片331工作时产生的热量，其中，导热硅胶是以有机硅胶为主体，添加填充料、导热材料等高分子材料混炼而成的硅胶，具有较好的导热、电绝缘性能，以及不会固体化，不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险。
[0047]
参照图1～图3，在本实用新型一实施例中，所述制冷装置30还包括第二导热硅胶，所述第二导热硅胶位于所述半导体制冷片331的制冷部与所述导冷器333之间。
[0048]
半导体制冷片331的制冷部附上第二导热硅胶与导冷器333连接，可以很好的填充接触面的间隙，将空气挤出接触面，空气是热的不良导体，会严重阻碍热量在接触面之间的传递，有了第二导热硅胶的补充，可以使接触面更好的充分接触，真正做到面对面的接触，在温度上的反应可以达到尽量小的温差，加以第一风扇321进行导风，有效的降低半导体制冷片331工作时产生的热量，提高了导冷器333的制冷效果，其中，导热硅胶是以有机硅胶为主体，添加填充料、导热材料等高分子材料混炼而成的硅胶，具有较好的导热、电绝缘性能，以及不会固体化，不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险。
[0049]
参照图1～图3，在本实用新型一实施例中，所述电柜设备还包括过滤网40，所述过滤网40位于所述出风口12处。
[0050]
过滤网40可以快速的过滤掉流经到过滤网40中比较大的灰尘或其他的杂质，降低或杜绝强电柜20中进入杂质的可能性，避免强电柜20中进入杂质或异物，就会造成强电柜20伺服驱动器等大功率控制部件的运行效率降低、制冷量降低、温度升高、控制部件载荷变高，造成设备损坏。
[0051]
本实用新型还包括一种温控控制系统，包括：电柜设备，所述电柜设备包括弱电柜10，强电柜20以及制冷装置30；所述弱电柜10开设有进风口11和出风口12，所述强电柜20与所述出风口12连通；所述制冷装置30包括风道31、风扇组件32和制冷机构33，所述风道31用于连通所述进风口11与所述出风口12，所述风扇组件32可将外界的空气从所述进风口11流经所述制冷机构33制冷，再引至所述出风口12处以对所述强电柜20制冷；温度感应装置，所述温度感应装置设置在所述强电柜20处，用于感知所述强电柜20的温度变化；控制装置，所述控制装置与所述温度感应装置、所述制冷机构33和所述风扇组件32电连接，所述控制装置用于根据所述温度感应装置反馈的信息控制所述制冷机构33和所述风扇组件32的工作。
[0052]
该装置在弱电柜10的室内装设有制冷装置，通过控制装置控制制冷装置30和风扇的运行，在使用时，当强电柜20内温度高时，通过开启制冷装置30对空气进行强制冷却，然后将冷风通过制冷装置30的出风口12朝向强电柜20排放，从而提高强电柜20的温度与循环
空气之间的温差，增大提高散热强度，提高散热效果，本实施例中，强电柜20通过温度感应装置对强电柜20内的温度进行感知，其中温度感应装置可以是热电偶探温，再将得到的数据反馈到控制装置，通过控制装置的控制制冷装置30，具体的是可以通过控制半导体制冷片331和风扇组件20的启动和停止，配合散热器332和导冷器333的作用，可将外界的空气从进风口11流经制冷机构33制冷，再引至出风口12处以对强电柜20制冷，既而进入到强电柜20内，对强电柜20进行降温，达到对强电柜20降温控温的效果，因此通过控制系统的控制，制冷装置30不需要一直处于工作状态，延长了制冷装置的工作寿命，并且，制冷装置30相对于大功率冷却风扇方案和外置空调方案，增加的成本最少。
[0053]
本实用新型还包括一种注塑机，包括：温控控制系统，所述温控控制系统，电柜设备，所述电柜设备包括弱电柜10，强电柜20以及制冷装置30；所述弱电柜10开设有进风口11和出风口12，所述强电柜20与所述出风口12连通；所述制冷装置30包括风道31、风扇组件32和制冷机构33，所述风道31用于连通所述进风口11与所述出风口12，所述风扇组件32可将外界的空气从所述进风口11流经所述制冷机构33制冷，再引至所述出风口12处以对所述强电柜20制冷；温度感应装置，所述温度感应装置设置在所述强电柜20处，用于感知所述强电柜20的温度变化；控制装置，所述控制装置与所述温度感应装置、所述制冷装置30和所述风扇组件32电连接，所述控制装置用于根据所述温度感应装置反馈的信息控制所述制冷装置30和所述风扇组件32的工作。
[0054]
本实用新型还提出一种注塑机，采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0055]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种电柜设备，应用于注塑机，其特征在于，包括：弱电柜，强电柜以及制冷装置；所述弱电柜开设有进风口和出风口，所述强电柜与所述出风口连通；所述制冷装置包括风道、风扇组件和制冷机构，所述风道用于连通所述进风口与所述出风口，所述风扇组件可将外界的空气从所述进风口流经所述制冷机构制冷，再引至所述出风口处以对所述强电柜制冷。2.根据权利要求1所述的电柜设备，其特征在于，所述制冷机构包括半导体制冷片，所述半导体制冷片具有相对设置的制冷部和散热部，所述散热部与所述进风口相对设置，所述制冷部与所述出风口相对设置。3.根据权利要求2所述的电柜设备，其特征在于，所述制冷机构还包括散热器和导冷器，所述半导体制冷片位于所述散热器与所述导冷器之间，所述散热器安装在所述散热部用于给所述半导体制冷片制冷，所述导冷器与所述进风口相对设置。4.根据权利要求3所述的电柜设备，其特征在于，风扇组件包括第一风扇和第二风扇，所述第一风扇安装在所述导冷器靠近所述出风口的一端，与所述出风口连通，所述第二风扇安装在所述散热器靠近所述进风口的一端，与所述进风口连通，所述第二风扇可将外界的空气从所述进风口流经所述制冷机构制冷，再经由所述第一风扇引至所述出风口处以对所述强电柜制冷。5.根据权利要求4所述的电柜设备，其特征在于，所述导冷器包括第一安装板、第二安装板以及多个间隔设置的第一散热翅片，所述第一风扇安装在所述第一安装板上，所述第一风扇与所述第一安装板的连接处开设有第一开口，所述制冷部安装在所述第二安装板靠近所述散热器的一端，所述第一风扇通过所述第一开口与多个间隔设置的所述第一散热翅片之间形成的间隙连通，多个所述第一散热翅片形成的间隙与所述风道连通。6.根据权利要求5所述的电柜设备，其特征在于，所述散热器包括第三安装板、第四安装板以及多个间隔设置的第二散热翅片，所述第二风扇一端安装在所述第四安装板上，所述第二风扇与所述第四安装板的连接处开设有第二开口，所述第二风扇另一端安装在所述进风口处，所述散热部安装在所述第三安装板靠近所述导冷器的一端,所述第二风扇通过所述第二开口与多个间隔设置的所述第二散热翅片之间形成的间隙连通，多个所述第二散热翅片形成的间隙通过所述风道与多个所述第一散热翅片形成的间隙连通。7.根据权利要求3所述的电柜设备，其特征在于，所述制冷装置还包括第一导热硅胶，所述第一导热硅胶位于所述半导体制冷片的制热部与所述散热器之间；和/或所述制冷装置还包括第二导热硅胶，所述第二导热硅胶位于所述半导体制冷片的制冷部与所述导冷器之间。8.根据权利要求1所述的电柜设备，其特征在于，所述电柜设备还包括过滤网，所述过滤网位于所述出风口处。9.一种温控控制系统，其特征在于，包括：权利要求1至8任意一项的电柜设备；温度感应装置，所述温度感应装置设置在所述强电柜处，用于感知所述强电柜的温度变化；控制装置，所述控制装置与所述温度感应装置、所述制冷机构和所述风扇组件电连接，所述控制装置用于根据所述温度感应装置反馈的信息控制所述制冷机构和所述风扇组件
的工作。10.一种注塑机，其特征在于，包括：权利要求1至9任意一项的温控控制系统。

技术总结
本实用新型公开一种电柜设备、温控控制系统及注塑机，注塑机包括温控控制系统，温控控制系统包括电柜设备，温度感应装置和控制装置；电柜设备包括弱电柜，强电柜以及制冷装置；弱电柜开设有进风口和出风口，强电柜与出风口连通；制冷装置包括风道、风扇组件和制冷机构，风道用于连通进风口与出风口，风扇组件可将外界的空气从进风口流经制冷机构制冷，再引至出风口处以对强电柜制冷。本实用新型方案旨在有效控制电柜内环境温度，延长电柜内电子器件使用寿命，降低成本，安装方便，效果显著。效果显著。效果显著。


技术研发人员：赖广龙 方忠宝 李木荣 龚剑锋 梁汝基 阳志广 邓剑 冯健彬
受保护的技术使用者：广东伊之密高速包装系统有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/26