一种便于铣刀导向定位的轴用铣槽夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹具工装技术领域，特别涉及一种便于铣刀导向定位的轴用铣槽夹具工装。


背景技术：

2.在机械加工行业中需要在圆轴上进行多个铣槽工艺，为了确保铣槽的精准性，需要使用到相应的铣槽嫁夹具工装对圆周进行位置限定，使得铣刀可以进行精准的开槽；
3.现有便于铣刀导向定位的轴用铣槽夹具工装在使用时，功能单一，仅能进行单一的夹持限位，但是在对轴进行铣槽时，会产生大量的废屑，废屑四处散落，不便后期集中清理，并且散落的废屑容易落入到工装的角角缝缝中，还容易对工装造成磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于铣刀导向定位的轴用铣槽夹具工装，以解决上述背景技术中提出的现有的便于铣刀定位的轴用铣槽夹具在使用时不便对铣槽过程中的废屑进行收集集中处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于铣刀导向定位的轴用铣槽夹具工装，包括夹持架，所述夹持架，且夹持架外侧的底端设置有容纳槽，所述容纳槽内部的两侧均设置有横向联动机构，所述夹持架的顶端设置有废屑收集机构，所述夹持架顶端的两侧均安装有防护壳，且防护壳的外侧均设置有导向槽，所述防护壳的内部均安装有双向丝杆，且双向丝杆外侧的两端均套接有活动块，所述活动块的一侧均安装有连接块，且连接块的一端均延伸至防护壳的外部并连接有下夹持环和上夹持环，所述下夹持环和上夹持环的一侧均安装有防护垫，且防护垫上皆均匀安装有防滑凸起。
6.使用本技术方案的一种便于铣刀导向定位的轴用铣槽夹具工装时，在使用时，通过设置了横向联动机构，以便带动下夹持环和上夹持环抵在圆轴上，从而对圆轴进行固定限位，使得铣刀在进行开槽时，精准度高，起到对铣刀限位导向的效果，以提高圆轴的开槽质量。
7.优选的，所述导向槽的截面为竖直状矩形，所述连接块的宽度与导向槽的宽度相互匹配。
8.优选的，所述下夹持环和上夹持环的截面均为半圆形，所述防滑凸起的截面为椭圆形，所述防滑凸起在下夹持环和上夹持环上设置有多组，且呈均匀分布。
9.优选的，所述废屑收集机构包括两组横向凹槽，两组所述横向凹槽均设置于夹持架的顶端，所述横向凹槽的内部均安装有凸块，且凸块的顶端连接有收废箱，所述收废箱内部的两侧均安装有磁块。
10.优选的，所述凸块的截面为t形，所述凸块在横向凹槽的内部滑动，所述收废箱通过横向凹槽和凸块与夹持架构成滑动连接。
11.优选的，所述横向联动机构包括主动电机，且主动电机设置于容纳槽的内部，所述
主动电机的一端安装有主动轴，且主动轴的一端安装有主动轮，所述主动轮一侧的容纳槽的内部安装有联动轮，且联动轮和主动轮之间连接有联动皮带，所述联动轮的内部安装有联动轴。
12.优选的，所述主动轴的一端贯穿主动轮，所述主动轴和联动轴的一端均延伸至防护壳的内部并与双向丝杆的底端相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于铣刀导向定位的轴用铣槽夹具工装不仅便于对开槽过程中的废屑进行收集，以便后期集中处理，而且便于对圆轴进行固定限位，便于铣槽进行精准开槽；
14.通过凸块和横向凹槽相互匹配，以便将收废箱滑动安装在夹持架上，即收废箱位于圆轴的正下方，以便对圆轴进行开槽时，开槽的废屑顺势落入到收废箱中进行收集，并配合收废箱中的多组磁块，可以对开槽落下的废屑进行吸附，防止废屑散落，使得后期清洁更加便捷，可以确保铣槽工作台的洁净性，实现夹具工装功能的多样性；
15.通过主动电机依次带动主动轴、主动轮旋转，配合联动皮带即可带动联动轮同步旋转，以便带动联动轴开始旋转，则带动两组双向丝杆同步旋转，双向丝杆和活动块螺纹连接，以便两组活动块相互靠近，即带动上夹持环和下夹持环同步运动环抱在圆周的外侧，即可对圆轴进行固定限位，以便对铣刀进行限位导向，即圆轴位置牢固，即可对其进行精准的开槽。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的三维结构示意图；
18.图2为本实用新型的双向螺杆立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的废屑收集机构立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的横向联动机构立体结构示意图。
21.图中的附图标记说明：1、夹持架；2、容纳槽；3、防护壳；4、导向槽；5、下夹持环；6、上夹持环；7、防护垫；8、废屑收集机构；801、横向凹槽；802、凸块；803、收废箱；804、磁块；9、双向丝杆；10、活动块；11、连接块；12、防滑凸起；13、横向联动机构；1301、主动电机；1302、主动轴；1303、主动轮；1304、联动皮带；1305、联动轮；1306、联动轴。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于铣刀导向定位的轴用铣槽
夹具工装，包括夹持架1，夹持架1，且夹持架1外侧的底端设置有容纳槽2，容纳槽2内部的两侧均设置有横向联动机构13；
24.横向联动机构13包括主动电机1301，且主动电机1301设置于容纳槽2的内部，主动电机1301的一端安装有主动轴1302，且主动轴1302的一端安装有主动轮1303，主动轮1303一侧的容纳槽2的内部安装有联动轮1305，且联动轮1305和主动轮1303之间连接有联动皮带1304，联动轮1305的内部安装有联动轴1306；
25.主动轴1302的一端贯穿主动轮1303，主动轴1302和联动轴1306的一端均延伸至防护壳3的内部并与双向丝杆9的底端相连接；
26.具体的，如图1和图3所示，使用时，主动电机1301依次带动主动轴1302、主动轮1303旋转，配合联动皮带1304，使得联动轮1305、联动轴1306旋转，以便带动双向丝杆9同步旋转，为双向丝杆9的旋转提供驱动力，该过程中通过联动皮带1304的配合，即可实现两组双向丝杆9的旋转，一方面可以减轻主动电机1301的轴向负荷，有助于延长主动电机1301的使用寿命，另一方面起到节约使用成本的效果；
27.夹持架1的顶端设置有废屑收集机构8；
28.废屑收集机构8包括两组横向凹槽801，两组横向凹槽801均设置于夹持架1的顶端，横向凹槽801的内部均安装有凸块802，且凸块802的顶端连接有收废箱803，收废箱803内部的两侧均安装有磁块804；
29.凸块802的截面为t形，凸块802在横向凹槽801的内部滑动，收废箱803通过横向凹槽801和凸块802与夹持架1构成滑动连接；
30.具体的，如图1和图3所示，使用时，通过横向凹槽801、凸块802相互配合，使得收废箱803可自由拆卸，使用时，可通过收废箱803进行铣槽废屑的收集，后期集中处理更加便捷，实现该夹具工装功能的多样性；
31.夹持架1顶端的两侧均安装有防护壳3，且防护壳3的外侧均设置有导向槽4；
32.导向槽4的截面为竖直状矩形，连接块11的宽度与导向槽4的宽度相互匹配；
33.具体的，如图1所示，使用时，导向槽4为竖直状矩形，导向槽4和连接块11相互匹配可为下夹持环5和上夹持环6的运动限位导向，以确保下夹持环5和上夹持环6运动的稳定性；
34.防护壳3的内部均安装有双向丝杆9，且双向丝杆9外侧的两端均套接有活动块10，活动块10的一侧均安装有连接块11，且连接块11的一端均延伸至防护壳3的外部并连接有下夹持环5和上夹持环6，下夹持环5和上夹持环6的一侧均安装有防护垫7，且防护垫7上皆均匀安装有防滑凸起12；
35.下夹持环5和上夹持环6的截面均为半圆形，防滑凸起12的截面为椭圆形，防滑凸起12在下夹持环5和上夹持环6上设置有多组，且呈均匀分布；
36.具体的，如图1所示，使用时，多组防滑凸起12的分布，以确保圆轴夹持的牢固性，防止在铣槽过程中圆轴出现位置偏移影响开槽的精准性。
37.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将需要开槽的圆轴从下夹持环5和上夹持环6之间穿过，接着驱动主动电机1301，带动主动轴1302和主动轮1303旋转，继而带动联动皮带1304同步运动，则带动联动轮1305开始旋转，继而带动联动轴1306同步旋转，即带动双向丝杆9开始宣传，则使得活动块10沿着双向丝杆9做上下运动，并通过连接块11带动下夹
持环5和上夹持环6同步运动，直至下夹持环5和上夹持环6抵在圆轴上，继而对圆轴进行固定限位，使得铣刀在对圆轴进行开槽时，更加精准；
38.其次，凸块802在横向凹槽801中滑动，从而将收废箱803安装在夹持架1上，接着在开槽过程中的废屑落入到收废箱803中，并通过磁块804对废屑进行吸附，防止废屑散落，以便后期可以进行集中清理，更加便捷高效。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种便于铣刀导向定位的轴用铣槽夹具工装，包括夹持架(1)，其特征在于：所述夹持架(1)，且夹持架(1)外侧的底端设置有容纳槽(2)，所述容纳槽(2)内部的两侧均设置有横向联动机构(13)，所述夹持架(1)的顶端设置有废屑收集机构(8)，所述夹持架(1)顶端的两侧均安装有防护壳(3)，且防护壳(3)的外侧均设置有导向槽(4)，所述防护壳(3)的内部均安装有双向丝杆(9)，且双向丝杆(9)外侧的两端均套接有活动块(10)，所述活动块(10)的一侧均安装有连接块(11)，且连接块(11)的一端均延伸至防护壳(3)的外部并连接有下夹持环(5)和上夹持环(6)，所述下夹持环(5)和上夹持环(6)的一侧均安装有防护垫(7)，且防护垫(7)上皆均匀安装有防滑凸起(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于铣刀导向定位的轴用铣槽夹具工装，其特征在于：所述导向槽(4)的截面为竖直状矩形，所述连接块(11)的宽度与导向槽(4)的宽度相互匹配。3.根据权利要求1所述的一种便于铣刀导向定位的轴用铣槽夹具工装，其特征在于：所述下夹持环(5)和上夹持环(6)的截面均为半圆形，所述防滑凸起(12)的截面为椭圆形，所述防滑凸起(12)在下夹持环(5)和上夹持环(6)上设置有多组，且呈均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种便于铣刀导向定位的轴用铣槽夹具工装，其特征在于：所述废屑收集机构(8)包括两组横向凹槽(801)，两组所述横向凹槽(801)均设置于夹持架(1)的顶端，所述横向凹槽(801)的内部均安装有凸块(802)，且凸块(802)的顶端连接有收废箱(803)，所述收废箱(803)内部的两侧均安装有磁块(804)。5.根据权利要求4所述的一种便于铣刀导向定位的轴用铣槽夹具工装，其特征在于：所述凸块(802)的截面为t形，所述凸块(802)在横向凹槽(801)的内部滑动，所述收废箱(803)通过横向凹槽(801)和凸块(802)与夹持架(1)构成滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种便于铣刀导向定位的轴用铣槽夹具工装，其特征在于：所述横向联动机构(13)包括主动电机(1301)，且主动电机(1301)设置于容纳槽(2)的内部，所述主动电机(1301)的一端安装有主动轴(1302)，且主动轴(1302)的一端安装有主动轮(1303)，所述主动轮(1303)一侧的容纳槽(2)的内部安装有联动轮(1305)，且联动轮(1305)和主动轮(1303)之间连接有联动皮带(1304)，所述联动轮(1305)的内部安装有联动轴(1306)。7.根据权利要求6所述的一种便于铣刀导向定位的轴用铣槽夹具工装，其特征在于：所述主动轴(1302)的一端贯穿主动轮(1303)，所述主动轴(1302)和联动轴(1306)的一端均延伸至防护壳(3)的内部并与双向丝杆(9)的底端相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种便于铣刀导向定位的轴用铣槽夹具工装，包括夹持架，所述夹持架，且夹持架外侧的底端设置有容纳槽，所述容纳槽内部的两侧均设置有横向联动机构，所述夹持架的顶端设置有废屑收集机构，所述夹持架顶端的两侧均安装有防护壳。本实用新型通过凸块和横向凹槽相互匹配，以便将收废箱滑动安装在夹持架上，即收废箱位于圆轴的正下方，以便对圆轴进行开槽时，开槽的废屑顺势落入到收废箱中进行收集，并配合收废箱中的多组磁块，可以对开槽落下的废屑进行吸附，防止废屑散落，使得后期清洁更加便捷，可以确保铣槽工作台的洁净性，实现夹具工装功能的多样性。实现夹具工装功能的多样性。实现夹具工装功能的多样性。


技术研发人员：李智
受保护的技术使用者：陕西博泽电子科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/26