一种栏杆加工焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种栏杆加工焊接设备。


背景技术：

2.传统的栏杆焊接需要通过竖向栏杆焊接固定在横向栏杆上，但传统的人工焊接时，由于没有固定夹持结构，使得在栏杆焊接的过程中竖向栏杆发生倾斜。
3.现有设备通过在底座上设置有多个夹持结构，通过调节夹持结构中的螺栓与螺纹配合带动夹持板进行移动，从而达到对栏杆进行夹持固定的目的，进而达到辅助栏杆焊接加工的目的。
4.但现有的设备在固定后焊接时，焊接完成后，夹架的固定为固定，当焊接多个竖向栏杆在横向栏杆时，需要拆卸横向栏杆后再调节到相应位置进行固定焊接，从而降低了加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种栏杆加工焊接设备，现有的设备在固定后焊接时，焊接完成后，夹架的固定为固定，当焊接多个竖向栏杆在横向栏杆时，需要拆卸横向栏杆后再调节到相应位置进行固定焊接，从而降低了加工效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种栏杆加工焊接设备，包括固定底座、竖杆夹架和横杆夹架，所述竖杆夹架设置在所述固定底座上，并位于所述固定底座的一侧，所述横杆夹架设置在所述固定底座上，并位于所述固定底座的一侧，
7.还包括调节组件，
8.所述调节组件包括安装架、固定架、限位架、滑动块和移动构件，所述安装架分别与所述固定底座和所述竖杆夹架固定连接，所述安装架位于所述固定底座靠近所述竖杆夹架的一侧，所述固定架分别与所述固定底座和所述安装架固定连接，所述固定架位于所述固定底座靠近所述安装架的一侧，所述限位架分别与所述固定架和所述安装架固定连接，所述限位架位于所述固定架靠近所述安装架的一侧，所述滑动块与所述限位架滑动连接，并与所述横杆夹架固定连接，且位于所述限位架靠近所述横杆夹架的一侧，所述移动构件设置在所述限位架上，并与所述滑动块连接。
9.其中，所述移动构件包括螺纹杆和转动件，所述螺纹杆与所述限位架通过所述转动件连接，并与所述滑动块螺纹连接，且位于所述限位架靠近所述滑动块的一侧；所述转动件设置在所述限位架上，并与所述螺纹杆连接。
10.其中，所述转动件包括转动架、转动盘和转动块，所述转动架与所述限位架固定连接，并位于所述限位架的一侧；所述转动盘与所述转动架转动连接，并与所述螺纹杆固定连接，且位于所述转动架靠近所述螺纹杆的一侧；所述转动块与所述转动盘固定连接，并位于所述转动盘远离所述螺纹杆的一侧。
11.其中，所述限位架具有限位滑槽，所述限位滑槽位于所述限位架靠近所述滑动块
的一侧，并与所述滑动块配合。
12.其中，所述栏杆加工焊接设备还包括收集组件，所述收集组件包括收集底架和挡板，所述收集底架与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧；所述挡板与所述收集底架固定连接，并位于所述收集底架的一侧。
13.本实用新型的一种栏杆加工焊接设备，需要对多个竖向栏杆在一个横向栏杆上进行焊接时，通过将所述横向栏杆夹持固定在两个所述横杆夹架上，通过将在横向栏杆上的竖向栏杆夹持固定在所述竖杆夹架上，从而通过所述横杆夹架和所述竖杆夹架的夹持固定，达到焊接加工时辅助栏杆焊接的目的，当竖向栏杆焊接完成后，通过操作人员调节所述移动构件使得两个所述横杆夹架同向进行平移，从而使得横向栏杆调节到达下一根竖向栏杆的焊接位置，进而避免了当焊接多个竖向栏杆在横向栏杆时需要拆卸横向栏杆后再调节到相应位置进行固定，进而提高了栏杆加工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型第一实施例的栏杆加工焊接设备的结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例的调节组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型第二实施例的栏杆加工焊接设备的结构示意图。
18.图中：101-固定底座、102-竖杆夹架、103-横杆夹架、104-调节组件、105-安装架、106-固定架、107-限位架、108-滑动块、109-螺纹杆、110-转动架、111-转动盘、112-转动块、113-限位滑槽、201-收集组件、202-收集底架、203-挡板。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.本技术的第一实施例为：
21.请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的栏杆加工焊接设备的结构示意图。图2是本实用新型第一实施例的调节组件的结构示意图。
22.本实用新型提供一种栏杆加工焊接设备，包括固定底座101、竖杆夹架102、横杆夹架103和调节组件104，所述调节组件104包括安装架105、固定架106、限位架107、滑动块108和移动构件，所述移动构件包括螺纹杆109和转动件，所述转动件包括转动架110、转动盘111和转动块112，所述限位架107具有限位滑槽113。通过前述方案解决了现有的设备在固定后焊接时，焊接完成后，夹架的固定为固定，当焊接多个竖向栏杆在横向栏杆时，需要拆卸横向栏杆后再调节到相应位置进行固定焊接，从而降低了加工效率，可以理解的是，前述方案可以用在焊接多个竖向栏杆在横向栏杆的情况下。
23.在本实施方式中，所述竖杆夹架102设置在所述固定底座101上，通过所述竖杆夹架102能够在焊接时对竖向栏杆进行夹持固定，所述横杆夹架103有两个，两个所述横杆夹架103设置在所述固定底座101上，通过所述横杆夹架103能够在焊接时对横向栏杆进行夹
持固定，从而通过将固定的横向栏杆和竖向栏杆进行焊接，进而达到成型为栏杆的整体结构。
24.其中，所述安装架105分别与所述固定底座101和所述竖杆夹架102固定连接，所述安装架105位于所述固定底座101靠近所述竖杆夹架102的一侧，所述固定架106分别与所述固定底座101和所述安装架105固定连接，所述固定架106位于所述固定底座101靠近所述安装架105的一侧，所述限位架107分别与所述固定架106和所述安装架105固定连接，所述限位架107位于所述固定架106靠近所述安装架105的一侧，所述滑动块108与所述限位架107滑动连接，并与所述横杆夹架103固定连接，且位于所述限位架107靠近所述横杆夹架103的一侧，所述移动构件设置在所述限位架107上，并与所述滑动块108连接，所述安装架105焊接在所述固定底座101上，通过所述固定底座101实现对所述安装架105的连接支撑，所述竖向夹架螺栓固定安装在所述安装架105上，通过所述安装架105实现对所述竖杆夹架102的连接支撑，所述固定架106有两个，两个所述固定架106焊接在所述固定底座101上，并焊接在所述安装架105的左右两侧，通过所述固定底座101和所述安装架105实现对两个所述固定架106的连接支撑，所述限位架107有两个，两个所述限位架107焊接在对应的两个所述固定架106上，并焊接在所述安装架105的左右两侧，通过所述固定架106和所述安装架105实现对所述限位架107的连接支撑，所述滑动块108有两个，两个所述滑动块108滑动连接在对应的两个所述限位架107内，通过所述限位架107能够使得所述滑动块108在所述限位架107内定向限位移动，两个所述滑动块108螺栓固定安装在对应的两个所述横杆夹架103上，通过所述滑动块108的移动从而能够带动所述横杆夹架103的移动，从而使得所述横杆夹架103能够对横向栏杆的夹持位置进行调节改变，所述移动构件设置在所述限位架107上，并与所述滑动块108连接，通过所述移动构件能够便于操作人员操作所述移动构件带动所述滑动块108在所述限位架107内移动调节，从而实现了需要对多个竖向栏杆在一个横向栏杆上进行焊接时，通过将所述横向栏杆夹持固定在两个所述横杆夹架103上，通过将在横向栏杆上的竖向栏杆夹持固定在所述竖杆夹架102上，从而通过所述横杆夹架103和所述竖杆夹架102的夹持固定，达到焊接加工时辅助栏杆焊接的目的，当竖向栏杆焊接完成后，通过操作人员调节所述移动构件使得两个所述横杆夹架103同向进行平移，从而使得横向栏杆调节到达下一根竖向栏杆的焊接位置，进而避免了当焊接多个竖向栏杆在横向栏杆时需要拆卸横向栏杆后再调节到相应位置进行固定，进而提高了栏杆加工效率。
25.其次，所述螺纹杆109与所述限位架107通过所述转动件连接，并与所述滑动块108螺纹连接，且位于所述限位架107靠近所述滑动块108的一侧；所述转动件设置在所述限位架107上，并与所述螺纹杆109连接，所述螺纹杆109有两个，两个所述螺纹杆109通过所述转动件连接在所述限位架107上，通过操作人员操作所述转动件能够使得所述螺纹杆109进行转动，两个所述螺纹杆109与对应的两个所述滑动块108螺纹连接，通过所述螺纹杆109的螺纹和所述限位架107对所述滑动块108的定向限位的作用下，能够使得所述螺纹杆109在转动时能够带动所述滑动块108在所述限位架107的移动，从而达到所述滑动块108移动的目的。
26.同时，所述转动架110与所述限位架107固定连接，并位于所述限位架107的一侧；所述转动盘111与所述转动架110转动连接，并与所述螺纹杆109固定连接，且位于所述转动架110靠近所述螺纹杆109的一侧；所述转动块112与所述转动盘111固定连接，并位于所述
转动盘111远离所述螺纹杆109的一侧，所述转动架110有两个，两个所述转动架110焊接在对应的两个所述限位架107上，通过所述限位架107实现对所述转动架110的连接支撑，所述转动盘111有两个，两个所述转动盘111转动连接在对应的两个所述转动架110内，通过所述通过所述转动架110实现对所述转动盘111转动时的连接支撑，两个所述转动盘111焊接在对应的两个所述螺纹杆109上，通过所述转动盘111的转动从而能够带动所述螺纹杆109的转动，所述转动块112有两个，两个所述转动块112焊接在对应的两个所述转动盘111上，通过人工带动所述转动块112的转动从而达到带动所述转动盘111转动，进而达到带动所述螺纹杆109转动的目的。
27.最后，所述限位滑槽113位于所述限位架107靠近所述滑动块108的一侧，并与所述滑动块108配合，所述限位滑槽113的槽口朝向所述滑动块108的方向，通过所述限位滑槽113能够使得所述滑动块108沿所述限位架107的所述限位滑槽113的长方向进行移动，进而达到所述滑动块108在所述限位架107内定向限位移动的目的。
28.使用本实施的一种栏杆加工焊接设备时，需要对多个竖向栏杆在一个横向栏杆上进行焊接时，通过将所述横向栏杆夹持固定在两个所述横杆夹架103上，通过将在横向栏杆上的竖向栏杆夹持固定在所述竖杆夹架102上，从而通过所述横杆夹架103和所述竖杆夹架102的夹持固定，达到焊接加工时辅助栏杆焊接的目的，当竖向栏杆焊接完成后，通过操作人员调节所述移动构件使得两个所述横杆夹架103同向进行平移，从而使得横向栏杆调节到达下一根竖向栏杆的焊接位置，进而避免了当焊接多个竖向栏杆在横向栏杆时需要拆卸横向栏杆后再调节到相应位置进行固定，进而提高了栏杆加工效率。
29.本技术的第二实施例为：
30.在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3为第二实施例的栏杆加工焊接设备的结构示意图。
31.本实用新型提供一种栏杆加工焊接设备还包括收集组件201，所述收集组件201包括收集底架202和挡板203。
32.所述收集底架202与所述固定底座101固定连接，并位于所述固定底座101的一侧；所述挡板203与所述收集底架202固定连接，并位于所述收集底架202的一侧吗，所述收集底架202螺栓固定安装在所述固定底座101上，通过所述固定底座101实现对所述收集底架202的连接支撑，所述挡板203焊接在所述收集底架202上，通过所述挡板203和所述收集底架202能够对焊接时产生的废屑进行集中收集，方便操作人员收集处理。
33.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种栏杆加工焊接设备，包括固定底座、竖杆夹架和横杆夹架，所述竖杆夹架设置在所述固定底座上，并位于所述固定底座的一侧，所述横杆夹架设置在所述固定底座上，并位于所述固定底座的一侧，其特征在于，还包括调节组件，所述调节组件包括安装架、固定架、限位架、滑动块和移动构件，所述安装架分别与所述固定底座和所述竖杆夹架固定连接，所述安装架位于所述固定底座靠近所述竖杆夹架的一侧，所述固定架分别与所述固定底座和所述安装架固定连接，所述固定架位于所述固定底座靠近所述安装架的一侧，所述限位架分别与所述固定架和所述安装架固定连接，所述限位架位于所述固定架靠近所述安装架的一侧，所述滑动块与所述限位架滑动连接，并与所述横杆夹架固定连接，且位于所述限位架靠近所述横杆夹架的一侧，所述移动构件设置在所述限位架上，并与所述滑动块连接。2.如权利要求1所述的栏杆加工焊接设备，其特征在于，所述移动构件包括螺纹杆和转动件，所述螺纹杆与所述限位架通过所述转动件连接，并与所述滑动块螺纹连接，且位于所述限位架靠近所述滑动块的一侧；所述转动件设置在所述限位架上，并与所述螺纹杆连接。3.如权利要求2所述的栏杆加工焊接设备，其特征在于，所述转动件包括转动架、转动盘和转动块，所述转动架与所述限位架固定连接，并位于所述限位架的一侧；所述转动盘与所述转动架转动连接，并与所述螺纹杆固定连接，且位于所述转动架靠近所述螺纹杆的一侧；所述转动块与所述转动盘固定连接，并位于所述转动盘远离所述螺纹杆的一侧。4.如权利要求1所述的栏杆加工焊接设备，其特征在于，所述限位架具有限位滑槽，所述限位滑槽位于所述限位架靠近所述滑动块的一侧，并与所述滑动块配合。5.如权利要求1所述的栏杆加工焊接设备，其特征在于，所述栏杆加工焊接设备还包括收集组件，所述收集组件包括收集底架和挡板，所述收集底架与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧；所述挡板与所述收集底架固定连接，并位于所述收集底架的一侧。

技术总结
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种栏杆加工焊接设备，包括固定底座、竖杆夹架和横杆夹架，还包括调节组件，调节组件包括安装架、固定架、限位架、滑动块和移动构件，安装架分别与固定底座和竖杆夹架固定连接，固定架分别与固定底座和安装架固定连接，限位架分别与固定架和安装架固定连接，滑动块与限位架滑动连接，并与横杆夹架固定连接，移动构件设置在限位架上，并与滑动块连接，通过操作人员调节移动构件使得两个横杆夹架同向进行平移，从而使得横向栏杆调节到达下一根竖向栏杆的焊接位置，进而避免了当焊接多个竖向栏杆在横向栏杆时需要拆卸横向栏杆后再调节到相应位置进行固定，进而提高了栏杆加工效率。进而提高了栏杆加工效率。进而提高了栏杆加工效率。


技术研发人员：韩俊 秦粟 蒋财宝 吴玉平
受保护的技术使用者：重庆嘉益华禹金属结构有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/26