一种辊压机侧挡板的制作方法

1.本实用新型属于辊压机零部件技术领域，尤其涉及一种辊压机侧挡板。


背景技术：

2.辊压机侧挡板一般有材质为普通钢板的底板和复合耐磨板组合而成，根据不同机型在两种板之间焊接相应厚度的筋板以达到所需的厚度，传统辊压机侧挡板组合方式如图1和图2所示。这种组合方式筋板与底板，筋板与耐磨板之间仅能单面焊接，单面焊接在受力方面只有双面焊接的2/5左右，受力相比双面焊小。这样在辊压机设备运行过程中如果振动较大，挡板受力小，存在焊缝脱落的风险，影响正常使用，安全隐患较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种辊压机侧挡板，旨在解决现有技术中的挡板受力小，存在焊缝脱落的风险，影响正常使用，安全隐患较大的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种辊压机侧挡板，包括底板和耐磨板，所述底板与所述耐磨板之间设有多个筋板，多个筋板交错设置于底板与耐磨板之间，并互相连接，所述筋板分别与所述底板、耐磨板固定连接，所述底板上设有若干个手孔，所述筋板设于所述手孔四周，并与所述底板连接。
5.作为本实用新型可选的方案，所述手孔呈方形，并贯穿于所述底板。
6.作为本实用新型可选的方案，所述手孔设有三个，并均匀地设置于所述底板上，所述手孔之间的距离为10～20cm。
7.作为本实用新型可选的方案，所述手孔的长度为50～60cm，宽度为20～30cm。
8.作为本实用新型可选的方案，所述筋板一侧面与所述底板焊接，另一侧面与所述耐磨板焊接。
9.作为本实用新型可选的方案，所述耐磨板的形状与所述底板相匹配，并连接于所述筋板一侧。
10.本实用新型实施例提供的一种辊压机侧挡板中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
11.本申请提供一种辊压机侧挡板，包括底板、耐磨板和筋板，焊接时可以通过底板上的手孔从内侧焊接，筋板与底板，筋板与耐磨板之间能双面焊接，受力相比单面焊更大，更加结实耐用，延长侧挡板使用寿命，有效地防止在辊压机设备运行过程中挡板焊缝脱落，保证正常使用，降低安全隐患。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为现有的辊压机侧挡板的结构示意图。
14.图2为现有的辊压机侧挡板的结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例提供的一种辊压机侧挡板的立体图。
16.图4为本实用新型实施例提供的一种辊压机侧挡板的结构示意图
17.图5为本实用新型实施例提供的一种辊压机侧挡板的爆炸图。
18.图6为本实用新型实施例提供的一种辊压机侧挡板的另一方向的爆炸图。
19.其中，图中各附图标记：
20.1、底板；2、耐磨板；3、筋板；4、手孔。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
25.在本实用新型的一个实施例中，如图3～6所示，提供辊压机侧挡板，包括底板1和耐磨板2，底板1与耐磨板2之间设有多个筋板3，多个筋板3交错设置于底板1与耐磨板2之间，并互相固定连接，筋板3一侧面与底板1焊接，另一侧面与耐磨板2焊接，底板1上设有若干个手孔4，筋板3设于手孔4四周，并与底板1焊接，通过手孔4可实现筋板3与底板1，筋板3与耐磨板2之间双面焊接，增大受力；侧挡板的耐磨板2的形状与底板1相匹配，并连接于筋板3一侧。本申请提供一种辊压机侧挡板，包括底板1、耐磨板2和筋板3，焊接时可以通过底板1上的手孔4从内侧焊接，筋板3与底板1，筋板3与耐磨板2之间能双面焊接，受力相比单面焊更大，更加结实耐用，延长侧挡板使用寿命，有效地防止在辊压机设备运行过程中挡板焊缝脱落，保证正常使用，降低安全隐患。
26.在本实用新型的另一个实施例中，该辊压机侧挡板的手孔4呈方形，并贯穿于底板
1，在实施过程中，也可以采用其他形状的手孔4，例如圆形、椭圆形、正方形等。手孔4设有三个，并均匀地设置于底板1上，通过设置多个手孔4，能够多方位、多角度地对筋板3进行焊接，便于筋板3双面焊接，手孔4之间的距离为10～20cm。手孔4的长度为50～60cm，宽度为20～30cm，从而能够穿过手孔4对筋板3进行焊接，筋板3与底板1，筋板3与耐磨板2之间能双面焊接，增大了受力。
27.本申请提供一种辊压机侧挡板，包括底板1、耐磨板2和筋板3，焊接时可以通过底板1上的手孔4从内侧焊接，筋板3与底板1，筋板3与耐磨板2之间能双面焊接，受力相比单面焊更大，更加结实耐用，延长侧挡板使用寿命，有效地防止在辊压机设备运行过程中挡板焊缝脱落，保证正常使用，降低安全隐患。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种辊压机侧挡板，其特征在于，包括底板和耐磨板，所述底板与所述耐磨板之间设有多个筋板，多个筋板交错设置于底板与耐磨板之间，并互相连接，所述筋板分别与所述底板、耐磨板固定连接，所述底板上设有若干个手孔，所述筋板设于所述手孔四周，并与所述底板连接。2.根据权利要求1所述的一种辊压机侧挡板，其特征在于，所述手孔呈方形，并贯穿于所述底板。3.根据权利要求1所述的一种辊压机侧挡板，其特征在于，所述手孔设有三个，并均匀地设置于所述底板上，所述手孔之间的距离为10～20cm。4.根据权利要求2所述的一种辊压机侧挡板，其特征在于，所述手孔的长度为50～60cm，宽度为20～30cm。5.根据权利要求1所述的一种辊压机侧挡板，其特征在于，所述筋板一侧面与所述底板焊接，另一侧面与所述耐磨板焊接。6.根据权利要求1所述的一种辊压机侧挡板，其特征在于，所述耐磨板的形状与所述底板相匹配，并连接于所述筋板一侧。

技术总结
本实用新型属于辊压机零部件技术领域，尤其涉及一种辊压机侧挡板，包括底板和耐磨板，底板与耐磨板之间设有多个筋板，多个筋板交错设置于底板与耐磨板之间，并互相连接，筋板分别与底板、耐磨板固定连接，底板上设有若干个手孔，筋板设于手孔四周，并与底板连接。手孔呈方形，并贯穿于底板。手孔设有三个，并均匀地设置于底板上。本申请提供一种辊压机侧挡板，包括底板、耐磨板和筋板，焊接时可以通过底板上的手孔从内侧焊接，筋板与底板，筋板与耐磨板之间能双面焊接，受力相比单面焊更大，更加结实耐用，延长侧挡板使用寿命，有效地防止在辊压机设备运行过程中挡板焊缝脱落，保证正常使用，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。


技术研发人员：郑顺龙
受保护的技术使用者：广东容大耐磨科技有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/26