一种零部件加工输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种零部件加工输送装置。


背景技术：

2.目前机加工行业内用于对工件进行加工的机床，都是以手动或单功能设备为主，手动生产需要员工将工件进行手动抓夹及取出，这样在对工件进行加工的过程中，工件的供料所耗费时间比较长，占用空间较大，工作人员操作繁琐，劳动强度大效率低，并且被输送过来的工件存放较为凌乱，对工件的取放耗费时间长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种零部件加工输送装置，以解决现有技术中工件的输送供料存在耗费时间长、工作人员操作繁琐，输送过来的工件摆放凌乱的问题，该零部件加工输送装置通过第一输送段、第二输送段及缓冲段的配合可以实现可供工件自上而下的输送，能够自动完成对工件的顺次排列。
4.为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种零部件加工输送装置采用以下技术方案：
5.一种零部件加工输送装置，包括若干段倾斜向下设置的输送段，所述输送段首尾相连形成可供工件自上而下滑行的滑道，在滑道的末端水平设置有缓冲段，在缓冲段中设置有弹性卡位结构，自然状态下，所述弹性卡位结构的端部凸出于缓冲段设置用于阻挡工件继续向前滑行，在外力作用下，所述弹性卡位结构的端部可与缓冲段保持平齐。
6.进一步的，输送段包括呈直线型的第一输送段和呈圆弧型的第二输送段，所述第一输送段与第二输送段间隔交替连接而形成“z”形轨道。
7.进一步的，弹性卡位结构包括开设于缓冲段的升降孔，升降孔内滑动设置有卡柱，卡柱下端与升降孔底部之间通过复位弹簧相互连接，在复位弹簧自然伸长状态下，卡柱的上端凸出于缓冲段的内底面，并且卡柱凸出缓冲段的部分呈半球形。
8.进一步的，还包括用于辅助工件从输送段的首端向尾端滑动的气推组件，所述气推组件包括通气管以及与通气管连通的若干个喷嘴，所述喷嘴分别设置于各个第一输送段的首端，且喷嘴的出气方向与所对应的第一滑轨段的倾斜方向保持一致。
9.进一步的，通气管包括主通气管以及与主通气管连通的支通气管，所述主通气管通过管固定板固定于机床主体上，主通气管的端部通过管接头与外部气泵连通。
10.进一步的，第一输送段、第二输送段及缓冲段的外侧边沿均设置有用于对工件进行限位的挡沿。
11.进一步的，第一输送段、第二输送段及缓冲段为一体成型结构。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型的一种零部件加工输送装置，通过第一输送段、第二输送段及缓冲段的配合可以实现可供工件自上而下的输送，并且能够自动完成对工件的顺次排列。
14.2、在缓冲段设置弹性卡位结构，工件滑行至缓冲段后，被及时阻挡弹性卡位结构处，实现后续的定位供料。同时在外力作用下，工件可从弹性卡位结构处继续滑出，不影响工件的正常供料。
15.3、在第一输送段的首端设置气推组件，气推组件喷出的气体能够辅助工件从输送段的首端向尾端滑动，避免工件在第一输送段、第二输送段和缓冲段内发生堵塞。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的主视图；
18.图2是本实用新型图1的立体图；
19.图3是本实用新型图2的a处局部放大图；
20.图4是本实用新型的弹性卡位结构剖面示意图；
21.图5是本实用新型的使用状态结构示意图。
22.图中附图标记说明：1-第一输送段，2-第二输送段，3-缓冲段，4-挡沿，5-弹性卡位结构，501-升降孔，502-卡柱，503-复位弹簧，6-气推组件，601-主通气管，602-支通气管，603-喷嘴，604-管固定板，605-管接头，7-机床主体，8-三爪卡盘。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
24.实施例1：一种零部件加工输送装置，如图1-5所示，包括若干段倾斜向下设置的输送段，输送段首尾相连形成可供工件自上而下滑行的滑道，在滑道的末端水平设置有缓冲段3。本实施例中，输送段包括呈直线型的第一输送段1和呈圆弧型的第二输送段2，第一输送段1与第二输送段2间隔交替连接而形成“z”形轨道，位于最下方的第一输送段1的末端与缓冲段3连接。实际生产中，可将第一输送段1、第二输送段2及缓冲段3生产为一体成型结构。为了防止工件意外从输送段或缓冲段的侧部滑出，在第一输送段1、第二输送段2及缓冲段3的外侧边沿分别设置有用于对工件进行限位的挡沿4。
25.在缓冲段3中设置有弹性卡位结构5，自然状态下，弹性卡位结构5的端部凸出于缓冲段3设置，用于阻挡工件继续向前滑行。在外力作用下，弹性卡位结构5的端部可与缓冲段3保持平齐，工件可从弹性限位结构5的上端滑过，从而不影响排列在缓冲段3上的工件的取出。
26.本实施例中，弹性卡位结构5包括开设于缓冲段3的升降孔501，升降孔内滑动设置有卡柱502，卡柱502下端与升降孔501底部之间通过复位弹簧503相互连接，在复位弹簧503自然伸长状态下，卡柱502的上端凸出于缓冲段3的内底面，并且卡柱502凸出缓冲段3的部分呈半球形，以便于在外取工件时，工件能够压着半球形的上端使卡柱502退至升降孔501内。
27.实施例2：本实施例的一种零部件加工输送装置以与实施例1中的一种零部件加工输送装置的不同点进行说明。
28.另外，考虑到工件的顺利滑行，避免工件在第一输送段1、第二输送段2和缓冲段3内发生堵塞，本实施例的一种零部件加工输送装置还包括用于辅助工件从输送段的首端向尾端滑动的气推组件6，具体的，气推组件包括通气管以及与通气管连通的若干个喷嘴603，喷嘴分别设置于各个第一输送段1的首端，并且喷嘴603的出气方向与所对应的第一输送段1的倾斜方向保持一致。其中，通气管包括主通气管601以及与主通气管连通的支通气管602，主通气管通过管固定板604固定于机床主体7上，主通气管601的端部通过管接头605与外部气泵连通。由气泵依次通过主通气管601、支通气管602和喷嘴603实现对工件在第一输送段1上的吹气，达到助推的效果。
29.工作原理：
30.在实际应用中，第一输送段1、第二输送段2和缓冲段3分别设置在机床主体7靠近三爪卡盘8的一侧，呈圆环状的工件从第一输送段1的上端导入，工件沿第一输送段1、第二输送段2向下滑动顺次排列移动，最后到达缓冲段3上，并在弹性卡位结构5的阻挡下实现对工件的限位阻挡。在复位弹簧503处于正常状态时，卡柱502顶端的半球体凸出滑道内底面，实现对工件的卡定限位；在将工件从缓冲段3内取出时，工件在外力的作用下，可以实现对卡柱的推动，压住卡柱502在升降孔501内向下移动，此时复位弹簧503处于压缩状态可顺利将工件取出；取出工件后，卡柱502在复位弹簧503的弹性力作用下复位，继续实现对后续工件的限位，在对工件进行输送的过程中，管接头605与外部气泵彼此连接，由气泵依次通过主通气管601、支通气管602和喷嘴603实现对工件在第一输送段1内的吹气，从而避免工件在第一输送段1、第二输送段2和缓冲段3内发生堵塞。
31.最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

技术特征：
1.一种零部件加工输送装置，其特征在于：包括若干段倾斜向下设置的输送段，所述输送段首尾相连形成可供工件自上而下滑行的滑道，在滑道的末端水平设置有缓冲段，在缓冲段中设置有弹性卡位结构，自然状态下，所述弹性卡位结构的端部凸出于缓冲段设置用于阻挡工件继续向前滑行，在外力作用下，所述弹性卡位结构的端部可与缓冲段保持平齐。2.根据权利要求1所述的一种零部件加工输送装置，其特征在于：所述输送段包括呈直线型的第一输送段和呈圆弧型的第二输送段，所述第一输送段与第二输送段间隔交替连接而形成“z”形轨道。3.根据权利要求1所述的一种零部件加工输送装置，其特征在于：所述弹性卡位结构包括开设于缓冲段的升降孔，升降孔内滑动设置有卡柱，卡柱下端与升降孔底部之间通过复位弹簧相互连接，在复位弹簧自然伸长状态下，卡柱的上端凸出于缓冲段的内底面，并且卡柱凸出缓冲段的部分呈半球形。4.根据权利要求2或3所述的一种零部件加工输送装置，其特征在于：还包括用于辅助工件从输送段的首端向尾端滑动的气推组件，所述气推组件包括通气管以及与通气管连通的若干个喷嘴，所述喷嘴分别设置于各个第一输送段的首端，且喷嘴的出气方向与所对应的第一滑轨段的倾斜方向保持一致。5.根据权利要求4所述的一种零部件加工输送装置，其特征在于：所述通气管包括主通气管以及与主通气管连通的支通气管，所述主通气管通过管固定板固定于机床主体上，主通气管的端部通过管接头与外部气泵连通。6.根据权利要求2所述的一种零部件加工输送装置，其特征在于：所述第一输送段、第二输送段及缓冲段的外侧边沿均设置有用于对工件进行限位的挡沿。7.根据权利要求2所述的一种零部件加工输送装置，其特征在于：所述第一输送段、第二输送段及缓冲段为一体成型结构。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种零部件加工输送装置，包括若干段倾斜向下设置的输送段，所述输送段首尾相连形成可供工件自上而下滑行的滑道，在滑道的末端水平设置有缓冲段，在缓冲段中设置有弹性卡位结构，自然状态下，所述弹性卡位结构的端部凸出于缓冲段设置用于阻挡工件继续向前滑行，在外力作用下，所述弹性卡位结构的端部可与缓冲段保持平齐，该零部件加工输送装置通过第一输送段、第二输送段及缓冲段的配合可以实现可供工件自上而下的输送，能够自动完成对工件的顺次排列。列。列。


技术研发人员：路忠响 华乾 邵东东 赵兵 王海鹏 王文玉 王延军
受保护的技术使用者：郑州恒达智控科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/26