硅胶模表面吹气装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶模技术领域，具体为硅胶模表面吹气装置。


背景技术：

2.硅胶模，亦称作为矽胶模，是用于做模型的一种材料粘度低，流动性好，好操作，缩水率小，不变形，缩率在千分之二，收缩率大的话，生产出的产品会变小，其他液体变成固体后会变形耐高温，硅胶模在装配注胶前，需要去除硅胶模表面的灰尘，但是这些灰尘人眼一般难以看出，因此需要通过高压气枪对硅胶模表面进行高压吹气，将灰尘去除。
3.然而，现阶段在对硅胶模表面进行高压吹气时，通常是通过人工用高压气枪对需要高压吹气的硅胶模进行逐一吹气，效率较低，其次，在通过人工对硅胶模进行高压吹气施工时，手部总会不注意的摸到硅胶模腔内，留下印记，这些印记人眼一般难以看出，影响硅胶模的质量，并且吹掉的灰尘吸入工作人员体内，对工作人员的身体造成一定危害，针对上述问题，发明人提出硅胶模表面吹气装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决现阶段在对硅胶模表面进行高压吹气时，通常是通过人工用高压气枪对需要高压吹气的硅胶模进行逐一吹气，效率较低的问题；本实用新型的目的在于提供硅胶模表面吹气装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：硅胶模表面吹气装置，包括操作台，操作台的顶面内贯穿安装有输送机构，操作台的顶面固定安装有除尘室，除尘室内安装有吹气装置本体，吹气装置本体包括气泵，气泵的输出端安装有出气管，出气管的端部连接有喷气管，喷气管的表面固定安装有均匀分布的喷头，除尘室内固定安装有电缸，电缸的输出端安装有升降板，喷气管可拆卸安装在升降板的底面，吹气装置本体与输送机构相互配合，当需要对硅胶模表面的灰尘进行除尘时，将需要除尘的硅胶模放置在输送机构上，通过输送机构将硅胶模输送至除尘室内，打开电缸的开关，通过电缸对升降板底面安装的喷气管进行调整，当调整到喷气管与硅胶膜的距离合适后，关闭电缸的开关，打开气泵的开关，将气泵气形成的高压气体通过出气管进入至喷气管内，通过喷气管表面安装的多个喷头喷出，通过喷头喷出的气体对硅胶模表面的灰尘进行去除，无需通过人工用高压气枪对需要高压吹气的硅胶模进行逐一吹气，提高工作效率。
6.优选地，除尘室位于吹气装置本体的一侧安装有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘器，吸尘器的顶面安装有吸尘管，吸尘管的端部连接有吸尘头，当通过吹气装置本体将除尘室内的硅胶模表面进行除尘时，硅胶模表面附着的灰尘漂浮在除尘室内，打开吸尘装置的吸尘器的开关，通过吸尘头配合吸尘管将除尘室内的灰尘吸入至吸尘器内进行存放，除尘室的两侧内均开设有料口，两个料口与输送机构相互配合，除尘室的一侧内固定安装有透明玻璃，除尘室的料口数量为两个，分为进料口和出料口，将需要除尘的硅胶模通过输送机构从左侧的进料口进入除尘室内，除尘完成后，通过输送机构从出料口运输到下个区域进行
加工，升降板的顶面位于电缸的两侧固定安装有升降杆，两个升降杆固定安装在除尘室内，升降杆与电缸相互配合，当通过电缸控制升降板进行升降时，通过两个升降杆配合电缸进行升降，增加升降板升降时的稳定性。
7.优选地，吸尘头的顶面对称安装有连接件，两个连接件的端部固定安装在除尘室内，吸尘头通过连接件固定安装在除尘室内，通过两个连接件将吸尘头固定安装在除尘室内进行固定，便于吸尘头进行吸尘工作，操作台的顶面内开设有安装槽，输送机构贯穿安装在安装槽内，通过安装槽对输送机构进行安装固定，便于对需要吹气的硅胶模进行输送。
8.优选地，升降板的底面对称安装有固定扣，两个固定扣内套设有喷气管，通过两个固定扣将喷气管固定安装在升降板的底面进行固定，输送机构的底面固定安装有支撑架，输送机构通过电机带动其进行运转，本输送机构的长度取决与本装置到下个硅胶模加工装置的距离，通过多个支撑架对输送机构进行支撑固定，本输送机构通过电机提供动力，通过电机配合转轴带动输送机构的输送带进行运转，对需要吹气和吹气完成的硅胶模进行输送。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.1、本实用新型中，将需要除尘的硅胶模放置在输送机构上，通过输送机构将硅胶模输送至除尘室内，通过电缸对升降板底面安装的喷气管进行调整，当调整到喷气管与硅胶膜的距离合适后，将气泵气形成的高压气体通过出气管进入至喷气管内，通过喷气管表面安装的多个喷头喷出，通过喷头喷出的气体对硅胶模表面的灰尘进行去除，无需通过人工用高压气枪对需要高压吹气的硅胶模进行逐一吹气，提高工作效率；
11.2、本实用新型中，当通过吹气装置本体将除尘室内的硅胶模表面进行除尘时，硅胶模表面附着的灰尘漂浮在除尘室内，打开吸尘装置的吸尘器的开关，通过吸尘头配合吸尘管将除尘室内的灰尘吸入至吸尘器内进行存放。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图，
14.图2为本实用新型整体结构主视图，
15.图3为本实用新型整体结构右视图，
16.图4为本实用新型吹气装置本体配合吸尘装置结构示意图。
17.图中：1、操作台；11、安装槽；2、输送机构；21、支撑架；3、除尘室；31、料口；32、透明玻璃；4、吹气装置本体；41、气泵；42、出气管；43、喷气管；431、固定扣；44、喷头；45、升降板；46、电缸；47、升降杆；5、吸尘装置；51、吸尘器；52、吸尘管；53、吸尘头；54、连接件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了硅胶模表面吹气装置，包括操作台1，操作台1的顶面内贯穿安装有输送机构2，操作台1的顶面固定安装有除尘室3，除尘室3内安装有吹气装置本体4，吹气装置本体4包括气泵41，气泵41的输出端安装有出气管42，出气管42的端部连接有喷气管43，喷气管43的表面固定安装有均匀分布的喷头44，除尘室3内固定安装有电缸46，电缸46的输出端安装有升降板45，喷气管43可拆卸安装在升降板45的底面，吹气装置本体4与输送机构2相互配合，当需要对硅胶模表面的灰尘进行除尘时，将需要除尘的硅胶模放置在输送机构2上，通过输送机构2将硅胶模输送至除尘室3内，打开电缸46的开关，通过电缸46对升降板45底面安装的喷气管43进行调整，当调整到喷气管43与硅胶膜的距离合适后，关闭电缸46的开关，打开气泵41的开关，将气泵气41形成的高压气体通过出气管42进入至喷气管43内，通过喷气管43表面安装的多个喷头44喷出，通过喷头44喷出的气体对硅胶模表面的灰尘进行去除，无需通过人工用高压气枪对需要高压吹气的硅胶模进行逐一吹气，提高工作效率。
20.除尘室3位于吹气装置本体4的一侧安装有吸尘装置5，吸尘装置5包括吸尘器51，吸尘器51的顶面安装有吸尘管52，吸尘管52的端部连接有吸尘头53；
21.通过采用上述技术方案，当通过吹气装置本体4将除尘室3内的硅胶模表面进行除尘时，硅胶模表面附着的灰尘漂浮在除尘室3内，打开吸尘装置5的吸尘器51的开关，通过吸尘头53配合吸尘管52将除尘室3内的灰尘吸入至吸尘器51内进行存放。
22.除尘室3的两侧内均开设有料口31，两个料口31与输送机构2相互配合，除尘室3的一侧内固定安装有透明玻璃32；
23.通过采用上述技术方案，除尘室3的料口31数量为两个，分为进料口和出料口，将需要除尘的硅胶模通过输送机构2从左侧的进料口进入除尘室3内，除尘完成后，通过输送机构2从出料口运输到下个区域进行加工。
24.升降板45的顶面位于电缸46的两侧固定安装有升降杆47，两个升降杆47固定安装在除尘室3内，升降杆47与电缸46相互配合；
25.通过采用上述技术方案，当通过电缸46控制升降板45进行升降时，通过两个升降杆47配合电缸46进行升降，增加升降板45升降时的稳定性。
26.吸尘头53的顶面对称安装有连接件54，两个连接件54的端部固定安装在除尘室3内，吸尘头53通过连接件54固定安装在除尘室3内；
27.通过采用上述技术方案，通过两个连接件54将吸尘头53固定安装在除尘室3内进行固定，便于吸尘头53进行吸尘工作。
28.操作台1的顶面内开设有安装槽11，输送机构2贯穿安装在安装槽11内；
29.通过采用上述技术方案，通过安装槽11对输送机构2进行安装固定，便于对需要吹气的硅胶模进行输送。
30.升降板45的底面对称安装有固定扣431，两个固定扣431内套设有喷气管43；
31.通过采用上述技术方案，通过两个固定扣431将喷气管43固定安装在升降板45的底面进行固定。
32.输送机构2的底面固定安装有支撑架21，输送机构2通过电机带动其进行运转；
33.通过采用上述技术方案，本输送机构2的长度取决与本装置到下个硅胶模加工装置的距离，通过多个支撑架21对输送机构2进行支撑固定，本输送机构2通过电机提供动力，通过电机配合转轴带动输送机构2的输送带进行运转，对需要吹气和吹气完成的硅胶模进行输送。
34.工作原理：当需要对硅胶模表面的灰尘进行除尘时，将需要除尘的硅胶模放置在输送机构2上，通过输送机构2将硅胶模输送至除尘室3内，打开电缸46的开关，通过电缸46对升降板45底面安装的喷气管43进行调整，当调整到喷气管43与硅胶膜的距离合适后，关闭电缸46的开关，打开气泵41的开关，将气泵气41形成的高压气体通过出气管42进入至喷气管43内，通过喷气管43表面安装的多个喷头44喷出，通过喷头44喷出的气体对硅胶模表面的灰尘进行去除，无需通过人工用高压气枪对需要高压吹气的硅胶模进行逐一吹气，提高工作效率；
35.当通过吹气装置本体4将除尘室3内的硅胶模表面进行除尘时，硅胶模表面附着的灰尘漂浮在除尘室3内，打开吸尘装置5的吸尘器51的开关，通过吸尘头53配合吸尘管52将除尘室3内的灰尘吸入至吸尘器51内进行存放。
36.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.硅胶模表面吹气装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶面内贯穿安装有输送机构(2)，所述操作台(1)的顶面固定安装有除尘室(3)，所述除尘室(3)内安装有吹气装置本体(4)；所述吹气装置本体(4)包括气泵(41)，所述气泵(41)的输出端安装有出气管(42)，所述出气管(42)的端部连接有喷气管(43)，所述喷气管(43)的表面固定安装有均匀分布的喷头(44)，所述除尘室(3)内固定安装有电缸(46)，所述电缸(46)的输出端安装有升降板(45)，所述喷气管(43)可拆卸安装在升降板(45)的底面，所述吹气装置本体(4)与输送机构(2)相互配合。2.如权利要求1所述的硅胶模表面吹气装置，其特征在于，所述除尘室(3)位于吹气装置本体(4)的一侧安装有吸尘装置(5)，所述吸尘装置(5)包括吸尘器(51)，所述吸尘器(51)的顶面安装有吸尘管(52)，所述吸尘管(52)的端部连接有吸尘头(53)。3.如权利要求1所述的硅胶模表面吹气装置，其特征在于，所述除尘室(3)的两侧内均开设有料口(31)，两个所述料口(31)与输送机构(2)相互配合，所述除尘室(3)的一侧内固定安装有透明玻璃(32)。4.如权利要求1所述的硅胶模表面吹气装置，其特征在于，所述升降板(45)的顶面位于电缸(46)的两侧固定安装有升降杆(47)，两个所述升降杆(47)固定安装在除尘室(3)内，所述升降杆(47)与电缸(46)相互配合。5.如权利要求2所述的硅胶模表面吹气装置，其特征在于，所述吸尘头(53)的顶面对称安装有连接件(54)，两个所述连接件(54)的端部固定安装在除尘室(3)内，所述吸尘头(53)通过连接件(54)固定安装在除尘室(3)内。6.如权利要求1所述的硅胶模表面吹气装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶面内开设有安装槽(11)，所述输送机构(2)贯穿安装在安装槽(11)内。7.如权利要求1所述的硅胶模表面吹气装置，其特征在于，所述升降板(45)的底面对称安装有固定扣(431)，两个所述固定扣(431)内套设有喷气管(43)。8.如权利要求1所述的硅胶模表面吹气装置，其特征在于，所述输送机构(2)的底面固定安装有支撑架(21)，所述输送机构(2)通过电机带动其进行运转。

技术总结
本实用新型公开了硅胶模表面吹气装置，涉及硅胶模技术领域，而本实用新型包括操作台，操作台的顶面内贯穿安装有输送机构，操作台的顶面固定安装有除尘室，除尘室内安装有吹气装置本体，吹气装置本体包括气泵，气泵的输出端安装有出气管，出气管的端部连接有喷气管，喷气管的表面固定安装有均匀分布的喷头，将气泵气形成的高压气体通过出气管进入至喷气管内，通过喷气管表面安装的多个喷头喷出，通过喷头喷出的气体对硅胶模表面的灰尘进行去除，无需通过人工用高压气枪对需要高压吹气的硅胶模进行逐一吹气，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：伍志伟 曾飞龙 何龙华 伍志林 郑爱忠
受保护的技术使用者：江苏蓝佩得工业科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/26