一种催化剂制作用压片装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂制作技术领域，具体为一种催化剂制作用压片装置。


背景技术：

2.现代工业生产广泛的是用固体催化剂，使工业高效的进行，保证工业的运转，在实验中，需要使用到大量的催化剂，由于催化剂都是粉末状的，为了方便催化剂的使用，人们都会将催化剂压成片。
3.但是，现有的催化剂制作用压片装置，具有以下的缺点：
4.（1）催化剂压片表面接触面积小，导致催化速率慢的弊端，无法使催化剂完全发挥催化的功效，催化剂压片弧形表面难以拿取；
5.（2）现有的压片催化剂压好后通过下面的模具托出进行收集，且需要一粒一粒的压制，压片效率慢且难以收集。
6.因此本实用新型提供了一种催化剂制作用压片装置来解决以上问题。


技术实现要素：

7.（一）解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种催化剂制作用压片装置，解决了上述背景技术中提出的反应接触面少和压片效率慢的问题。
9.（二）技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种催化剂制作用压片装置，包括基座，基座的顶端固定连接有若干个支撑柱，支撑柱的另一端固定连接有底板，其中一个支撑柱表面的顶部固定连接有接片组件，底板的表面转动连接有模板组件，模板组件顶端的一侧固定连接有挡风板，挡风板的顶端固定连接有顶板，顶板底端的中部固定连接有压力组件，压力组件的底端固定连接有若干个压模组件，底板顶端的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有刮板组件支撑柱表面的底部卡接有接料桶，接料桶的底端搭接于基座顶端的中部。
11.可选的，接片组件包括接片筐，接片筐的一侧固定连接于支撑柱表面的顶部，接片筐内底壁的一侧开设有出料口。
12.可选的，模板组件包括扇形板，扇形板的内部转动连接于底板的表面，扇形板的顶端开设有若干个六边槽，六边槽的内部与压模组件的表面相适配。
13.可选的，压力组件包括气缸，气缸的顶端固定连接于顶板底端的中部，气缸的输出端固定连接有压板。
14.可选的，压模组件包括六边模块，六边模块的顶端固定连接于压板的底端，六边模块的底端固定连接有若干个打孔柱。
15.可选的，刮板组件包括固定栓，固定栓表面的底部固定连接于螺纹孔的内部，固定栓表面的顶部转动连接有刮条。
（三）有益效果
16.本实用新型提供了一种催化剂制作用压片装置，具备以下有益效果：
17.1、该催化剂制作用压片装置，通过模板组件和压模组件的设置，在使用时，六边槽内装满催化剂粉末，通过压模组件对其压实，打孔柱使压出来的催化剂片上有若干小孔，增加其反应接触面积，通过反应效率。
18.2、该催化剂制作用压片装置，通过刮板组件、模板组件和接片组件的设置，在使用时，压好的催化剂片在模板组件里，转动模板组件到接片组件上方，轻轻敲打里面的催化剂片即可收集在接片组件内，通过出料口进入接料桶内部，收集方便且快捷，且压片时，多颗催化剂片同时压制，通过压片的速率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型内部拆分结构示意图；
21.图3为本实用新型剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型模板组件结构示意图。
23.图中：1、基座；2、支撑柱；3、底板；4、接片组件；401、接片筐；402、出料口；5、模板组件；501、扇形板；502、六边槽；6、挡风板；7、刮板组件；701、固定栓；702、刮条；8、压力组件；801、气缸；802、压板；9、压模组件；901、六边模块；902、打孔柱；10、接料桶；11、顶板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种催化剂制作用压片装置，包括基座1，基座1的顶端固定连接有若干个支撑柱2，支撑柱2的另一端固定连接有底板3，其中一个支撑柱2表面的顶部固定连接有接片组件4，底板3的表面转动连接有模板组件5，通过模板组件5和压模组件9的设置，在使用时，六边槽502内装满催化剂粉末，通过压模组件9对其压实，打孔柱902使压出来的催化剂片上有若干小孔，增加其反应接触面积，通过反应效率，模板组件5顶端的一侧固定连接有挡风板6，挡风板6的顶端固定连接有顶板11，顶板11底端的中部固定连接有压力组件8，压力组件8的底端固定连接有若干个压模组件9，底板3顶端的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有刮板组件7支撑柱2表面的底部卡接有接料桶10，接料桶10的底端搭接于基座1顶端的中部，通过刮板组件7、模板组件5和接片组件4的设置，在使用时，压好的催化剂片在模板组件5里，转动模板组件5到接片组件4上方，轻轻敲打里面的催化剂片即可收集在接片组件4内，通过出料口402进入接料桶10内部，收集方便且快捷，且压片时，多颗催化剂片同时压制，通过压片的速率；
26.接片组件4包括接片筐401，接片筐401的一侧固定连接于支撑柱2表面的顶部，接片筐401内底壁的一侧开设有出料口402，通过接片组件4的设置，在使用时，起到快速收集催化剂片的作用；
27.模板组件5包括扇形板501，扇形板501的内部转动连接于底板3的表面，扇形板501
的顶端开设有若干个六边槽502，六边槽502的内部与压模组件9的表面相适配，通过模板组件5的设置，在使用时，起到快速压模的作用；
28.压力组件8包括气缸801，气缸801的顶端固定连接于顶板11底端的中部，气缸801的输出端固定连接有压板802，通过压力组件8的设置，在使用时，起到提供压力的作用；
29.压模组件9包括六边模块901，六边模块901的顶端固定连接于压板802的底端，六边模块901的底端固定连接有若干个打孔柱902，通过压模组件9的设置，在使用时，起到给催化剂片打孔压实的作用；
30.刮板组件7包括固定栓701，固定栓701表面的底部固定连接于螺纹孔的内部，固定栓701表面的顶部转动连接有刮条702，通过刮板组件7的设置，在使用时，起到快速将六边槽502填满的作用。
31.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
32.在使用该装置时，将催化剂的粉末到在模板组件5上，通过转动刮板组件7将粉末填充在六边槽502内部，压力组件8里的气缸801连接外接电源将压模组件9压下，打孔柱902在压片里打出小孔，压好后提出压模组件9，转动模板组件5至接片组件4的上方，轻轻敲打模板组件5，里面的压片从底部脱落至接片组件4中，然后从接片组件4里的出料口402往下落，被接料桶10接住。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种催化剂制作用压片装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端固定连接有若干个支撑柱（2），所述支撑柱（2）的另一端固定连接有底板（3），其中一个所述支撑柱（2）表面的顶部固定连接有接片组件（4），所述底板（3）的表面转动连接有模板组件（5），所述模板组件（5）顶端的一侧固定连接有挡风板（6），所述挡风板（6）的顶端固定连接有顶板（11），所述顶板（11）底端的中部固定连接有压力组件（8），所述压力组件（8）的底端固定连接有若干个压模组件（9），所述底板（3）顶端的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有刮板组件（7）所述支撑柱（2）表面的底部卡接有接料桶（10），所述接料桶（10）的底端搭接于基座（1）顶端的中部。2.根据权利要求1所述的一种催化剂制作用压片装置，其特征在于：所述接片组件（4）包括接片筐（401），所述接片筐（401）的一侧固定连接于支撑柱（2）表面的顶部，所述接片筐（401）内底壁的一侧开设有出料口（402）。3.根据权利要求1所述的一种催化剂制作用压片装置，其特征在于：所述模板组件（5）包括扇形板（501），所述扇形板（501）的内部转动连接于底板（3）的表面，所述扇形板（501）的顶端开设有若干个六边槽（502），所述六边槽（502）的内部与压模组件（9）的表面相适配。4.根据权利要求1所述的一种催化剂制作用压片装置，其特征在于：所述压力组件（8）包括气缸（801），所述气缸（801）的顶端固定连接于顶板（11）底端的中部，所述气缸（801）的输出端固定连接有压板（802）。5.根据权利要求1所述的一种催化剂制作用压片装置，其特征在于：所述压模组件（9）包括六边模块（901），所述六边模块（901）的顶端固定连接于压板（802）的底端，所述六边模块（901）的底端固定连接有若干个打孔柱（902）。6.根据权利要求1所述的一种催化剂制作用压片装置，其特征在于：所述刮板组件（7）包括固定栓（701），所述固定栓（701）表面的底部固定连接于螺纹孔的内部，所述固定栓（701）表面的顶部转动连接有刮条（702）。

技术总结
本实用新型涉及催化剂制作技术领域，且公开了一种催化剂制作用压片装置，包括基座，基座的顶端固定连接有若干个支撑柱，支撑柱的另一端固定连接有底板，其中一个支撑柱表面的顶部固定连接有接片组件，底板的表面转动连接有模板组件，模板组件顶端的一侧固定连接有挡风板，挡风板的顶端固定连接有顶板，顶板底端的中部固定连接有压力组件，压力组件的底端固定连接有若干个压模组件，底板顶端的一侧开设有螺纹孔。该催化剂制作用压片装置，通过模板组件和压模组件的设置，在使用时，六边槽内装满催化剂粉末，通过压模组件对其压实，打孔柱使压出来的催化剂片上有若干小孔，增加其反应接触面积，通过反应效率。通过反应效率。通过反应效率。


技术研发人员：郝云青 吴义华
受保护的技术使用者：南京尊龙新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/26