一种蜡模铸造用焙烧设备的制作方法

1.本实用新型属于蜡模制造技术领域，具体涉及一种蜡模铸造用焙烧设备。


背景技术：

2.蜡模铸造是一种广泛应用于各种工业领域的精密铸造技术，主要用于生产金属零件和部件。这种方法的基本过程包括制作蜡模、覆盖石膏、石膏硬化、蜡模熔化、石膏砂壳焙烧和最后浇注金属。在这个过程中，蜡模焙烧设备在石膏砂壳的硬化和蜡模的熔化过程中发挥着重要作用。然而，现有的蜡模焙烧设备存在一些问题，需要进一步改进。
3.首先，现有的蜡模焙烧设备在加热过程中可能导致蜡模倾倒或移动，从而影响石膏砂壳的质量和最终铸造产品的精度。此外，在蜡模熔化过程中，融化的蜡液可能无法顺利排出，造成蜡液积累和石膏砂壳损坏。
4.针对这些问题，现有技术尚未提供一种能够稳定支撑蜡模、有效防止倾倒、并确保融化蜡液顺利排出的蜡模焙烧设备。因此，有必要开发一种新型的蜡模焙烧设备，以解决现有技术中存在的问题，提高蜡模焙烧的效率和铸造产品的质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种蜡模铸造用焙烧设备，它可以实现，在焙烧的过程中给蜡模提供支撑，并及时将融化的蜡液排出。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种蜡模铸造用焙烧设备，包括底仓，所述底仓的顶部内侧设置有导流仓，且底仓的顶部设置有加热仓，所述加热仓的内部设置有支撑板，所述支撑板上活动插接有定位组件，所述加热仓的顶端设置有顶盖，所述顶盖的底部设置有加热盘，所述加热仓的侧面转动连接有舱门。
8.进一步的，所述支撑板上贯穿开设有限位孔，所述限位孔呈矩阵方式分布，所述定位组件包括通管，所述通管插入到限位孔内，所述通管的顶部外侧固定连接有挡圈，且挡圈的内侧固定连接有支撑架。
9.进一步的，所述支撑架的上端面中心处固定连接有定位柱，且支撑架的外侧固定连接有导流边圈，所述导流边圈的外侧固定连接有挡杆，所述挡杆围绕着导流边圈的中轴线等间距分布。
10.进一步的，所挡圈的外侧开设有卡位槽。
11.进一步的，所述导流仓的底部固定连接有排料管，所述排料管和导流仓之间相互贯通，所述底仓的底部内侧插接有集料仓，所述集料仓的一端设置有拉手。
12.进一步的，所述顶盖的顶部设置有泄压阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术的一种蜡模铸造用焙烧设备，通过设计独特的定位组件和导流系统，有效地解决了蜡模在加热过程中的稳定性问题，减少了蜡模倾倒的风险，保证了石膏砂壳的质量。同时，导流系统能够有效地导流熔化的蜡
液，避免蜡液积累和石膏砂壳损坏的问题。此外，设备的设计也考虑到了操作的方便性和安全性，通过设定舱门和泄压阀，使得操作者能够轻松地进行蜡模的放入和取出，同时保证了加热过程的安全。因此，本技术提供的蜡模铸造用焙烧设备具有操作简便，效率高，安全可靠等优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑板的结构示意图；
16.图3为本实用新型导流仓的结构示意图；
17.图4为本实用新型定位组件的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、底仓；2、集料仓；21、拉手；3、导流仓；31、排料管；4、加热仓；5、顶盖；51、泄压阀；52、加热盘；6、舱门；7、支撑板；71、限位孔；8、定位组件；81、通管；82、挡圈；821、卡位槽；83、支撑架；831、定位柱；84、导流边圈；841、挡杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
21.参阅图1-4，一种蜡模铸造用焙烧设备，包括底仓1，底仓1的顶部内侧设置有导流仓3，用于收集和引导熔化的蜡液。底仓1的顶部设置有加热仓4，加热仓4的内部设置有支撑板7，支撑板7上活动插接有定位组件8，用于稳定支撑蜡模并防止倾倒。加热仓4的顶端设置有顶盖5，顶盖5的底部设置有加热盘52，用于提供恒定的加热温度，以确保石膏硬化和蜡模熔化。加热仓4的侧面转动连接有舱门6，便于操作者将蜡模放入和取出。
22.参阅图2-4，支撑板7上贯穿开设有限位孔71，限位孔71呈矩阵方式分布，定位组件8包括通管81，通管81插入到限位孔71内，通管81的顶部外侧固定连接有挡圈82，且挡圈82的内侧固定连接有支撑架83。该结构有助于确保定位组件8牢固地连接在支撑板7上，为蜡模提供稳定的支撑。
23.参阅图4，支撑架83的上端面中心处固定连接有定位柱831，用于准确地放置蜡模。支撑架83的外侧固定连接有导流边圈84，导流边圈84的外侧固定连接有挡杆841，挡杆841围绕着导流边圈84的中轴线等间距分布。挡杆841可以阻拦和支撑蜡模，确保其在加热过程中保持稳定，而导流边圈84能够有效地导流熔化的蜡液，使其顺利进入通管81。
24.参阅图4，所挡圈82的外侧开设有卡位槽821，以增强定位组件8与支撑板7之间的连接稳定性。
25.参阅图1-3，导流仓3的底部固定连接有排料管31，排料管31和导流仓3之间相互贯通，底仓1的底部内侧插接有集料仓2，集料仓2的一端设置有拉手21。这一设计使得熔化的蜡液能够顺畅地流入集料仓2中进行储存和处理。拉手21方便操作者在需要时将集料仓2从底仓1中取出，以便于清理和回收熔化的蜡液。
26.参阅图2，顶盖5的顶部设置有泄压阀51。在加热过程中，加热仓4内部可能产生一
定的压力，泄压阀51可确保加热仓4内部的压力保持在安全范围内，从而防止因压力过高导致的设备损坏或者安全事故。
27.本实用新型的工作原理为：
28.1.本发明的蜡模铸造用焙烧设备在使用时，首先将覆盖有石膏的蜡模放置在定位柱831上，注意放置时应使模具的开口方向朝下。
29.2.接着关闭舱门6，开始加热过程。加热盘52作用下，加热仓4内的温度逐渐升高。
30.3.随着温度的升高，覆盖在蜡模上的石膏开始硬化，同时蜡模开始融化。
31.4.融化的蜡液通过通管81落入导流仓3的内部，最终通过位于导流仓3底部的排料管31流入到集料仓2中。
32.5.在放置模具的过程中，位于导流边圈84上的挡杆841对模具提供阻拦和支撑，防止模具在加热过程中倾倒。
33.6.设计的导流边圈84，则能够对融化的蜡液进行导流，使其顺利落入通管81中。
34.7.通过以上设计，不仅能够防止模具在加热过程中出现倾倒的情况，也能够及时的将融化的蜡液排出，确保整个焙烧过程的高效和安全。
35.8.当加热过程完成后，通过泄压阀51释放加热仓4内的压力，以确保操作安全。
36.9.随后打开舱门6，取出已经硬化的石膏模具，此时石膏模具内的蜡已经完全熔化并排出，形成了一个准确的内腔结构。
37.10.最后，操作者通过拉手21将集料仓2从底仓1中取出，以便于清理和回收熔化的蜡液，进一步提高蜡模铸造的效率和资源利用率。
38.通过以上工作原理，本发明的蜡模铸造用焙烧设备实现了对蜡模的高效熔化、石膏硬化和蜡液排出的过程，为蜡模铸造提供了一种简单、实用、高效的解决方案。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种蜡模铸造用焙烧设备，包括底仓(1)，其特征在于：所述底仓(1)的顶部内侧设置有导流仓(3)，且底仓(1)的顶部设置有加热仓(4)，所述加热仓(4)的内部设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)上活动插接有定位组件(8)，所述加热仓(4)的顶端设置有顶盖(5)，所述顶盖(5)的底部设置有加热盘(52)，所述加热仓(4)的侧面转动连接有舱门(6)。2.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用焙烧设备，其特征在于：所述支撑板(7)上贯穿开设有限位孔(71)，所述限位孔(71)呈矩阵方式分布，所述定位组件(8)包括通管(81)，所述通管(81)插入到限位孔(71)内，所述通管(81)的顶部外侧固定连接有挡圈(82)，且挡圈(82)的内侧固定连接有支撑架(83)。3.根据权利要求2所述的一种蜡模铸造用焙烧设备，其特征在于：所述支撑架(83)的上端面中心处固定连接有定位柱(831)，且支撑架(83)的外侧固定连接有导流边圈(84)，所述导流边圈(84)的外侧固定连接有挡杆(841)，所述挡杆(841)围绕着导流边圈(84)的中轴线等间距分布。4.根据权利要求3所述的一种蜡模铸造用焙烧设备，其特征在于：所挡圈(82)的外侧开设有卡位槽(821)。5.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用焙烧设备，其特征在于：所述导流仓(3)的底部固定连接有排料管(31)，所述排料管(31)和导流仓(3)之间相互贯通，所述底仓(1)的底部内侧插接有集料仓(2)，所述集料仓(2)的一端设置有拉手(21)。6.根据权利要求1所述的一种蜡模铸造用焙烧设备，其特征在于：所述顶盖(5)的顶部设置有泄压阀(51)。

技术总结
本实用新型属于蜡模制造技术领域，具体涉及一种蜡模铸造用焙烧设备，包括底仓，底仓的顶部内侧设置有导流仓，且底仓的顶部设置有加热仓，加热仓的内部设置有支撑板，支撑板上活动插接有定位组件，加热仓的顶端设置有顶盖。本申请的一种蜡模铸造用焙烧设备，通过设计独特的定位组件和导流系统，有效地解决了蜡模在加热过程中的稳定性问题，减少了蜡模倾倒的风险，保证了石膏砂壳的质量。同时，导流系统能够有效地导流熔化的蜡液，避免蜡液积累和石膏砂壳损坏的问题。此外，设备的设计也考虑到了操作的方便性和安全性，通过设定舱门和泄压阀，使得操作者能够轻松地进行蜡模的放入和取出，同时保证了加热过程的安全。同时保证了加热过程的安全。同时保证了加热过程的安全。


技术研发人员：陈金豪 陈旭
受保护的技术使用者：江阴熠博精密铸造有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/26