多口径无缝钢管高效水压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管检测设备领域，更具体的说是涉及一种多口径无缝钢管高效水压检测装置。


背景技术：

2.无缝钢管生产完成后，需要对其进行检测，检测分为涡流探伤、超声波检测以及水压检测。
3.目前的水压检测设备只能检测一个规格的钢管，在改变待检测无缝钢管的尺寸时，就需要改变与无缝钢管连接的封头的尺寸，使用不便，效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、检测效率高的多口径无缝钢管高效水压检测装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：多口径无缝钢管高效水压检测装置，包括有检测架以及设置在检测架上的高压泵组，所述检测架上设有位置对应的前封头、后封头，所述前封头与高压泵组连接，所述后封头与水箱连接，所述检测架的一侧设有上料架，另一侧设有下料架，所述检测架上设有上料装置，所述检测架的两端设有垂直设置的分级槽，所述分级槽呈阶梯型，若干组前封头、后封头沿分级槽依次设置，且前封头、后封头的尺寸与分级槽对应阶梯容纳的无缝钢管的尺寸匹配，不同尺寸的前封头与高压泵组之间设有尺寸选择阀，所述后封头与水箱之间设有泄压阀。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述检测架上设有前气缸、后气缸，所述前气缸连接检测架与前封头，所述后气缸连接检测架与后封头。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述前封头与尺寸选择阀之间设有单向阀。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述上料装置包括有：
9.上料电机，所述上料电机固定设置在检测架上；
10.轨迹板，所述轨迹板与上料电机固定连接，所述上料电机的转轴穿透轨迹板；
11.轨迹槽，呈环形，设置在轨迹板背向上料电机的一侧，将上料电机的转轴包裹在内；
12.驱动块，所述驱动块与上料电机的转轴固定连接，位于轨迹槽一侧；
13.活动孔，偏心设置在驱动块上；
14.活动轴承，设置在活动孔内，可在活动孔内运动；
15.轨迹轴承，设置在轨迹槽内，可在轨迹槽内运动；
16.驱动杆，连接活动轴承、轨迹轴承；
17.平移升降机构，与驱动杆相连；
18.搬运架，与平移升降机构相连，所述搬运架上等距间隔设有搬运槽，相连搬运槽之间的距离与相邻分级槽之间的距离相等。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述平移升降机构包括有：
20.水平滑轨，水平固定设置在轨迹板上；
21.水平滑块，与水平滑轨滑移连接；
22.升降滑轨，与水平滑块固定连接；
23.升降滑块，与升降滑轨滑移连接；
24.连接杆，所述连接杆连接升降滑块与搬运架，所述驱动杆与连接杆固定连接。
25.作为本实用新型的进一步改进，所述上料架上设有限位板，所述限位板与上料架之间设有上料间隙，所述上料间隙仅供一根无缝钢管经过。
26.作为本实用新型的进一步改进，所述上料架上设有压板，所述压板位于检测架与限位板之间，所述压板与上料架之间设有上料通道。
27.本实用新型的有益效果，通过提前旋转尺寸选择阀即可改变检测的无缝钢管的尺寸，无需拆卸安装前封头、后封头，使用方便，调整时间短，便于上手，进而提高检测效率。
附图说明
28.图1为本实用新型的立体结构示意图；
29.图2为平移升降机构的立体结构示意图
30.图3为上料装置的立体结构示意图；
31.图4为高压泵组、尺寸选择阀、前封头、后封头、水箱的结构示意图；
32.图5为分级槽的结构示意图；
33.图6为前封头、前气缸、后封头、后气缸的结构示意图；
34.图7为上料架、限位板、上料间隙、压板、上料通道的结构示意图。
35.标记说明：1、检测架；11、高压泵组；12、尺寸选择阀；13、泄压阀；14、单向阀；15、分级槽；2、前封头；21、前气缸；3、后封头；31、后气缸；4、上料架；41、限位板；411、上料间隙；42、压板；421、上料通道；5、下料架；6、上料装置；61、上料电机；62、轨迹板；621、轨迹槽；63、驱动块；631、活动孔；64、活动轴承；65、轨迹轴承；66、驱动杆；67、搬运架；671、搬运槽；7、平移升降机构；71、水平滑轨；72、水平滑块；73、升降滑轨；74、升降滑块；75、连接杆。
具体实施方式
36.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
37.参照图1-图7所示，本实施例的多口径无缝钢管高效水压检测装置，包括有检测架1以及设置在检测架1上的高压泵组11，所述检测架1上设有位置对应的前封头2、后封头3，所述前封头2与高压泵组11连接，所述后封头3与水箱连接，所述检测架1的一侧设有上料架4，另一侧设有下料架5，所述检测架1上设有上料装置6，所述检测架1的两端设有垂直设置的分级槽15，所述分级槽15呈阶梯型，若干组前封头2、后封头3沿分级槽15依次设置，且前封头2、后封头3的尺寸与分级槽15对应阶梯容纳的无缝钢管的尺寸匹配，不同尺寸的前封头2与高压泵组11之间设有尺寸选择阀12，所述后封头3与水箱之间设有泄压阀13。
38.通过上述技术方案，先确定需要检测的无缝钢管的尺寸，然后旋转尺寸选择阀12，使高压泵组11与对应尺寸的前封头2相连；上料架4上堆叠有若干无缝钢管，泄压阀13处于关闭状态；检测时上料装置6运行，将钢管上料架4上的无缝钢管依次搬运到监测架上，当钢
管位于分级槽15内后，不同尺寸的无缝钢管掉落到分级槽15对应的阶梯上，接着两侧的前封头2、后封头3均运动，封闭无缝钢管的两侧，然后高压泵组11启动，检测无缝钢管，检测完成后，泄压阀13开启，无缝钢管内的水经过管道流到水箱内；接着两侧的前封头2、后封头3移动，远离无缝钢管，然后上料装置6运行，将完成检测的无缝钢管传输到下料架5进行收集，并且同时将上料架4上的钢管输送到检测架1上。
39.本设计通过提前旋转尺寸选择阀12即可改变检测的无缝钢管的尺寸，无需拆卸安装前封头2、后封头3，使用方便，调整时间短，便于上手，进而提高检测效率。
40.作为改进的一种具体实施方式，所述检测架1上设有前气缸21、后气缸31，所述前气缸21连接检测架1与前封头2，所述后气缸31连接检测架1与后封头3。
41.通过上述技术方案，前气缸21运行带动前封头2往复移动，后气缸31运行带动后封头3往复移动，稳定性高，封闭无缝钢管两端后密封性好。
42.作为改进的一种具体实施方式，所述前封头2与尺寸选择阀12之间设有单向阀14。
43.通过上述技术方案，前封头2与尺寸选择阀12之间设置单向阀14，提高检测过程中的稳定性。
44.作为改进的一种具体实施方式，所述上料装置6包括有：
45.上料电机61，所述上料电机61固定设置在检测架1上；
46.轨迹板62，所述轨迹板62与上料电机61固定连接，所述上料电机61的转轴穿透轨迹板62；
47.轨迹槽621，呈环形，设置在轨迹板62背向上料电机61的一侧，将上料电机61的转轴包裹在内；
48.驱动块63，所述驱动块63与上料电机61的转轴固定连接，位于轨迹槽621一侧；
49.活动孔631，偏心设置在驱动块63上；
50.活动轴承64，设置在活动孔631内，可在活动孔631内运动；
51.轨迹轴承65，设置在轨迹槽621内，可在轨迹槽621内运动；
52.驱动杆66，连接活动轴承64、轨迹轴承65；
53.平移升降机构7，与驱动杆66相连；
54.搬运架67，与平移升降机构7相连，所述搬运架67上等距间隔设有搬运槽671，相连搬运槽671之间的距离与相邻分级槽15之间的距离相等。
55.通过上述技术方案，上料装置6运行时，上料电机61旋转，进而通过转轴带动驱动块63旋转，驱动块63旋转带动活动孔631运动，进而带动活动孔631内的活动轴承64运动，活动轴承64通过驱动杆66带动轨迹轴承65运动，轨迹轴承65始终在轨迹槽621内运动，使得运动过程中活动轴承64会在活动孔631内移动，使得驱动杆66始终沿着轨迹槽621的中线运动，驱动杆66运动进而带动平移升降机构7运动，平移升降机构7运动进而带动搬运架67运动，运动轨迹与轨迹槽621的形状一致。
56.搬运架67的运动轨迹如下：在运动过程中先上升，此时上料架4上的无缝钢管落入与上料架4最近的搬运槽671(第一个搬运槽671)内，接着继续上升(此时上料架4上的无缝钢管在重力的作用下自动补充)，上升到最高点后，搬运架67远离上料架4移动，移动距离为两搬运槽671之间的间距，接着搬运架67下降，直至降低到最低位置，此过程中无缝钢管进入下一个分级槽15内，并根据无缝钢管的尺寸(外径)卡在对应的阶梯；接着搬运架67向上
料架4平移，移动到最接近上料架4的位置时，开始上升，随着搬运架67的上升，第一个搬运槽671搬运第二根无缝钢管，而第二个搬运槽671(与第一个搬运槽671相邻的搬运槽671)则搬运第一根无缝钢管，该结构同时搬运多根无缝钢管，并且无缝钢管均分离，便于前封头2、后封头3检测。
57.具体的，搬运架67与上料架4错位，搬运无缝钢管过程中无接触。
58.作为改进的一种具体实施方式，所述平移升降机构7包括有：
59.水平滑轨71，水平固定设置在轨迹板62上；
60.水平滑块72，与水平滑轨71滑移连接；
61.升降滑轨73，与水平滑块72固定连接；
62.升降滑块74，与升降滑轨73滑移连接；
63.连接杆75，所述连接杆75连接升降滑块74与搬运架67，所述驱动杆66与连接杆75固定连接。
64.通过上述技术方案，驱动杆66运动时，带动连接杆75运动；连接杆75升降时，连接杆75带动升降滑块74在升降滑轨73上向上或向下滑移；连接杆75水平移动时，连接杆75通过升降滑块74带动升降滑轨73左右移动，升降滑轨73带动水平滑块72左右滑移；连接杆75弯曲运动时，升降滑块74在升降滑轨73上滑移，与此同时，水平滑块72在水平滑轨71上滑移。水平滑轨71固定在轨迹板62上，依次连接水平滑块72、升降滑轨73、升降滑块74，提高连接杆75位置的稳定性，使得连接杆75能稳定的驱动搬运架67运动。
65.作为改进的一种具体实施方式，所述上料架4上设有限位板41，所述限位板41与上料架4之间设有上料间隙411，所述上料间隙411仅供一根无缝钢管经过。
66.通过上述技术方案，限位板41与上料架4之间形成漏斗形的存放空间，供无缝钢管上料，漏斗空间的下侧为上料间隙411，在重力的作用下，无缝钢管依次滚入上料间隙411，能被上料装置6稳定的搬运，提高检测过程中的稳定性、流畅性。
67.作为改进的一种具体实施方式，所述上料架4上设有压板42，所述压板42位于检测架1与限位板41之间，所述压板42与上料架4之间设有上料通道421。
68.通过上述技术方案，无缝钢管从上料间隙411离开后，进入上料通道421，上料通道421内平行排布有若干无缝钢管，能快速补充，使得上料装置6上料时效率高。
69.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.多口径无缝钢管高效水压检测装置，包括有检测架(1)以及设置在检测架(1)上的高压泵组(11)，所述检测架(1)上设有位置对应的前封头(2)、后封头(3)，所述前封头(2)与高压泵组(11)连接，所述后封头(3)与水箱连接，所述检测架(1)的一侧设有上料架(4)，另一侧设有下料架(5)，其特征在于：所述检测架(1)上设有上料装置(6)，所述检测架(1)的两端设有垂直设置的分级槽(15)，所述分级槽(15)呈阶梯型，若干组前封头(2)、后封头(3)沿分级槽(15)依次设置，且前封头(2)、后封头(3)的尺寸与分级槽(15)对应阶梯容纳的无缝钢管的尺寸匹配，不同尺寸的前封头(2)与高压泵组(11)之间设有尺寸选择阀(12)，所述后封头(3)与水箱之间设有泄压阀(13)。2.根据权利要求1所述的多口径无缝钢管高效水压检测装置，其特征在于：所述检测架(1)上设有前气缸(21)、后气缸(31)，所述前气缸(21)连接检测架(1)与前封头(2)，所述后气缸(31)连接检测架(1)与后封头(3)。3.根据权利要求1或2所述的多口径无缝钢管高效水压检测装置，其特征在于：所述前封头(2)与高压泵组(11)之间设有单向阀(14)。4.根据权利要求1或2所述的多口径无缝钢管高效水压检测装置，其特征在于：所述上料装置(6)包括有：上料电机(61)，所述上料电机(61)固定设置在检测架(1)上；轨迹板(62)，所述轨迹板(62)与上料电机(61)固定连接，所述上料电机(61)的转轴穿透轨迹板(62)；轨迹槽(621)，呈环形，设置在轨迹板(62)背向上料电机(61)的一侧，将上料电机(61)的转轴包裹在内；驱动块(63)，所述驱动块(63)与上料电机(61)的转轴固定连接，位于轨迹槽(621)一侧；活动孔(631)，偏心设置在驱动块(63)上；活动轴承(64)，设置在活动孔(631)内，可在活动孔(631)内运动；轨迹轴承(65)，设置在轨迹槽(621)内，可在轨迹槽(621)内运动；驱动杆(66)，连接活动轴承(64)、轨迹轴承(65)；平移升降机构(7)，与驱动杆(66)相连；搬运架(67)，与平移升降机构(7)相连，所述搬运架(67)上等距间隔设有搬运槽(671)，相连搬运槽(671)之间的距离与相邻分级槽(15)之间的距离相等。5.根据权利要求4所述的多口径无缝钢管高效水压检测装置，其特征在于：所述平移升降机构(7)包括有：水平滑轨(71)，水平固定设置在轨迹板(62)上；水平滑块(72)，与水平滑轨(71)滑移连接；升降滑轨(73)，与水平滑块(72)固定连接；升降滑块(74)，与升降滑轨(73)滑移连接；连接杆(75)，所述连接杆(75)连接升降滑块(74)与搬运架(67)，所述驱动杆(66)与连接杆(75)固定连接。6.根据权利要求1所述的多口径无缝钢管高效水压检测装置，其特征在于：所述上料架(4)上设有限位板(41)，所述限位板(41)与上料架(4)之间设有上料间隙(411)，所述上料间
隙(411)仅供一根无缝钢管经过。7.根据权利要求6所述的多口径无缝钢管高效水压检测装置，其特征在于：所述上料架(4)上设有压板(42)，所述压板(42)位于检测架(1)与限位板(41)之间，所述压板(42)与上料架(4)之间设有上料通道(421)。

技术总结
本实用新型公开了一种多口径无缝钢管高效水压检测装置。其技术要点是：包括有检测架以及设置在检测架上的高压泵组，检测架上设有前封头、后封头，前封头与高压泵组连接，后封头与水箱连接，检测架的两侧分别设有上料架、下料架，检测架上设有上料装置，检测架的两端设有分级槽，若干组前封头、后封头沿分级槽依次设置，且前封头、后封头的尺寸与分级槽对应阶梯容纳的无缝钢管的尺寸匹配，不同尺寸的前封头与高压泵组之间设有尺寸选择阀，后封头与水箱之间设有泄压阀，本实用新型能够通过提前旋转尺寸选择阀即可改变检测的无缝钢管的尺寸，无需拆卸安装前封头、后封头，使用方便，调整时间短，便于上手，进而提高检测效率。进而提高检测效率。进而提高检测效率。


技术研发人员：张沈坚 郑纬
受保护的技术使用者：浙江盛广不锈钢有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/26