一种363kV真空断路器的制作方法

一种363kv真空断路器
技术领域
1.本实用新型属于电气设备技术领域，涉及一种真空断路器，特别是一种363kv真空断路器。


背景技术：

2.近年来，由于温室效应对气候的影响越来越明显，同时如何应对温室效应也在国际上得到了更多的重视；作为重要的温室气体之一的sf6其主要应用在高压电气设备上，现有的363kv断路器其绝缘气体采用sf6气体，灭弧室中也采用sf6气体，如何采用环保气体替代sf6气体已成为需要迫切解决的问题，且现有的363kv断路器电场分布不均匀，结构相对复杂，触头压力不足，可靠性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种各部件配合紧密、可靠性高且环保的363kv真空断路器。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种363kv真空断路器包括平行设置的四组真空断路器模块，真空断路器模块两侧设有套管出线模块，真空断路器模块下面设有支撑底架模块，支撑底架模块上设置有与真空断路器模块相配合的连接拉杆，连接拉杆设置在相邻的两个真空断路器模块之间，真空断路器模块的一端还设置有主拉杆，主拉杆连接有机构模块。
5.真空断路器模块包括真空灭弧室，真空灭弧室的外侧设置有本体外壳，真空灭弧室底端设有真空灭弧室动触头，真空灭弧室下面设有与真空灭弧室动触头相配合的导电接头，导电接头下面配合有绝缘拉杆；导电接头外面设有连接导体；真空灭弧室外缘设有均压电容；均压电容18包裹于真空灭弧室19外侧，实使电场分布更均匀；绝缘拉杆底端通过销轴连接有内拐臂，内拐臂通过传动轴连接有外拐臂。
6.真空灭弧室顶部设有静端导体，静端导体处配合有设置在本体外壳上的盘式绝缘子；真空灭弧室底部设有静触头，静触头处也配合有设置在本体外壳上的盘式绝缘子；静触头与连接导体之间设有导向套和弹簧触指。
7.绝缘拉杆包括绝缘拉杆本体，绝缘拉杆本体一端通过连接轴连接有与真空灭弧室动触头相配合的接头，绝缘拉杆另一端通过连接轴连接有与内拐臂相连接的万向接头；绝缘拉杆本体的两端上均设置有绝缘拉杆接头；接头的两端均设有触头簧盖板，接头的外缘上设有触头簧。
8.本体外壳上通过螺栓固定有盖板，盖板处设有o型密封圈；本体外壳底端固定有传动外壳，内拐臂处在传动外壳内，传动外壳处设有o型密封圈。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用了圆筒式均压电容器，使电场分布更均匀，断路器的绝缘气体为环保气体c4f7n，灭弧室内为真空，具有环保价值，而且结构简单，成本低；本实用新型利用内拐臂与外拐臂旋转配合，带动绝缘拉杆运动
压缩触头簧，确保真空灭弧室的动触头和静触头之间存在足够的触头压力，进而保证真空断路器的合闸可靠性，同时可实现动触头和静触头的快速分离，提高合闸分闸的可靠性。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型中真空断路器模块合闸位置的示意图；
12.图3为本实用新型中真空断路器模块分闸位置的示意图；
13.图4为本实用新型中绝缘拉杆的结构示意图。
14.其中，1-套管出线模块、2a（2b、2c、2d）-真空断路器模块、3-绝缘拉杆、4-机构模块、5-主拉杆、6-连接拉杆、7-支撑底架模块、8-外拐臂、9-表带触指、10-连接导体、11-导向套、12-弹簧触指、13-静触头、14-盘式绝缘子、15-o形密封圈、16-盖板、17-静端导体、18-均压电容、19-真空灭弧室、20-动触头、21-导电接头、22-导向套、23-本体外壳、24-o形密封圈、25-传动外壳、26-轴销、27-内拐臂、28-传动轴、3-1-触头簧盖板、3-2-接头、3-3-触头簧、3-4-连接轴、3-5-绝缘拉杆接头、3-6-绝缘拉杆本体、3-7-绝缘拉杆接头、3-8-万向接头。
具体实施方式
15.一种363kv真空断路器，如图1-4所示，包括平行设置的四组真空断路器模块，分别为真空断路器模块2a、真空断路器模块2b、真空断路器模块2c和真空断路器模块2d，真空断路器模块两侧设有套管出线模块1，真空断路器模块下面设有支撑底架模块7，支撑底架模块7上设置有与真空断路器模块相配合的连接拉杆6，连接拉杆6设置在相邻的两个真空断路器模块之间，真空断路器模块的一端还设置有主拉杆5，主拉杆5连接有机构模块4。
16.真空断路器模块包括真空灭弧室19，真空灭弧室19的外侧设置有本体外壳23，真空灭弧室19底端设有动触头20，真空灭弧室19下面设有与动触头20相配合的导电接头21，导电接头21下面配合有绝缘拉杆3；导电接头21外面设有连接导体10，导电接头21的外缘上还设有表带触指9和导向套22；真空灭弧室19外缘设有均压电容18；均压电容1818包裹于真空灭弧室19外侧，实使电场分布更均匀；绝缘拉杆3底端通过销轴连接有内拐臂27，内拐臂27通过传动轴28连接有外拐臂8。
17.真空灭弧室19顶部设有静端导体17，静端导体17处配合有设置在本体外壳23上的盘式绝缘子14；真空灭弧室19底部设有静触头13，静触头13处也配合有设置在本体外壳23上的盘式绝缘子14；静触头13与连接导体10之间设有导向套11和弹簧触指12；
18.绝缘拉杆3包括绝缘拉杆本体3-6，绝缘拉杆本体3-6一端通过连接轴3-4连接有与动触头20相配合的接头3-2，绝缘拉杆另一端通过连接轴3-4连接有与内拐臂27相连接的万向接头3-8；绝缘拉杆本体3-6的两端上均设置有绝缘拉杆接头，分别为绝缘拉杆接头3-5和绝缘拉杆接头3-7；接头3-2的两端均设有触头簧盖板3-1，接头3-2的外缘上设有触头簧3-3。
19.本体外壳23上通过螺栓固定有盖板16，盖板16处设有o型密封圈15；本体外壳23底端固定有传动外壳25，传动外壳25处设有o型密封圈24；
20.当真空断路器处于合闸位置时，真空断路器如图2所示，对真空断路器进行分闸操
作时，断路器机构驱动真空断路器外拐臂8，外拐臂8通过传动轴28驱动内拐臂27旋转，内拐臂27带动与轴销26相连接的绝缘拉杆接头3-5运动，释放压缩触头簧3-3，触头簧3-3完成释放后，外拐臂8通过传动轴28驱动内拐臂27继续旋转，带动绝缘拉杆接头3-5继续运动，使动触头20和真空灭弧室19内部的静触头13快速分离，使得真空灭弧室动端的导电体和真空灭弧室静端的导电体由接通状态变为断开状态，完成真空断路器的分闸操作。
21.当真空断路器处于分闸位置时，真空断路器如图3所示，对真空断路器进行合闸操作时，断路器机构驱动真空断路器外拐臂8旋转带动内拐臂27，内拐臂27促使绝缘拉杆31向下动作，绝缘拉杆31通过轴销26连接的绝缘拉杆3使驱动绝缘拉杆3向上运动，使得真空灭弧室19的动触头20和静触头13接通。然后外拐臂8驱动内拐臂27继续旋转，带动绝缘拉杆接头3-5继续向上运动，压缩触头簧3-3，确保真空灭弧室19的动触头20和真空灭弧室19内部的静触头13之间有足够的触头压力，保证真空断路器的合闸可靠性，完成真空断路器的合闸操作，实现电力系统的合闸控制操作。

技术特征：
1.一种363kv真空断路器，其特征在于，包括平行设置的四组真空断路器模块，真空断路器模块两侧设有套管出线模块，真空断路器模块下面设有支撑底架模块，支撑底架模块上设置有与真空断路器模块相配合的连接拉杆，连接拉杆设置在相邻的两个真空断路器模块之间，真空断路器模块的一端还设置有主拉杆，主拉杆连接有机构模块。2.根据权利要求1所述的363kv真空断路器，其特征在于，真空断路器模块包括真空灭弧室，真空灭弧室的外侧设置有本体外壳，真空灭弧室底端设有真空灭弧室动触头，真空灭弧室下面设有与真空灭弧室动触头相配合的导电接头，导电接头下面配合有绝缘拉杆；导电接头外面设有连接导体；真空灭弧室外缘设有均压电容；绝缘拉杆底端通过销轴连接有内拐臂，内拐臂通过传动轴连接有外拐臂。3.根据权利要求2所述的363kv真空断路器，其特征在于，真空灭弧室顶部设有静端导体，静端导体处配合有设置在本体外壳上的盘式绝缘子；真空灭弧室底部设有静触头，静触头处也配合有设置在本体外壳上的盘式绝缘子；静触头与连接导体之间设有导向套和弹簧触指。4.根据权利要求3所述的363kv真空断路器，其特征在于，绝缘拉杆包括绝缘拉杆本体，绝缘拉杆本体一端通过连接轴连接有与真空灭弧室动触头相配合的接头，绝缘拉杆另一端通过连接轴连接有与内拐臂相连接的万向接头；绝缘拉杆本体的两端上均设置有绝缘拉杆接头；接头的两端均设有触头簧盖板，接头的外缘上设有触头簧。5.根据权利要求4所述的363kv真空断路器，其特征在于，本体外壳上通过螺栓固定有盖板；本体外壳底端固定有传动外壳，内拐臂处在传动外壳内。

技术总结
本实用新型属于电气设备技术领域，公开了一种363kV真空断路器，包括平行设置的四组真空断路器模块，真空断路器模块两侧设有套管出线模块，真空断路器模块下面设有支撑底架模块，支撑底架模块上设置有与真空断路器模块相配合的连接拉杆，连接拉杆设置在相邻的两个真空断路器模块之间，真空断路器模块的一端还设置有主拉杆，主拉杆连接有机构模块；本实用新型各部件配合紧密、可靠性高且环保。可靠性高且环保。可靠性高且环保。


技术研发人员：黄文辉 于庆瑞 王军 汪勇
受保护的技术使用者：甘肃长城氢能源工程研究院有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/26