一种轴径快检装置的制作方法

1.本技术涉及检具技术领域，更具体地涉及一种轴径快检装置。


背景技术：

2.检具是工业生产企业用于控制产品如孔径等各种尺寸的简捷工具，提高生产效率和控制质量。
3.现有一种传动轴，所述传动轴的一端具有一配合部90，所述配合部90呈轴状，由于所述配合部90用于与外部轴承配合，要求所述配合部90的径向尺寸公差控制准确，在小批量生产中，通常采用带表游标卡尺对所述配合部90的外径进行测量，而在大批量生产中，采用量尺进行测量则难以满足企业在检验效率上的要求。
4.进而，我司现有一种轴径快检装置，如图2所示，用于检测如图1所示的所述传动轴上的所述配合部90，包括一底座91、一延长件92和一检测座93，所述检测座93上具有一u型槽931，所述底座91具有一缺口911，形成所述缺口911的底壁上具有一支承凸起912，所述检测座93上固定安装有一百分表94，所述传动轴背离所述配合部90的一端与所述支承凸起912抵靠，所述配合部90伸入所述u型槽931内，且所述百分表94的探针与所述配合部90的侧面抵靠。若所述配合部90的直径大于预定尺寸，则所述配合部90无法伸入所述u型槽931内；另外，需要强调的是，所述百分表94预先设置为零位，当所述配合部90伸入所述u型槽931内后，转动所述转动轴，则所述百分表94的指针根据所述配合部90是实际尺寸作跳动，若所述百分表94所跳动的范围位于所述配合部90的公差以内，则该所述传动轴的这一轴径尺寸合格，设置所述支承凸起912是为了减小所述传动轴端部与所述底座91的接触面积，以便于转动所述传动轴。但是：由于所述支承凸起912的高度固定，假定所述传动轴的长度尺寸过大，则当检验人员要将所述传动轴放置在所述支承凸起912上，并令所述配合部90置于所述u型槽931时，因所述传动轴长度尺寸过大而导致所述配合部90无法放入所述u型槽931内，即所述支承凸起912的顶部至所述u型槽931的底部的间距小于所述传动轴一端端部至所述配合部90的间距，进而限制了所述轴径快检装置的应用范围；另外，现有的所述轴径快检装置仅能针对一特定尺寸的传动轴进行检测，其通用性较差。
5.因此提供一种支承部分高度可调节，适用于多种规格的传动轴，通用性较好的轴径快检装置的需求是存在的。


技术实现要素：

6.本技术主要目的在于提供一种轴径快检装置，其中，所述轴径快检装置包括一座体组合、一检测组件、一第一转动件和一支承组件，所述座体组合包括一底座和一检测座，所述检测座上具有一带开口的凹槽，所述检测组件安装在所述检测座上，所述检测组件包括一百分表，所述百分表的探针朝向所述凹槽，所述第一转动件转动安装在所述底座上，所述支承组件包括一滑动件，所述滑动件在所述座体组合的高度方向上被可滑动地设置在所述第一转动件上，当所述第一转动件转动预定角度后，所述滑动件位于所述凹槽的正下方
或与所述凹槽错位布置，相较于现有技术，在检验时，通过令第一转动件转动以便于令传动轴的配合部伸入所述凹槽内，通过令滑动件可上下移动，当传动轴长度尺寸较长时仍能对配合部进行检验，实现支承部分高度可调节，适用于多种规格的传动轴，通用性较好的优势。
7.本技术的另一目的在于提供一种轴径快检装置，其中，所述座体组合还包括一第一延长件和一第二延长件，所述第一延长件和所述第二延长件均位于所述底座和所述检测座之间，且所述第一延长件与所述底座固定连接，所述第二延长件与所述检测座连接，所述第二延长件滑动设置于所述第一延长件上，通过令所述第二延长件滑动设置于所述第一延长件上实现所述底座和所述检测座的间距的长行程调节，具有通用性较好的优势。
8.本技术的另一目的在于提供一种轴径快检装置，其中，所述座体组合还包括一安装座，所述安装座位于所述第二延长件和所述检测座之间，所述第二延长件与所述安装座固定连接，所述安装座与所述检测座螺纹连接，通过令检测座与安装在螺纹连接，可通过更换检测座以检测不同直径的配合部，具有通用性较好的优势。
9.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种轴径快检装置，其中所述轴径快检装置，包括：
10.一座体组合，所述座体组合包括一底座和一检测座，所述检测座上具有一带开口的凹槽；以及
11.一检测组件，所述检测组件安装在所述检测座上，所述检测组件包括一百分表，所述百分表的探针朝向所述凹槽；以及
12.一第一转动件，所述第一转动件转动安装在所述底座上；以及
13.一支承组件，所述支承组件包括一滑动件，所述滑动件在所述座体组合的高度方向上被可滑动地设置在所述第一转动件上，当所述第一转动件转动预定角度后，所述滑动件位于所述凹槽的正下方或与所述凹槽错位布置。
14.在本技术一个或多个实施例中，所述底座具有一第一缺口，当所述第一转动件转动预定角度后，所述第一转动件置于所述第一缺口内或脱离所述第一缺口。
15.在本技术一个或多个实施例中，所述滑动件背离所述凹槽的一端设有一齿条，所述滑动件与所述齿条固定连接，所述支承组件还包括一第二转动件，所述第二转动件转动安装在所述第一转动件上，所述第二转动件靠近所述滑动件的一端设有一齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
16.在本技术一个或多个实施例中，所述座体组合还包括一第一延长件和一第二延长件，所述第一延长件和所述第二延长件均位于所述底座和所述检测座之间，且所述第一延长件与所述底座固定连接，所述第二延长件与所述检测座连接，所述第二延长件滑动设置于所述第一延长件上。
17.在本技术一个或多个实施例中，所述座体组合还包括一安装座，所述安装座位于所述第二延长件和所述检测座之间，所述第二延长件与所述安装座固定连接，所述安装座与所述检测座螺纹连接。
18.在本技术一个或多个实施例中，所述安装座背离所述第二延长件的一端具有一第一凸起，所述检测座靠近所述安装座的一面具有一嵌孔，所述第一凸起伸入所述嵌孔内。
19.在本技术一个或多个实施例中，所述第一延长件具有一滑动孔，所述第二延长件
滑动设置于所述滑动孔内，所述滑动孔的孔壁上具有一限位槽，所述第二延长件上具有一第二凸起，所述第二凸起置于所述限位槽内。
20.在本技术一个或多个实施例中，所述检测组件还包括一延伸件和一移动件，所述延伸件与所述检测座连接，所述移动件滑动设置于所述延伸件上，所述百分表固定安装在所述移动件上，当所述移动件滑动预定距离后，所述百分表靠近或远离所述凹槽。
21.在本技术一个或多个实施例中，所述底座背离所述检测座的一端具有若干个支脚。
22.在本技术实施例中，用于检测传动轴配合部的轴径快检装置包括一底座、一检测座、一检测组件、一第一转动件和一支承组件，检测座上具有一凹槽，检测组件安装在检测座上，检测组件包括一百分表，百分表的探针朝向凹槽，第一转动件转动安装在底座上，支承组件包括一滑动件，滑动件在座体组合的高度方向上滑动设置于第一转动件上，当第一转动件转动预定角度后，滑动件位于凹槽的正下方或与凹槽错位布置，相较于现有技术，在检验时，通过令第一转动件转动以便于传动轴的配合部伸入凹槽内，通过令滑动件可上下移动，当传动轴长度尺寸较长时仍能对配合部进行检验，实现支承部分高度可调节，适用于多种规格的传动轴，通用性较好的优势。
附图说明
23.从下面结合附图对本技术实施例的详细描述中，本技术的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：
24.图1图示了现有一种传动轴的结构示意图；
25.图2图示了现有一种轴径快检装置的结构示意图；
26.图3图示了本技术实施例一种轴径快检装置的结构示意图；
27.图4图示了支承组件的结构示意图；
28.图5图示了第一转动件的结构示意图；
29.图6图示了本技术实施例一种轴径快检装置的爆炸图；
30.图7图示了检测组件的结构示意图。
实施方式
31.以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本技术。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本技术的目的而提供本技术的各种实施例的以下描述。
32.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
33.虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。
34.在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。
35.申请概述
36.现有一种轴径快检装置，由于支承凸起的高度固定，当传动轴的长度尺寸存在误差时，如所述传动轴的长度过长，则当检验人员要将所述传动轴放置在所述支承凸起上，并令所述配合部置于所述u型槽时，因所述传动轴长度尺寸过大而导致所述配合部无法放入所述u型槽内，即所述支承凸起的顶部至所述u型槽的底部的间距小于所述传动轴一端端部至所述配合部的间距，进而限制了所述轴径快检装置的应用范围；另外，现有的所述轴径快检装置仅能针对一特定传动轴进行检测，其通用性较差。
37.基于上述技术问题，本技术提出一种轴径快检装置，其中，所述轴径快检装置结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的轴径快检装置易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
38.示意性轴径快检装置，
39.参考图3至图7，依本实用新型一较佳实施例的一种轴径快检装置，用于检测如图1所示的传动轴，所述传动轴具有一配合部90，所述轴径快检装置包括一座体组合10、一检测组件20。
40.具体地，如图3所示，所述座体组合10包括一底座101和一检测座102，所述检测座102上具有一带开口的凹槽1021，带开口的所述凹槽1021整体呈u型槽，所述u型槽的槽宽等于所述配合部90的最大极限尺寸，在检测所述传动轴的所述配合部90时，令所述配合部90伸入所述凹槽1021内，此时，所述配合部90的侧面与所述凹槽1021的槽面贴合，若所述配合部90能够伸入所述凹槽1021内，则代表这一传动轴的所述配合部90的尺寸小于最大极限尺寸，进而，检验人员仅需再观察所述配合部90是否在额度的最小极限尺寸范围之间，即可判别所述传动轴的这一尺寸是否合格；需要补充的是，若所述配合部90无法伸入所述凹槽1021内，则这一所述传动轴的配合部90的尺寸不合格。
41.另外，如图3所示，所述检测组件20安装在所述检测座102上，所述检测组件20包括一百分表201，所述百分表201的探针朝向所述凹槽1021，当所述配合部90伸入所述凹槽1021内后，所述百分表201的探针与所述配合部90的侧面贴合，通过所述百分表201检验所述配合部90是否在额定的最小极限尺寸之内。
42.需要说明的是，为确保检验的准确性，在通过所述百分表201对所述配合部90进行测量时，百分表201需对所述配合部90一周上的多个点进行测量，在现有技术中，是令所述传动轴转动，而为便于所述传动轴转动，在现有技术中，底座101上设有一支承凸起，令支承凸起伸入传动轴底壁上的中心孔内，并令传动轴作转动，但由于支承凸起高度固定，当传动轴的长度尺寸较长时，传动轴的配合部90或难以伸入所述u型槽内，限制了轴径快检装置的应用。
43.鉴于此，在本技术实施例中，如图3和图4所示，所述轴径快检装置还包括一第一转动件30和一支承组件40，所述第一转动件30转动安装在所述底座101上，所述支承组件40包
括一滑动件401，所述滑动件401在所述座体组合10的高度方向上被可滑动地设置在所述第一转动件30上，当所述第一转动件30转动预定角度后，所述滑动件401位于所述凹槽1021的正下方或与所述凹槽1021错位布置。所述滑动件401用于支承所述传动轴背离所述配合部90的一端的端部。
44.具体地，如图3所示，所述底座101具有一第一缺口1011，当所述第一转动件30转动预定角度后，所述第一转动件30置于所述第一缺口1011内或脱离所述第一缺口1011。在本实施例中，所述第一缺口1011和所述第一转动件30的一截面均呈扇形。
45.需要说明的是，在检验人员将所述配合部90伸入所述凹槽1021内之前，所述第一转动件30转动预定角度并脱离所述第一缺口1011，此时，检验人员可以便捷地将所述配合部90伸入所述凹槽1021内，而无需担心在将所述配合部90伸入所述凹槽1021的过程中，所述传动轴背离所述配合部90的一端是否会与所述滑动件401干涉，当所述配合部90伸入所述凹槽1021内后，检验人员令所述第一转动件30置于所述第一缺口1011内，并根据所述传动轴背离所述配合部90的一端的端面与所述第一转动件30顶面的间距来调节所述滑动件401的高度，令所述滑动件401与所述传动轴的端面抵靠。易见，在本技术实施例中，通过令所述第一转动件30转动，便于检验人员将所述配合部90伸入所述凹槽1021；通过令所述滑动件401在高度方向上可调整高度，当所述传动轴的长度尺寸较大或较短时，均可通过调节所述滑动件401的高度以令所述滑动件401支承所述传动轴的端面，以便于检验人员令所述传动轴转动。还需补充的是，前述的传动轴长度尺寸较大或较短，既可以是同一规格型号下的产品的精度偏差所导致的，也可以是同一批种的相近似产品，即两所述传动轴的所述配合部90的径向尺寸相同，仅所述传动轴的长度尺寸不同，对于这类相近尺寸产品，在现有技术中必须采用另一特定尺寸的轴径快检装置进行检测，而本技术实施例则由于所述滑动件401高度可调，则具有通用性好的优势，适用于相近规格的传动轴轴径检测。
46.进一步地，为实现所述滑动件401在所述座体组合10的高度方向上被可滑动地设置于所述第一移动件上，如图5所示，所述第一转动件30上具有一贯通的滑槽301，所述滑动件401滑动设置于所述滑槽301内，如图4所示，所述滑动件401背离所述凹槽1021的一端设有一齿条4011，所述滑动件401与所述齿条4011固定连接，其固定连接方式包括但不限于焊接；所述支承组件40还包括一第二转动件402，所述第二转动件402通过轴承转动安装在所述第一转动件30上，所述第二转动件402靠近所述滑动件401的一端设有一齿轮4021，所述齿轮4021固定安装在所述第二转动件402上，所述齿轮4021与所述齿条4011啮合。当检验人员转动所述第二转动件402时，所述齿轮4021转动并带动所述齿条4011移动，则与所述齿条4011固连的所述滑动件401在高度方向上作滑动。
47.另外，当需对另一规格尺寸的传动轴的配合部90进行轴径检测时，假定这一传动轴的整体长度大于所述滑动件401的移动行程，则仅凭调节所述滑动件401仍无法令所述配合部90伸入所述凹槽1021内，鉴于此，为实现所述底座101和所述检测座102的间距能够实现大行程调节，以适用于不同长度规格的传动轴，如图3所示，所述座体组合10还包括一第一延长件103和一第二延长件104，所述第一延长件103和所述第二延长件104均位于所述底座101和所述检测座102之间，且所述第一延长件103与所述底座101固定连接，其固定连接方式包括但不限于焊接，所述第二延长件104与所述检测座102连接，所述第二延长件104滑动设置于所述第一延长件103上。
48.具体地，如图6所示，所述第一延长件103具有一滑动孔1031，所述第二延长件104滑动设置于所述滑动孔1031内。另外，为固定所述第二延长件104的高度，如图3和图6所示，所述轴径快检装置还包括一紧固件105，所述紧固件105与所述第一延长件103螺纹连接并伸入所述滑动孔1031内并与所述第二延长件104的侧壁抵靠或分离，当所述紧固件105与所述第二延长件104的侧壁抵靠时，所述第二延长件104相对于所述第一延长件103的位置固定，反之，旋松所述紧固件105并令所述紧固件105与所述第二延长件104的侧壁分离，则可以令所述第二延长件104在所述滑动孔1031内滑动并调节至预定高度。
49.还需说明的是，由于所述第二延长件104与所述检测座102连接，若所述第二延长件104在所述滑动孔1031内转动，则所述凹槽1021的位置随之转动并始终与所述滑动件401错位，为避免这一现象，即为防止所述第二延长件104在所述滑动孔1031内转动，如图6所示，所述滑动孔1031的孔壁上具有一限位槽1032，所述第二延长件104上具有一第二凸起1041，所述第二凸起1041置于所述限位槽1032内并与所述限位槽1032的槽面贴合。通过设置所述第二凸起1041和所述限位槽1032防止所述第二延长件104在所述滑动孔1031内转动。
50.需要说明的是，不同规格的传动轴，其配合部90的尺寸或也不同，此时，原先尺寸的所述凹槽1021将无法适应，为提高所述轴径快检装置的通用性，在本技术实施例中，将现有技术中的检测座102一分为二，即如图3和图6所示，所述座体组合10还包括一安装座106，所述安装座106位于所述第二延长件104和所述检测座102之间，所述第二延长件104通过所述安装座106实现与所述检测座102连接，具体地，所述第二延长件104与所述安装座106以焊接的方式固定连接，所述安装座106与所述检测座102螺纹连接。在测试不同径向尺寸的配合部90时，检验人员仅需拆下所述检测座102上的螺栓，并将具有另一槽宽尺寸凹槽1021的所述检测座102通过螺纹连接的方式安装在所述安装座106上，以适用于不同径向尺寸的所述配合部90。
51.进一步地，在将新的所述检测座102安装在所述安装座106上时，为实现所述检测座102的预固定，以便于检测人员旋拧螺钉，如图6所示，所述安装座106背离所述第二延长件104的一端具有一第一凸起1061，所述检测座102靠近所述安装座106的一面具有一嵌孔（图中未标出），所述第一凸起1061伸入所述嵌孔内，通过令所述第一凸起1061伸入所述嵌孔1022内实现旋拧前的预固定。
52.进一步地，当所述配合部90的径向尺寸变动时，为令所述百分表201的探针能够始终与所述配合部90的侧面贴合，所述百分表201的位置应当能够移动，为实现这一目的，如图3和图7所示，所述检测组件20还包括一延伸件202和一移动件203，所述延伸件202与所述检测座102螺纹连接，由于所述延伸件202与所述检测座102螺纹连接，在拆换所述检测座102时，所述检测组件20也可拆下并安装在新的所述检测座102上；另外，所述移动件203滑动设置于所述延伸件202上，所述百分表201固定安装在所述移动件203上，当所述移动件203滑动预定距离后，所述百分表201靠近或远离所述凹槽1021。
53.进一步地，为令所述滑动件401在检验前能够没入所述滑槽301内，如图3所示，所述底座101背离所述检测座102的一端具有若干个支脚1012，通过设置所述支脚1012，所述底座101的端面与支承平台的顶面间隔预定距离，为所述滑动件401向下移动预定距离提供了空间和条件。
54.综上，基于本技术实施例的所述轴径快检装置被阐明，其为所述轴径快检装置提供支承部分高度可调节，适用于多种规格的传动轴，通用性较好等优势。
55.值得一提的是，在本技术实施例中，所述轴径快检装置结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的轴径快检装置易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
56.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.一种轴径快检装置，其特征在于：所述轴径快检装置包括一座体组合，所述座体组合包括一底座和一检测座，所述检测座上具有一带开口的凹槽；以及一检测组件，所述检测组件安装在所述检测座上，所述检测组件包括一百分表，所述百分表的探针朝向所述凹槽；以及一第一转动件，所述第一转动件转动安装在所述底座上；以及一支承组件，所述支承组件包括一滑动件，所述滑动件在所述座体组合的高度方向上被可滑动地设置在所述第一转动件上，当所述第一转动件转动预定角度后，所述滑动件位于所述凹槽的正下方或与所述凹槽错位布置。2.根据权利要求1所述的轴径快检装置，其特征在于：所述底座具有一第一缺口，当所述第一转动件转动预定角度后，所述第一转动件置于所述第一缺口内或脱离所述第一缺口。3.根据权利要求2所述的轴径快检装置，其特征在于：所述滑动件背离所述凹槽的一端设有一齿条，所述滑动件与所述齿条固定连接，所述支承组件还包括一第二转动件，所述第二转动件转动安装在所述第一转动件上，所述第二转动件靠近所述滑动件的一端设有一齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。4.根据权利要求3所述的轴径快检装置，其特征在于：所述座体组合还包括一第一延长件和一第二延长件，所述第一延长件和所述第二延长件均位于所述底座和所述检测座之间，且所述第一延长件与所述底座固定连接，所述第二延长件与所述检测座连接，所述第二延长件滑动设置于所述第一延长件上。5.根据权利要求4所述的轴径快检装置，其特征在于：所述座体组合还包括一安装座，所述安装座位于所述第二延长件和所述检测座之间，所述第二延长件与所述安装座固定连接，所述安装座与所述检测座螺纹连接。6.根据权利要求5所述的轴径快检装置，其特征在于：所述安装座背离所述第二延长件的一端具有一第一凸起，所述检测座靠近所述安装座的一面具有一嵌孔，所述第一凸起伸入所述嵌孔内。7.根据权利要求4所述的轴径快检装置，其特征在于：所述第一延长件具有一滑动孔，所述第二延长件滑动设置于所述滑动孔内，所述滑动孔的孔壁上具有一限位槽，所述第二延长件上具有一第二凸起，所述第二凸起置于所述限位槽内。8.根据权利要求1至7任一所述的轴径快检装置，其特征在于：所述检测组件还包括一延伸件和一移动件，所述延伸件与所述检测座连接，所述移动件滑动设置于所述延伸件上，所述百分表固定安装在所述移动件上，当所述移动件滑动预定距离后，所述百分表靠近或远离所述凹槽。9.根据权利要求1至7任一所述的轴径快检装置，其特征在于：所述底座背离所述检测座的一端具有若干个支脚。

技术总结
本申请涉及检具技术领域，更具体地涉及一种轴径快检装置，包括：一底座、一检测座、一检测组件、一第一转动件和一支承组件，检测座上具有一凹槽，检测组件安装在检测座上，检测组件包括一百分表，百分表的探针朝向凹槽，第一转动件转动安装在底座上，支承组件包括一滑动件，滑动件在座体组合的高度方向上滑动设置于第一转动件上，当第一转动件转动预定角度后，滑动件位于凹槽的正下方或与凹槽错位布置，本实用新型通过令第一转动件转动以便于传动轴的配合部伸入凹槽内，通过令滑动件可上下移动，当传动轴长度尺寸较长时仍能对配合部进行检验，实现支承部分高度可调节，适用于多种规格的传动轴，通用性较好的优势。通用性较好的优势。通用性较好的优势。


技术研发人员：任丽波
受保护的技术使用者：宁波仁英精工有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/26