一种转台的制作方法

1.本实用新型涉及转台技术领域，具体涉及一种转台。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全；比如，在我们实际生产过程中曾因焊枪焊接分流、零件搭接不良等因素导致了虚焊、弱焊等缺陷，其潜在的高风险使我们充分认识到焊接质量控制的迫切性和必要性；在圆筒形管件或预制件的焊接过程中，转台是一种常用的支撑工具。
3.例如公开号为cn214868396u的中国专利，包括支撑座和右连接轴，所述支撑座的右上端连接有拉栓，且拉栓的下部外侧设置有弹簧，所述拉栓的下端连接有压块，所述支撑座的内侧通过左连接轴安装有安装盒，且安装盒内侧后部设置有蓄电池，所述安装盒的内侧中部安置有转轴，且转轴的下部外侧设置有从动齿轮，所述安装盒的内侧前部安装有电动机，所述右连接轴连接于安装盒的右侧中部，且右连接轴的中部设置有齿形套，所述安装盒的上端安置有盖板，且盖板的上端设置有连接座，所述连接座的内侧设置有滚珠，且连接座的上端安装有转台。
4.上述方案仍存在如下缺点：此转台在对工件进行焊接时，不能够升降调节工件的位置，需要人工调节工件升降位置，导致不能快速方便地焊接工件焊缝，从而降低了焊接效率，增加生产成本，为此我们以此一种转台。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转台，解决了在对工件进行焊接时，不能够升降调节工件的位置，需要人工调节工件升降位置，导致不能快速方便地焊接工件焊缝，从而降低了焊接效率，增加生产成本的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种转台，包括壳体，所述壳体的顶面开设有连接孔，所述壳体的内部底面开设有放置槽，所述壳体的外壁面一侧开设有转动孔，所述壳体的外壁面一侧固定安装有伺服电机，所述壳体的上方设置有转台本体；升降组件，所述升降组件设置在所述壳体的顶面，用于对所述转台本体进行升降。
8.通过采用上述技术方案，通过设置升降组件，通过升降组件可以让第一锥齿轮带动第二锥齿轮来让螺纹杆转动，螺纹套杆会因为限位块和固定块的限位从而不随螺纹杆转动而转动，从而螺纹套杆会在螺纹杆上升降，转台本体会通过螺纹套杆的升降而升降，这样可以升降调节工件的位置，无需人工调节工件升降位置，方便快速地焊接工件焊缝，从而提高了焊接效率，降低了生产成本。
9.较佳的，所述升降组件包括传动杆，所述传动杆活动套设在所述转动孔的内部，所述传动杆的一端固定安装有摇把，所述传动杆的另一端固定套设有第一锥齿轮，所述放置
槽的内部活动套设有螺纹杆，所述螺纹杆的外圆壁面固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述螺纹杆的外壁面螺纹连接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的顶端与所述转台本体的底面活动套设，所述螺纹套杆的外壁面活动套设有限位块。
10.通过采用上述技术方案，通过设置壳体，通过壳体可以让第一锥齿轮和第二锥齿轮在转动时不受外界干扰，从而保证升降的稳定。
11.较佳的，所述壳体的顶面固定安装有固定块，所述固定块的顶面开设有活动孔，所述活动孔与所述螺纹套杆活动套设，所述固定块的顶面与所述限位块的底面固定安装，所述固定块的外壁面活动套设有旋转盘。
12.通过采用上述技术方案，通过设置固定块，通过固定块与限位块的配合设置可以让螺纹套杆不随螺纹杆的转动而转动，从而保证螺纹套杆可以在螺纹杆的外壁面上升降。
13.较佳的，所述旋转盘的外圆壁面活动套设有传动皮带，所述传动皮带的内壁面与所述伺服电机的旋转轴一端活动套设。
14.通过采用上述技术方案，通过设置传动皮带，通过传动皮带可以让伺服电机带动旋转盘旋转。
15.较佳的，所述旋转盘的顶面固定安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与所述转台本体的顶面固定安装，所述转台本体的顶面开设有若干个卡接槽。
16.通过采用上述技术方案，通过设置伸缩杆，通过伸缩杆可以对转台本体进行支撑，让转台本体在升降过程中更加平稳。
17.较佳的，所述卡接槽的内部底面开设有若干个固定槽，所述固定槽的内部活动套设有卡接块，所述卡接块的顶面固定安装有夹块。
18.通过采用上述技术方案，通过设置夹块，通过夹块、卡接槽、固定槽和卡接块的配合设置，可以让夹块对焊接工件进行固定夹持。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.通过设置升降组件，通过升降组件可以让第一锥齿轮带动第二锥齿轮来让螺纹杆转动，螺纹套杆会因为限位块和固定块的限位从而不随螺纹杆转动而转动，从而螺纹套杆会在螺纹杆上升降，转台本体会通过螺纹套杆的升降而升降，这样可以升降调节工件的位置，无需人工调节工件升降位置，方便快速地焊接工件焊缝，从而提高了焊接效率，降低了生产成本。
21.通过设置壳体，通过壳体可以让第一锥齿轮和第二锥齿轮在转动时不受外界干扰，从而保证升降的稳定，通过设置固定块，通过固定块与限位块的配合设置可以让螺纹套杆不随螺纹杆的转动而转动，从而保证螺纹套杆可以在螺纹杆的外壁面上升降，通过设置传动皮带，通过传动皮带可以让伺服电机带动旋转盘旋转，通过设置伸缩杆，通过伸缩杆可以对转台本体进行支撑，让转台本体在升降过程中更加平稳，通过设置夹块，通过夹块、卡接槽、固定槽和卡接块的配合设置，可以让夹块对焊接工件进行固定夹持。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型的拆分结构示意图；
24.图3是本实用新型的旋转盘结构示意图；
25.图4是本实用新型的夹块结构示意图。
26.附图标记：1、壳体；2、连接孔；3、放置槽；4、转动孔；5、伺服电机；6、转台本体；7、传动杆；8、摇把；9、第一锥齿轮；10、螺纹杆；11、第二锥齿轮；12、螺纹套杆；13、限位块；14、固定块；15、活动孔；16、旋转盘；17、传动皮带；18、伸缩杆；19、卡接槽；20、固定槽；21、卡接块；22、夹块。
实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参考图1、图2和图3，一种转台，包括壳体1，所述壳体1的顶面开设有连接孔2，壳体1的内部底面开设有放置槽3，壳体1的外壁面一侧开设有转动孔4，壳体1的外壁面一侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5为已有结构在此不作赘述，壳体1的上方设置有转台本体6，转台本体6为已有结构在此不作赘述，壳体1的顶面设置有升降组件，用于对转台本体6进行升降，通过设置升降组件，通过升降组件可以让第一锥齿轮9带动第二锥齿轮11来让螺纹杆10转动，螺纹套杆12会因为限位块13和固定块14的限位从而不随螺纹杆10转动而转动，从而螺纹套杆12会在螺纹杆10上升降，转台本体6会通过螺纹套杆12的升降而升降，这样可以升降调节工件的位置，无需人工调节工件升降位置，方便快速地焊接工件焊缝，从而提高了焊接效率，降低了生产成本，升降组件包括，传动杆7，传动杆7活动套设在转动孔4的内部，传动杆7的一端固定连接有摇把8，摇把8为已有结构在此不作赘述，传动杆7的另一端固定套设有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9为已有结构在此不作赘述，放置槽3的内部活动套设有螺纹杆10，螺纹杆10为已有结构在此不作赘述，螺纹杆10的外圆壁面固定连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11为已有结构在此不作赘述，第二锥齿轮11与第一锥齿轮9啮合，螺纹杆10的外壁面螺纹连接有螺纹套杆12，螺纹套杆12为已有结构在此不作赘述，螺纹套杆12的顶端与转台本体6的底面活动套设，螺纹套杆12的外壁面活动套设有限位块13，通过设置壳体1，通过壳体1可以让第一锥齿轮9和第二锥齿轮11在转动时不受外界干扰，从而保证升降的稳定。
29.参考图2、图3和图4，壳体1的顶面固定连接有固定块14，固定块14的顶面开设有活动孔15，活动孔15与螺纹套杆12活动套设，固定块14的顶面与限位块13的底面固定连接，固定块14的外壁面活动套设有旋转盘16，通过设置固定块14，通过固定块14与限位块13的配合设置可以让螺纹套杆12不随螺纹杆10的转动而转动，从而保证螺纹套杆12可以在螺纹杆10的外壁面上升降，旋转盘16的外圆壁面活动套设有传动皮带17，传动皮带17为已有结构在此不作赘述，传动皮带17的内壁面与伺服电机5的旋转轴一端活动套设，通过设置传动皮带17，通过传动皮带17可以让伺服电机5带动旋转盘16旋转。
30.参考图2和图4，旋转盘16的顶面固定连接有两个伸缩杆18，伸缩杆18为已有结构在此不作赘述，伸缩杆18的顶端与转台本体6的顶面固定连接，转台本体6的顶面开设有若干个卡接槽19，通过设置伸缩杆18，通过伸缩杆18可以对转台本体6进行支撑，让转台本体6在升降过程中更加平稳，卡接槽19的内部底面开设有若干个固定槽20，固定槽20的内部活
动套设有卡接块21，卡接块21的顶面固定连接有夹块22，通过设置夹块22，通过夹块22、卡接槽19、固定槽20和卡接块21的配合设置，可以让夹块22对焊接工件进行固定夹持。
31.工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，工作人员先将需要焊接的工件放在转台本体6的顶面上，之后移动夹块22在卡接槽19内的位置，让卡接块21卡接在固定槽20内，以此将工件固定夹持，启动伺服电机5，伺服电机5通过传动皮带17带动旋转盘16，旋转盘16通过两个伸缩杆18带动转台本体6转动，当需要对转台本体6进行升降时，工作人员可以转动摇把8，摇把8带动传动杆7、第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮11来让螺纹杆10转动，螺纹套杆12会因为限位块13和固定块14的限位从而不随螺纹杆10转动而转动，从而螺纹套杆12会在螺纹杆10上升降，转台本体6会通过螺纹套杆12的升降而升降，这样可以升降调节工件的位置，无需人工调节工件升降位置，方便快速地焊接工件焊缝，从而提高了焊接效率，降低了生产成本。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种转台，其特征在于，包括：壳体（1），所述壳体（1）的顶面开设有连接孔（2），所述壳体（1）的内部底面开设有放置槽（3），所述壳体（1）的外壁面一侧开设有转动孔（4），所述壳体（1）的外壁面一侧固定安装有伺服电机（5），所述壳体（1）的上方设置有转台本体（6）；升降组件，所述升降组件设置在所述壳体（1）的顶面，用于对所述转台本体（6）进行升降。2.根据权利要求1所述的一种转台，其特征在于，所述升降组件包括：传动杆（7），所述传动杆（7）活动套设在所述转动孔（4）的内部，所述传动杆（7）的一端固定安装有摇把（8），所述传动杆（7）的另一端固定套设有第一锥齿轮（9），所述放置槽（3）的内部活动套设有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的外圆壁面固定安装有第二锥齿轮（11），所述第二锥齿轮（11）与所述第一锥齿轮（9）啮合，所述螺纹杆（10）的外壁面螺纹连接有螺纹套杆（12），所述螺纹套杆（12）的顶端与所述转台本体（6）的底面活动套设，所述螺纹套杆（12）的外壁面活动套设有限位块（13）。3.根据权利要求2所述的一种转台，其特征在于，所述壳体（1）的顶面固定安装有固定块（14），所述固定块（14）的顶面开设有活动孔（15），所述活动孔（15）与所述螺纹套杆（12）活动套设，所述固定块（14）的顶面与所述限位块（13）的底面固定安装，所述固定块（14）的外壁面活动套设有旋转盘（16）。4.根据权利要求3所述的一种转台，其特征在于，所述旋转盘（16）的外圆壁面活动套设有传动皮带（17），所述传动皮带（17）的内壁面与所述伺服电机（5）的旋转轴一端活动套设。5.根据权利要求4所述的一种转台，其特征在于，所述旋转盘（16）的顶面固定安装有两个伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）的顶端与所述转台本体（6）的顶面固定安装，所述转台本体（6）的顶面开设有若干个卡接槽（19）。6.根据权利要求5所述的一种转台，其特征在于，所述卡接槽（19）的内部底面开设有若干个固定槽（20），所述固定槽（20）的内部活动套设有卡接块（21），所述卡接块（21）的顶面固定安装有夹块（22）。

技术总结
本实用新型公开了一种转台，其技术方案要点是：包括壳体，所述壳体的顶面开设有连接孔，所述壳体的内部底面开设有放置槽，所述壳体的外壁面一侧开设有转动孔，所述壳体的外壁面一侧固定安装有伺服电机，所述壳体的上方设置有转台本体；升降组件，所述升降组件设置在所述壳体的顶面，用于对所述转台本体进行升降，通过升降组件可以让第一锥齿轮带动第二锥齿轮来让螺纹杆转动，螺纹套杆会因为限位块和固定块的限位从而不随螺纹杆转动而转动，从而螺纹套杆会在螺纹杆上升降，转台本体会通过螺纹套杆的升降而升降，这样可以升降调节工件的位置，无需人工调节工件升降位置，方便快速地焊接工件焊缝，从而提高了焊接效率，降低了生产成本。成本。成本。


技术研发人员：谢跃飞 陈文君
受保护的技术使用者：芜湖文泽智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/9/26