一种带底座的分体式工件及其加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及带底座的分体式工件加工技术领域，特别是涉及一种带底座的分体式工件及其加工工装。


背景技术：

2.带底座的分体式工件，在固定和加工时不易固定。
3.申请号为“202020656282.1”，专利名称为“一种加工底座用工装夹具”，公开日期为2020年12月18日，就公开了一种工装夹具，在加工工件时用于夹紧工件的底座，使工件固定，便于加工。但这种夹具固定并不稳定，在旋转加工时极易造成夹紧松动。
4.所以，现需要一种带底座的分体式工件及其加工工装，能够对带底座的工件进行稳定固定，使该待加工工件与机床同步转动，在转动时依然保持固定不松动。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种带底座的分体式工件及其加工工装，用以解决带底座的工件在夹紧后旋转加工时易松动的问题。
6.为克服上述技术问题，根据本实用新型的实施例，提供一种带底座的分体式工件，包括：
7.上件体；所述上件体包括第一上轴孔和第二上轴孔，所述第一上轴孔位于所述第二上轴孔上方，且第一上轴孔的直径大于第二上轴孔的直径；和
8.下件体；所述上件体与下件体能够上下配合，所述下件体下侧设置有多个支腿，所述支腿下端面水平延伸，且每个所述支腿的下端面均开设有定位凹槽；所述下体件下端开设有对中凹槽。
9.在一些实施例中，所述上件体与下件体通过螺栓连接，上件体与下件体结合后在周侧具有三个通向内部的连接口。
10.在一些实施例中，所述上件体与下件体外侧具有同向的加工条纹。
11.在一些实施例中，所述下件体下侧设置有四个所述支腿，相邻两个所述支腿的中轴线相互垂直。
12.在一些实施例中，每个所述支腿上均开设有螺栓孔。
13.另外提供一种用于上述任意一项所述的带底座的分体式工件的加工工装，包括：
14.第一固定端；所述第一固定端包括相互连接的柱形体和锥形体，所述柱形体的直径小于所述第一上轴孔的直径，大于所述第二上轴孔的直径，且所述锥形体穿过第一上轴孔卡在第二上轴孔内；和
15.第二固定端；所述第二固定端包括相互连接的底座部和连接部，所述连接部上设置有多个定位凸起，每个所述定位凸起均与相对应的所述定位凹槽相配合；所述底座部上开设有多个让位槽，所述连接部开设有多个连接孔，所述连接孔与所述让位槽一一对应；所述连接部上还设置有多个感应块。
16.在一些实施例中，所述底座部与所述连接部通过螺栓连接。
17.在一些实施例中，所述连接部中心处设置有对中凸起，所述对中凸起与所述对中凹槽相匹配。
18.在一些实施例中，所述让位槽和连接孔的位置位于所述支腿的下方。
19.在一些实施例中，所述感应块包括第一感应块和第二感应块，所述第一感应块和第二感应块分别用于感应工件不同的转动位置。
20.本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
21.本实用新型的工件顶部具有第一上轴孔和第二上轴孔，用于使用时传动轴的进入，同时，能够通过第一上轴孔和第二上轴孔在机加工时进行转动固定；底部具有支腿，支腿的下端面具有定位凹槽且下件体下端面具有对中凹槽用于机加工时的固定和定位；机加工时利用安装在机床上的第一固定端的锥形体穿过第一上轴孔卡在第二上轴孔内，用于机床转动时的工件固定；利用安装在机床上的第二固定端上的定位凸起卡在定位凹槽内带动工件转动，同时利用对中凸起卡在对中凹槽内进行对中，使工件在转动时依然能够保持稳定，不会松动。
22.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
23.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
24.图1是根据一示例性实施例示出的一种带底座的分体式工件的结构示意图。
25.图2是根据一示例性实施例示出的一种带底座的分体式工件的主视图。
26.图3是图2中“a-a”剖视图。
27.图4是根据一示例性实施例示出的一种用于带底座的分体式工件的加工工装的第二固定端结构示意图。
28.图5是根据一示例性实施例示出的一种用于带底座的分体式工件的加工工装的第二固定端主视图。
29.图6是图5中“b-b”剖视图。
30.图7是根据一示例性实施例示出的带底座的分体式工件与其加工工装的配合结构示意图。
31.图8是根据一示例性实施例示出的带底座的分体式工件与其加工工装的配合主视图。
32.图9是图8中“c-c”剖视图。
33.图中，1、上件体；101、第一上轴孔；102、第二上轴孔；2、下件体；201、支腿；202、定位凹槽；203、对中凹槽；204、螺栓孔；205、连接口；3、第一固定端；301、柱形体；302、锥形体；4、第二固定端；401、底座部；4011、让位槽；402、连接部；4021、定位凸起；4022、连接孔；4023、感应块；40231、第一感应块；40232、第二感应块；4024、对中凸起。
具体实施方式
34.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
35.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1至图3所示，本实用新型提供一种带底座的分体式工件的其中一个实施例，包括上件体1和下件体2，上件体1与下件体2为分体结构，但是可以上下相互配合并进行连接，形成整个工件。其中，上件体1包括第一上轴孔101和第二上轴孔102，第一上轴孔101位于第二上轴孔102上方，且第一上轴孔101的直径大于第二上轴孔102的直径。下件体2下侧成型有多个支腿201，支腿201下端面水平延伸，且每个支腿201的下端面均开设有定位凹槽202。下体件下端的中心部位还开设有对中凹槽203，为了方便固定在机床上加工外部轮廓时的对中。
38.在一些实施例中，上件体1与下件体2通过螺栓连接，即将上件体1与下件体2上下对齐后，通过两个螺栓将其固定形成一整个工件。上件体1与下件体2结合后在周侧具有三个通向内部的连接口205，用于与外部的工件等进行连接。上件体1与下件体2外侧具有同向的加工条纹，加工时，工件旋转，铣刀从一侧加工到另一侧，然后铣刀重新提起回到初始一侧，再加工到另一侧，即形成同向的加工条纹。
39.在一些实施例中，下件体2下侧设置有四个支腿201，相邻两个支腿201的中轴线相互垂直，在工件的底部形成稳定的支撑，同时方便加工时进行固定工件。每个支腿201上均开设有螺栓孔204，方便工件的固定安装，同时，在工件的外轮廓进行加工时，也可以利用支腿201上的螺栓孔204进行固定。
40.如图4-9所示，本实用新型还提供一种用于上述任意一项的带底座的分体式工件的加工工装的其中一个具体实施例，包括第一固定端3和第二固定端4两个部分。第一固定端3包括相互连接的柱形体301和锥形体302，柱形体301与锥形体302是一体成型的。柱形体301的直径小于第一上轴孔101的直径，大于第二上轴孔102的直径，且锥形体302穿过第一上轴孔101卡在第二上轴孔102内。使用时，将第一固定端3安装在机床的一个转动轴上，锥形体302插入第一上轴孔101卡在第二上轴孔102内，与上件体1同步转动，即与整个工件同步转动，用铣刀加工工件外轮廓。
41.第二固定端4包括相互连接的底座部401和连接部402，本具体实施例中底座部401与连接部402是通过螺栓进行连接的，形成整个第二固定端4安装在机床的另一个转动轴上，用于固定工件的底部。连接部402上设置有多个定位凸起4021，每个定位凸起4021均与相对应的定位凹槽202相配合，使连接部402能够带动工件同步转动。底座部401上开设有多个让位槽4011，连接部402开设有多个连接孔4022，连接孔4022与让位槽4011一一对应，使用时可以从连接孔4022穿过螺栓经过让位槽4011与机床的转动轴进行安装，使机床的转动轴能够带动第二固定端4转动，从而带动工件转动。连接部402上还安装有多个感应块4023，用于电子的感应装置感应第二固定端4转动的起止位置，方便工件外轮廓加工时的位置控制。
42.在一些实施例中，连接部402中心处成型有对中凸起4024，对中凸起4024与对中凹槽203相匹配，使用时将半成品工件的底部对中凹槽203对准连接部402的对中凸起4024，降低工件的转动中心的偏差度。让位槽4011和连接孔4022的位置位于支腿201的下方，安装时，可以将螺栓穿过工件底部支腿201的螺栓孔204与连接部402的连接孔4022经过让位槽4011与机床的转动轴连接，对工件进行固定，放置待加工的半成品工件在转动时错位。
43.在一些实施例中，感应块4023包括第一感应块40231和第二感应块40232，第一感应块40231和第二感应块40232分别用于感应工件不同的转动位置，使待加工的半成品工件，在转动加工时能够控制多个位置启停。具体地，第一感应块40231有三个，第二感应块40232有两个，比如当加工其中一个位置时，电子感应器件在感应到第一个第一感应块40231时开始启动机床转动，在感应到第二个第一感应块40231时，停止机床转动，加工一段时后继续启动机床转动，在感应到第三个第一感应块40231时，停止机床转动；当加工其另一个位置时，电子感应器件在感应到第一个第二感应块40232时开始启动机床转动，在感应到另一个第二感应块40232时，停止机床转动。
44.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
45.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种带底座的分体式工件，其特征在于，包括：上件体；所述上件体包括第一上轴孔和第二上轴孔，所述第一上轴孔位于所述第二上轴孔上方，且第一上轴孔的直径大于第二上轴孔的直径；和下件体；所述上件体与下件体能够上下配合，所述下件体下侧设置有多个支腿，所述支腿下端面水平延伸，且每个所述支腿的下端面均开设有定位凹槽；所述下件体下端开设有对中凹槽。2.根据权利要求1所述的带底座的分体式工件，其特征在于，所述上件体与下件体通过螺栓连接，上件体与下件体结合后在周侧具有三个通向内部的连接口。3.根据权利要求2所述的带底座的分体式工件，其特征在于，所述上件体与下件体外侧具有同向的加工条纹。4.根据权利要求1所述的带底座的分体式工件，其特征在于，所述下件体下侧设置有四个所述支腿，相邻两个所述支腿的中轴线相互垂直。5.根据权利要求1所述的带底座的分体式工件，其特征在于，每个所述支腿上均开设有螺栓孔。6.一种用于权利要求1-5任意一项所述的带底座的分体式工件的加工工装，其特征在于，包括：第一固定端；所述第一固定端包括相互连接的柱形体和锥形体，所述柱形体的直径小于所述第一上轴孔的直径，大于所述第二上轴孔的直径，且所述锥形体穿过第一上轴孔卡在第二上轴孔内；和第二固定端；所述第二固定端包括相互连接的底座部和连接部，所述连接部上设置有多个定位凸起，每个所述定位凸起均与相对应的所述定位凹槽相配合；所述底座部上开设有多个让位槽，所述连接部开设有多个连接孔，所述连接孔与所述让位槽一一对应；所述连接部上还设置有多个感应块。7.根据权利要求6所述的带底座的分体式工件的加工工装，其特征在于，所述底座部与所述连接部通过螺栓连接。8.根据权利要求6所述的带底座的分体式工件的加工工装，其特征在于，所述连接部中心处设置有对中凸起，所述对中凸起与所述对中凹槽相匹配。9.根据权利要求6所述的带底座的分体式工件的加工工装，其特征在于，所述让位槽和连接孔的位置位于所述支腿的下方。10.根据权利要求6所述的带底座的分体式工件的加工工装，其特征在于，所述感应块包括第一感应块和第二感应块，所述第一感应块和第二感应块分别用于感应工件不同的转动位置。

技术总结
本实用新型是关于一种带底座的分体式工件，包括上件体和下件体；上件体包括第一上轴孔和第二上轴孔；下件体下侧设置有多个支腿，且每个支腿的下端面均开设有定位凹槽；下体件下端开设有对中凹槽。一种带底座的分体式工件的加工工装包括第一固定端和第二固定端；第二固定端包括相互连接的底座部和连接部，连接部上设置有多个定位凸起。本实用新型的工件在机加工时利用安装在机床上的第一固定端的锥形体穿过第一上轴孔卡在第二上轴孔内，用于机床转动时的工件固定；利用安装在机床上的第二固定端上的定位凸起卡在定位凹槽内带动工件转动，同时利用对中凸起卡在对中凹槽内进行对中，使工件在转动时依然能够保持稳定，不会松动。动。动。


技术研发人员：汪时安
受保护的技术使用者：宁波睿辰金属制品有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/26