一种自动检测机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及上料机构技术领域，具体为一种自动检测机的上料机构。


背景技术：

2.金属检测机用于检测食品、医药、化装品、纺织等生产过程中混入的金属异物，现有食品厂生产的食品均装在塑封袋内，当对食品进行金属检测时，需要工人逐个放置在金属检测机的传送带上进行金属检测，效率低的同时，工人劳动强度大。
3.中国专利公开号cn215728894提出一种金属检测机的上料装置针对上述背景提供如下方案：“工作使用时，工人把待检测装在塑封袋的食品物料放置在升降台2上，通过预设好的系统控制升降台2、液压伸缩杆a 4和液压伸缩杆b6工作，升降台2工作时，能够稳定的带动食品物料上移，进行高度位置调节，液压伸缩杆a4工作时，使支撑杆5移动到升降台2的上方，再控制液压伸缩杆b6工作，使安装框7带动抓取装置向升降台2移动，控制抓取装置对升降台上的食品物料进行抓取，抓取物料后控制液压伸缩杆a4和液压伸缩杆b6回移动到初始位置，此时抓取装置处于金属检测机传送带的上方，预设的系统控制抓取装置松开抓取到的物料，此时物料掉落在金属传送机的传送带上，进行金属检测，通过预设的系统控制液压伸缩杆a4、液压伸缩杆b6和抓取装置进行往复运动。”针对背景技术问题，本技术方案提出另一种实施方式来实现上料的目的


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动检测机的上料机构，具备了自动上料等优点，解决了现有部分上料依靠人工的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动检测机的上料机构，包括框体，所述框体的上方设置有上料结构；
8.所述上料结构包括固定连接于框体上表面的电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的左侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆活塞杆的左端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有真空吸盘，所述连接块的上表面固定连接有气阀，所述气阀的顶端固定连接有气泵。
9.进一步的，所述电机的外侧固定连接有电机架，且电机架固定连接于框体的上表面。
10.进一步的，所述螺纹杆的底端依次贯穿框体的上表面、框体的内顶壁、螺纹滑块的上表面和螺纹滑块的底部并与框体内底壁转动连接。
11.进一步的，所述框体的左侧壁开设有与螺纹滑块相适配的滑槽，所述螺纹滑块的左侧位于滑槽的内侧并与滑槽滑动连接。
12.进一步的，所述螺纹滑块的宽度与框体的宽度相等，所述螺纹滑块的长度大于框体的长度。
13.进一步的，所述真空吸盘的通气管依次贯穿连接块的底部、连接块的内底壁、连接块的内顶壁和连接块的上表面并与气阀相连通。
14.进一步的，所述气泵的外侧固定连接有支撑架，且支撑架固定连接于连接块的上表面。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动检测机的上料机构，具备以下有益效果：
17.该自动检测机的上料机构，通过上料结构对待检测的物料进行抓取，从而将物料转移到输送带上并受检测机检测，同时上料的过程中减去的人工，从而减轻了工人的劳动强度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构中的正面示意图。
20.图中：1、框体；2、电机；3、螺纹杆；4、螺纹滑块；5、安装板；6、液压推杆；7、连接块；8、真空吸盘；9、气阀；10、气泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种自动检测机的上料机构，包括框体1，框体1的上方设置有上料结构，通过上料结构对待检测的物料进行抓取，从而将物料转移到输送带上并受检测机检测，同时上料的过程中减去的人工，从而减轻了工人的劳动强度。
23.本实施例中，上料结构是用于上料的结构。
24.如图1所示，上料结构包括固定连接于框体1上表面的电机2，电机2的输出轴固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧螺纹连接有螺纹滑块4，螺纹滑块4的左侧固定连接有安装板5，安装板5的左侧固定连接有液压推杆6，液压推杆6活塞杆的左端固定连接有连接块7，连接块7的底部固定连接有真空吸盘8，连接块7的上表面固定连接有气阀9，气阀9的顶端固定连接有气泵10；
25.需要说明的是，电机2的外侧固定连接有电机架，且电机架固定连接于框体1的上表面，螺纹杆3的底端依次贯穿框体1的上表面、框体1的内顶壁、螺纹滑块4的上表面和螺纹滑块4的底部并与框体1内底壁转动连接，框体1的左侧壁开设有与螺纹滑块4相适配的滑槽，螺纹滑块4的左侧位于滑槽的内侧并与滑槽滑动连接，螺纹滑块4的宽度与框体1的宽度相等，螺纹滑块4的长度大于框体1的长度，真空吸盘8的通气管依次贯穿连接块7的底部、连
接块7的内底壁、连接块7的内顶壁和连接块7的上表面并与气阀9相连通，气泵10的外侧固定连接有支撑架，且支撑架固定连接于连接块7的上表面。
26.另外，电机2的内部设置有变频模块，从而能改变螺纹杆3的转向，气阀9为电磁阀。
27.上述实施例的工作原理为：
28.启动电机2，电机2带动螺纹杆3转动，从而带动螺纹滑块4下降，从而带动安装板5下降，进而带动液压推杆6下降，从而带动连接块7下降，启动气泵10并打开气阀9，从而通过真空吸盘8对物料进行吸附，随后，调节电机2的转向，从而带动螺纹滑块4上升，进而带动连接块7和真空吸盘8上升，随后启动液压推杆6，带动连接块7延长至传送带的上方，随后关闭气阀9，使物料脱离真空吸盘8落到传送带上，并传送带检测机进行检测。
29.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
30.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动检测机的上料机构，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的上方设置有上料结构；所述上料结构包括固定连接于框体(1)上表面的电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外侧螺纹连接有螺纹滑块(4)，所述螺纹滑块(4)的左侧固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的左侧固定连接有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)活塞杆的左端固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的底部固定连接有真空吸盘(8)，所述连接块(7)的上表面固定连接有气阀(9)，所述气阀(9)的顶端固定连接有气泵(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动检测机的上料机构，其特征在于：所述电机(2)的外侧固定连接有电机架，且电机架固定连接于框体(1)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种自动检测机的上料机构，其特征在于：所述螺纹杆(3)的底端依次贯穿框体(1)的上表面、框体(1)的内顶壁、螺纹滑块(4)的上表面和螺纹滑块(4)的底部并与框体(1)内底壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种自动检测机的上料机构，其特征在于：所述框体(1)的左侧壁开设有与螺纹滑块(4)相适配的滑槽，所述螺纹滑块(4)的左侧位于滑槽的内侧并与滑槽滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种自动检测机的上料机构，其特征在于：所述螺纹滑块(4)的宽度与框体(1)的宽度相等，所述螺纹滑块(4)的长度大于框体(1)的长度。6.根据权利要求1所述的一种自动检测机的上料机构，其特征在于：所述真空吸盘(8)的通气管依次贯穿连接块(7)的底部、连接块(7)的内底壁、连接块(7)的内顶壁和连接块(7)的上表面并与气阀(9)相连通。7.根据权利要求1所述的一种自动检测机的上料机构，其特征在于：所述气泵(10)的外侧固定连接有支撑架，且支撑架固定连接于连接块(7)的上表面。

技术总结
本实用新型涉及上料机构技术领域，且公开了一种自动检测机的上料机构，包括框体，所述框体的上方设置有上料结构，所述上料结构包括固定连接于框体上表面的电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的左侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆活塞杆的左端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有真空吸盘，所述连接块的上表面固定连接有气阀，所述气阀的顶端固定连接有气泵。该自动检测机的上料机构，通过上料结构对待检测的物料进行抓取，从而将物料转移到输送带上并受检测机检测，同时上料的过程中减去的人工，从而减轻了工人的劳动强度。动强度。动强度。


技术研发人员：王宇
受保护的技术使用者：苏州乐久电子有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/26