一种生物质原料的采集打捆机的制作方法

1.本实用新型涉及农业生物质原料回收技术领域，具体为一种生物质原料的采集打捆机。


背景技术：

2.在农业生产中，所产生的秸秆等废料富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种可回收利用的环保生物质原料，因此可对进行收集处理，在对其进行采集时一般通过打捆机将其进行处理，打捆机也被称为压捆机，可将原料处理成密实结构，从而方便进行运输，申请号为cn201620995955.x，2017年3月15日公开的一种双槽打捆机，通电源气泵打满起后，将一侧槽内装满烟，操作开关下压，压到合适位置后操作开关停止下压并保持静止，捆好绳后打开侧门将烟拿出，打捆过程中另一侧槽可以同时装烟，一侧烟捆好拿出后通过滑道移动气泵至另一侧下压打捆，重复工作流程杜绝了打捆时装烟怠工现象；
3.现有的打捆机在使用时，一般是将原料直接放入到打捆机内进行处理，原料的打捆挤压均匀性相对较差，若想提高均匀性还需提前对原料进行粉碎处理，且打捆机在完成打捆后，还需要人工控制打捆后产品的送出，或是将打捆产品从设备内搬出，操作较为不便，降低了装置的整体使用便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物质原料的采集打捆机，以解决上述背景技术提出的现有的打捆机在使用时，一般是将原料直接放入到打捆机内进行处理，原料的打捆挤压均匀性相对较差，若想提高均匀性还需提前对原料进行粉碎处理，且打捆机在完成打捆后，还需要人工控制打捆后产品的送出，或是将打捆产品从设备内搬出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质原料的采集打捆机，包括回收箱、打捆箱、投料口和控制器，所述回收箱的下方固定有打捆箱，且回收箱的上方固定有投料口，用于添加生物质原料，所述打捆箱的上方安装左右控制器，对机器的运行进行控制，所述回收箱的内部设置有粉碎机构，对回收的生物质原料进行粉碎，且粉碎机构的下方开设有下料口，下料口的下方设置有打捆室，打捆室和下料口相互连通设置，并且打捆室设置在打捆箱的内部，所述打捆室的上方设置有上挡板，且上挡板的右侧连接有移动控制机构，对上挡板的位置进行控制，通过上挡板将下料口和打捆室进行隔离，所述打捆室的下方设置有下挡板，且下挡板的下方设置有出料口，打捆室内的物品可通过出料口排出，所述打捆室的内部设置有挤压板，且挤压板的左端固定有液压杆，通过液压杆控制挤压板移动，对物料进行挤压处理，所述下挡板和打捆箱之间构成左右滑动结构，且下挡板的左端连接有第一弹簧，为下挡板提供右推力，所述挤压板的下方设置有自动牵拉机构，在挤压板向左移动复位时可通过自动牵拉机构带动下挡板进行移动，使出料口打开。
6.进一步优化本技术方案，所述上挡板的下表面和下挡板的上表面均和打捆室的内壁相互平齐设置，使物料能被重复压缩，且上挡板的长度大于下料口的长度。
7.进一步优化本技术方案，所述下挡板的长度大于打捆室的长度，且下挡板的左侧表面位于挤压板右侧表面的左侧，使原料能落在下挡板的表面。
8.进一步优化本技术方案，所述下挡板的下方固定有引导块，且引导块的外侧设置有滑槽，滑槽开设在打捆箱的内部，并且滑槽和引导块之间构成滑动连接，对下挡板的移动提供导向。
9.进一步优化本技术方案，所述自动牵拉机构包括活动块、第二弹簧和自动复位机构；
10.活动块，设置在下挡板的内部和下挡板之间构成上下滑动结构，且活动块的上端贯穿下挡板的上表面，并且活动块的左侧呈圆弧状结构设计，在挤压板向右移动时可压缩活动块向下挡板内移动；
11.第二弹簧，设置在活动块的下方为活动块提供上推力；
12.自动复位机构，设置在活动块的下方，在挤压板带动下挡板移动到最左侧位置后自动控制活动块向下移动，使下挡板复位。
13.进一步优化本技术方案，所述自动复位机构包括第一磁体和第二磁体；
14.第一磁体，固定在活动块的下方；
15.第二磁体，固定在打捆箱的内部，且第二磁体位于挤压板的左下方，并且第二磁体和第一磁体之间互为异名磁极相对设置，所述第二磁体和第一磁体之间的吸引力大于第二弹簧的弹力。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该生物质原料的采集打捆机通过粉碎机构的设置可对打捆前的原料进行粉碎，使其后续打捆更加均匀，并且粉碎机构下方设置有上挡板，在打捆箱内进行打捆作业时上挡板可对下料口进行遮挡，阻止物料的下放，同时使打捆室内保持完整，原料不会被挤到外部，保证后续的成捆质量；
18.该生物质原料的采集打捆机在挤压板完成挤压打捆后，挤压板向左移动时可通过活动块拉动下挡板进行移动，使挤压板复位时能自动将出料口打开，从而使成捆的原料能自动通过出料口落下，不需要人工再次进行操作，并且挤压板移动到最大位置后，通过第一磁体和第二磁体的相吸使活动块自动落下，下挡板在第二弹簧的作用下自动复位，对出料口继续进行遮挡，从而进行后续的打捆处理，实现打捆后的自动出料，使用更加方便，提高装置的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型仰视结构示意图；
21.图3为本实用新型主剖结构示意图；
22.图4为本实用新型下挡板俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型活动块侧视结构示意图。
24.图中：1、回收箱；2、打捆箱；3、投料口；4、粉碎机构；5、控制器；6、下料口；7、打捆室；8、出料口；9、上挡板；10、移动控制机构；11、挤压板；12、液压杆；13、下挡板；14、引导块；15、滑槽；16、第一弹簧；17、活动块；18、第二弹簧；19、第一磁体；20、第二磁体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质原料的采集打捆机，包括回收箱1、打捆箱2、投料口3和控制器5，回收箱1的下方固定有打捆箱2，且回收箱1的上方固定有投料口3，用于添加生物质原料，打捆箱2的上方安装左右控制器5，对机器的运行进行控制，回收箱1的内部设置有粉碎机构4，对回收的生物质原料进行粉碎，且粉碎机构4的下方开设有下料口6，下料口6的下方设置有打捆室7，打捆室7和下料口6相互连通设置，并且打捆室7设置在打捆箱2的内部，打捆室7的上方设置有上挡板9，且上挡板9的右侧连接有移动控制机构10，对上挡板9的位置进行控制，通过上挡板9将下料口6和打捆室7进行隔离，打捆室7的下方设置有下挡板13，且下挡板13的下方设置有出料口8，打捆室7内的物品可通过出料口8排出，打捆室7的内部设置有挤压板11，且挤压板11的左端固定有液压杆12，通过液压杆12控制挤压板11移动，对物料进行挤压处理，下挡板13和打捆箱2之间构成左右滑动结构，且下挡板13的左端连接有第一弹簧16，为下挡板13提供右推力，挤压板11的下方设置有自动牵拉机构，在挤压板11向左移动复位时可通过自动牵拉机构带动下挡板13进行移动，使出料口8打开，上挡板9的下表面和下挡板13的上表面均和打捆室7的内壁相互平齐设置，使物料能被重复压缩，且上挡板9的长度大于下料口6的长度，下挡板13的长度大于打捆室7的长度，且下挡板13的左侧表面位于挤压板11右侧表面的左侧，使原料能落在下挡板13的表面；
27.使用时可将待进行处理的生物质原料通过投料口3添加到回收箱1的内部，通过粉碎机构4对其进行粉碎，粉碎后的原料通过下料口6落入到打捆室7的内部，需要进行打捆时，可通过移动控制机构10控制上挡板9进行移动，使上挡板9对出料口8进行遮挡，停止下料，移动控制机构10可采用电动伸缩杆，然后即可通过液压杆12控制挤压板11进行移动，将原料挤压成捆。
28.下挡板13的下方固定有引导块14，且引导块14的外侧设置有滑槽15，滑槽15开设在打捆箱2的内部，并且滑槽15和引导块14之间构成滑动连接，对下挡板13的移动提供导向，自动牵拉机构包括活动块17、第二弹簧18和自动复位机构，活动块17，设置在下挡板13的内部和下挡板13之间构成上下滑动结构，且活动块17的上端贯穿下挡板13的上表面，并且活动块17的左侧呈圆弧状结构设计，在挤压板11向右移动时可压缩活动块17向下挡板13内移动，第二弹簧18，设置在活动块17的下方为活动块17提供上推力，自动复位机构，设置在活动块17的下方，在挤压板11带动下挡板13移动到最左侧位置后自动控制活动块17向下移动，使下挡板13复位，自动复位机构包括第一磁体19和第二磁体20，第一磁体19，固定在活动块17的下方，第二磁体20，固定在打捆箱2的内部，且第二磁体20位于挤压板11的左下方，并且第二磁体20和第一磁体19之间互为异名磁极相对设置，第二磁体20和第一磁体19之间的吸引力大于第二弹簧18的弹力；
29.在挤压板11向右移动对原料进行挤压时，挤压板11经过活动块17时将沿活动块17的倾斜面对活动块17进行挤压，使活动块17向下移动，当挤压板11移动到活动块17的右侧
时，活动块17将在第二弹簧18的作用下向上移动，挤压板11完成挤压后向左移动复位，在挤压板11向左移动时将通过活动块17拉动下挡板13进行移动，使下挡板13向左移动压缩第一弹簧16，将出料口8打开，使成捆原料能自动落下，当挤压板11带动下挡板13移动到最左端时，第一磁体19和第二磁体20相对，第二磁体20对第一磁体19进行吸引，使活动块17向下移动，解除挤压板11和活动块17的连接，此时下挡板13可在第一弹簧16的作用下自动向右移动复位，对出料口8进行遮挡，后续继续控制上挡板9进行移动，向打捆室7内添加原料即可继续进行打捆作业，下挡板13的上表面可采用聚四氟乙烯材质，以减小其移动时受到的摩擦力，上挡板9下表面也可根据需要设置挡齿，避免原料随下挡板13进行移动。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种生物质原料的采集打捆机，包括回收箱（1）、打捆箱（2）、投料口（3）和控制器（5），所述回收箱（1）的下方固定有打捆箱（2），且回收箱（1）的上方固定有投料口（3），用于添加生物质原料，所述打捆箱（2）的上方安装左右控制器（5），对机器的运行进行控制；其特征在于：所述回收箱（1）的内部设置有粉碎机构（4），对回收的生物质原料进行粉碎，且粉碎机构（4）的下方开设有下料口（6），下料口（6）的下方设置有打捆室（7），打捆室（7）和下料口（6）相互连通设置，并且打捆室（7）设置在打捆箱（2）的内部，所述打捆室（7）的上方设置有上挡板（9），且上挡板（9）的右侧连接有移动控制机构（10），对上挡板（9）的位置进行控制，通过上挡板（9）将下料口（6）和打捆室（7）进行隔离，所述打捆室（7）的下方设置有下挡板（13），且下挡板（13）的下方设置有出料口（8），打捆室（7）内的物品可通过出料口（8）排出，所述打捆室（7）的内部设置有挤压板（11），且挤压板（11）的左端固定有液压杆（12），通过液压杆（12）控制挤压板（11）移动，对物料进行挤压处理，所述下挡板（13）和打捆箱（2）之间构成左右滑动结构，且下挡板（13）的左端连接有第一弹簧（16），为下挡板（13）提供右推力，所述挤压板（11）的下方设置有自动牵拉机构，在挤压板（11）向左移动复位时可通过自动牵拉机构带动下挡板（13）进行移动，使出料口（8）打开。2.根据权利要求1所述的一种生物质原料的采集打捆机，其特征在于：所述上挡板（9）的下表面和下挡板（13）的上表面均和打捆室（7）的内壁相互平齐设置，使物料能被重复压缩，且上挡板（9）的长度大于下料口（6）的长度。3.根据权利要求1或2所述的一种生物质原料的采集打捆机，其特征在于：所述下挡板（13）的长度大于打捆室（7）的长度，且下挡板（13）的左侧表面位于挤压板（11）右侧表面的左侧。4.根据权利要求1所述的一种生物质原料的采集打捆机，其特征在于：所述下挡板（13）的下方固定有引导块（14），且引导块（14）的外侧设置有滑槽（15），滑槽（15）开设在打捆箱（2）的内部，并且滑槽（15）和引导块（14）之间构成滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种生物质原料的采集打捆机，其特征在于：所述自动牵拉机构包括活动块（17）、第二弹簧（18）和自动复位机构；活动块（17），设置在下挡板（13）的内部和下挡板（13）之间构成上下滑动结构，且活动块（17）的上端贯穿下挡板（13）的上表面，并且活动块（17）的左侧呈圆弧状结构设计，在挤压板（11）向右移动时可压缩活动块（17）向下挡板（13）内移动；第二弹簧（18），设置在活动块（17）的下方为活动块（17）提供上推力；自动复位机构，设置在活动块（17）的下方，在挤压板（11）带动下挡板（13）移动到最左侧位置后自动控制活动块（17）向下移动，使下挡板（13）复位。6.根据权利要求5所述的一种生物质原料的采集打捆机，其特征在于：所述自动复位机构包括第一磁体（19）和第二磁体（20）；第一磁体（19），固定在活动块（17）的下方；第二磁体（20），固定在打捆箱（2）的内部，且第二磁体（20）位于挤压板（11）的左下方，并且第二磁体（20）和第一磁体（19）之间互为异名磁极相对设置，所述第二磁体（20）和第一磁体（19）之间的吸引力大于第二弹簧（18）的弹力。

技术总结
本实用新型公开了一种生物质原料的采集打捆机，涉及生物质原料技术领域，包括回收箱、打捆箱、投料口和控制器，所述回收箱的下方固定有打捆箱，且回收箱的上方固定有投料口，用于添加生物质原料，所述打捆箱的上方安装左右控制器，对机器的运行进行控制。该生物质原料的采集打捆机在挤压板完成挤压打捆后，挤压板向左移动时可通过活动块拉动下挡板进行移动，使挤压板复位时能自动将出料口打开，从而使成捆的原料能自动通过出料口落下，并且挤压板移动到最大位置后，通过第一磁体和第二磁体的相吸使活动块自动落下，下挡板在第二弹簧的作用下自动复位，对出料口继续进行遮挡，从而进行后续的打捆处理。后续的打捆处理。后续的打捆处理。


技术研发人员：司马驰 吴新荣 司马颜儆
受保护的技术使用者：江苏晟喆安生物能源科技有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/9/26