一种钢管焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及钢管焊接技术领域，尤其涉及一种钢管焊接辅助装置。


背景技术：

2.一般在钢管焊接的过程中，钢管的对接比较困难，在两根钢管焊接的过程中容易出现位置的变化，导致焊接不方便或者最终焊接的效果差，影响钢管焊接后的框架的稳定性，因而，需要一个钢管焊接辅助装置使得两个钢管对接后位置固定并且完成焊接。
3.而实际中，两根钢管在焊接的过程中具有直角对接焊接，或者其他角度的对接焊接，现有技术的一个钢管辅助装置难以同时完成两根钢管直角对接的同时，且与其他钢管的直角或者其他角度的对接。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例通过提供一种钢管焊接辅助装置，解决现有技术中一个钢管辅助装置难以同时完成多根钢管的直角或者其他角度的对接焊接问题，本实用新型实施例可以完成两根钢管直角对接的同时且与其他钢管的直角或者其他角度的对接焊接。
5.本实用新型实施例提供了一种钢管焊接辅助装置，包括：支撑结构、活动连接结构和第一固定连接结构和第二固定连接结构；所述支撑结构构造为圆柱体，且所述支撑结构沿着所述圆柱体的侧面周向设有活动连接孔，所述活动连接结构在所述活动连接孔处沿着所述支撑结构周向活动，且所述活动连接结构上设有第一活动抵压部，所述第一活动抵压部朝向所述支撑结构靠近或远离，且用于顶紧第一钢管；所述第一固定连接结构固定连接在所述支撑结构的侧面，且所述第一固定连接结构避开所述活动连接孔，所述第一固定连接结构上设有第二活动抵压部，所述第二活动抵压部朝向所述支撑结构靠近或远离，且用于顶紧第二钢管；所述第一固定连接结构在背离所述第二钢管的放置位置还可拆卸连接有第二固定连接结构，所述第二固定连接结构上设有第三活动抵压部，所述第三活动抵压部朝向靠近或远离所述支撑结构的侧面延长面上活动，且用于顶紧第三钢管，其中，所述第三钢管与所述第二钢管垂直设置。
6.在一些实施例中，所述活动连接结构包括活动连接板和活动部件，所述活动连接板与所述活动部件固定连接，所述活动部件与所述支撑结构在所述活动连接孔处活动连接；所述活动连接板还固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上连接有所述第一活动抵压部，所述第一活动抵压部朝向靠近或者远离所述活动连接板的一端移动，且用于抵压第一钢管。
7.在一些实施例中，所述活动部件包括限位部、紧固部和第一连接部；所述第一连接部的一端连接在所述活动连接板的内角内，且另一端通过所述活动连接孔伸入所述支撑结构内，位于所述支撑结构内的所述第一连接部螺纹连接有紧固部和限位部，所述紧固部靠近所述支撑结构的内壁。
8.在一些实施例中，所述第一活动抵压部包括第一螺杆、第一螺母和第一顶紧端；所
述第一螺母固定在所述第一支撑板，所述第一螺母与所述第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆靠近所述活动连接板的一端设有第一顶紧端，所述第一螺杆可活动至靠近所述活动连接板处，以使所述第一顶紧端与所述第一钢管抵压。
9.在一些实施例中，所述第一固定连接结构包括第二支撑板和固定连接板；所述固定连接板和所述支撑结构固定连接，所述第二支撑板上连接有所述第二活动抵压部，所述第二活动抵压部朝向靠近或者远离所述固定连接板的一端可移动并用于抵压第二钢管。
10.在一些实施例中，所述第二活动抵压部包括：包括第二螺杆、第二螺母和第二顶紧端；所述第二螺母固定在所述第二支撑板，所述第二螺母与所述第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆靠近所述固定连接板的一端设有第二顶紧端，所述第二螺杆可活动至靠近所述固定连接板处，以使所述第二顶紧端与所述第二钢管抵压。
11.在一些实施例中，所述第二固定连接结构包括第三支撑板和抵挡板，所述抵挡板与所述第三支撑板垂直，所述第三活动抵压部朝向所述抵挡板靠近或者远离活动。
12.在一些实施例中，所述第三活动抵压部包括第三螺杆、第三螺母和第三顶紧端；
13.所述第三螺母固定在所述第三支撑板，所述第三螺母与所述第三螺杆螺纹连接，所述第三螺杆靠近所述抵挡板的一端设有第三顶紧端，所述第三螺杆可活动至靠近所述抵挡板处，以使所述第三顶紧端与所述第三钢管抵压。
14.在一些实施例中，所述第一固定连接结构和第二固定连接结构通过可拆卸板固定连接。
15.在一些实施例中，所述支撑结构的周向设有刻度。
16.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
17.本实用新型实施例通过在支撑结构的一侧固定连接有第一固定连接结构，且在另一侧活动连接活动连接结构，在放置时，第二钢管相对第三钢管的位置不变，第三钢管与第二钢管之间垂直，第二钢管通过第二活动抵压部抵压，第三钢管通过第三活动抵压部抵压，而与支撑结构连接的还有活动连接结构，活动连接结构可以沿着支撑结构的周向活动，活动连接结构上的第一抵压部也用于抵压第一钢管，当第二钢管和第三钢管固定且垂直连接时，第一钢管的位置可以由活动连接结构周向调节，来调节第一钢管与第二钢管的角度，可以调节到第一钢管与第二钢管的直角焊接，也可以调节止其他角度的焊接。
18.也就是说，本实用新型实施例可以满足两个钢管的直角对接焊接，三个钢管的同时直角对接焊接，还可以满足两个钢管的直接对接焊接且和另外一个钢管的其他夹角焊接，由于现有钢管的直角焊接较多，所以本实用新型实施例可以满足两个钢管甚至是三个钢管的直角焊接对接，如果只需要满足一个钢管和另外一个钢管的直角以外的角度焊接，可以将第二固定连接结构拆卸，或者不使用即可，因此本实用新型实施例可以同时完成两根钢管直角对接的同时，且与其他钢管的直角或者其他角度的对接。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例的钢管焊接辅助装置与钢管之间焊接的位置关系结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例的支撑结构的简单示意图。
22.图标：1-支撑结构；2-活动连接结构；21-第一螺杆；22-第一顶紧端；23-第一螺母；24-活动连接板；25-第一把手部；26-第一支撑板；3-第一固定连接结构；31-第二螺杆；32-第二顶紧端；33-第二螺母；34-固定连接板；35-第二把手部；36-第二支撑板；4-第二钢管；5-第一钢管；6-紧固部；7-限位部；8-第一连接部；9-第二固定连接结构；91-第三螺杆；92-第三顶紧端；93-第三螺母；94-抵挡板；95-第三把手部；96-第三支撑板；10-第三钢管；11-活动连接孔；12-刻度；13-可拆卸板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
25.参照图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种钢管焊接辅助装置，包括：支撑结构1、活动连接结构2、第一固定连接结构3和第二固定连接结构9；支撑结构1构造为圆柱体，且支撑结构1沿着圆柱体的侧面周向设有活动连接孔11，活动连接结构2在活动连接孔11处沿着支撑结构1周向活动，且活动连接结构2上设有第一活动抵压部，第一活动抵压部朝向支撑结构1靠近或远离，且用于顶紧第一钢管5。
26.第一固定连接结构3固定连接在支撑结构1的侧面，且第一固定连接结构3避开活动连接孔11，第一固定连接结构3上设有第二活动抵压部，第二活动抵压部朝向支撑结构1靠近或远离，且用于顶紧第二钢管4。
27.第一固定连接结构3在背离第二钢管4的放置位置还可拆卸连接有第二固定连接结构9，第二固定连接结构9上设有第三活动抵压部，第三活动抵压部朝向靠近或远离支撑结构1的侧面延长面上活动，且用于顶紧第三钢管10，其中，第三钢管10与第二钢管4垂直设置。
28.实际中，支撑结构1为中空圆柱体，圆柱体的外侧壁表面固定连接有第一固定连接结构3，第一固定连接结构3的一端与圆柱体的外表面固定连接，且第一固定连接结构3的另
一端朝向远离圆柱体的一端延伸，第一固定连接结构3与圆柱体焊接，第一固定连接结构3上设有第二活动抵压部，第二活动抵压部可以朝向靠近圆柱体或者远离圆柱体的方向调节长度，第二钢管4位于第二活动抵压部靠近圆柱体的一端与圆柱体之间，在第二活动抵压部靠近圆柱体时，抵住第二钢管4，使得第二钢管4在焊接时能保持稳定性。
29.进一步的，第二固定连接结构9连接在第一固定连接结构3的一侧，且与第一固定连接结构3保持平行，如图1中第一固定连接结构3上放置的第二钢管4是竖向设置，第二固定连接结构9上放置的第三钢管10则为垂直于第二钢管4设置，且这个钢管保持始终垂直对接，现有技术中的钢管焊接以直角居多，先保证第二钢管4与第三钢管10的直角对接焊接。在实际操作时，第一固定连接结构3和活动连接结构2及支撑结构1在即将要夹紧第二钢管4时，可以沿着第二钢管4活动，使得第三钢管10在合适的位置与第二钢管4对接，并且开始活动第三活动抵压部来顶紧第三钢管10，使得第二钢管4与第三钢管10的位置固定。
30.另外，支撑结构1设有活动连接孔11，活动连接孔11为为弧形孔，活动连接结构2可以沿着弧形孔在圆柱体的周向移动，并且活动连接结构2设有第一活动抵压部，第一活动抵压部靠近圆柱体的一端与圆柱体之间设置第一钢管5，第一活动抵压部用于顶紧第一钢管5，第一钢管5和第二钢管4之间斜向设置，活动连接结构2在活动连接孔11处沿着支撑结构1周向活动可以调节第一钢管5和第二钢管4之间的夹角，当然第一钢管5和第二钢管4的夹角可以在活动连接结构2的调节下调节成直角。
31.通过上述分析，可知，比如在三个钢管焊接时，先将第二钢管4的位置和第三钢管10的位置确定，可以通过第一固定连接结构3和活动连接结构2及支撑结构1沿着第二钢管4活动至满足第三钢管10与第二钢管4焊接的位置，然后将第三钢管10与第二钢管4对接准确，使得第一活动抵压部抵压第二钢管4，第三活动抵压部抵压第三钢管10，最后再调节活动连接结构2相对支撑结构1周向的位置去调节第一钢管5与第二钢管4的角度。
32.本实用新型实施例可以满足两个钢管甚至是三个钢管的直角焊接对接，如果只需要满足一个钢管和另外一个钢管的直角以外的角度焊接，可以将第二固定连接结构9拆卸，或者不使用即可，因此本实用新型实施例可以同时完成两根钢管直角对接的同时，且与其他钢管的直角或者其他角度的对接，同时通过第一活动抵压部、第二活动抵压部和第三活动抵压部去抵压钢管，保持钢管的稳定性，增强钢管之间焊接的可靠性。
33.在一些实施例中，活动连接结构2包括活动连接板24和活动部件，活动连接板24与活动部件固定连接，活动部件与支撑结构1在活动连接孔11处活动连接；活动连接板24还固定连接有第一支撑板26，第一支撑板26上连接有第一活动抵压部，第一活动抵压部朝向靠近或者远离活动连接板24的一端移动，且用于抵压第一钢管5。
34.实际中，活动连接板24包括第一连接板和第二连接板，且第一连接板和第二连接板之间形成直角，该直角的内角与圆柱体的外壁活动接触，且第一连接板和第二连接板能在活动连接孔11处沿着圆柱体的周向活动，即第一连接板和第二连接板之间连接有活动部件，活动部件伸入活动连接孔11内，且可以沿着圆柱体的周向活动，第一支撑板26与第一连接板固定连接，第一支撑板26上的第一活动抵压部也随着第一连接板和第二连接板的活动而一起沿着圆柱体的周向活动。
35.具体的，先将第一固定连接结构3上的第二活动抵压部压紧第二钢管4，随之，沿着圆柱体的周向转动第一连接板和第二连接板使得第一支撑板26也沿着圆柱体的周向转动，
从而调节第二活动抵压部与第一连接板之间的第一钢管5的倾斜度，使得第一钢管5与第二钢管4对接处的角度可调。
36.在一些实施例中，活动部件包括限位部7、紧固部6和第一连接部8；第一连接部8的一端连接在活动连接板24的内角内，且另一端通过活动连接孔11伸入支撑结构1内，位于支撑结构1内的第一连接部8螺纹连接有紧固部6和限位部7，紧固部6靠近支撑结构1的内壁。
37.参照图2所示，第一连接部8的一端焊接在第一连接板和第二连接板之间形成的内角处，且第一连接部8构造为螺纹结构，第一连接部8伸入圆柱体内部的位置套设有限位部7、紧固部6，在实际操作时，将紧固部6与第一连接部8螺纹连接，紧固部6与圆柱体的内壁接触，紧固部6的直径大于活动连接孔11的孔径，在活动连接结构2在活动连接孔11处沿着圆柱体周向转动时，紧固部6与第一连接部8连接后并且与圆柱体的内壁活动接触，而紧固部6靠近圆柱体中心的一侧且在第一连接部8上螺纹连接有限位部7，限位部7主要对紧固部6进行限位。
38.因此，紧固部6与第一连接部8的连接关系及相对圆柱体可以周向活动的设置，使得活动连接结构2能够在活动连接孔11活动，从而实现活动连接结构2能沿着支撑结构1的周向活动，进而实现第一钢管5放置的角度能够调节。
39.在一些实施例中，第一活动抵压部包括第一螺杆21、第一螺母23和第一顶紧端22；第一螺母23固定在第一支撑板26，第一螺母23与第一螺杆21螺纹连接，第一螺杆21靠近活动连接板24的一端设有第一顶紧端22，第一螺杆21可活动至靠近活动连接板24处，以使第一顶紧端22与第一钢管5抵压。
40.实际中，第一螺母23和第一支撑板26之间固定连接，第一螺杆21与第一螺母23之间螺纹连接，且能沿着靠近圆柱体的方向伸缩或者远离，用于顶紧第一钢管5，因此，第一活动抵压部设置成这种结构可以便于放置第一钢管5可以便于顶紧第一钢管5。
41.在一些实施例中，第一固定连接结构3包括第二支撑板36和固定连接板34；固定连接板34和支撑结构1固定连接，第二支撑板36上连接有第二活动抵压部，第二活动抵压部朝向靠近或者远离固定连接板34的一端可移动并用于抵压第二钢管4。
42.具体的，固定连接板34包括第三连接板和第四连接板，其中第三连接板和第四连接板之间形成夹角，与支撑结构1之间焊接为一体，同时第二支撑板36和固定连接板34连接为一体，使得第三连接板和第四连接板与第二支撑板36为一体；而第二活动抵压部与第三连接板之间用于抵压第二钢管4，此时，第二钢管4的位置固定，而上述第一钢管5的位置可以随着活动连接结构2沿着圆柱体的周向活动而放置的位置发生变化，最终使得第一钢管5和第二钢管4的焊接处角度可以调节，调节好角度后，将第一钢管5和第二钢管4的位置固定，使得第一钢管5和第二钢管4便于焊接。
43.在一些实施例中，第二活动抵压部包括：包括第二螺杆31、第二螺母33和第二顶紧端32；第二螺母33固定在第二支撑板36，第二螺母33与第二螺杆31螺纹连接，第二螺杆31靠近固定连接板34的一端设有第二顶紧端32，第二螺杆31可活动至靠近固定连接板34处，以使第二顶紧端32与第二钢管4抵压。
44.实际中，第二螺杆31与固定在第二支撑板36上的第二螺母33之间螺纹连接，第二螺杆31可以靠近圆柱体或者远离圆柱体，并且通过第二顶紧端32顶紧第二钢管4，通过第二螺杆31和第二螺母33的这种连接和调节方式，使得第二活动抵压部便于调节。
45.在一些实施例中，第二固定连接结构9包括第三支撑板96和抵挡板94，抵挡板94与第三支撑板96垂直，第三活动抵压部朝向抵挡板94靠近或者远离活动。
46.在设计时，可以将抵挡板94的位置与固定连接板34靠近第二钢管4一侧的位置对齐，使得第三钢管10和第二钢管4在图1中的右侧面对齐，第三活动抵压部用于压紧第三钢管10。
47.在一些实施例中，第三活动抵压部包括第三螺杆91、第三螺母93和第三顶紧端92；第三螺母93固定在第三支撑板96，第三螺母93与第三螺杆91螺纹连接，第三螺杆91靠近抵挡板94的一端设有第三顶紧端92，第三螺杆91可活动至靠近抵挡板94处，以使第三顶紧端92与第三钢管10抵压。第三活动抵压部与第一活动抵压部及第二活动抵压部的原理相同 ，在此不作赘述。
48.在一些实施例中，第一固定连接结构3和第二固定连接结构9通过可拆卸板13固定连接。
49.实际中，第二支撑板36背离第二活动抵压部的一侧设有盲孔，可拆卸板13连接有固定板，固定板与第二支撑板36平行且通过连接件和盲孔连接于第二支撑板36，进而使得第二固定连接结构9与第二支撑板36可拆卸连接，在不使用第二固定连接结构9时，可以将其拆卸掉。
50.在一些实施例中，支撑结构1的周向可以设有刻度12，参照图2所示，即圆柱体的周向上设置刻度12，便于精确的调节活动连接结构2随着圆柱体的周向活动的位置，如将第二钢管4与第一钢管5之间再次焊接与之前相同的角度时，可以通过刻度12直接将活动连接结构2转动与之前相同的刻度12即可。
51.另外，第一螺杆21远离活动连接板24的一端设有第一把手部25，第一把手部25的直径大于第一螺母23的口径。
52.其中，第一把手部25可以为图示的结构，与第一螺杆21螺纹连接后固定为一体，第一把手部25的直径大于第一螺母23的口径，便于手握操作，当然也可以设置成其他结构的便于手握操作的结构；同样的第二把手部35可以为图示的结构，与第二螺杆31螺纹连接后固定为一体，第二把手部35的直径大于第二螺母33的口径，便于手握操作，当然也可以设置成其他结构的便于手握操作的结构，第三把手部95也与第一把手部25和第二把手部35的设置相同。
53.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
54.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。

技术特征：
1.一种钢管焊接辅助装置，其特征在于，包括：支撑结构（1）、活动连接结构（2）、第一固定连接结构（3）和第二固定连接结构（9）；所述支撑结构（1）构造为圆柱体，且所述支撑结构（1）沿着所述圆柱体的侧面周向设有活动连接孔（11），所述活动连接结构（2）在所述活动连接孔（11）处沿着所述支撑结构（1）周向活动，且所述活动连接结构（2）上设有第一活动抵压部，所述第一活动抵压部朝向所述支撑结构（1）靠近或远离，且用于顶紧第一钢管（5）；所述第一固定连接结构（3）固定连接在所述支撑结构（1）的侧面，且所述第一固定连接结构（3）避开所述活动连接孔（11），所述第一固定连接结构（3）上设有第二活动抵压部，所述第二活动抵压部朝向所述支撑结构（1）靠近或远离，且用于顶紧第二钢管（4）；所述第一固定连接结构（3）在背离所述第二钢管（4）的放置位置还可拆卸连接有第二固定连接结构（9），所述第二固定连接结构（9）上设有第三活动抵压部，所述第三活动抵压部朝向靠近或远离所述支撑结构（1）的侧面延长面上活动，且用于顶紧第三钢管（10），其中，所述第三钢管（10）与所述第二钢管（4）垂直设置。2.根据权利要求1所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述活动连接结构（2）包括活动连接板（24）和活动部件，所述活动连接板（24）与所述活动部件固定连接，所述活动部件与所述支撑结构（1）在所述活动连接孔（11）处活动连接；所述活动连接板（24）还固定连接有第一支撑板（26），所述第一支撑板（26）上连接有所述第一活动抵压部，所述第一活动抵压部朝向靠近或者远离所述活动连接板（24）的一端移动，且用于抵压第一钢管（5）。3.根据权利要求2所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述活动部件包括限位部（7）、紧固部（6）和第一连接部（8）；所述第一连接部（8）的一端连接在所述活动连接板（24）的内角内，且另一端通过所述活动连接孔（11）伸入所述支撑结构（1）内，位于所述支撑结构（1）内的所述第一连接部（8）螺纹连接有紧固部（6）和限位部（7），所述紧固部（6）靠近所述支撑结构（1）的内壁。4.根据权利要求2所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述第一活动抵压部包括第一螺杆（21）、第一螺母（23）和第一顶紧端（22）；所述第一螺母（23）固定在所述第一支撑板（26），所述第一螺母（23）与所述第一螺杆（21）螺纹连接，所述第一螺杆（21）靠近所述活动连接板（24）的一端设有第一顶紧端（22），所述第一螺杆（21）可活动至靠近所述活动连接板（24）处，以使所述第一顶紧端（22）与所述第一钢管（5）抵压。5.根据权利要求1所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述第一固定连接结构（3）包括第二支撑板（36）和固定连接板（34）；所述固定连接板（34）和所述支撑结构（1）固定连接，所述第二支撑板（36）上连接有所述第二活动抵压部，所述第二活动抵压部朝向靠近或者远离所述固定连接板（34）的一端可移动并用于抵压第二钢管（4）。6.根据权利要求5所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述第二活动抵压部包括：包括第二螺杆（31）、第二螺母（33）和第二顶紧端（32）；所述第二螺母（33）固定在所述第二支撑板（36），所述第二螺母（33）与所述第二螺杆（31）螺纹连接，所述第二螺杆（31）靠近所述固定连接板（34）的一端设有第二顶紧端（32），
所述第二螺杆（31）可活动至靠近所述固定连接板（34）处，以使所述第二顶紧端（32）与所述第二钢管（4）抵压。7.根据权利要求1所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述第二固定连接结构（9）包括第三支撑板（96）和抵挡板（94），所述抵挡板（94）与所述第三支撑板（96）垂直，所述第三活动抵压部朝向所述抵挡板（94）靠近或者远离活动。8.根据权利要求7所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述第三活动抵压部包括第三螺杆（91）、第三螺母（93）和第三顶紧端（92）；所述第三螺母（93）固定在所述第三支撑板（96），所述第三螺母（93）与所述第三螺杆（91）螺纹连接，所述第三螺杆（91）靠近所述抵挡板（94）的一端设有第三顶紧端（92），所述第三螺杆（91）可活动至靠近所述抵挡板（94）处，以使所述第三顶紧端（92）与所述第三钢管（10）抵压。9.根据权利要求1所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述第一固定连接结构（3）和第二固定连接结构（9）通过可拆卸板（13）固定连接。10.根据权利要求1所述的钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述支撑结构（1）的周向设有刻度（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管焊接辅助装置，包括：支撑结构、活动连接结构、第一固定连接结构和第二固定连接结构；支撑结构构造为圆柱体，活动连接结构在支撑结构的活动连接孔处沿着支撑结构周向活动，且活动连接结构上设有用于顶紧第一钢管的第一活动抵压部；第一固定连接结构避开活动连接孔固定连接在支撑结构的侧面，第一固定连接结构上设有用于顶紧第二钢管的第二活动抵压部，第一固定连接结构在背离第二钢管的放置位置还可拆卸连接有第二固定连接结构，第二固定连接结构上设有用于顶紧第三钢管的第三活动抵压部，第三钢管与第二钢管垂直设置。本实用新型可以完成两根钢管直角对接的同时且与其他钢管的直角或者其他角度的对接焊接。对接焊接。对接焊接。


技术研发人员：侯晓冰 丁东锋 葛声鸣 张仕建
受保护的技术使用者：中国建筑西北设计研究院有限公司
技术研发日：2023.08.28
技术公布日：2023/9/26