一种喷水织机纱线并捻回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织织机技术领域，具体为一种喷水织机纱线并捻回收装置。


背景技术：

2.喷水织机是目前制备纺织产品最常用的织布机器，该设备利用高速水射流的冲击作用，带动纬纱在经线中穿过。喷水织机的牵引力比喷气织机大，且水流集束能力也相对于后者要强。喷水织机更适合用于表面光滑的化学纤维和一些特殊纤维如玻璃纤维，陶瓷纤维的织造。喷水织机的工作过程中，经向上整经后的经纱因梭子的带动上下错落，纬向上纱线在水流作用下，按一定规律穿过经线，达到另一端后被夹持，多余的纬纱会被剪切，并随外加纱线经一片旋转的带孔铁片加捻成纱，在齿轮带动下引出机器外并被废弃，造成了纱线的浪费。
3.cn114481412a公布了一种引纬废纱回收方式，在实际生产过程中，经过收线辊的纱线会出现缠绕不均匀和堆积在纱线辊的部分区域，堆积缠绕导致纱线辊空间利用率不高，导致收线效果差，因此需要一种喷水织机纱线并捻回收装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷水织机纱线并捻回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种喷水织机纱线并捻回收装置，包括设置在喷水织机的引纬废纱剪尾部件的并捻机构，并捻机构的输出端设置用于回收包芯纱的纱线回收机构，纱线回收机构包括底板，底板前端安装移动组件；移动组件包括固定在底板上且呈倒u形的支撑架，支撑架上开设有通槽，支撑架通过通槽滑动连接滑块，滑块的顶面安装导纱环，滑块底部设置固定轴，固定轴的外壁上转动连接有副齿轮，副齿轮底部上安装转盘，转盘底面设置第一连杆，第一连杆的一端通过固定轴与转盘轴接，第一连杆的另一端通过连轴转动连接第二连杆，第二连杆底部设置支撑轴，滑块的正面下侧安装有l型板，l型板正面上安装第一电机，第一电机的驱动端设置有主齿轮，底板的端面上安装立柱，立柱上端开设有连接孔，立柱通过连接孔与支撑轴转动连接。
7.进一步的，通槽截面呈t型，滑块与通槽截面形状相适配。
8.通过设置t型通槽，配合t型滑块，使得滑块可限位滑动在通槽内。
9.进一步的，底板后端一侧安装有一固定板，固定板的侧壁上安装第二电机，第二电机的驱动端连接有与固定板转动连接的支撑杆，支撑杆上套设安装纱线辊。
10.底板一侧通过固定板安装第二电机，第二电机驱动支撑杆带动纱线辊进行转动收线，纱线辊套设在支撑杆上，方便取放。
11.进一步的，并捻机构包括导纱体，导纱体呈横置的圆台体形，导纱体的中心沿轴线方向开设有两端敞口的中心导纱腔，导纱体内还开设有围设在中心导纱腔外周的多个外圈
导纱腔，各外圈导纱腔的轴线均与导纱体的母线平行，导纱体小截面的端面转动安装有电动控制转速的加捻圈，导纱体大截面的端面一侧设置有多个预加纱线辊，中心导纱腔和外圈导纱腔均通过有预加纱线，中心导纱腔还通过引纬废纱，引纬废纱与各预加纱线均在加捻圈内汇合完成加捻。
12.通过设置导纱体和加捻圈配合，将引纬废纱与各预加纱线在加捻圈内加捻，长度不一的引纬废纱在通过中心导纱腔的中间纱线的引导下，被外围多根纱线包缠，并加捻成细度更均匀的包芯纱，表观结构更加整齐，便于回收使用。
13.进一步的，在预加纱线辊与导纱体大截面的端面之间还设置有对纱线导向的引纱轮，引纱轮中心开设中心引纱通孔，并在中心引纱孔周向开设外圈引纱通孔。
14.引纱轮通过设置中心引纱通孔和外圈引纱通孔对预加纱线和引纬废纱进行导向，使其分别进入导纱体上对应的导纱腔内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过引导预加纱线与引纬废纱的路径，通过中心导纱腔的中间纱线的引导下，长度不一的引纬废纱与外围多根预加纱线包缠，并在加捻圈内加捻成细度更均匀的包芯纱，便于回收利用。通过设置移动组件，利用该组件中的第一电机驱动主齿轮转动，转盘驱动第一连杆转动等机械运动，使滑块带着导纱环在通槽中左右两个方向做往复移动，让穿过导纱环中的包芯纱一层一层的均匀缠绕在纱线辊上，解决了纱线回收时出现缠绕不均匀和堆积在纱线辊的部分区域的问题，提高纱线辊的空间利用率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的左视图。
19.图3为本实用新型中纱线回收机构的结构示意图。
20.图4为本实用新型的移动组件局部拆分结构示意图。
21.图5为图3中a处局部结构示意图。
22.图6为本实用新型中引纱轮的结构示意图。
23.图7为本实用新型中导纱体大截面端面示意图。
24.图中：1、底板；2、移动组件；201、支撑架；202、通槽；203、滑块；204、固定轴；205、副齿轮；206、转盘；207、第一连杆；208、连轴；209、第二连杆；210、支撑轴；211、l型板；212、第一电机；213、主齿轮；214、立柱；215、导纱环；3、固定板；4、第二电机；5、支撑杆；6、纱线辊；7、加捻圈；8、导纱体；81、中心导纱腔；82、外圈导纱腔；9、引纱轮；91、中心引纱孔；92、外圈引纱孔；10、引纬废纱；11、预加纱线辊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.一种喷水织机纱线并捻回收装置，包括设置在喷水织机的引纬废纱剪尾部件的并
捻机构，其中：并捻机构包括导纱体8，导纱体8呈横置的圆台体形，导纱体8的中心沿轴线方向开设有两端敞口的中心导纱腔81，导纱体8内还开设有围设在中心导纱腔81外周的多个外圈导纱腔82，各外圈导纱腔82的轴线均与导纱体8的母线平行，导纱体8小截面的端面转动安装有电动控制转速的加捻圈7，导纱体8大截面的端面一侧设置有多个预加纱线辊11，中心导纱腔81和外圈导纱腔82均通过有预加纱线，中心导纱腔81还通过引纬废纱10，引纬废纱10与各预加纱线均在加捻圈7内汇合完成加捻。
27.在预加纱线辊11与导纱体8大截面的端面之间还设置有对纱线导向的引纱轮9，引纱轮9中心开设中心引纱通孔91，并在中心引纱孔91周向开设外圈引纱通孔92。
28.并捻机构的输出端设置用于回收包芯纱的纱线回收机构，纱线回收机构包括底板1，底板1前端安装移动组件2；移动组件2包括固定在底板1上且呈倒u形的支撑架201，支撑架201上开设有通槽202，通槽202截面呈t型， 支撑架201通过通槽202滑动连接滑块203，滑块203与通槽202截面形状相适配。通过通槽202为t型结构设置，滑块203与通槽202为相适配设置，使滑块203在通槽202中滑动的同时受到自身结构的限制，使得在滑块203在滑动的过程中不会脱离通槽202，使移动组件2实现平稳运行；滑块203的顶面安装导纱环215，滑块203底部设置固定轴204，固定轴204的外壁上转动连接有副齿轮205，副齿轮205底部上安装转盘206，转盘206底面设置第一连杆207，第一连杆207的一端通过固定轴204与转盘206轴接，第一连杆207的另一端通过连轴208转动连接第二连杆209，第二连杆209底部设置支撑轴210，滑块203的正面下侧安装有l型板211，l型板211正面上安装第一电机212，第一电机212的驱动端设置有主齿轮213，底板1的端面上安装立柱214，立柱214上端开设有连接孔，立柱214通过连接孔与支撑轴210转动连接。
29.底板1后端一侧安装有一固定板3，固定板3的侧壁上安装第二电机4，第二电机4的驱动端连接有与固定板3转动连接的支撑杆5，支撑杆5上套设安装纱线辊6。
30.第一电机212驱动主齿轮213转动，转盘206驱动第一连杆207转动等机械运动，使滑块203带着导纱环215在通槽202中左右两个方向做往复移动，让穿过导纱环215中的电缆一层一层的均匀缠绕在纱线辊6上，通过设置移动组件2解决了缠绕不均匀和堆积在纱线辊6的部分区域的问题，提高纱线辊6的空间利用率。
31.本实用新型的工作原理：
32.在喷水织机的引纬废纱剪尾处通过预加纱线辊11引出多根预加纱线，多根预加纱线中，一根预加纱线位于中间，其余预加纱线围绕该中间预加纱线分布于四周；利用喷水织机引纬所用的引射水流，将被剪尾的引纬废纱10带送至中间预加纱线上，在中间预加纱线引导下携带有引纬废纱10依次经过引纱轮和导纱体，在加捻圈内以中间预加纱线和引纬废纱10为芯纱，其余预加纱线绕该芯纱转动并加捻成包芯纱，包芯纱在缠绕到回收用的纱线辊6之前，先经过移动组件2，将包芯纱穿过导纱环215且固定在纱线辊6上，通过控制面板启动第一电机212和第二电机4工作，第二电机4通过支撑杆5驱动纱线辊6转动，开始回收，第一电机212驱动主齿轮213转动，主齿轮213带着副齿轮205转动，副齿轮205带着转盘206在固定轴204的外壁上转动，转盘206带着第一连杆207转动，第一连杆207带着通过连轴208驱动第二连杆209运动，同时支撑轴210在立柱214的上端转动且对第二连杆209的运动范围进行限定，固定轴204驱动滑块203在通槽202中运动，且在通槽202中做左右两侧往复运动，与此同时，滑块203带着导纱环215做左右两侧往复运动，例如，当导纱环215从左向右运动时，
包芯纱也是左向右均匀缠绕在纱线辊6上，接着导纱环215从右向左运动时，包芯纱在原有的缠绕的第一层纱线上且右向左均匀缠绕第二层纱线，就这样依次工作即可，缠绕结束后，在支撑杆5的一侧取下纱线辊6，更换新的纱线辊6进行回收工作。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种喷水织机纱线并捻回收装置，包括设置在喷水织机的引纬废纱剪尾部件的并捻机构，其特征在于：并捻机构的输出端设置用于回收包芯纱的纱线回收机构，纱线回收机构包括底板，底板前端安装移动组件；移动组件包括固定在底板上且呈倒u形的支撑架，支撑架上开设有通槽，支撑架通过通槽滑动连接滑块，滑块的顶面安装导纱环，滑块底部设置固定轴，固定轴的外壁上转动连接有副齿轮，副齿轮底部上安装转盘，转盘底面设置第一连杆，第一连杆的一端通过固定轴与转盘轴接，第一连杆的另一端通过连轴转动连接第二连杆，第二连杆底部设置支撑轴，滑块的正面下侧安装有l型板，l型板正面上安装第一电机，第一电机的驱动端设置有主齿轮，底板的端面上安装立柱，立柱上端开设有连接孔，立柱通过连接孔与支撑轴转动连接。2.根据权利要求1所述的喷水织机纱线并捻回收装置，其特征在于：通槽截面呈t型，滑块与通槽截面形状相适配。3.根据权利要求1所述的喷水织机纱线并捻回收装置，其特征在于：底板后端一侧安装有一固定板，固定板的侧壁上安装第二电机，第二电机的驱动端连接有与固定板转动连接的支撑杆，支撑杆上套设安装纱线辊。4.根据权利要求1所述的喷水织机纱线并捻回收装置，其特征在于：并捻机构包括导纱体，导纱体呈横置的圆台体形，导纱体的中心沿轴线方向开设有两端敞口的中心导纱腔，导纱体内还开设有围设在中心导纱腔外周的多个外圈导纱腔，各外圈导纱腔的轴线均与导纱体的母线平行，导纱体小截面的端面转动安装有电动控制转速的加捻圈，导纱体大截面的端面一侧设置有多个预加纱线辊，中心导纱腔和外圈导纱腔均通过有预加纱线，中心导纱腔还通过引纬废纱，引纬废纱与各预加纱线均在加捻圈内汇合完成加捻。5.根据权利要求4所述的喷水织机纱线并捻回收装置，其特征在于：在预加纱线辊与导纱体大截面的端面之间还设置有对纱线导向的引纱轮，引纱轮中心开设中心引纱通孔，并在中心引纱孔周向开设外圈引纱通孔。

技术总结
本实用新型涉及喷水织机设备技术领域，具体为一种喷水织机纱线并捻回收装置，包括并捻机构，并捻机构输出端设置纱线回收机构，纱线回收机构包括安装移动组件的底板，移动组件包括呈倒U形的支撑架，支撑架上开设通槽并滑接滑块，滑块安装导纱环，滑块底部设置固定轴，固定轴外壁转接副齿轮，副齿轮底部安装转盘，转盘底面设置第一连杆，第一连杆一端与转盘轴接，第一连杆另一端转接第二连杆，第二连杆底部设置支撑轴，滑块安装L型板，L型板正面上安装第一电机，第一电机驱动端设置主齿轮，底板端面安装立柱，立柱上端开设连接孔，立柱与支撑轴转接。本实用新型通过通过移动组件解决纱线回收出现缠绕不均匀和堆积在纱线辊的部分区域的问题。区域的问题。区域的问题。


技术研发人员：宋金环 盖敏 郝建岗 苏安岗 李洪滨
受保护的技术使用者：山东威钺新材料有限公司
技术研发日：2023.08.31
技术公布日：2023/9/26