一种带呼吸阀口罩生产打孔设备的制作方法

1.本实用新型主要涉及纺织材料裁切技术领域，具体涉及一种带呼吸阀口罩生产打孔设备。


背景技术：

2.带有呼吸阀的口罩在生产作业中，需要在已经完成堆叠和超声波焊接的口罩上冲切呼吸阀安装孔，在呼吸阀安装孔上安装呼吸阀前，为避免打孔破坏口罩整体的防护性，还需要在呼吸阀安装孔处进行超声波焊接，避免口罩内部堆叠的滤料或无纺布漏出。
3.现有专利（公告号：cn212384846u）公开一种口罩呼吸阀打孔机，它包括机架，机架上设置有两条滚珠丝杠；每条滚珠丝杠上均安装有伺服电机和移动板；每个移动板的侧面上均设置有两条第一电动滑轨，每条第一电动滑轨上均设置有吸盘；两条滚珠丝杠之间设置有安装槽，安装槽内设置有打孔座和第一升降气缸，打孔座的顶面上设置有第二电动滑轨和激光头；机架上设置有龙门架，龙门架上设置有第二升降气缸、安装板和吸气筒；吸气筒上连接有抽气装置。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有打孔效果好、使用方便、使用舒适感高、精准度高、环保和使用寿命长的优点。
4.发明人在实现该方案的过程中，激光头会发射出一束高能量激光束照射在口罩面料底面上，口罩面料在高能量激光束的作用下会熔化从而实现裁剪；而第二电动滑轨启动后会带动激光头进行移动，使得激光头能够在打孔座上进行圆周运动，该作业过程中产生的烟气通过设置的抽气装置进行回收，导致口罩打孔结构设计复杂，需要集成有激光打孔设备、抽取装置等，增加了设备的后期使用维护难度。


技术实现要素：

[0005] 1.实用新型解决的技术问题
[0006]
本实用新型提供了一种带呼吸阀口罩生产打孔设备，解决了现有口罩打孔设备存在的使用维护难度的问题。
[0007] 2.技术方案
[0008]
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种带呼吸阀口罩生产打孔设备，包括如下结构：
[0009]
传送带，所述传送带的外侧固设有模具板；
[0010]
滑座，所述滑座的前端至后端贯穿设有安装架，所述滑座的前端固设有电推杆，该电推杆的输出端与安装架的外侧固定连接；
[0011]
两个定位座，所述定位座的前端和后端均焊接有定位杆，所述定位杆的外侧套接有配重片；
[0012]
两个套筒，所述套筒的顶部与定位座的底端固定连接，所述套筒的内壁顶部固设有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固设有安装座。
[0013]
进一步的，还包括支架，所述支架的左侧固设有第一电机，所述第一电机的输出端
固设有第一皮带轮，所述支架的顶部右侧和左侧分别活动连接有从动辊和驱动辊，所述驱动辊的前端中部固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外侧与第一皮带轮的外侧通过皮带传动连接，所述驱动辊的外侧与传送带的内壁左侧活动连接，所述从动辊的外侧与传送带的内壁右侧活动连接。
[0014]
进一步的，所述支架的后端中部固设有侧边架，所述侧边架的中部固设有第二电机，所述第二电机的输出端固设有往复丝杆，所述往复丝杆的顶部和底部分别与侧边架的顶部和中部活动连接，所述往复丝杆的外侧与滑座的中部螺纹连接，所述侧边架的中部与滑座的外侧活动连接。
[0015]
进一步的，所述安装架的前端固设有平衡杆，所述平衡杆的左端和右端分别与两个定位座的顶部套接。
[0016]
进一步的，所述定位座的顶端螺纹连接有定位销，所述定位销的底端与平衡杆的顶部抵触。
[0017] 进一步的，所述安装座的底端左右两侧均固设有安装挡板，两个所述安装座的底部分别固设有切割刀和超声波焊头。
[0018] 3.有益效果
[0019]
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0020]
本实用新型提供了一种带呼吸阀口罩生产打孔设备，定位销和定位座的配合，方便用户在平衡杆上调整定位座的工作位置，其中定位杆和配重片的设计使用，完成平衡杆的左右两端的重量平衡处理，安装架和平衡杆的设计使用，方便安装两个定位座，分别配套使用切割刀和超声波焊头，完成口罩的冲切打孔和呼吸阀安装孔的焊接处理，整体结构设计合理，实现口罩的打孔和防止口罩内的滤料或多层无纺布漏出；
[0021]
本实用新型提供了一种带呼吸阀口罩生产打孔设备，第二电机配合往复丝杆带动滑座在侧边架的外侧上下滑动，滑座通过安装架和平衡杆带动定位座在模具板的上方上下移动，完成切割刀和超声波焊头与模具板的工具间距调整，电推杆和安装架的配合，实现切割刀和超声波焊头在模具板上方的前后端移动，整体结构设计合理方便使用维护；
[0022]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型结构的立体图；
[0024]
图2是本实用新型支架结构的立体图；
[0025]
图3是本实用新型侧边架结构的立体图；
[0026]
图4是本实用新型定位座结构的立体图。
[0027]
附图标记
[0028]
传送带-1；模具板-11；
[0029]
滑座-2；安装架-21；电推杆-22；平衡杆-23；
[0030]
定位座-3；定位杆-31；配重片-32；定位销-33；
[0031]
套筒-4；限位弹簧-41；安装座-42；切割刀-43；超声波焊头-44；
[0032]
支架-5；第一电机-51；第一皮带轮-52；从动辊-53；驱动辊-54；第二皮带轮-55；
[0033]
侧边架-6；第二电机-61；往复丝杆-62。
具体实施方式
[0034]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0035]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0036]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0037]
参照附图1-4，本实用新型提供了一种带呼吸阀口罩生产打孔设备，包括如下结构：
[0038]
传送带1，传送带1的外侧固设有模具板11；
[0039]
滑座2，滑座2的前端至后端贯穿设有安装架21，滑座2的前端固设有电推杆22，该电推杆22的输出端与安装架21的外侧固定连接；
[0040]
两个定位座3，定位座3的前端和后端均焊接有定位杆31，定位杆31的外侧套接有配重片32；
[0041]
两个套筒4，套筒4的顶部与定位座3的底端固定连接，套筒4的内壁顶部固设有限位弹簧41，限位弹簧41的底端固设有安装座42。
[0042]
本实施例中，如图1、图2和图3所示，还包括支架5，支架5的左侧固设有第一电机51，第一电机51的输出端固设有第一皮带轮52，支架5的顶部右侧和左侧分别活动连接有从动辊53和驱动辊54，驱动辊54的前端中部固设有第二皮带轮55，第二皮带轮55的外侧与第一皮带轮52的外侧通过皮带传动连接，驱动辊54的外侧与传送带1的内壁左侧活动连接，从动辊53的外侧与传送带1的内壁右侧活动连接。
[0043]
第一电机51通过第一皮带轮52和第二皮带轮55的配合，完成驱动辊54带动传送带1转动，待打孔加工的口罩放置在模具板11上，通过上述结构的配合作业实现口罩打孔的进料处理。
[0044]
本实施例中，如图1、图3和图4所示，支架5的后端中部固设有侧边架6，侧边架6的中部固设有第二电机61，第二电机61的输出端固设有往复丝杆62，往复丝杆62的顶部和底部分别与侧边架6的顶部和中部活动连接，往复丝杆62的外侧与滑座2的中部螺纹连接，侧边架6的中部与滑座2的外侧活动连接。
[0045]
第二电机61配合往复丝杆62带动滑座2在侧边架6的外侧上下滑动，滑座2通过安装架21和平衡杆23带动定位座3在模具板11的上方上下移动，完成切割刀43和超声波焊头44与模具板11的工具间距调整。
[0046]
本实施例中，如图1、图3和图4所示，安装架21的前端固设有平衡杆23，平衡杆23的左端和右端分别与两个定位座3的顶部套接。
[0047]
安装架21和平衡杆23的设计使用，方便安装两个定位座3，分别配套使用切割刀43和超声波焊头44，完成口罩的冲切打孔和呼吸阀安装孔的焊接处理，避免口罩内的滤料或多层无纺布漏出。
[0048]
本实施例中，如图1、图3和图4所示，定位座3的顶端螺纹连接有定位销33，定位销33的底端与平衡杆23的顶部抵触。
[0049]
定位销33和定位座3的配合，方便用户在平衡杆23上调整定位座3的工作位置，其中定位杆31和配重片32的设计使用，完成平衡杆23的左右两端的重量平衡处理。
[0050]
本实施例中，如图1、图3和图4所示，安装座42的底端左右两侧均固设有安装挡板，两个安装座42的底部分别固设有切割刀43和超声波焊头44。
[0051]
安装座42和安装挡板配合，方便用户将切割刀43和超声波焊头44装配在安装座42的底部。
[0052]
具体操作流程：
[0053]
第一电机51通过第一皮带轮52和第二皮带轮55的配合，完成驱动辊54带动传送带1转动，待打孔加工的口罩放置在模具板11上，通过上述结构的配合作业实现口罩打孔的进料处理。
[0054]
第二电机61配合往复丝杆62带动滑座2在侧边架6的外侧上下滑动，滑座2通过安装架21和平衡杆23带动定位座3在模具板11的上方上下移动，完成切割刀43和超声波焊头44与模具板11的工具间距调整，电推杆22和安装架21的配合，实现切割刀43和超声波焊头44在模具板11上方的前后端移动，整体结构设计合理方便使用维护。
[0055]
定位销33和定位座3的配合，方便用户在平衡杆23上调整定位座3的工作位置，其中定位杆31和配重片32的设计使用，完成平衡杆23的左右两端的重量平衡处理，安装架21和平衡杆23的设计使用，方便安装两个定位座3，分别配套使用切割刀43和超声波焊头44，完成口罩的冲切打孔和呼吸阀安装孔的焊接处理，整体结构设计合理，实现口罩的打孔和防止口罩内的滤料或多层无纺布漏出。
[0056]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种带呼吸阀口罩生产打孔设备，其特征在于：包括如下结构：传送带（1），所述传送带（1）的外侧固设有模具板（11）；滑座（2），所述滑座（2）的前端至后端贯穿设有安装架（21），所述滑座（2）的前端固设有电推杆（22），该电推杆（22）的输出端与安装架（21）的外侧固定连接；两个定位座（3），所述定位座（3）的前端和后端均焊接有定位杆（31），所述定位杆（31）的外侧套接有配重片（32）；两个套筒（4），所述套筒（4）的顶部与定位座（3）的底端固定连接，所述套筒（4）的内壁顶部固设有限位弹簧（41），所述限位弹簧（41）的底端固设有安装座（42）。2.根据权利要求1所述的一种带呼吸阀口罩生产打孔设备，其特征在于：还包括支架（5），所述支架（5）的左侧固设有第一电机（51），所述第一电机（51）的输出端固设有第一皮带轮（52），所述支架（5）的顶部右侧和左侧分别活动连接有从动辊（53）和驱动辊（54），所述驱动辊（54）的前端中部固设有第二皮带轮（55），所述第二皮带轮（55）的外侧与第一皮带轮（52）的外侧通过皮带传动连接，所述驱动辊（54）的外侧与传送带（1）的内壁左侧活动连接，所述从动辊（53）的外侧与传送带（1）的内壁右侧活动连接。3.根据权利要求2所述的一种带呼吸阀口罩生产打孔设备，其特征在于：所述支架（5）的后端中部固设有侧边架（6），所述侧边架（6）的中部固设有第二电机（61），所述第二电机（61）的输出端固设有往复丝杆（62），所述往复丝杆（62）的顶部和底部分别与侧边架（6）的顶部和中部活动连接，所述往复丝杆（62）的外侧与滑座（2）的中部螺纹连接，所述侧边架（6）的中部与滑座（2）的外侧活动连接。4.根据权利要求1所述的一种带呼吸阀口罩生产打孔设备，其特征在于：所述安装架（21）的前端固设有平衡杆（23），所述平衡杆（23）的左端和右端分别与两个定位座（3）的顶部套接。5.根据权利要求1所述的一种带呼吸阀口罩生产打孔设备，其特征在于：所述定位座（3）的顶端螺纹连接有定位销（33），所述定位销（33）的底端与平衡杆（23）的顶部抵触。6.根据权利要求1所述的一种带呼吸阀口罩生产打孔设备，其特征在于：所述安装座（42）的底端左右两侧均固设有安装挡板，两个所述安装座（42）的底部分别固设有切割刀（43）和超声波焊头（44）。

技术总结
本实用新型提供了一种带呼吸阀口罩生产打孔设备，包括如下结构：传送带，所述传送带的外侧固设有模具板；滑座，所述滑座的前端至后端贯穿设有安装架；两个定位座，所述定位座的前端和后端均焊接有定位杆，所述定位杆的外侧套接有配重片；两个套筒，所述套筒的顶部与定位座的底端固定连接，其中定位杆和配重片的设计使用，完成平衡杆的左右两端的重量平衡处理，安装架和平衡杆的设计使用，方便安装两个定位座，分别配套使用切割刀和超声波焊头，完成口罩的冲切打孔和呼吸阀安装孔的焊接处理，整体结构设计合理，实现口罩的打孔和防止口罩内的滤料或多层无纺布漏出，解决现有口罩打孔设备存在的使用维护难度的问题。设备存在的使用维护难度的问题。设备存在的使用维护难度的问题。


技术研发人员：何美文 程国明
受保护的技术使用者：安徽国林医疗科技有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/26