管道开孔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械装置，特别是涉及一种管道开孔机。


背景技术：

2.燃气作为经济适用的高效能源已经进入了千万家庭，城市内会铺设大量的燃气管道方便供气，燃气管道在支线处需要在管道侧面开孔，从而连接分支管道。
3.现有的打孔机在开孔过程中容易出现滑动，导致开孔位置发生错位，影响开孔的精准性，甚至在开孔过程中因错位发生致人受伤的事件。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够避免开孔时打滑错位、开孔更精准的管道开孔机。
5.为了解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
6.本实用新型管道开孔机，包括开孔机构、夹持机构、升降机构，所述开孔机构包括钻头，所述夹持机构包括第一夹持座、第二夹持座，所述第一夹持座、所述第二夹持座相对设置，所述第一夹持座、所述第二夹持座用于夹持于待开孔管道上，所述开孔机构与所述夹持机构相连接，所述钻头的进退方向与所述第一夹持座、所述第二夹持座的轴线方向相垂直，所述升降机构顶部设置有顶板，所述开孔机构通过所述顶板连接于所述升降机构上，所述升降机构用于带动所述开孔机构升降。
7.进一步地，所述开孔机构还包括固定架、电机、钻头安装座、钻头安装架，所述电机连接于所述固定架上，所述钻头安装座连接于所述电机的输出轴上，所述钻头连接于所述钻头安装座上，所述固定架连接于所述钻头安装架上，所述固定架适于相对所述钻头安装架沿所述钻头的伸缩方向移动。
8.进一步地，所述开孔机构还包括防护罩、一对防护罩安装板，所述防护罩的中心开设有通孔，所述一对防护罩安装板分别连接于所述钻头安装架的两侧壁上，所述一对防护罩安装板适于相对所述钻头安装架沿所述钻头伸缩的方向移动，所述防护罩设置于所述一对防护罩安装板之间，所述防护罩所在平面与所述钻头的轴线方向相垂直，所述防护罩位于所述电机与所述钻头之间，所述防护罩与所述一对防护罩安装板均相互连接，所述钻头穿过所述通孔。
9.进一步地，所述开孔机构还包括第一螺纹杆、活动块，所述钻头安装架为矩形框架，所述第一螺纹杆螺纹连接于所述钻头安装架上，所述第一螺纹杆一端穿过所述钻头安装架伸出至框架外，所述活动块位于所述钻头安装架内，所述活动块螺纹连接于所述第一螺纹杆上，所述固定架位于所述活动块上方，所述固定架与所述活动块相连接。
10.进一步地，所述升降机构包括套筒、升降柱，所述升降柱设置于所述套筒内，所述升降柱适于相对所述套筒上下移动，所述钻头安装架连接于所述升降柱顶部。
11.进一步地，所述升降机构还包括传动轴、锥齿轮、第四螺纹杆，所述传动轴一端与
所述锥齿轮相连接，所述传动轴另一端穿过所述套筒伸出至所述套筒外，所述第四螺纹杆底部与所述锥齿轮相连接，所述第四螺纹杆顶部与所述升降柱相连接，所述传动轴的轴线方向与所述第四螺纹杆的轴线方向相垂直。
12.进一步地，所述升降机构还包括保持架，所述保持架连接于所述套筒内壁，所述保持架为薄板，所述保持架上开设有通孔，所述第四螺纹杆底部穿过所述保持架上的通孔。
13.进一步地，所述夹持机构还包括连接板、第一侧板、第二侧板、第二螺纹杆、第三螺纹杆，所述第一侧板、所述第二侧板分别连接于所述连接板一侧壁的沿长度方向的两端，所述第一侧板、所述第二侧板所在平面均与所述连接板所在平面相互垂直，所述第二螺纹杆螺纹连接于所述第一侧板上，所述第三螺纹杆螺纹连接于所述第二侧板上，所述第一夹持座连接于所述第二螺纹杆上，所述第二夹持座连接于所述第三螺纹杆上，所述第一夹持座、所述第二夹持座均位于所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述连接板另一侧壁与所述套筒相连接。
14.进一步地，所述夹持机构还包括第一限位杆组、第二限位杆组，所述第一限位杆组设置于所述第一夹持座与所述第一侧板之间，所述第二限位杆组设置于所述第二夹持座与所述第二侧板之间，所述第一限位杆组包括至少一根限位杆，所述限位杆一端连接于所述第一夹持座上，所述第一侧板上设置有通孔供所述限位杆通过，所述限位杆另一端穿过所述通孔，所述限位杆与所述第二螺纹杆相互平行。
15.进一步地，所述第二螺纹杆位于所述第一侧板外侧的一端连接有第三转把、所述第三螺纹杆位于所述第二侧板外侧的一端连接有第四转把。
16.与现有技术相比，本实用新型管道开孔机至少具有以下有益效果：
17.本实用新型管道开孔机，由于包括开孔机构及夹持机构，开孔机构与夹持机构相连接，开孔时，将第一夹持座、第二夹持座夹持于管道上，使开孔机构与管道相对固定，从而避免开孔时打滑错位致人受伤，开孔更精准。
18.下面结合附图对本实用新型管道开孔机作进一步说明。
附图说明
19.图1为本实用新型管道开孔机的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型管道开孔机另一方向的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型管道开孔机再一方向的立体结构示意图；
22.图4为图1中a处的局部放大图；
23.图5为本实用新型管道开孔机中升降机构的剖面图。
具体实施方式
24.如图1、图2、图3所示，本实用新型管道开孔机，包括开孔机构11、夹持机构12、升降机构13，开孔机构11包括钻头111，夹持机构12包括第一夹持座121、第二夹持座，第一夹持座121、第二夹持座相对设置，第一夹持座121、第二夹持座用于夹持于待开孔管道上，开孔机构11与夹持机构12相连接，钻头111的进退方向与第一夹持座121、第二夹持座的轴线方向相垂直，升降机构13顶部设置有顶板1321，开孔机构11通过顶板1321连接于升降机构13上，升降机构13用于带动开孔机构11升降。本实用新型管道开孔机使用时，将第一夹持座
121、第二夹持座夹持固定于待开孔管道上，启动开孔机构11开孔。本实用新型管道开孔机，由于包括开孔机构11及夹持机构12，开孔机构11与夹持机构12相连接，开孔时，将第一夹持座121、第二夹持座夹持于管道上，使开孔机构11与管道相对固定，从而避免开孔时打滑错位致人受伤，开孔更精准。
25.可选地，开孔机构11还包括固定架112、电机113、钻头安装座114、钻头安装架115，电机113连接于固定架112上，钻头安装座114连接于电机113的输出轴上，钻头111连接于钻头安装座114上，固定架112连接于钻头安装架115上，固定架112适于相对钻头安装架115沿钻头111的伸缩方向移动。开孔时，启动电机113，电机113通过钻头安装座114带动钻头111转动，同时，固定架112相对钻头安装架115移动，带动电机113、钻头111向靠近待开孔管道的方向移动，完成开孔。由于固定架112适于相对钻头安装架115沿钻头111的伸缩方向移动，更方便开孔。
26.可选地，开孔机构11还包括防护罩116、一对防护罩安装板117，防护罩116的中心开设有通孔，一对防护罩安装板117分别连接于钻头安装架115的两侧壁上，一对防护罩安装板117适于相对钻头安装架115沿钻头111伸缩的方向移动，防护罩116设置于一对防护罩安装板117之间，防护罩116所在平面与钻头111的轴线方向相垂直，防护罩116位于电机113与钻头111之间，防护罩116与一对防护罩安装板117均相互连接，钻头111穿过通孔。具体地，防护罩116为u形板，一对防护罩安装板117上均设置有滑块1171，钻头安装架115两侧分别设置有滑轨1151，滑块1171与滑轨1151相配合，便于防护罩安装板117相对钻头安装架115滑动，使防护罩116位置可调。本实用新型管道开孔机由于包括防护罩116，开孔过程中能够防止碎屑掉入开孔管道内，提高产品的安全性。
27.可选地，开孔机构11还包括第一螺纹杆118、活动块119，钻头安装架115为矩形框架，第一螺纹杆118螺纹连接于钻头安装架115上，第一螺纹杆118一端穿过钻头安装架115伸出至框架外，活动块119位于钻头安装架115内，活动块119螺纹连接于第一螺纹杆118上，固定架112位于活动块119上方，固定架112与活动块119相连接。具体地，钻头安装架115内侧设置有一对滑杆1152，一对滑杆1152分别位于活动块119两侧，活动块119套在滑杆1152上，活动块119适于相对滑杆1152滑动，保证活动块119移动过程中不偏离方向，第一螺纹杆118伸出钻头安装架115外的部分形成延长杆1153，延长杆1153端部连接有第一转把1154，通过第一转把1154转动第一螺纹杆118，使活动块119带动固定架112移动，完成开孔。开启电机113后通过转动第一螺纹杆118完成开孔，操作更方便。
28.可选地，如图1、图2、图5所示，升降机构13包括套筒131、升降柱132，升降柱132设置于套筒131内，升降柱132适于相对套筒131上下移动，钻头安装架115连接于升降柱132顶部。具体地，顶板1321设置于升降柱132顶部，顶板1321连接于钻头安装架115底部，升降柱132为方柱。通过升降柱132的升降调节开孔机构11的高度，从而可在不同高度位置开孔，使本实用新型管道开孔机适用范围更广。
29.可选地，升降机构13还包括传动轴133、锥齿轮134、第四螺纹杆135，传动轴133一端与锥齿轮134相连接，传动轴133另一端穿过套筒131伸出至套筒131外，第四螺纹杆135底部与锥齿轮134相连接，第四螺纹杆135顶部与升降柱132相连接，传动轴133的轴线方向与第四螺纹杆135的轴线方向相垂直。具体地，传动轴133的穿过套筒131伸出至套筒131外的一端部连接有第二转把137，套筒131上设置有控制钮138，控制钮138用于启动或关闭电机
113，套筒131底部连接有开孔机握把139。通过第二转把137转动传动轴133，传动轴133带动锥齿轮134转动，使第四螺纹杆135带动升降柱132上升或下降。
30.可选地，升降机构还包括保持架136，保持架136连接于套筒131内壁，保持架136为薄板，保持架136上开设有通孔，第四螺纹杆135底部穿过保持架136上的通孔，防止升降柱132升降过程中发生偏移。
31.可选地，如图1、图2、图4所示，夹持机构12还包括连接板122、第一侧板123、第二侧板、第二螺纹杆124、第三螺纹杆，第一侧板123、第二侧板分别连接于连接板122一侧壁的沿长度方向的两端，第一侧板123、第二侧板所在平面均与连接板122所在平面相互垂直，第二螺纹杆124螺纹连接于第一侧板123上，第三螺纹杆螺纹连接于第二侧板上，第二螺纹杆124部分位于第一侧板123与第二侧板之间，另一部分位于第一侧板123外，第三螺纹杆部分位于第一侧板123与第二侧板之间，另一部分位于第二侧板外，第一夹持座121连接于第二螺纹杆124一端部，第二夹持座连接于第三螺纹杆一端部，第一夹持座121、第二夹持座均位于第一侧板123与第二侧板之间，连接板122另一侧壁与套筒131相连接。具体地，第一夹持座121、第二夹持座均为半圆弧形板，第一夹持座121、第二夹持座上均开设有螺纹孔，第一夹持座121的螺纹孔处设置有第一安装座1211、第二夹持座的螺纹孔处均设置有第二安装座，第一安装座1211、第二安装座均为连接于螺纹孔外侧壁上的圆环，第一安装座1211、第二安装座内壁均设置有螺纹，第二螺纹杆124连接于第一夹持座121的螺纹孔及第一安装座1211上，第三螺纹杆连接于第二夹持座的螺纹孔及第二安装座上，连接板122通过连接块127与套筒131相连接，第一侧板123、第二侧板的上下边缘分别设置有加强板1232，提高第一侧板123、第二侧板与连接板122的连接强度。
32.可选地，夹持机构12还包括第一限位杆组、第二限位杆组，第一限位杆组设置于第一夹持座121与第一侧板123之间，第二限位杆组设置于第二夹持座与第二侧板之间，第一限位杆组包括一根或多根限位杆125，限位杆125一端连接于第一夹持座121上，第一侧板123上设置有通孔供限位杆125通过，限位杆125另一端穿过通孔，限位杆125与第二螺纹杆124相互平行，限位杆组的设置，保证第一夹持座121、第二夹持座移动更平稳。
33.可选地，第二螺纹杆124位于第一侧板123外侧的一端连接有第三转把126、第三螺纹杆位于第二侧板外侧的一端连接有第第四转把。通过第三转把126带动第二螺纹杆124转动，通过第四转把带动第三螺纹杆转动，使第一夹持座121与第二夹持座相互靠近夹持于待开孔管道上。
34.使用本实用新型管道开孔机开孔时，包括下述步骤：
35.s1，确定点位：关闭燃气管道的阀门，排空燃气管道内的燃气，并使用惰性气体置换作业管道，在燃气管道所需开孔的位置用记号笔标记；
36.s2，安装固定：在开孔的标记处附近安装本实用新型管道开孔机，转动第三转把126、第四转把，使第一夹持座121、第二夹持座夹持于燃气管道两侧，使钻头111位于标记处的下方，避免发生晃动；
37.s3，调试定位：转动第二转把137，调整升降柱132的高度，从而调节钻头111的高度，使钻头111对准标记的开孔点，转动第一转把1154，旋转第一螺纹杆118，使活动块119移动，直至钻头111的前端和开孔点接触；
38.s4，精准开孔：移动防护罩116，使防护罩116与开孔点附近的管道外壁接触，通过
控制按钮138控制电机113运行，使钻头111旋转，同时转动第一转把1154，旋转第一螺纹杆118，
39.使钻头111移动钻孔；
40.s5，拆卸清理：通过反向旋转第三转把126、第四转把，使第一夹持座121、第二夹持座松开燃气管道，对防护罩116内的碎屑进行清理，完成开孔。
41.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种管道开孔机，其特征在于，包括开孔机构(11)、夹持机构(12)、升降机构(13)，所述开孔机构(11)包括钻头(111)，所述夹持机构(12)包括第一夹持座(121)、第二夹持座，所述第一夹持座(121)、所述第二夹持座相对设置，所述第一夹持座(121)、所述第二夹持座用于夹持于待开孔管道上，所述开孔机构(11)与所述夹持机构(12)相连接，所述钻头(111)的进退方向与所述第一夹持座(121)、所述第二夹持座的轴线方向相垂直，所述升降机构(13)顶部设置有顶板(1321)，所述开孔机构(11)通过所述顶板(1321)连接于所述升降机构(13)上，所述升降机构(13)用于带动所述开孔机构(11)升降。2.根据权利要求1所述的管道开孔机，其特征在于，所述开孔机构(11)还包括固定架(112)、电机(113)、钻头安装座(114)、钻头安装架(115)，所述电机(113)连接于所述固定架(112)上，所述钻头安装座(114)连接于所述电机(113)的输出轴上，所述钻头(111)连接于所述钻头安装座(114)上，所述固定架(112)连接于所述钻头安装架(115)上，所述固定架(112)适于相对所述钻头安装架(115)沿所述钻头(111)的伸缩方向移动。3.根据权利要求2所述的管道开孔机，其特征在于，所述开孔机构(11)还包括防护罩(116)、一对防护罩安装板(117)，所述防护罩(116)的中心开设有通孔，所述一对防护罩安装板(117)分别连接于所述钻头安装架(115)的两侧壁上，所述一对防护罩安装板(117)适于相对所述钻头安装架(115)沿所述钻头(111)伸缩的方向移动，所述防护罩(116)设置于所述一对防护罩安装板(117)之间，所述防护罩(116)所在平面与所述钻头(111)的轴线方向相垂直，所述防护罩(116)位于所述电机(113)与所述钻头(111)之间，所述防护罩(116)与所述一对防护罩安装板(117)均相互连接，所述钻头(111)穿过所述通孔。4.根据权利要求3所述的管道开孔机，其特征在于，所述开孔机构(11)还包括第一螺纹杆(118)、活动块(119)，所述钻头安装架(115)为矩形框架，所述第一螺纹杆(118)螺纹连接于所述钻头安装架(115)上，所述第一螺纹杆(118)一端穿过所述钻头安装架(115)伸出至框架外，所述活动块(119)位于所述钻头安装架(115)内，所述活动块(119)螺纹连接于所述第一螺纹杆(118)上，所述固定架(112)位于所述活动块(119)上方，所述固定架(112)与所述活动块(119)相连接。5.根据权利要求4所述的管道开孔机，其特征在于，所述升降机构(13)包括套筒(131)、升降柱(132)，所述升降柱(132)设置于所述套筒(131)内，所述升降柱(132)适于相对所述套筒(131)上下移动，所述钻头安装架(115)连接于所述升降柱(132)顶部。6.根据权利要求5所述的管道开孔机，其特征在于，所述升降机构(13)还包括传动轴(133)、锥齿轮(134)、第四螺纹杆(135)，所述传动轴(133)一端与所述锥齿轮(134)相连接，所述传动轴(133)另一端穿过所述套筒(131)伸出至所述套筒(131)外，所述第四螺纹杆(135)底部与所述锥齿轮(134)相连接，所述第四螺纹杆(135)顶部与所述升降柱(132)相连接，所述传动轴(133)的轴线方向与所述第四螺纹杆(135)的轴线方向相垂直。7.根据权利要求6所述的管道开孔机，其特征在于，所述升降机构还包括保持架(136)，所述保持架(136)连接于所述套筒(131)内壁，所述保持架(136)为薄板，所述保持架(136)上开设有通孔，所述第四螺纹杆(135)底部穿过所述保持架(136)上的通孔。8.根据权利要求7所述的管道开孔机，其特征在于，所述夹持机构(12)还包括连接板(122)、第一侧板(123)、第二侧板、第二螺纹杆(124)、第三螺纹杆，所述第一侧板(123)、所述第二侧板分别连接于所述连接板(122)一侧壁的沿长度方向的两端，所述第一侧板
(123)、所述第二侧板所在平面均与所述连接板(122)所在平面相互垂直，所述第二螺纹杆(124)螺纹连接于所述第一侧板(123)上，所述第三螺纹杆螺纹连接于所述第二侧板上，所述第一夹持座(121)连接于所述第二螺纹杆(124)上，所述第二夹持座连接于所述第三螺纹杆上，所述第一夹持座(121)、所述第二夹持座均位于所述第一侧板(123)与所述第二侧板之间，所述连接板(122)另一侧壁与所述套筒(131)相连接。9.根据权利要求8所述的管道开孔机，其特征在于，所述夹持机构(12)还包括第一限位杆组、第二限位杆组，所述第一限位杆组设置于所述第一夹持座(121)与所述第一侧板(123)之间，所述第二限位杆组设置于所述第二夹持座与所述第二侧板之间，所述第一限位杆组包括至少一根限位杆(125)，所述限位杆(125)一端连接于所述第一夹持座(121)上，所述第一侧板(123)上设置有通孔供所述限位杆(125)通过，所述限位杆(125)另一端穿过所述通孔，所述限位杆(125)与所述第二螺纹杆(124)相互平行。10.根据权利要求9所述的管道开孔机，其特征在于，所述第二螺纹杆(124)位于所述第一侧板(123)外侧的一端连接有第三转把(126)、所述第三螺纹杆位于所述第二侧板外侧的一端连接有第四转把。

技术总结
本实用新型涉及一种机械装置，特别是涉及一种管道开孔机，具体包括开孔机构、夹持机构、升降机构，所述开孔机构包括钻头，所述夹持机构包括第一夹持座、第二夹持座，所述第一夹持座、所述第二夹持座相对设置，所述第一夹持座、所述第二夹持座用于夹持于待开孔管道上，所述开孔机构与所述夹持机构相连接，所述钻头的进退方向与所述第一夹持座、所述第二夹持座的轴线方向相垂直，所述升降机构顶部设置有顶板，所述开孔机构通过所述顶板连接于所述升降机构上，所述升降机构用于带动所述开孔机构升降。本实用新型管道开孔机能够避免开孔时打滑错位、开孔更精准。开孔更精准。开孔更精准。


技术研发人员：车明 朱旭 周凡 李持佳 雷素敏 蔡昊
受保护的技术使用者：北京市燃气集团有限责任公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/26