一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备。


背景技术：

2.在整个吸附塔的吸附过程中，由于废气在吸附塔中被吸附，而使得吸附塔的活性炭吸附层会存在饱和装填，进而会导致吸附效率降低，吸附能力下降或失效的问题，进而会降低该吸附塔的净化效率，影响吸附塔的废气的净化能力，因此，针对上述问题，吸附过程中，需要工作人员定时更换活性炭材料。
3.在活性炭吸附设备中，最靠近进气口的活性炭受污染最严重，而越靠近出气口的活性炭受污染则较轻，由于不同位置活性炭的受污染情况不同，若每次都对所有活性炭同时进行更换，那些受污染较轻的活性炭便浪费了，为此，提出一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备。


技术实现要素：

4.本发明为了解决现有技术中存在的缺点，提出了一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备，包括筒体，所述筒体的两侧分别固定安装有进气斗和出气斗，所述筒体的顶部可拆卸安装有检修盖一，所述检修盖一上可拆卸安装于检修盖二和检修盖三，所述筒体内呈线性分布安装有多个过滤框，所述筒体的底部贯穿滑动安装有两个拨动机构，所述拨动机构的底部安装有排料驱动组件和复位驱动组件，开启检修盖二取出最左侧过滤框时，所述排料驱动组件通过驱动拨动机构推动多个过滤框从右向左移动并依次取代前一个过滤框的位置，之后将崭新的过滤框从开启的检修盖三放置进筒体内，通过复位驱动组件与崭新过滤框的配合将使拨动机构和排料驱动组件恢复至初始状态。
6.优选的，所述筒体的底部内壁上开设有两个矩形孔，两个拨动机构分别滑动安装在对应的矩形孔内，所述拨动机构包括密封滑动安装在矩形孔内的矩形板，所述矩形板的两端均固定安装风琴密封条，两个风琴密封条远离矩形板的一端分别与矩形孔的两侧内壁固定连接，且风琴密封条的两侧与矩形孔的侧壁滑动密封连接，所述矩形板的顶部开设有呈线性分布的多个矩形槽，所述矩形槽内转动安装有推板，所述推板与矩形槽底部内壁之间卡接有簧片二，所述筒体的底部内壁上开设有成矩形分布的八个通孔。
7.优选的，所述排料驱动组件包括固定安装在矩形板底部的齿条一以及固定安装在筒体底部的两个安装座一，两个安装座一上贯穿转动安装有同一个圆轴一，所述圆轴一贯穿固定套设有齿轮一以及两个齿轮二，所述齿轮一与齿条一相啮合，所述排料驱动组件还包括与两个齿轮二相适配的两个驱动机构一。
8.优选的，所述驱动机构一包括固定安装在筒体底部内壁上的圆箱一，所述圆箱一
的顶部为开口设置，所述圆箱一内壁上开设有通口一，所述圆箱一内滑动安装有活塞柱一，所述活塞柱一的底部与圆箱一的底部内壁之间固定安装有弹簧一，所述活塞柱一的顶部固定安装有齿条三，所述齿条三的顶端固定安装有压板一，所述齿轮二贯穿通口一与齿条三相啮合，所述齿条三和压板一滑动贯穿相应的通孔。
9.优选的，所述复位驱动组件包括固定安装在矩形板底部的齿条二以及固定安装在筒体底部的两个安装座二，两个安装座二上均贯穿转动安装有圆轴二，两个圆轴二相互靠近的一端均安装有双轴离合器，两个双轴离合器相互靠近的一端安装有圆轴三，所述双轴离合器与筒体的底部固定连接，且双轴离合器的两个转动轴分别与圆轴二和圆轴三固定连接，所述圆轴三上固定套设有与齿条二相啮合的齿轮四，两个圆轴二上均固定套设有齿轮三，所述复位驱动组件还包括与两个齿轮三相适配的驱动机构二。
10.优选的，所述驱动机构二包括固定安装在筒体底部内壁上的圆箱二，所述圆箱二的顶部为开口设置，所述圆箱二内壁上开设有通口二，所述圆箱二内滑动安装有活塞柱二，所述活塞柱二的底部与圆箱二的底部内壁之间固定安装有弹簧二，所述活塞柱二的顶部固定安装有齿条四，所述齿条四的顶端固定安装有压板二，所述齿轮三贯穿通口二与齿条四相啮合，所述齿条四和压板二滑动贯穿相应的通孔。
11.优选的，所述筒体的底部内壁以及检修盖一的底部均固定安装有多个矩形孔，所述过滤框的内部固定安装有齿条二，所述过滤框的顶部和底部开设有与多个矩形孔相适配的多个滑槽，所述过滤框内侧固定安装有过滤板，所述过滤框靠近进气斗的一侧开设有四个u形槽，四个u形槽内均活动安装有u形板，所述u形板与u形槽之间固定安装有同一个簧片一。
12.优选的，所述筒体的内壁上固定安装有两个定位框，所述定位框的底部开设有与两个矩形孔相适配的两个缺口，靠近进气斗的定位框靠近出气斗的一侧内嵌式的固定安装有矩形磁环一，所述过滤框靠近进气斗的一侧内嵌式的固定安装有矩形磁环二，所述矩形磁环一和矩形磁环二相互靠近的一侧磁极相反。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明每次只需要对靠近进气斗的过滤框进行取出，之后其它的过滤框将从右至左移动并取代前一个过滤框的位置，之后再将崭新的过滤框放置在原先最右侧过滤框所处的位置即可，通过每次只对最靠近进气斗受污染最严重的过滤框进行更换即可，后续污染较轻的过滤框将取代原先左侧污染较重过滤框的位置；2、再将崭新过滤框放置在原先处在最右侧过滤框的位置时，随着该过滤框的下移能够使拨动机构、复位驱动组件以及排料驱动组件同时复位，便于下一次更换污染最严重过滤框的操作进行。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备的侧剖图；图3为本发明提出的一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备的局部侧剖图一；图4为本发明提出的一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备的局部侧剖图二；图5为本发明提出的一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备中拨动机构的分离
图；图6为本发明提出的一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备中拨动机构、排料驱动组件和复位驱动组件的结构示意图一；图7为图6中a部分的放大结构示意图；图8为本发明提出的一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备中拨动机构、排料驱动组件和复位驱动组件的结构示意图二；图9为图8中b部分的放大结构示意图；图10为本发明提出的一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备中驱动机构一和驱动机构二的侧剖图。
15.图中：1、筒体；11、检修盖一；12、检修盖二；13、检修盖三；14、定位框；15、通孔；16、矩形孔；2、进气斗；3、出气斗；4、过滤框；41、过滤板；42、滑槽；43、u形槽；44、u形板；45、簧片一；5、拨动机构；51、矩形板；52、风琴密封条；53、矩形槽；54、推板；55、簧片二；6、排料驱动组件；61、齿条一；62、安装座一；63、圆轴一；64、齿轮一；65、齿轮二；66、驱动机构一；661、圆箱一；662、通口一；663、活塞柱一；664、弹簧一；665、齿条三；666、压板一；7、复位驱动组件；71、齿条二；72、安装座二；73、圆轴二；74、齿轮三；75、双轴离合器；76、圆轴三；77、齿轮四；78、驱动机构二；781、圆箱二；782、通口二；783、活塞柱二；784、弹簧二；785、齿条四；786、压板二。
实施方式
16.下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参照图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备，包括筒体1，筒体1的两侧分别固定安装有进气斗2和出气斗3，筒体1的顶部可拆卸安装有检修盖一11，检修盖一11上可拆卸安装于检修盖二12和检修盖三13，筒体1内呈线性分布安装有多个过滤框4，筒体1的底部贯穿滑动安装有两个拨动机构5，拨动机构5的底部安装有排料驱动组件6和复位驱动组件7，开启检修盖二12取出最左侧过滤框4时，排料驱动组件6通过驱动拨动机构5推动多个过滤框4从右向左移动并依次取代前一个过滤框4的位置，之后将崭新的过滤框4从开启的检修盖三13放置进筒体1内，通过复位驱动组件7与崭新过滤框4的配合将使拨动机构5和排料驱动组件6恢复至初始状态。
18.进一步的，通过开启检修盖一11能够对筒体1内部所有的过滤框4同时进行装卸，而开启检修盖一11和检修盖二12能够对两侧的过滤框4进行装卸。
19.筒体1的底部内壁上开设有两个矩形孔16，两个拨动机构5分别滑动安装在对应的矩形孔16内，拨动机构5包括密封滑动安装在矩形孔16内的矩形板51，矩形板51的两端均固定安装风琴密封条52，两个风琴密封条52远离矩形板51的一端分别与矩形孔16的两侧内壁固定连接，且风琴密封条52的两侧与矩形孔16的侧壁滑动密封连接，矩形板51的顶部开设有呈线性分布的多个矩形槽53，矩形槽53内转动安装有推板54，推板54与矩形槽53底部内壁之间卡接有簧片二55，筒体1的底部内壁上开设有成矩形分布的八个通孔15。
20.排料驱动组件6包括固定安装在矩形板51底部的齿条一61以及固定安装在筒体1底部的两个安装座一62，两个安装座一62上贯穿转动安装有同一个圆轴一63，圆轴一63贯穿固定套设有齿轮一64以及两个齿轮二65，齿轮一64与齿条一61相啮合，排料驱动组件6还包括与两个齿轮二65相适配的两个驱动机构一66。
21.驱动机构一66包括固定安装在筒体1底部内壁上的圆箱一661，圆箱一661的顶部为开口设置，圆箱一661内壁上开设有通口一662，圆箱一661内滑动安装有活塞柱一663，活塞柱一663的底部与圆箱一661的底部内壁之间固定安装有弹簧一664，活塞柱一663的顶部固定安装有齿条三665，齿条三665的顶端固定安装有压板一666，齿轮二65贯穿通口一662与齿条三665相啮合，齿条三665和压板一666滑动贯穿相应的通孔15。
22.复位驱动组件7包括固定安装在矩形板51底部的齿条二71以及固定安装在筒体1底部的两个安装座二72，两个安装座二72上均贯穿转动安装有圆轴二73，两个圆轴二73相互靠近的一端均安装有双轴离合器75，两个双轴离合器75相互靠近的一端安装有圆轴三76，双轴离合器75与筒体1的底部固定连接，且双轴离合器75的两个转动轴分别与圆轴二73和圆轴三76固定连接，圆轴三76上固定套设有与齿条二71相啮合的齿轮四77，两个圆轴二73上均固定套设有齿轮三74，复位驱动组件7还包括与两个齿轮三74相适配的驱动机构二78。
23.驱动机构二78包括固定安装在筒体1底部内壁上的圆箱二781，圆箱二781的顶部为开口设置，圆箱二781内壁上开设有通口二782，圆箱二781内滑动安装有活塞柱二783，活塞柱二783的底部与圆箱二781的底部内壁之间固定安装有弹簧二784，活塞柱二783的顶部固定安装有齿条四785，齿条四785的顶端固定安装有压板二786，齿轮三74贯穿通口二782与齿条四785相啮合，齿条四785和压板二786滑动贯穿相应的通孔15。
24.进一步的，在圆箱一661和圆箱二781的底部内壁上均开设有透气孔。
25.筒体1的底部内壁以及检修盖一11的底部均固定安装有多个矩形孔16，过滤框4的内部固定安装有齿条二71，过滤框4的顶部和底部开设有与多个矩形孔16相适配的多个滑槽42，过滤框4内侧固定安装有过滤板41，过滤框4靠近进气斗2的一侧开设有四个u形槽43，四个u形槽43内均活动安装有u形板44，u形板44与u形槽43之间固定安装有同一个簧片一45。
26.进一步的，通过多个矩形孔16与过滤框4上相应滑槽42的配合能够使过滤框4在筒体1内部滑动的更加顺畅，过滤板41的内部为中空设置，且在过滤板41内部填充有活性炭。
27.筒体1的内壁上固定安装有两个定位框14，定位框14的底部开设有与两个矩形孔16相适配的两个缺口，靠近进气斗2的定位框14靠近出气斗3的一侧内嵌式的固定安装有矩形磁环一，过滤框4靠近进气斗2的一侧内嵌式的固定安装有矩形磁环二，矩形磁环一和矩形磁环二相互靠近的一侧磁极相反。
28.进一步的，通过开设在定位框14上的两个缺口能够方便推板54的通行，而当最左侧过滤框4与靠近进气斗2的定位框14之间若存在一小段距离时，在矩形磁环一和矩形磁环二磁力的吸引下，将使得该过滤框4与靠近进气斗2的定位框14紧密贴合在一起。
29.本实施例中：使用时，废气通过进气斗2进入到筒体1内，废气经由多个过滤框4依次多级过滤之后再由出气斗3排出，而由于最左侧靠近进气斗2的过滤框4对废气进行第一次过滤，因此该过滤框4受污染的情况最为严重，而后续过滤框4的受污染情况依次减弱；
在对位于最左侧的过滤框4进行更换时，可以开启检修盖二12，在四个被压缩的弹簧一664复位弹力下，活塞柱一663将通过齿条三665顶推着压板一666上升，压板一666再通过顶着u形板44底部将过滤框4向上顶推，在齿条三665上升过程中将驱动齿轮二65逆时针转动，齿轮二65再通过圆轴一63带动齿轮一64逆时针转动，齿轮一64再通过齿条一61带动矩形板51从右向左移动，多个垂直的推板54在从右向左移动过程中将推动筒体1内剩下的多个过滤框4从右向左依次递进并取代前一个过滤框4的位置；在原先最左侧倒数第二的过滤框4取代最左侧的过滤框4时，四个压板一666将分别进入到对应u形板44内，并且在该u形板44从右向左移动时，由于多个压板一666限制相应u形板44的左移，四个簧片一45将被挤压压缩；当最右侧的过滤框4取代左侧前一个过滤框4的位置时，原先被最右侧过滤框4下移的多个压板二786在被压缩的多个弹簧二784复位弹力下将通过活塞柱二783顶推着齿条四785和压板二786上移，在齿条四785上移过程中再通过齿轮三74带动圆轴二73顺时针转动，此时双轴离合器75未通电，双轴离合器75上的两个传动轴处于断开状态，所以在齿条四785和压板二786上移过程中，齿轮四77则保持静止状态当最左侧的过滤框4被取出时，重新关闭检修盖二12并开启检修盖三13，同时对多个双轴离合器75同时进行通电，使得双轴离合器75上的两个传动轴能够连接为一个整体，之后将崭新的过滤框4通过开启的检修盖三13插进筒体1内，当该过滤框4下移进入筒体1内部过程中将下压多个压板二786，压板二786在下移过程中将通过齿条四785带动齿轮三74顺时针转动，齿轮三74再带动圆轴二73顺时针转动，圆轴二73再通过双轴离合器75带动圆轴三76顺时针转动，圆轴三76顺时针转动再带动齿条二71从左向右移动；在齿条二71带动矩形板51从左向右移动过程中，推板54将抵靠在原先位于右侧的过滤框4上，并且在推板54持续右移过程中，推板54将转动并克服簧片二55的弹力收纳进矩形槽53内，之后当推板54越过过滤框4之后，推板54将在被压缩的复位弹力下迅速弹力并处于竖直状态；在齿条二71带动矩形板51从左向右移动过程中，齿条一61将带动齿轮一64顺时针转动，齿轮一64通过圆轴一63带动两个齿轮二65顺时针转动，齿轮二65顺时针转动过程中将带动齿条三665克服弹簧一664的弹力下移，当最右侧崭新的过滤框4底部下压压板二786使压板二786与筒体1的底部内壁平齐时，下移的压板一666顶部也将与筒体1的底部内壁平齐；在最左侧推板54右移与最左侧过滤框4分离时，最左侧过滤框4内四个压缩的簧片一45将迅速复位并将u形板44朝右推移一段距离，之后在矩形磁环一和矩形磁环二的磁力吸引下，将使最左侧的过滤框4将左移并与靠近进气斗2的定位框14紧密贴合在一起，且最左侧过滤框4内四个u形板44的底端下压在相应压板一666的顶部，后续压板一666便可以通过顶推u形板44顶着过滤框4上移。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的两侧分别固定安装有进气斗（2）和出气斗（3），所述筒体（1）的顶部可拆卸安装有检修盖一（11），所述检修盖一（11）上可拆卸安装于检修盖二（12）和检修盖三（13），所述筒体（1）内呈线性分布安装有多个过滤框（4），所述筒体（1）的底部贯穿滑动安装有两个拨动机构（5），所述拨动机构（5）的底部安装有排料驱动组件（6）和复位驱动组件（7），开启检修盖二（12）取出最左侧过滤框（4）时，所述排料驱动组件（6）通过驱动拨动机构（5）推动多个过滤框（4）从右向左移动并依次取代前一个过滤框（4）的位置，之后将崭新的过滤框（4）从开启的检修盖三（13）放置进筒体（1）内，通过复位驱动组件（7）与崭新过滤框（4）的配合将使拨动机构（5）和排料驱动组件（6）恢复至初始状态。2.根据权利要求1所述的一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备，其特征在于：所述筒体（1）的底部内壁上开设有两个矩形孔（16），两个拨动机构（5）分别滑动安装在对应的矩形孔（16）内，所述拨动机构（5）包括密封滑动安装在矩形孔（16）内的矩形板（51），所述矩形板（51）的两端均固定安装风琴密封条（52），两个风琴密封条（52）远离矩形板（51）的一端分别与矩形孔（16）的两侧内壁固定连接，且风琴密封条（52）的两侧与矩形孔（16）的侧壁滑动密封连接，所述矩形板（51）的顶部开设有呈线性分布的多个矩形槽（53），所述矩形槽（53）内转动安装有推板（54），所述推板（54）与矩形槽（53）底部内壁之间卡接有簧片二（55），所述筒体（1）的底部内壁上开设有成矩形分布的八个通孔（15）。3.根据权利要求2所述的一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备，其特征在于：所述排料驱动组件（6）包括固定安装在矩形板（51）底部的齿条一（61）以及固定安装在筒体（1）底部的两个安装座一（62），两个安装座一（62）上贯穿转动安装有同一个圆轴一（63），所述圆轴一（63）贯穿固定套设有齿轮一（64）以及两个齿轮二（65），所述齿轮一（64）与齿条一（61）相啮合，所述排料驱动组件（6）还包括与两个齿轮二（65）相适配的两个驱动机构一（66）。4.根据权利要求3所述的一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备，其特征在于：所述驱动机构一（66）包括固定安装在筒体（1）底部内壁上的圆箱一（661），所述圆箱一（661）的顶部为开口设置，所述圆箱一（661）内壁上开设有通口一（662），所述圆箱一（661）内滑动安装有活塞柱一（663），所述活塞柱一（663）的底部与圆箱一（661）的底部内壁之间固定安装有弹簧一（664），所述活塞柱一（663）的顶部固定安装有齿条三（665），所述齿条三（665）的顶端固定安装有压板一（666），所述齿轮二（65）贯穿通口一（662）与齿条三（665）相啮合，所述齿条三（665）和压板一（666）滑动贯穿相应的通孔（15）。5.根据权利要求2所述的一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备，其特征在于：所述复位驱动组件（7）包括固定安装在矩形板（51）底部的齿条二（71）以及固定安装在筒体（1）底部的两个安装座二（72），两个安装座二（72）上均贯穿转动安装有圆轴二（73），两个圆轴二（73）相互靠近的一端均安装有双轴离合器（75），两个双轴离合器（75）相互靠近的一端安装有圆轴三（76），所述双轴离合器（75）与筒体（1）的底部固定连接，且双轴离合器（75）的两个转动轴分别与圆轴二（73）和圆轴三（76）固定连接，所述圆轴三（76）上固定套设有与齿条二（71）相啮合的齿轮四（77），两个圆轴二（73）上均固定套设有齿轮三（74），所述复位驱动组件（7）还包括与两个齿轮三（74）相适配的驱动机构二（78）。6.根据权利要求5所述的一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备，其特征在于：所述驱动机构二（78）包括固定安装在筒体（1）底部内壁上的圆箱二（781），所述圆箱二（781）的顶
部为开口设置，所述圆箱二（781）内壁上开设有通口二（782），所述圆箱二（781）内滑动安装有活塞柱二（783），所述活塞柱二（783）的底部与圆箱二（781）的底部内壁之间固定安装有弹簧二（784），所述活塞柱二（783）的顶部固定安装有齿条四（785），所述齿条四（785）的顶端固定安装有压板二（786），所述齿轮三（74）贯穿通口二（782）与齿条四（785）相啮合，所述齿条四（785）和压板二（786）滑动贯穿相应的通孔（15）。7.根据权利要求1所述的一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备，其特征在于：所述筒体（1）的底部内壁以及检修盖一（11）的底部均固定安装有多个矩形孔（16），所述过滤框（4）的内部固定安装有齿条二（71），所述过滤框（4）的顶部和底部开设有与多个矩形孔（16）相适配的多个滑槽（42），所述过滤框（4）内侧固定安装有过滤板（41），所述过滤框（4）靠近进气斗（2）的一侧开设有四个u形槽（43），四个u形槽（43）内均活动安装有u形板（44），所述u形板（44）与u形槽（43）之间固定安装有同一个簧片一（45）。8.根据权利要求1所述的一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备，其特征在于：所述筒体（1）的内壁上固定安装有两个定位框（14），所述定位框（14）的底部开设有与两个矩形孔（16）相适配的两个缺口，靠近进气斗（2）的定位框（14）靠近出气斗（3）的一侧内嵌式的固定安装有矩形磁环一，所述过滤框（4）靠近进气斗（2）的一侧内嵌式的固定安装有矩形磁环二，所述矩形磁环一和矩形磁环二相互靠近的一侧磁极相反。

技术总结
本发明属于废气处理技术领域，尤其为一种便于活性炭装填的活性炭吸附设备，包括筒体，所述筒体的两侧分别固定安装有进气斗和出气斗，所述筒体的顶部可拆卸安装有检修盖一，所述检修盖一上可拆卸安装于检修盖二和检修盖三，所述筒体内呈线性分布安装有多个过滤框，所述筒体的底部贯穿滑动安装有两个拨动机构。本发明每次只需要对靠近进气斗的过滤框进行取出，之后其它的过滤框将从右至左移动并取代前一个过滤框的位置，之后再将崭新的过滤框放置在原先最右侧过滤框所处的位置即可，通过每次只对最靠近进气斗受污染最严重的过滤框进行更换即可，后续污染较轻的过滤框将取代原先左侧污染较重过滤框的位置。左侧污染较重过滤框的位置。左侧污染较重过滤框的位置。


技术研发人员：谢凤娟 朱维林 曹明琪
受保护的技术使用者：无锡科澜环境工程有限公司
技术研发日：2023.08.28
技术公布日：2023/9/23