装饰性镶板和由所述镶板组成的装饰性地板覆盖物的制作方法

1.本发明涉及一种镶板，特别是装饰性镶板、地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板。本发明还涉及由多个相互联接的根据本发明的镶板组成的覆盖物，特别是由多个相互联接的根据本发明的镶板组成的地板覆盖物。


背景技术：

2.在装饰性地板覆盖物领域，已知具有基于中密度板(mdf)或高密度板(hdf)的芯层的装饰性镶板，在该芯层的上方附接装饰性基底以提供镶板所需的外观。这些已知镶板的主要缺点是芯层的吸湿性，该吸湿性会影响这种镶板的寿命和耐久性。出于这个原因，传统的基于mdf/hdf的镶板越来越多地被聚氯乙烯(pvc)基镶板所替代，其中pvc基镶板也在上方设置有装饰性基底。与基于mdf/hdf的镶板相比，这些pvc基镶板具有相对防水的优点。pvc基镶板通常富含用作惰性填料的白垩(碳酸钙)，其中白垩的施用量随着时间的推移而增加，特别是为了降低镶板的成本价格。这些镶板也称为石塑复合材料(spc)镶板。然而，这些pvc基镶板的首要缺点是耐温性非常差，因此，在这些镶板暴露于热源(例如采暖散热器或者甚至是灯)的情况下，这些镶板通常会容易变形(弯曲)。此外，基于mdf/hdf的镶板和pvc基镶板的共同的附加重要缺点是这些镶板的易燃性。家具的易燃性令人担忧，因为例如香烟和蜡烛事故很容易引发家庭火灾。此外，在pvc基镶板中使用更多白垩这一趋势严重增加了镶板的脆性，从而增加了镶板断裂的风险。特别地，在镶板被成型以允许相邻镶板彼此互锁的情况下，在使用之前和使用期间镶板的联接轮廓断裂的风险已经严重增加，这通常使得这些镶板不太适合或者甚至不再适合构成由互锁镶板组成的所谓浮动地板覆盖物。因此，在装饰性地板领域中普遍需要进一步研发装饰性镶板以抵消上述缺点中的至少一个，特别是研发一种相对防火的装饰性镶板。还需要研发一种在常规使用期间经受温度波动时具有改进的尺寸稳定性的装饰性镶板。还需要研发一种可互锁的镶板，该镶板可以相对平滑地成型，优选地取决于镶板的装饰性顶层的硬度，并且其中联接轮廓表现出降低的断裂风险。


技术实现要素：

3.本发明的目的是满足上述需求中的至少一个。
4.本发明的上述目的通过提供一种装饰性镶板，特别是地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板来实现，该装饰性镶板包括：设置有上侧和下侧的芯部；直接或间接地固定在芯部的所述上侧上的装饰性顶部结构；包括第一联接轮廓的第一镶板边缘；以及包括第二联接轮廓的第二镶板边缘，其中所述第二联接轮廓设计成在水平方向和竖直方向上都与相邻镶板的所述第一联接轮廓互锁地接合，其中所述芯部包括至少一个毛料层，所述毛料层至少部分地由玻璃纤维形成，所述玻璃纤维通过至少一种固化的热固性聚合物粘结剂材料粘结在一起。
5.通常，毛料层包含(人造)玻璃棉，也称为矿物棉，由粘结在一起的(人造)玻璃纤维
(mmvf)组成。这种类型的矿物纤维产品通常是通过以传统方式将由合适的原材料制成的熔体转化为纤维而制成的，例如通过旋杯工艺或级联转子工艺。纤维或线被吹入成型室，并且当处在空气中且仍然热的时候，用粘结剂溶液喷涂，并在行进的输送机上随机沉积为垫或网。然后将纤维垫转移到固化炉中，在那里吹出加热的空气穿过纤维垫，以固化粘结剂并将矿物纤维刚性地粘结在一起。优选地，人造玻璃纤维(mmvf)的至少一部分由选自矿物棉和/或矿物纤维的至少一种材料制成，包括岩棉、矿物棉、矿渣棉、玄武岩棉、白云石棉、辉绿岩棉、火山岩棉、陶瓷纤维和玻璃纤维。以石头或(火山)岩为基础的成分可以直接从自然界中获得。矿渣棉通常由高炉的回收废品制成。玻璃棉通常由天然玻璃和再生玻璃的混合物制成，其中再生玻璃例如从再生瓶、汽车挡风玻璃和窗格玻璃获得。矿物棉是不可燃的、热稳定的且防潮的。即使在潮湿的条件下，它也能保持其特性。此外，矿物棉可以有效地阻挡声音，这使得矿物棉成为一种相对良好的声音阻尼材料，这在用于地板镶板、墙壁镶板和天花板镶板时是有益的特性。此外，令人惊讶地发现，通过固化的热固性粘结剂粘结的这些矿物棉能够以非常光滑的方式成型，这使得该材料适合于使每个联接轮廓的至少一部分由芯部的材料、特别是芯部的至少一个毛料层的材料一体地形成。由于所述毛料层的非脆性、坚韧的材料特性，在制造过程中或制造后联接轮廓损坏的风险可以保持在最低限度，这使得根据本发明的镶板理想地适合于以耐用和可靠的方式组成由根据本发明的互锁镶板构成的浮动地板覆盖物。这是相比于目前的spc镶板的一大优势。芯部也可以称为镶板的基底。(矿物)毛料层也称为(矿物)毛料垫或(矿物)毛料网，通常是厚度至少为2mm的三维层；优选地，厚度在2mm至12mm之间；更优选地，厚度在3mm至10mm之间。在该层中，玻璃纤维可以具有至少部分竖直的取向和/或可以彼此叠置。
6.优选地，在至少一个毛料层中，玻璃纤维的量(重量百分数)超过固化的热固性聚合物粘结剂材料的量(重量百分数)。优选地，在至少一个毛料层中，玻璃纤维的量(重量百分数)在75％至95％之间，更优选地在80％至90％之间。优选地，在至少一个毛料层中，粘结剂材料的量(重量百分数)在5％至20％之间，更优选地在10％至17％之间。毛料层可以包含微量的其他材料和/或可以包含一种或多种添加剂，例如着色剂和/或填料。
7.粘结剂的添加优选在允许粘结剂均匀分布在玻璃纤维上的条件下进行。特别地，优选防止纤维束的形成，其中这种粘结剂或这些粘结剂分散在容易断裂从而产生灰尘的未粘结纤维中。该操作旨在保持住通过足够强(以确保良好的内聚力，并确保产品在使用时不会撕裂)的连接点粘结在一起的纤维。然而，内聚力优选地不太高，使得所述粘结保持柔性并且最终产品保持一定的可变形性。特别地，纤维之间的连接必须提供一个足够稳定和刚性的网络，以承受产品储存和运输中以及在其作为(地板)镶板的正常使用过程中施加的压力。通常，粘结剂的供应非常靠近纤维成型装置。将粘结剂施加到悬浮纤维上而不是施加到已经在接收输送机上形成的垫上的原因是，粘结剂很难渗透到矿物棉垫，因为这种垫是紧密的，并且与粘结剂液滴的尺寸相比，纤维具有精细的结构。
8.矿物纤维网(矿物棉)的固化可以在固化炉中通过将热风流引入矿物纤维网中来进行。然而，在固化炉的入口处——未固化的因此柔软的矿物纤维网在该入口处被引入炉中，经常会出现这样的问题，即：热气流的大小可能会导致在矿物纤维网中形成孔或凹陷(所谓的“中空吹塑”)，这是不希望的，因为这些孔或凹陷可能在最终的镶板中可见。随着固化沿着固化炉的长度进行，该问题的重要性降低，因为刚度增加并且矿物纤维网获得抵抗
空气压力的阻力。固化质量可以通过施加一种或多种具有例如比主粘结剂的t开始温度(固化开始时的温度)更低的t开始温度的共粘结剂来提高，在引入到固化炉中时在矿物纤维网中快速建立起强度，从而降低了在未固化或部分固化部分中发生中空吹塑的风险，并提高了固化质量和固化速率。优选地，芯部、特别是至少一个毛料层包含粘结剂材料的混合物，其中第一粘结剂材料具有比至少一种第二粘结剂材料更高的固化温度和/或固化速率。这使得能够使用通常会导致中空吹塑的空气压力，这反过来又增加了生产能力。在芯部中、特别是在(矿物)毛料层中使用的热固性粘结剂材料可以包括含甲醛和无甲醛的有机和无机粘结剂树脂。合适的含甲醛树脂例如是酚醛塑料型树脂(酚醛树脂或脲改性酚醛树脂)和氨基塑料型树脂(三聚氰胺-甲醛树脂或脲-甲醛树脂)，或它们的组合。以下描述了无甲醛粘结剂材料的优选示例。优选地，该粘结剂材料包含链烷醇胺与羧酸酐的(水溶性)反应产物，该反应产物可以通过使至少一种链烷醇胺与至少一种羧酸酐反应并可选地用碱处理该反应产物而获得。用于制备这种粘结剂材料的优选链烷醇胺是具有至少两个羟基的链烷醇胺。合适的链烷醇胺的具体示例是二乙醇胺、三乙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、甲基二乙醇胺、乙基二乙醇胺、正丁基二乙醇胺、甲基二异丙醇胺、乙基异丙醇胺、乙基二异丙醇胺、3-氨基-1,2-丙二醇、2-氨基-1,3-丙二醇和三(羟甲基)氨基甲烷。二乙醇胺是目前优选的链烷醇胺。羧酸酐反应物可以选自饱和或不饱和的脂族和环脂族酸酐、芳族酸酐以及它们的混合物，其中饱和或不饱和的环脂族酸酐、芳族酸酐以及它们的混合物是优选的。在本发明的一个特别优选的实施例中，使用选自环脂族和/或芳族酸酐的两种不同的酸酐。可以特别用作共粘结剂的粘结剂材料的其他合适的示例是丙烯酸树脂和环氧树脂。优选地，基于固体，共粘结剂的量(重量百分数)为总粘结剂的1％至50％，优选地为总粘结剂的5％至35％。
9.优选地，至少一种粘结剂材料由糖组分形成，所述糖组分优选选自蔗糖、还原糖特别是右旋糖、聚碳水化合物以及它们的混合物。葡萄糖(也称为右旋糖)是利用阳光作为能源从吸收自空气的二氧化碳在植物中形成的。部分葡萄糖被聚合成长链葡萄糖，并作为淀粉储存在颗粒中作为储备。糖浆中大聚合物的黏度和含量通常会随着de值的增加而降低。de是右旋糖当量(dextrose equivalent)的缩写，定义为还原糖的含量，表示为当通过国际标准iso 5377-1981(e)中规定的方法测定时，样品中每100g干物质中无水d-葡萄糖的克数。淀粉的水解裂解可以在该过程的不同阶段停止，从而产生具有不同de值(即具有不同分子量分布和不同反应性)的碳水化合物混合物(糖浆)。只有高de的葡萄糖浆才能够容易结晶，并产生粉末或颗粒形式的产物。最流行的结晶产物是葡萄糖一水合物，用于医药和咀嚼片。葡萄糖一水合物是纯葡萄糖(de 100)。对于矿物棉粘结剂材料应优选避免大含量的聚合物，因为这将提供更粘的粘结剂，从而导致所形成的矿物棉层(毛料垫或含有粘结剂的网)对制造设备(例如成型室壁、行进的输送机、辊和摆锤)的粘性。含有糖浆的粘结剂溶液的溶解度可以随着de值的增加而增加。粘结剂溶液必须具有足够的水溶性，以使粘结剂均匀地分布在构成待固化的矿物棉垫或网的矿物纤维上。优选地，粘结剂材料包括含水粘结剂组合物，所述含水粘结剂组合物包含糖浆，所述糖浆含有葡萄糖当量de为50至小于85的还原糖。这通常将提供优异的产品，满足矿物棉生产线中对粘结剂的诸多要求以及对使用粘结剂获得的产品的要求。
10.整个毛料层也可能出现固化不足的情况。例如，这可能是生产线从一种产品类型
到另一种产品类型的生产变化以及固化设置需要改变的情况。例如，从低粘结剂含量产品转变为高粘结剂含量产品，或从高粘结剂含量产品转变为低粘结剂含量产品。在生产线磨合期间，固化设置可能不是最佳的，并且会出现固化不足的情况。矿物纤维产品的生产过程中可能出现的另一个问题是粘结剂分布的异常，如毛料层的单个部分中大量粘结剂材料的聚集，这会影响性能，因此是不希望的。可以通过将至少一种荧光化合物添加到芯部中、特别是添加到毛料层中、更特别是添加到毛料层的粘结剂材料中来更密切地监测固化过程。粘结剂材料对荧光的猝灭受固化影响。对于本发明，术语“固化或部分固化的粘结材料”是指至少已经固化到一定程度的粘结剂，例如通过在固化设备中的热处理完成，但不一定经过处理以在产品的所有区域都实现完全固化。通过目视检查，可以检测毛料层表面上是否存在荧光和/或荧光图案和/或颜色变化。通过这种方式，可以立即检测到固化中的不规则性或粘结剂材料的异常，因此可以快速地重新调整生产过程，从而最大限度地减少不合格毛料层的浪费。虽然原则上，任何荧光化合物都能够以任何量在根据本发明的镶板中、特别是在芯部中、更特别是在毛料层中使用，但当液体混合物包含选自以下的荧光化合物时，实现了特别好的结果：一种或多种黄嘌呤，如荧光素钠盐，2’,7
’‑
二氯荧光素、若丹明b、若丹明6g、曙红y二钠盐(2’,4’,5’,7
’‑
四溴荧光素二钠盐)、磺基若丹明b；一种或多种吖啶，例如吖啶橙(3,6-双(二甲基氨基)吖啶)、吖啶黄g(3,6-二氨基-2,7-二甲基吖啶盐酸盐)；奎宁和/或一种或多种奎宁衍生物，例如含有奎宁的滋补水的形式；一种或多种香豆素，例如伞形酮(7-羟基香豆素)；一种或多种芳基磺酸盐，例如吡喃(8-羟基芘-1,3,6-三磺酸三钠盐)。实验表明，固化良好的区域(褐色)和无粘结剂的区域(白色)在白天“像往常一样”出现，并且在365nm紫外光下没有荧光。在365nm紫外光下通过粉橙色荧光的存在，并且在白天通过粉红色的存在，可以很容易地检测到具有未固化粘结剂的区域，并将其与无粘结剂的区域区分开来：能够检测到例如由于射巢(shot nest)而导致的未固化粘结剂的存在。即使是白天用肉眼看不到的小的未固化斑点也能在365nm紫外线下被有效地检测到。
11.优选地，芯部、特别是至少一个毛料层包括气凝胶颗粒。气凝胶是一种由凝胶衍生而来的合成多孔超轻材料，其中凝胶的液体组分已被气体取代，而凝胶结构没有显著坍塌，从而形成密度极低且具有有益蒸汽渗透性的固体。更优选地，芯部中气凝胶颗粒的重量超过芯部中粘结剂材料的重量和/或人造玻璃纤维的重量。因此，优选使用相对大重量(和大量)的气凝胶颗粒，这可以显著降低芯部的重量和密度，从而降低镶板本身的重量和密度。这导致使用较少的粘结剂材料，从成本的角度来看这是有利的。气凝胶颗粒被包裹在玻璃纤维“笼”中，纤维在那里通过纤维之间的连接处的粘结剂材料连接，从而将气凝胶颗粒保持在毛料层内部。
12.在生产过程中，可以调整毛料层中纤维的取向。对于镶板的预期用途之一，特别是作为地板镶板，在至少一个毛料层包括纤维的情况下有利的是，纤维的取向基本上是竖直的和/或是竖直杂乱的方式。这里，纤维取向的竖直分量相对于纤维取向的水平分量占主导地位。这将增加毛料层的压缩强度。这并不排除可以想象将芯部的至少一个毛料层中的纤维取向设置为基本水平。可以想象的是，芯部包括：至少一个包括第一矿物棉的底毛料层；以及至少一个位于所述底毛料层上方的、包括第二矿物棉的顶毛料层。第一矿物棉和第二矿物棉可以是相同的。然而，优选地，第一矿物棉和第二矿物棉具有不同的材料组成和/或不同的结构性质，例如不同的纤维取向。
13.通常，当在本发明中使用诸如“水平”和“竖直”之类的术语或类似的方向参考时，这些术语应被理解为是相对术语；例如，术语“竖直”是指垂直于由镶板限定的平面的方向，而“水平”是指与镶板的所述平面重合或平行的方向。
14.优选地，镶板、特别是芯部、更特别地是至少一个毛料层包括至少一个加强层，优选为非编织层或编织层，特别是布。每个加强层的厚度优选为0.2mm至0.4mm。可以想象，芯部具有多层结构，其中至少一个加强层被包围在镶板的另外两个层之间，特别是芯部的另外两个层之间。优选地，加强层的密度在1000kg/m3至2000kg/m3之间，优选地在1400kg/m3至1900kg/m3之间，更优选地在1400kg/m3至1700kg/m3之间。加强层可以包括天然纤维，例如但不限于黄麻，和/或可以包括：合成纤维，例如聚合物纤维，特别是尼龙纤维；玻璃纤维；或碳纤维。可以想象，至少一个加强层嵌入在至少一个毛料层中，并且优选地嵌入在彼此叠置的两个毛料层之间。可以想象的是，镶板包括多个加强层，其中优选地，至少一个第一加强层位于芯部的顶部，并且至少一个第二加强层位于芯部的底部。
15.优选地，至少一个芯部、特别是至少一个毛料层具有低于1200kg/m3的密度。在应用气凝胶颗粒的情况下，可以获得大约80kg/m3至100kg/m3的相对低的密度。通常，密度在130kg/m3至1050kg/m3之间。优选地，至少一个芯部、特别是至少一个毛料层具有低于12kg/m2、优选低于10kg/m2的面积密度。
16.优选地，镶板、优选是芯部、更优选地是至少一个毛料层在至少一个方向上的热膨胀系数低于0.03mm/m/10℃，优选地低于0.02mm/m/10℃。该热膨胀系数优选地同时应用于镶板、优选是芯部、更优选地是至少一个毛料层的纵向和横向。优选地，至少一个毛料层的杨氏模量在3500至5200mpa之间，更优选地在4000至4500mpa之间。至少一个毛料层的抗弯强度优选地在40至50mpa之间，更优选地在43至48mpa之间。
17.优选地，装饰性顶部结构通过粘合剂、特别是防水粘合剂粘附到芯部上。这防止了顶部结构在润湿时容易从芯部剥离。合适的粘合剂的示例是聚氨酯粘合剂。可替代地或另外还可以想象的是，装饰性顶部结构通过压制、特别是热压(例如压延)粘附到芯部上。
18.优选地，使用在预定温度下失去粘性的粘合剂；更优选地，使用在80℃至120℃之间失去粘性的粘合剂。这样的粘合剂将允许使芯部和顶部结构分离，使得这两个部分可以单独回收。此外，这种粘合剂的使用允许通过(局部)加热镶板(通常加热到80℃至120℃之间的温度)来更换损坏的顶部结构，使得可以在不必移除多个镶板的情况下更换顶层。优选地，粘合剂层是柔性层，该柔性层被配置为承受芯部和顶部结构之间的(线性)膨胀和收缩差异。优选地，使用热熔粘合剂(热塑性粘合剂)。本发明还涉及一种粘合剂、特别是热熔粘合剂的用途，该粘合剂在升高的温度下、优选地在80℃至120℃之间至少部分地失去其粘性和/或具有降低的粘结强度，用于将装饰性顶部结构直接或间接地胶合到芯部上以构造装饰性镶板，特别是根据本发明的装饰性镶板。这种粘合剂便于镶板的剥离以用于回收目的。
19.合适的粘合剂的一些可能的基础材料包括以下材料：
20.乙烯-醋酸乙烯酯(eva)共聚物，其通常会导致低性能、低成本的热熔粘合剂。它们在15℃至50℃之间提供足够的强度，但仅限于在60-80℃以下使用，并且在负载下具有低蠕变阻力。醋酸乙烯酯单体含量优选为聚合物重量的约18％至29％。经常使用大量的增粘剂和蜡；一种示例性组合物是30％至40％的eva共聚物(提供强度和韧性)、30％至40％的增粘剂树脂(改善润湿性和粘性)、20％至30％的蜡(通常是石蜡基的；降低黏度，改变凝固速度，
降低成本)和0.5％至1.0％的稳定剂。可以添加填料。较低分子量链提供较低的熔体黏度、更好的润湿性和对多孔表面的更好的附着力。较高分子量链在高温下提供更好的内聚力，并且提供更好的低温性能。醋酸乙烯酯比例的增加降低了材料的结晶度，提高了光学清晰度、柔性和韧性，并恶化了对溶剂的耐受性。eva可以通过例如过氧化物交联，从而产生热固性材料。eva可以与芳香烃树脂复合。将丁二烯接枝到eva上提高了其附着力。由于极性基团含量高，其介电性能较差，介电损耗中等高，这使得这种材料在需要良好绝缘的地板镶板的情况下不太优选。与聚烯烃相比，eva在光学上更透明，并且对气体和水蒸气的渗透性更好；
21.与eva相比，乙烯-丙烯酸酯共聚物具有更低的玻璃化转变温度和甚至对困难的基底的更高的附着力。与eva相比，这些共聚物表现出更好的耐热性、对金属和玻璃的增加的附着力，适用于低温使用。乙烯-醋酸乙烯酯-马来酸酐和乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐三元共聚物提供非常高的性能。示例是乙烯丙烯酸正丁酯(enba)、乙烯丙烯酸(eaa)和乙烯醋酸乙酯(eea)。
22.聚烯烃(po)(聚乙烯(通常是ldpe，但也有hdpe，具有更高的熔点和更好的耐温性)、无规聚丙烯(pp或app)、聚丁烯-1、氧化聚乙烯等)，性能低，用于难以粘结的塑料。对聚丙烯有非常好的附着力，具有良好的防潮性，以及对极性溶剂和酸、碱和醇溶液的耐化学性。与eva和聚酰胺相比，晾置时间更长。聚烯烃具有较低的表面能，并且对大多数金属和聚合物提供良好的润湿性。茂金属-催化剂合成的聚烯烃具有窄的分子量分布和相应的窄的熔融温度范围。由于结晶度相对较高，聚乙烯基胶水往往是不透明的，并且根据添加剂的不同，呈白色或淡黄色。聚乙烯热熔体具有较高的贮存期稳定性，不易烧焦，适用于中等温度范围和多孔非柔性基底。可以将氮气或二氧化碳引入熔体中，形成泡沫，该泡沫增加了铺展和晾置时间，并减少了热量向基底的传递，从而允许使用更加热敏的基底；通常使用聚乙烯基hma。pe和app通常单独使用，或仅与少量增粘剂(通常为碳氢化合物)和蜡(通常为石蜡或微晶蜡，以降低成本、改善防堵塞性以及改变晾置时间和软化温度)一起使用。聚合物的分子量通常较低。较低的分子量提供了更好的低温性能和更高的柔性，而较高的分子量增加了密封强度、热粘性和熔体黏度。
23.聚丁烯-1及其共聚物是柔软的，柔性的，部分地结晶，并且随着长晾置时间而缓慢结晶。再结晶的低温允许在粘结形成期间释放应力。与非极性表面粘结良好，与极性表面粘结较差。适用于橡胶基底，并且可配制成压敏的。
24.无定形聚烯烃(apo/apao)聚合物与许多溶剂、增粘剂、蜡和聚合物相容；它们在许多粘合剂应用中得到广泛使用。apo热熔体具有良好的耐燃料性和耐酸性、中等的耐热性，是粘性的、柔软的和柔性的，具有良好的附着力，并且比结晶聚烯烃的晾置时间更长。apo往往比可比的eva具有更低的熔体黏度、更好的附着力、更长的晾置时间和缓慢的凝固时间。一些apo可以单独使用，但通常与增粘剂、蜡和增塑剂(如矿物油、聚丁烯油)复合。apo的示例包括无定形(无规)丙烯(app)、无定形丙烯/乙烯(ape)、无定形丙烯/丁烯(apb)、无定形丙烯/己烯(aph)、无定形丙烯/乙烯/丁烯。app比ape硬，ape比apb硬，apb比aph硬，这与结晶度下降有关。apo表现出相对较低的内聚力，缠结的聚合物链具有相当高的运动自由度。在机械载荷下，大部分应变通过聚合物链的伸长和解开而消散，只有一小部分应变到达粘合剂-基底界面。因此，内聚失效是apo更常见的失效模式。
25.聚酰胺和聚酯，具有高性能。
26.聚酰胺(pa)，高性能，适用于恶劣环境；高温胶；通常在200℃以上的温度下使用，但在加工过程中会降解和烧焦。在熔融状态下，会在一定程度上由于大气中的氧气而降解。应用温度高。使用温度范围高，通常在-40℃至70℃的范围内显示出足够的粘结；如果不必承担负载，某些组合物可以运行至185℃。耐增塑剂，因此适用于胶合聚氯乙烯；然而，只有衍生自仲二胺的聚酰胺提供了令人满意的粘结。耐油和汽油。对金属、木材、乙烯基、abs以及处理过的聚乙烯和聚丙烯等许多基底具有良好的附着力。采用三个基团，具有低分子量、中等分子量和高分子量；低分子量材料是低温熔融的，易于应用，但与高分子量材料相比，其拉伸强度、拉伸剪切强度和伸长率较低。高分子量材料需要复杂的挤出机，并用作高性能的结构粘合剂。与其他聚合物相比，聚合物链之间氢键的存在使聚酰胺在甚至低分子量下也具有高强度。氢键还提供了几乎直到熔点的大部分粘合强度的保持；然而，与聚酯相比，它们也使材料更容易被水分渗透。可以配制成柔软和粘性的，也可以配制成坚硬和刚性的。利基应用加上聚酯占热熔粘合剂市场总量的10％不到。水分的吸收可能导致在应用过程中起泡，因为水在熔化过程中蒸发，在粘合剂层中留下空隙，从而降低机械强度。聚酰胺hma通常由二聚酸与通常两种或更多种不同的二胺组成。二聚酸通常占聚酰胺总质量的60％至80％，并提供无定形非极性特征。线性脂族胺如乙二胺和己二胺提供硬度和强度。较长链的胺如二聚胺减少了每体积材料的氢键数量，导致较低的硬度。聚醚二胺提供良好的低温柔性。哌嗪和类似的二胺也能减少氢键的数量。只有基于哌嗪和类似的仲胺的聚酰胺才能与聚氯乙烯形成令人满意的键合；伯胺在粘合剂中形成更强的氢键，仲胺只能作为质子受体，不在聚酰胺中形成氢键，因此可以自由地与乙烯基形成较弱的键，并且可能与氯附近的氢原子形成较弱的键。
27.聚酯，类似于用于合成纤维的聚酯。应用温度高。由二醇和二羧酸合成。二醇链的长度对材料的性质有主要影响；随着二醇链长度的增加，熔点升高，结晶速率增加，结晶度降低。二醇和酸都会影响熔点。与类似的聚酰胺相比，由于没有氢键，聚酯的强度和熔点较低，但更耐潮湿，尽管仍然易受潮湿影响。在其他参数中，以及在这些因素不起作用的应用中，聚酯和聚酰胺非常相似。聚酯适用于粘结织物。它们可以单独使用，也可以与大量添加剂共混。它们用于需要高拉伸强度和耐高温的场合。大多数聚酯热熔体都具有高结晶度。聚酯通常是高度结晶的，导致熔融温度范围较窄，这有利于高速粘结。
28.聚氨酯
29.热塑性聚氨酯(tpu)由于极性基团的存在，对不同表面具有良好的附着力。它们的低玻璃化转变温度在低温下提供了柔性。它们是高度弹性和柔软的，具有广泛的可能结晶和熔点范围。聚氨酯由具有交替的柔性、柔软链段(二异氰酸酯偶联的低熔点聚酯或聚醚链)和刚性链段(由二异氰酸酯与小分子乙二醇扩链剂反应产生的二尿烷桥)的长线性链组成。刚性链段与其他分子的刚性链段形成氢键。较高的软链段-硬链段比提供了更好的柔性、伸长率和低温性能，但硬度、模量和耐磨性也较低。当粘合剂表现为用作压敏粘合剂的软橡胶时，粘结温度低于大多数其他hma，仅为约50℃至70℃。这种无定形状态下的表面润湿性良好，并且在冷却时聚合物结晶，形成具有高内聚力的强柔性结合。选择合适的二异氰酸酯和多元醇组合可以定制聚氨酯性能；它们可以单独使用或与增塑剂共混。聚氨酯与大多数常见的增塑剂和许多树脂相容。
30.用于高温和高柔性的聚氨酯(pur)或反应性尿烷。固化可以是快速的，也可以在几
分钟范围内延长；用大气水分或基底水分进行二次固化，然后持续数小时，从而在聚合物中形成交联。优异的耐溶剂性和耐化学性。应用温度低，适用于热敏性基底。固化后耐热，使用温度通常在-30℃至+150℃之间。耐油墨溶剂。通常基于由多元醇和亚甲基二苯二异氰酸酯(mdi)或其他二异氰酸酯制成的预聚物，具有少量游离异氰酸酯基团；这些基团在受到水分作用时发生反应并交联。未固化凝固的“生坯”强度往往低于非反应性hma，机械强度随着固化而发展。可以通过将所述预聚物与其他聚合物共混来提高生坯强度。由于pur是高度柔性的，并且具有广泛的热固范围，因此pur非常适合粘结困难的基底。
31.苯乙烯嵌段共聚物(sbc)，也称为苯乙烯共聚物粘合剂和橡胶基粘合剂，具有良好的低温柔性、高伸长率和高耐热性。经常用于压敏粘合剂应用，其中组合物即使在固化时也保持发黏；然而也可以使用非压敏制剂。耐热性高，低温柔性好。强度低于聚酯。它们通常具有a-b-a结构，在两个刚性塑料端部嵌段之间有一个弹性橡胶段。单独使用时是高强度成膜剂，作为添加剂时增加了内聚力和黏度。耐水，可溶于某些有机溶剂；交联提高了耐溶剂性。与端部嵌段(香豆酮-茚、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、芳烃等)结合的树脂可提高附着力并改变黏度。与中间嵌段(脂族烯烃、松香酯、多萜、萜烯酚类)结合的树脂改善了附着力、加工和压敏性能。增塑剂的加入降低了成本，提高了压敏粘性，降低了熔体黏度，降低了硬度，并提高了低温柔性。a-b-a结构促进了聚合物的相分离，将端部嵌段结合在一起，其中中心弹性部分充当交联；sbc不需要额外的交联。
32.苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)，用于高强度psa(压敏粘合剂)应用。
33.苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(sis)，用于低黏度高粘性psa应用。
34.苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(sebs)，用于低自粘非编织应用。
35.苯乙烯-乙烯/丙烯(sep)。
36.聚己内酯与大豆蛋白，使用椰子油作为增塑剂，一种可生物降解的热熔粘合剂。
37.聚碳酸酯。
38.含氟聚合物，含增粘剂和具有极性基团的乙烯共聚物。
39.硅橡胶，固化后经历交联，形成耐用、柔性的耐紫外线和耐气候硅酮密封胶。
40.热塑性弹性体。
41.聚吡咯(ppy)，一种导电聚合物，用于本征导电热熔粘合剂(ichma)，用于emi屏蔽。复合有0.1wt.％至0.5wt.％(重量百分数)的ppy的eva对近红外光具有很强的吸收能力，可以用作近红外活性粘合剂。
42.各种其他共聚物。
43.粘合剂可以富含一种或多种添加剂。此类添加剂的示例包括以下：
44.增粘树脂(例如，松香及其衍生物、萜烯和改性萜烯、脂族、环脂族和芳族树脂(c5脂族树脂、c9芳族树脂和c5/c9脂族/芳族树脂)、氢化烃树脂及其混合物、萜烯酚树脂(tpr，经常与eva一起使用))，至多约40％。增粘剂往往具有低分子量，并且玻璃化转变和软化温度高于室温，从而为它们提供了合适的粘弹性。增粘剂通常占热熔粘合剂的大部分重量百分比和成本。
45.蜡，例如微晶蜡、脂肪酰胺蜡或氧化费托蜡；增加了固化速率。蜡是制剂的关键成分之一，可降低熔体黏度，提高粘结强度和耐温性。
46.增塑剂(例如，苯甲酸酯，如1,4-环己烷二甲醇二苯甲酸酯、三苯甲酸甘油酯或四
苯甲酸季戊四醇酯、邻苯二甲酸酯、石蜡油、聚异丁烯、氯化石蜡等)。
47.抗氧化剂和稳定剂(如受阻酚、bht、亚磷酸盐、磷酸盐、受阻芳香胺)；少量添加(《1％)，不影响物理性能。这些化合物保护材料在使用寿命期间以及在应用过程中复合和处于熔融状态时都不会降解。基于官能化硅酮的稳定剂提高了对萃取和脱气的抵抗力。
48.紫外线稳定剂保护材料免受紫外线照射导致的降解。
49.颜料和染料，闪光。
50.阻碍细菌生长的杀生物剂。
51.阻燃剂。
52.抗静电剂。
53.填料，用于降低成本、增加体积、提高内聚强度(形成骨料基质复合材料)和改变性能；例如碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、二氧化硅、炭黑、粘土(例如高岭土)。
54.可提供热熔形式的短效胶和压敏粘合剂。psa具有发黏状的粘稠度，可以通过在室温下施加压力进行粘结。含有不饱和键的添加剂和聚合物极易发生自氧化。示例包括基于松香的添加剂。抗氧化剂可以用于抑制这种老化机制。添加铁磁性颗粒、吸湿性保水材料或其他材料能够产生可通过微波加热活化的热熔粘合剂。添加导电颗粒可以得到导电的热熔制剂。
55.在另一个优选实施例中，装饰性顶部结构优选地在不使用单独粘合剂的情况下熔合到芯部上。例如，这可以通过使用热塑性层或膜作为装饰性顶部结构的底层来实现，该热塑性层或膜可以被加热并随后熔合或焊接到芯部。可替代地或附加地，这也可以例如通过应用具有可软化的上表面的芯部来实现，特别是通过应用包括热塑性顶层的芯部来实现；和/或通过使芯部的顶侧由至少部分未固化的毛料层形成来实现，其中将顶部结构的至少一部分应用到芯部的所述未固化的顶侧上，之后通过(辐射)照射(例如热辐射和/或uv照射)来固化芯部。在顶部结构设有可固化层(例如(uv)可硬化漆层)的情况下，可以想象的是，在生产期间施加单个固化步骤来固化芯部和顶部结构两者。
56.(还)可以想到的是，装饰性顶部结构的下侧穿透到芯部的上侧和/或芯部的上侧穿透到装饰性顶部结构的下侧，穿透深度优选地超过0.1mm。在装饰性顶部结构穿透到芯部的上侧的情况下，这可以例如通过施加包括热塑性层和/或底漆层和/或粘合剂层作为底层的装饰性顶部结构来实现。特别是在粘合剂层的情况下，粘合剂通常以液态施加，可以实现芯部、特别是至少一个毛料层和/或装饰性顶部结构的一个或多个另外的层的一定程度的穿透和(进一步)增强。装饰性顶部结构的穿透部分对芯部的穿透和增强在芯部的侧边缘处尤其有利，特别是在应用有凹槽或凹部的侧边缘处。根据该实施例，还可以实现芯部和装饰性顶部结构之间的改进的层压强度。在这种情况下，可以降低芯部和顶部结构之间撕裂或分裂的风险。装饰性顶部结构优选地在芯部和装饰性顶部结构之间形成的整个界面上或在所述界面的至少50％上穿透芯部的上侧(和/或反之亦然)。所实现的穿透深度优选地大于芯部的厚度的1％。在使用多层芯部的情况下，所实现的穿透深度优选地大于芯部的上层的厚度的10％。已经发现，根据该实施例的镶板通常表现出(大大)增加的镶板本身的抗冲击性，这特别有利于镶板的装饰性顶部结构和联接轮廓。此外，对于根据该实施例的镶板，可以提高镶板的抗冲击性，而不需要添加另外的刚性或弹性增强元件如橡胶层、玻璃纤维层或金属板。事实上，通过施加镶板的至少两个部分重叠(编织或交织)层，特别是通过允许至
少一个层穿透到另一层中，可以显著改善冲击应力通过镶板的传递和消散，使得所述能量的一小部分被装饰层吸收，从而改善其抗冲击性。由于不需要添加刚性增强元件，因此可以使所得到的镶板更轻、更薄。此外，一层渗透到至少另一层中，使得裂纹在芯部和/或装饰性顶部结构中的传播可以受到阻碍。此外，在芯部和/或装饰性顶部结构的表面裂纹的情况下，部分穿透的粘结层例如粘合剂层可以保持芯部和装饰层本身的连贯性，并且优选地被压实，从而掩盖表面裂纹的视觉外观。
57.装饰性顶部结构的厚度优选地在0.5mm至12mm之间，优选地在1mm至6mm之间，更优选地在2mm至4mm之间。实验发现，当厚度在0.5mm至12mm之间时，芯部可以为任何顶层提供足够的支撑。
58.装饰性顶部结构可以具有各种性质。顶部结构可以是单层或多层顶部结构，其中顶部结构的至少一个(顶)层由平板和/或砖片和/或其他(较薄或较厚)层、特别是涂层或饰面层形成。在优选实施例中，顶部结构的至少一层和/或顶部结构本身至少部分地由釉料和/或陶瓷和/或石头和/或选自聚合物、油毡、陶瓷、石头、混凝土、矿物瓷、玻璃、石英、皂石、马赛克、花岗岩、石灰石和大理石的任何材料制成。这些材料可以是实心的，或者至少在一定程度上可以是多孔的。如果施加釉料，那么这种釉料可以是透明的或半透明的。通常，所述釉料是陶瓷釉料，所述陶瓷釉料是通过烧制而熔合到陶瓷体上的玻璃体物质的不可渗透层或涂层。这种釉料可以是着色的和/或具有装饰性，并且通常是防水的。陶瓷釉料的原料通常包括二氧化硅，二氧化硅是主要的玻璃成型剂。各种金属氧化物，如钠、钾和钙，可以用作助熔剂，从而降低熔融温度。通常来源于粘土的氧化铝优选地用于使熔融的釉料变硬，以防止其脱落。着色剂(例如氧化铁、碳酸铜或碳酸钴，有时还有遮光剂，如氧化锡或氧化锆)用于改善烧制釉料的视觉外观。在顶部结构的至少一层至少部分地由聚合物制成的情况下，该聚合物可以是：软聚合物，例如橡胶或任何其他(软)热塑性或热固性聚合物；或较硬的聚合物，例如超高分子量聚乙烯(uhmwpe，uhmw)或任何其他(较硬的)热塑性或热固性聚合物。油毡(通常简称为lino)是一种基于聚合物的复合材料，包含固化的亚麻籽油(氧化亚麻油)和松树脂，优选为木屑，如磨碎的软木粉和/或锯末，以及可选的矿物填料，如碳酸钙。顶部结构的平板和/或砖片和/或其他(较薄或较厚)层，特别是涂层或饰面层，可以胶合和/或熔合到顶部结构的另一层和/或芯部。这里，可以想象的是，通过使用(中间)粘合剂层将砖片、平板、涂层、釉料或饰面层粘合到芯部上。该粘合剂层可以被认为是装饰性顶部结构的一部分。或者，可以想象将砖片、平板、涂层、釉料或饰面层(直接)熔合到芯部上，例如通过烧制和/或加热和/或固化芯部与装饰性顶部结构的层压体。因此，可以想象的是，根据本发明的镶板由两个层组成：由单个毛料层形成的芯部(设有联接轮廓)；以及熔合到所述芯部上的单个装饰性顶层。
59.在装饰性顶部结构至少部分地由釉料和/或陶瓷材料组成的情况下，随着时间的推移，该顶部结构可能并且通常会被生物来源(例如细菌、真菌、霉菌、霉)的浮渣和膜染色。从该顶部结构去除生物浮渣和膜的传统方法是使用清洁剂清洁顶部结构。然而，优选地并且通常来说，装饰性顶部结构设有针对微生物生长和增殖的内置保护。然而，特别地，顶部结构至少部分地由釉料和/或陶瓷材料制成，在所需的陶瓷烧制过程中使用的高温(通常在800℃至1500℃之间)通常排除了有机杀生物剂的使用。除了所需的耐热性之外，在陶瓷釉料中仅加入银基杀生物剂通常会对釉料美学产生模糊、龟裂、变色和其他不希望的(物理
和/或结构)后果等问题。(在烧制之前)在釉料或陶瓷烧结料中仅添加氧化锌通常会出现同样的问题。基于釉料和/或陶瓷的顶部结构(其可能是涂层和/或薄层)因此优选地具有持久的内置杀生物保护，同时在美学和光学上是中性的。在根据本发明的镶板的优选实施例中，装饰性顶部结构至少部分地由釉料和/或陶瓷材料组成，其中至少一种抗微生物组合物分散(混合)在所述釉料和/或陶瓷材料中。优选地，所述抗微生物组合物包含选自cu2o、cu(oh)2、cu、cuo3、cu2o3及其组合的至少一种金属或含金属化合物，以及至少一种非铜金属或不含铜金属化合物。优选地，所述不含铜金属化合物选自含银化合物、含钡化合物、含铋化合物、含锡化合物、含钛化合物(例如tio2)、含锌化合物以及它们的组合。这里，所述含银化合物优选选自ago、ag2o、ag2co3、agno3以及它们的组合。含钡化合物可以是例如ba、baco3或它们的组合。含铋化合物可以是例如bi、bi2o3或它们的结合。含锡化合物可以是例如sno2。含锌化合物优选为zn、zno或它们的组合。优选地，所述不含铜金属化合物以至少0.1％、更优选1％至10％的重量百分数范围存在于釉料基底和/或陶瓷基底中。优选地，金属铜化合物或含铜金属化合物以1％至10％的重量百分数范围存在于釉料基底或陶瓷基底中。釉料基底和/或陶瓷基底是在烧制之前制备的基底组合物。这些抗微生物组合物中的一种或多种在釉料和/或陶瓷材料中的存在通常产生与在抗微生物组合物中仅使用铜的情形相比在颜色上明显不那么绿或呈浅绿色的表面。在一些实施例中，使用第二抗微生物物质，例如氧化锌，这几乎或完全消除了由于添加铜而通常在烧制层中引入的绿痕。在烧制后，烧制层仍具有持久的杀菌性能，如快速杀死细菌和其他微生物的能力。抗微生物组合物在釉料和/或陶瓷材料中的混入通常在烧制前这样来实现：将抗微生物剂或组分熔化到玻璃(其构成釉料和/或陶瓷材料的基底组合物)中，对玻璃淬火以冻结无定形状态，然后研磨到所需的粒径。烧结的抗微生物组合物是更均匀的组合物。在顶部结构的基于釉料和/或陶瓷材料的层通过使用粘合剂直接或间接地粘合到芯部上的情况下，该粘合剂可以设有所述抗微生物组合物。甚至可以想象的是，该粘合剂设有所述抗微生物组合物，而釉料和/或陶瓷层不含任何抗微生物组合物。粘合剂组合物的第二层可以施加在干烧结釉料和/或陶瓷材料上。第二粘合剂层优选采用包含一种或多种抗微生物剂的粘合剂组合物，例如上文和下文所述。釉料和/或陶瓷材料以及一个或多个粘合剂层优选以常规方式烧制以使表面成熟并在表面上产生具有釉料涂层的基底。作为烧制步骤的结果，所有层都结合在一起以在基底上形成烧制的釉料(和/或陶瓷)涂层。抗微生物组合物通常存在于玻璃状表面上，在那里它展示出其抗微生物特性。在优选实施例中，所施加的抗微生物组合物包含由ag2co3组成的第一抗微生物剂和选自bi2o3、cuo、sno2、tio2和zno的第二抗微生物剂。优选地，第一抗微生物剂以釉料组合物和/或陶瓷组合物重量的约2％至4％的浓度存在于釉料和/或陶瓷组合物中。第二抗微生物剂优选以釉料组合物和/或陶瓷组合物重量的约2％至4％的浓度存在于釉料组合物和/或陶瓷组合物中。如本文所述的第一抗微生物剂和第二抗微生物剂的组合在较低的抗微生物剂浓度下与单独的任一抗微生物剂的抗微生物能力相比实现了优异的抗微生物活性。这种优异的效果带来了明显的经济优势，并提高了每单位重量的抗微生物组合的效用。优选地，抗微生物组合物是包含第一抗微生物剂和第二抗微生物剂的协同抗微生物组合物，所述抗微生物组合物为以下的至少一种：2％的ag2co3+2％的bi2o3；2％的ag2co3+2％的cuo；2％的ag2co3+4％的sno2；2％的ag2co3+2％的zno；2％的ag2co3+4％的zno；2％的bi2o3+2％的cuo；2％的bi2o3+4％的cuo；2％的cuo+4％的ag2co3；2％的cuo+4％的sno2；2％的cuo+
2％的tio2；2％的cuo+4％的tio2；2％的cuo+4％的zno；2％的sno2+4％的ag2co3；2％的sno2+4％的cuo；2％的tio2+4％的ag2co3；2％的tio2+4％的cuo；2％的zno+4％的ag2co3；和/或2％的zno+4％的cuo。
60.上述抗微生物组合物主要被配置为与釉料和/或陶瓷基础材料混合。然而，可选地，还可以另外想到的是，将一种或多种上述抗微生物组合物作为涂层施加到镶板的一个或多个层上，优选地施加到装饰性结构的顶表面上，从而向镶板提供抗微生物性能。因此，在该实施例中，抗微生物组合物被包括在单独的(涂)层中。所述涂层通常在烧制釉料和/或陶瓷材料之后施加。涂覆步骤通常被视为后处理，通常在使用之前和包装镶板之前实现。
61.在抗微生物组合物作为涂层应用和/或不必经历烧制过程的情况下，例如在替代的装饰性顶部结构(例如基于聚合物的装饰性顶部结构)的情况下，可以使用替代的抗微生物组合物。例如可以想象的是，至少一个镶板层、特别是至少一个芯层和/或装饰性顶部结构包含和/或涂覆有至少一种抗微生物剂，该抗微生物剂优选选自：(i)有机或有机金属抗微生物物质，例如卤代苯基醚、卤代水杨苯胺、倍半萜醇、卤代碳苯胺、双酚类化合物、一般酚类、甲醛、季铵化合物、吡啶衍生物和六氯苯；和/或(ii)无机抗微生物物质，包括玻璃或陶瓷基质中的银、锌或铜，其中抗微生物剂优选包含2,4,4
’‑
三氯-2
’‑
羟基二苯醚。所述抗微生物剂还可以是选自以下的化学物质：三氯生、邻苯基苯酚、二碘甲基对甲苯砜、吡啶硫酮锌、吡啶硫酮钠、唑类(如丙唑类)、聚(六亚甲基双胍)盐酸盐、3,4,4
’‑
三氯碳酰苯胺、一水钡以及沸石或无定形玻璃粉末中的银、铜或锌。
62.在优选实施例中，装饰性顶部结构包含石墨烯和/或石墨烯的至少一种衍生物。已经发现，通过在装饰性顶部结构中掺入石墨烯和/或至少一种石墨烯衍生物，可以显著提高顶部结构并且因此提高装饰性镶板本身的硬度、抗压痕能力和抗冲击性。
63.石墨烯是碳原子的二维层，以蜂窝状晶格的形式排列。这种薄的、一个原子厚的晶格相对坚固、柔性、重量轻且易于加工，这使得这种材料非常适合结合在根据本发明的装饰性镶板中以提高其抗冲击性。此外，石墨烯还表现出优异的导热和导电性能，这些有益的性能也可用于进一步改善根据本发明的装饰性镶板，如下面将更详细地说明的。此外，石墨烯和/或石墨烯衍生物表现出优异的抗氧化和耐刮擦性能。此外，发现石墨烯和/或石墨烯衍生物表现出优异的抗微生物性能，这满足了改善仍具有已知益处的现有镶板的需要，同时降低了细菌在所述镶板上和/或镶板之间生长的风险，以扩大镶板的适用性。
64.最常见的石墨烯衍生物是氧化石墨烯和还原的氧化石墨烯。氧化石墨烯(go)是一种单原子层状材料，通过石墨强大的氧化作用制成，相对便宜且可大量获得。氧化石墨烯是石墨烯的一种氧化(且较便宜)的形态，含有含氧基团。还原的氧化石墨烯(rgo)是通过化学、热和其他方法处理以降低氧含量的go形态，而氧化石墨烯是通过石墨的氧化产生的材料，其导致石墨的层间距增加和基面官能化。
65.由于通常需要在装饰性镶板的整个上侧上提高硬度，因此石墨烯和/或石墨烯衍生物优选地覆盖芯部的几乎整个上侧。这种覆盖可以例如通过施加由石墨烯和/或至少一种石墨烯衍生物组成的颗粒的连续层、不连续层、重叠或非重叠薄片来实现。
66.通过在根据本发明的镶板中使用石墨烯和/或石墨烯衍生物，特别是当作为多孔微结构的一部分应用时，可以显著增强吸声性能，并因此增强声学阻尼性能。
67.优选地，装饰性顶部结构包括至少两个层，其中至少一个层、优选是所述顶部结构
的基本透明或半透明的顶层包含石墨烯和/或至少一种石墨烯衍生物。顶层可以完全由石墨烯和/或至少一种石墨烯衍生物组成，但也可以想象的是，顶层包括顶部涂层，例如(硬化或可硬化的)漆层或树脂层，其中石墨烯和/或至少一种石墨烯衍生物被分散和/或被至少部分地嵌入。可以想象，装饰性顶部结构的顶表面至少部分地由石墨烯和/或至少一种石墨烯衍生物制成。可以想象，装饰性顶部结构包括由石墨烯和/或至少一种石墨烯衍生物组成的至少一个层。所述石墨烯(衍生物)层例如可以是连续层或不连续层或晶格，其包围或设置有一个或多个裂缝。由石墨烯和/或至少一种石墨烯衍生物组成的所述至少一个层可以至少部分地被镶板的两个层包围和/或位于镶板的两个层之间，优选地位于装饰性顶部结构的两个层之间，例如芯部与顶部涂层之间，和/或装饰层与顶部涂层之间，和/或芯部与装饰层之间，和/或底漆层与装饰层之间。可以想象的是，镶板、特别是顶部结构和/或芯部包括多个层，其中每个层至少部分地由石墨烯和/或至少一种石墨烯衍生物组成。
68.如上所述，可以想象的是，由石墨烯和/或至少一种石墨烯衍生物组成的至少一个层至少部分地嵌入在装饰性顶部结构的至少一个其他层中。后一个层也可以称为基质层，其通常由包含聚合物如pvc或pu的物质组成。该基质层通常基本上完全包围由石墨烯和/或至少一种石墨烯衍生物组成的层，并且可以穿透由石墨烯和/或至少一种石墨烯衍生物组成的层；特别地，如果施加裂缝(裂缝开口)，则裂缝(裂缝开口)存在于由石墨烯和/或至少一种石墨烯衍生物组成的层中。优选地，所述石墨烯(衍生物)嵌入层的厚度在0.1nm至60μm之间，更优选地在0.1nm至50μm之间，例如在0.1nm至1μm之间，更优选地例如在0.2nm至0.4nm之间。这样的层可以在镶板的生产过程中预制并粘附到另一个镶板层，通常通过胶合和/或熔合完成。如果在镶板生产过程中在线生产这种层，可以想象的是，层厚度超过50μm。
69.可以想象的是，装饰性顶部结构包括由石墨烯和/或至少一种石墨烯衍生物组成的颗粒，优选为薄板，例如纳米薄板，和/或薄片和/或纳米带和/或纤维。这些颗粒可以随机分布在顶部结构中，但通常优选将所述颗粒嵌入在装饰性顶部结构的至少一个层中，优选嵌入在装饰性顶部结构的至少一个聚合物层中。优选地，至少当从镶板的俯视图观察时，所述颗粒的至少一部分至少部分地重叠。可以优选地施加细长和/或圆形颗粒，其中所述细长颗粒的至少一部分至少部分地重叠，其中更优选地，所述重叠颗粒具有类似的取向。在所述颗粒被掺入和/或嵌入挤出成型的基于聚合物的层内的情况下，在挤出所述基于聚合物的层的过程中，细长或圆形颗粒可以在基本相同的方向上取向。在所述层的生产过程中，该颗粒取向通常基本上平行于挤出方向，或者至少比垂直于挤出方向更接近于平行于挤出方向。以这种方式，可以实现石墨烯(衍生物)基颗粒的瓦状(shingle-like)结构，这有利于顶部结构的硬度和抗冲击性。
70.装饰性顶部结构优选地包括至少一个装饰性视觉印刷物，更优选地包括数字装饰性印刷物。该印刷物可以直接施加在芯部上和/或可以施加在顶部结构的底漆层的上方，其中所述底漆层直接或间接地施加在芯部上。视觉印刷物(也称为装饰图像)可以由木材图案形成。然而，可以很好地想象，装饰图像表示另一种图案，例如，定制的图片和/或马赛克图案或砖片图案。在马赛克图案或砖片图案的情况下，可以描绘由一个或多个灌浆(灌浆线)在美学上分开的人造砖片。
71.在优选实施例中，装饰性顶部结构包括纹理化表面，特别是纹理化上表面(其限定镶板的顶表面)，也称为压花结构。优选地，纹理化表面构成至少一个透明和/或半透明层的
一部分，特别是至少一个耐磨层和/或至少一个顶部涂层的一部分。优选地，装饰性视觉印刷层位于所述至少一个透明和/或半透明层的下方。这种纹理化表面(浮雕表面)通常改善装饰层的光学和触觉外观。所述纹理化表面包括凹进(凹陷或压痕)和/或凸起的图案，其中所述图案优选至少部分地通过印刷、特别是数字打印(即，通过数字打印技术)来实现。数字打印是一种将基于数字的图像直接打印到介质上的方法。该数字图像可以是装饰图像，例如上述装饰性视觉印刷物，也可以是表示顶部结构的另一部分如至少一个耐磨层和/或至少一个顶部涂层的图像。数字图像可以是2d图像或3d图像。通过数字(3d)打印顶部结构，可以获得顶部结构(和装饰层)的无限自由度的设计，其中，顶部结构(和装饰层)还能够以精确的方式应用，具有高度的细节，这导致逼真的外观和独特的、独一无二的装饰性镶板。这种结果无法通过传统的机械压印覆盖结构来实现。作为打印设备，例如可以使用一个或多个喷墨打印机和/或激光打印机。如上所述，顶部结构的基本透明或半透明的部分可以部分或完全地数字打印。装饰性视觉印刷层优选地是数字打印的。为此，可以使用透明或半透明、彩色或非彩色(透明)油墨。用于实现装饰性顶部结构的至少一部分的至少一种物质、特别是油墨可以设置有石墨烯和/或石墨烯衍生物和/或其他(实心)颗粒。后者导致石墨烯和/或石墨烯衍生物可以通过印刷、特别是数字打印或者可替代地通过喷涂、浇注或轧制来应用。
72.这使得所印刷的装饰图像保持可见。装饰层的印刷装饰图像可以基于cmyk颜色原理，其中白色通常由白色底涂层(如果应用的话)的表面提供。这是一个4色设置，包括青色、品红色、黄色和黑色。将这些混合在一起会产生相对较小的颜色空间/色域。为了增加特定颜色或总色域，可以添加专色。专色可以是任何颜色。可以应用一种或多种附加颜色，例如从由橙色、绿色、蓝色、红色、白色、浅灰色、浅品红色和浅青色构成的组中选择的至少一种附加颜色。这些颜色可以单独使用，也可以组合使用。颜色通常通过软件和硬件(打印引擎/打印头)的组合来混合和控制。
73.优选地，顶部结构的纹理化表面的至少一部分与由装饰性印刷层形成的至少一个装饰图像的至少一部分配准，特别是与由装饰性印刷层形成的至少一个装饰图像所限定的至少一个图案配准。通过应用配准对齐(也称为配准压花)，可以实现镶板的非常逼真和/或艺术的设计和外观。以这种方式，例如可以实现逼真的木脉络图案，其中装饰的印刷木脉络(2d)与压花的印刷木脉络(3d)配准(对齐)。例如，石头状设计、动物皮肤设计等可以实现相同的效果。此外，在印刷有一条或多条人造装饰性灌浆线的情况下，纹理化表面可以包括一条或多条位于所述装饰性灌浆线正上方的凹入通道，以实现镶板的逼真外观，该逼真外观实际上等于使用真实砖片和灌浆时获得的表面浮雕。
74.镶板的压花结构(纹理化表面)的至少一部分优选通过机械加工实现，例如通过铣削或切掉镶板和/或通过使镶板材料经历位置选择性变形、特别是通过压印镶板材料实现。附加地或替代地，也可以想象并且甚至优选的是，压花结构的至少一部分通过数字打印、特别是多阶段数字打印来实现。该多阶段数字打印工艺优选地包括以下子步骤：a)将可固化的液体基底层例如基底油墨层和/或漆层直接或间接地施加到印刷的装饰图像上，优选地覆盖整个印刷的装饰图像；b)将液体隆凸油墨位置选择性地施加、优选地印刷到液体基底油墨层上；c)聚合基底油墨，优选是隆凸油墨；以及d)优选去除至少一部分聚合的隆凸油墨，更优选地通过机械加工例如刷擦完成。
75.位置选择性施加(优选印刷)的液体隆凸油墨通常用作掩模，其在照射时、特别是在通过uv光照射时防止和/或抑制基底层的基础材料的聚合，这便于随后将隆凸油墨与基础材料的至少部分未硬化部分(位于所述隆凸油墨下方和/或与所述隆凸油墨混合)一起去除。通过这种方式，可以创建高分辨率纹理。该工艺被认为是负压花工艺，因为基底(油墨)层的基底水平被位置选择性地降低和/或去除。可替代地或附加地，将液体隆凸油墨直接或间接地位置选择性地印刷到基底上，以从下往上(而不是相反)产生压花结构，这被认为是正压花工艺。压花结构的固化(聚合)油墨是至少部分透明和/或半透明的。
76.通常，液体基底层、特别是基底油墨层和/或漆层可以具有各种化学性质。用于基底层的合适基础材料的示例包括以下材料中的至少一种：聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和/或丙烯酸树脂。在优选实施例中，隆凸油墨在基础材料中不混溶或部分混溶，并且一旦聚合，就从基础材料中机械去除。因此，隆凸油墨的主要功能是在不改变基础材料的化学物理性质的情况下产生三维结构。聚合隆凸油墨比聚合基础材料更脆和/或更液态，因此可以与基础材料的未固化部分或部分固化部分一起从基础材料(的固化部分)机械去除而不会损坏基础材料。因此，如果基础材料主要具有非极性，那么隆凸油墨将优选是极性的，反之亦然。在本发明的优选实施例中，隆凸油墨包含至少一种光交联树脂。为了通过数字打印(如喷墨打印)应用，隆凸油墨在通常为40℃至50℃的工作打印温度下的黏度优选为10cps至15cps。因此，与可以通过喷墨打印进行光交联的其他制剂(清漆和油墨)类似，隆凸油墨将主要由(甲基)丙烯酸酯和/或乙烯基单体形成。另一方面，为了控制流变性并达到所需的硬度，除了单体之外，隆凸油墨还可以含有丙烯酸酯低聚物。为了获得脆性的且易于去除的制剂，可以使用以低玻璃化转变温度为特征的成分，例如各种分子量的丙烯酸异癸酯、丙烯酸2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯、丙烯酸辛癸酯、丙烯酸三癸酯、十二烷基丙烯酸酯、二丙烯酸酯聚乙二醇。在本发明的另一个优选实施例中，隆凸油墨相对于基础材料具有足够高的表面张力，以在渗透到基础材料中的同时保持形状，从而形成详细的结构。相反，如果隆凸油墨的表面张力相对于基础材料的表面张力太低，则会失去清晰度，结果是隆凸油墨会润湿基础材料的表面。在本发明的优选实施例中，隆凸油墨能够快速渗透并有效地与基础材料混合。在本发明的另一个进一步优选的实施例中，隆凸油墨能够快速渗透，但不与基础材料混合，或与基础材料部分地混合。在根据本发明的方法的优选实施例中，隆凸油墨包含至少一种被配置为抑制基础材料聚合的物质。在聚合后，用隆凸油墨印刷的区域通常比基础材料更脆。例如，如果基础材料由光交联树脂构成，则隆凸油墨可以包含：聚合抑制剂，例如uv吸收剂，例如2-羟基苯基-苯并酮(bp)、2-(2-羟基苯基)-苯并三唑(btz)和2-羟基苯基-s-三嗪(hpt)；立体受阻胺(hals)，例如2,2,6,6-四甲基哌啶(tmp)；抗氧化剂(ao)，例如空间受阻酚、仲硫醚、亚磷酸盐、稳定剂(罐内稳定剂)，例如醌甲酰胺、自由基清除剂。在本发明的另一个实施例中，隆凸油墨一旦聚合，其玻璃化转变温度就低于基础材料；因此，用隆凸油墨印刷的区域将比聚合基础材料更容易被去除。在一些实施例中，隆凸油墨包含用于对性质(例如流变性和/或可印刷性和/或颜色)进行改性的添加剂，并且所述添加剂可以包括光引发剂、流平剂、油、光稳定剂、抗氧化剂、杀生物剂、颜料、流变改性剂、保湿剂、消泡剂以及它们的混合物。优选地，隆凸油墨具有比基础材料高的表面张力。类似于基础材料，隆凸油墨的表面张力可以通过选择原材料和使用与以上所述用于改性基础材料的添加剂相同的添加剂来调节。除了改变表面张力以获得或多或少显著的渗透效果外，表面张力
改性剂的添加还有助于提高隆凸油墨的可印刷性，尤其是在使用喷墨打印机时。隆凸油墨在基础材料中的深度的控制能够以不同的方式调节，例如通过施加更多或更少的隆凸油墨，和/或通过施加更多或更少的基础材料(导致更厚或更薄的基底层)，和/或通过在隆凸油墨的施加与随后基础材料和隆凸油墨的聚合之间留出更多或更少的时间，和/或通过使用波形改变隆凸油墨的液滴的速度，其中更快的液滴由于其更高的冲击力而能够更深地渗透到基础材料中。
77.根据本发明的镶板可以优选地设置有多种纹理，特别是数字创建的压花结构和机械创建的压花结构。这为具有高细节水平的精确压花和/或压凹设计提供了显著更大的自由度，这不仅是因为机械施加的纹理和数字施加的纹理能够以各种方式组合，还因为能够通过(改变)数字施加的纹理来实现无限数量的纹理设计变化。多纹理提供了更明显的(粗糙的、丘陵状)压花结构，其中可以产生相对较深的压花，例如可以创建人造节孔(knothole)、灌浆、凹槽、笔触结构、抹灰技术(例如摩擦石膏)、抹刀技术、天然和有机结构、石头或人造动物皮肤(例如鳄鱼皮)，这导致镶板本身具有更逼真的外观。数字创建的第一纹理和/或机械创建的第二纹理也可用于创建一个或多个斜面和/或一个或多个灌浆，优选地位于一个或多个镶板边缘处，但其也可以人造地和视觉地将镶板分为两个或更多个较小的镶板(子镶板)。例如，通过诸如压板之类的压模，可以机械地在芯部和/或装饰性顶部结构中压入斜面和/或灌浆。通常，机械创建的压花(其限定第二纹理)可以用于成本有效地创建基本压花结构，特别是基本压花图案，其可以是相对强烈(即，深)的压花结构。数字创建的压花(其限定第一纹理)通常用于改善第二纹理，以实现整体纹理，该整体纹理具有更逼真的光效果以及更好的深度效果，因此具有触觉效果，其中装饰图像的颜色通常更易察觉。第一纹理的至少一部分和第二纹理的至少一部分可以处于偏移位置。优选地，第一纹理的至少一部分和第二纹理的至少一部分可以彼此对准(配准)，以实现更放大(强烈)的压花；更优选地，是位置选择性施加的更放大(强烈)的压花，特别是与装饰性印刷层的装饰图像对齐。数字创建的第一纹理至少部分地通过数字打印来实现。在这方面，数字打印可以用于直接或间接地产生凹陷(空腔或凹部，例如凹槽)和/或隆起(突起)。机械创建的第二纹理至少部分地并且通常完全地通过向装饰性顶部结构的芯部和/或至少一个层提供一个或多个压痕和/或一个或多个雕刻来实现。这些压痕(或雕刻)是通过使用压模(例如压板或压辊)压入所述层中的凹槽、空腔或凹部。
78.如上所述，第一纹理优选至少部分地由设置有多个凹陷的至少一个至少部分固化的基底层限定。与机械施加的压痕一样，这些凹陷构成空腔和/或凹部，例如凹槽等，可以具有等效的外观和触感。然而，在压痕的形成过程中，镶板材料通常仅变形，而在凹陷的形成过程中，通常以化学和/或机械方式从镶板去除镶板材料。下面将更详细地描述这些凹陷的不同实施例。优选地，基底层的一部分设置有所述多个凹陷，并且基底层的另一部分没有凹陷。因此，在该实施例中，基底层仅仅是部分压花的。基底层的没有凹陷的部分的至少一部分可以用于创建(构建)隆起，优选地通过数字打印完成。
79.可以想象，基底层的多个凹陷形成不连续和/或连续的凹陷图案。还可以想象，基底层的多个凹陷形成规则的凹陷图案。通常，要实现的凹陷图案强烈地或者甚至完全地取决于装饰层的至少一个装饰图像。
80.优选地，基底层是印刷基底层。这意味着最初处于液态的基底层直接或间接地印
刷在装饰层的上方。可替代地，可以通过辊涂机以初始液体(未固化)状态施加基底层。当基底层仍处于液态时，可以在基底层中提供一个或多个凹陷，和/或在基底层部分或完全固化(凝固)期间和/或之后，可以在基底层中提供一个或多个凹陷。在液体基底层中提供一个或多个凹陷优选通过化学压花来完成。为此，优选地，压花液体的(小)反应液滴被位置选择性地数字打印或喷射到液体基底层上，以在印刷的液滴的材料和仍然液态的基底层之间引起化学反应，其中随后的反应产物光学地和/或触觉地改变基底层的该位置处的结构。可替代地，在液体基底层中提供一个或多个凹陷可以通过数字打印与随后的机械作用的组合来实现，从而位置选择性地去除镶板材料。为此，能够以位置选择性的方式将(替代的)压花液体的液滴沉积、优选数字打印在仍然液态的(未固化)基底层上。这意味着压花液体被施加在基底层的将要在此形成凹陷的部分上。在施加这种压花液体之后，优选地至少部分固化基底层，例如通过紫外线(uv)照射。在该照射步骤期间，基底层通常被聚合，但是富含压花液体的基底层部分将保持(足够)液态和/或柔软，以允许随后和/或同时去除这些柔软部分。这种柔软部分的去除可以例如通过机械作用、例如通过旋转刷来实现，但也可以通过迫使柔软部分蒸发来实现，优选地通过红外(ir)光束和/或通过热空气和/或借助抽吸装置(真空装置)和/或通过任何其他抽取技术来实现。关于这方面，也可以想到替代的材料去除方法，例如通过使用激光束、电子束或水束去除材料。在该实施例中优选的是，基底层是疏水基底层，这有助于在随后的固化工艺步骤期间，由数字打印设备喷射的水基压花液体液滴将作为液滴停留在预定位置。
81.基底层优选为可固化树脂，其最初以液态施加。树脂可以通过电磁辐射、例如uv或ir照射来固化，和/或可以通过电子束固化(ebc)来固化，其中电子通常在基底层上高速射出以硬化(固化)基底层。基底层可以例如至少部分地由三聚氰胺、聚氨酯、环氧树脂和/或任何(其他)光固化树脂组成。基底层可以例如(也)至少部分地由环氧丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯、聚异戊二烯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯和丙烯酸酯单体组成，其中术语丙烯酸酯包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯树脂两者。乙烯基单体也可用于至少部分地构成基底层，其中在这种情况下优选使用n-乙烯基己内酰胺(nvc)、丙烯酰吗啉(acmo)、二甘醇二乙烯基醚(dve-2)、三甘醇二乙烯基醚(dve-3)和/或它们的混合物。基底层可以包含相对于基底层的重量占至少20％(重量百分数)的量的固体颗粒。
82.在使用压花液体来实现基底层中的凹陷的情况下，压花液体优选包含选自水、水基物质、硅酮、硅酮聚醚、硅酮丙烯酸酯和硅酮聚醚丙烯酸酯的至少一种成分。硅酮的存在通常提高了基底层的压花性，并为处理过的涂层提供了自然的外观，这从美学的角度来看是特别值得赞赏的。
83.在固化期间或固化之后在基底层中提供一个或多个凹陷可以通过化学压花(如前所述)和/或通过机械压花来完成。在这方面，应当注意，基底层可以(附加地或替代地)经受激光束或粒子束，例如水束或电子束，以固化基底层。
84.优选地，在基底层中提供的凹陷具有2μm至100μm之间的深度，该深度优选地在3μm至50μm之间。优选地，隆起图案层的隆起的高度在2μm至500μm之间，优选地在3μm至300μm之间。总压花深度由最大凹陷深度和最大隆起高度之和决定。在应用多个基底层和/或多个隆起图案层的情况下，可以实现总压花深度的增加。通常，隆起图案层是通过数字打印、特别
是3d数字打印来实现的。优选地，数字打印设备用于施加根据本发明的镶板的至少一个层，并且包括一个或多个数字可控孔口，每个孔口被配置成喷射可硬化液体的液滴，以产生隆起图案层和/或另一镶板层，例如(均匀或不均匀的(纹理化))中间层或顶部涂层。层厚度通常对应于表面上喷射的液体。在优选实施例中，喷射可硬化液滴，使得至少两个层部分由不同的可硬化液体形成，其中所述层部分通常并排设置并且彼此相邻和/或相距一定距离。更优选地，一种液体硬化成不透光的层，而另一种液体则硬化成透光的层。这在隆起图案层中提供了不透明的部分和透明的部分，从而提供了装饰性顶部结构更多的设计自由度，并因此提供了镶板本身更多的设计自由度。例如，这使得透明的层部分能够至少部分地与不透明的层部分交界。在该工艺步骤中使用的两种不同的可硬化液体可以彼此混溶或不混溶。
85.在优选实施例中，基底层的凹陷的至少一部分与由装饰性印刷层形成的至少一个装饰图像的至少一部分配准地对齐。
86.在优选实施例中，基底层的凹陷的至少一部分与由装饰性印刷层形成的至少一个装饰图像的至少一部分配准地对齐，特别是与由装饰性印刷层形成的至少一个装饰图像限定的至少一个图案配准地对齐。优选地，隆起图案层的隆起的至少一部分与由装饰性印刷层形成的至少一个装饰图像的至少一部分配准地对齐。通过应用配准对齐(也称为配准压花)，可以实现镶板的非常逼真和/或艺术的设计和外观。装饰图像可以由木材图案形成。然而，可以很好地想象，装饰图像表示另一种图案，例如，定制的图片和/或马赛克图案或砖片图案。在马赛克图案或砖片图案的情况下，可以描绘由一个或多个灌浆在美学上分开的人造砖片。这里，所应用的压花结构可以包括基底层，该基底层具有覆盖人造砖片的较厚层部分和覆盖一个或多个灌浆的较薄层部分。这里，还可以想象的是，隆起图案的隆起主要或仅仅覆盖人造砖片，而较少或根本不覆盖人造砖片。以这种方式，可以实现逼真的表面浮雕，其实际上等于当使用真实砖片和灌浆时获得的表面浮雕。
87.在优选实施例中，第一纹理至少部分地由至少一个至少部分固化的隆起图案层限定，该隆起图案层由多个印刷的隆起形成。在这方面，隆起图案层优选地通过印刷、特别是数字打印来实现，并且限定(印刷的)正压花层。隆起(突起)优选设置在由施加在上述基底层中的凹陷(凹进)形成的所述负压花层的上方。这意味着所述隆起图案层优选地印刷在所述基底层的上方。通常，基底层的上侧限定压花基底水平，并且凹陷和至少一部分和/或至少多个隆起位于所述压花基底水平的相对侧。还可以想象，凹陷和至少一部分和/或至少多个隆起位于所述基底水平的同一侧。
88.如上所述，至少一部分和/或至少多个隆起优选印刷在基底层的没有凹陷的部分上，这导致压花结构本身的增加的深度效果。
89.通常，基底层的上侧限定压花基底水平，并且凹陷和至少一部分和/或至少多个隆起位于所述压花基底水平的相对侧。还可以想象，凹陷和至少一部分和/或至少多个隆起位于所述基底水平的同一侧。
90.优选地，隆起图案层的隆起的高度在2μm至500μm之间，优选地在3μm至300μm之间。优选地，第二纹理的至少一个压痕具有至少0.4μm的深度。总压花深度由最大凹陷和/或压痕深度与最大隆起高度之和决定。在应用多个基底层和/或多个隆起图案层来限定第一纹理的情况下，第一纹理和纹理的总压花深度可以显著增大，从而导致更真实地体验到的人造视觉和触觉效果。这里，从镶板的顶表面测量的总压花深度可以大于700μm，甚至大于800
μm，甚至大于900μm。在第二纹理至少部分地应用于芯部的上侧的情况下，根据芯部的厚度，总压花深度可以进一步增大。
91.优选地，隆起图案层的隆起的至少一部分与由装饰性印刷层形成的至少一个装饰图像的至少一部分配准地对齐，特别是与由装饰性印刷层形成的至少一个装饰图像限定的至少一个图案配准地对齐。为此，可以设想使用至少一个3d相机来确定(分析)物理样品的浮雕图案。在确定图案之后，可以使用专门的软件将图像转换为样品的三维模型。3d打印机可以被配置为打印与三维模型配准的凹陷和/或隆起。因此，基本上无需手动设置或确定凹陷和/或隆起的位置就可以获得凹陷图案和/或隆起图案层。例如，样品可以是一块天然木材、天然石头或类似物，使得3d相机可以提供看起来最自然的表面。
92.压痕优选通过至少一个压模获得，例如压板和/或压花辊。通常，该压模设有所选择的第二纹理的反向压痕。在实现第二纹理的过程中，压模将被压在要被纹理化的镶板表面上，其中通常还施加热量。后者可以例如通过使用加热的压模来实现。这里，例如可以想象，以25-30巴的压力将压模压到(未完成的)镶板上。所施加的温度可以变化，但通常位于150℃至200℃之间。压模通常被压在(未完成的)镶板上0.5至50秒的时间段。可替代地或附加地，第二纹理可以通过任何其他类型的机械作用施加，例如刷、钻、铣、雕刻和/或刮擦，但与通过使用压模获得的预定第二纹理相比，这种其他类型的机械作用通常导致更随机成形的第二纹理。可以想象，不仅芯部设有第二纹理，而且装饰性顶部结构的一个或多个层也设有所述第二纹理。该第二纹理可以在单个压制步骤中实现。在这种情况下，装饰性印刷层也有可能(轻微)变形。由于装饰性印刷层的变形是预先限定的并且是预先已知的，因此可以想象的是，装饰性印刷层的初始印刷图像被预先调节，以补偿印刷层在压印期间的变形。这将导致看起来完全没有变形的图像。
93.优选地，第二纹理的压痕的至少一部分与由装饰性印刷层形成的至少一个装饰图像的至少一部分配准地对齐，特别是与由装饰性印刷层形成的至少一个装饰图像所限定的至少一个图案配准地对齐。一个或多个压痕可以由连续的短压痕和/或较长的、不间断的、可能弯曲的压痕组成。其他设计显然没有被排除在外。在装饰性印刷层的图像表示木材(脉络)图案的情况下，通常期望压痕的位置和/或形状在功能上是木材图案的至少一部分，这意味着这些压痕在一开始就是根据木脉络的功能实现的，并且可能还根据木孔的功能实现。在短压痕的情况下，可以根据印刷的木脉络以其长度为引导，和/或能够以它们的纵向方向为引导，并且优选地也遵循木脉络。
94.在根据本发明的镶板的替代实施例中，通过涂布辊产生至少一个第二纹理，其中材料层最初施加到涂布辊上，随后转移到(未完成的)镶板的表面上，其中所述材料层通过所述涂布辊和/或通过多个数字控制的气体喷嘴进行纹理化，所述气体喷嘴被构造成将气体、特别是空气吹送到由所述涂布辊承载的材料层上，以便在将所述材料转移到(未完成的)镶板的表面上之前转变(纹理化)所述材料层。根据气体喷嘴控制，这可以导致材料层具有随机的第二纹理或具有预定的第二纹理。
95.优选地，至少一个压痕的深度超过装饰性顶部结构的标称厚度。这意味着所述至少一个压痕导致芯部变形。如上所述，可以想象的是，仅在芯部中提供至少一个压痕，并且超定位的装饰性顶部结构遵循以这种方式实现的第二纹理。
96.可以想象并且通常有效的是，相对于镶板的顶表面，第二纹理的最大深度超过第
一纹理的最大深度。然而，也可以想象，相对于镶板的顶表面，第一纹理的最大深度超过第二纹理的最大深度。
97.在优选实施例中，装饰性顶部结构的至少一个覆盖层、优选是至少一个耐磨层包括第一纹理。第一纹理通常会使装饰性印刷层完好无损(不受影响/不变形)。可以想象，装饰性顶部结构的至少一个覆盖层、优选是至少一个耐磨层包括第二纹理。第二纹理可以使得第二纹理使装饰性印刷层变形。然而，第二纹理也可以使得第二纹理不会使装饰性印刷层变形，并且使装饰性印刷层完好无损。
98.优选地，装饰性顶部结构的至少一个第一覆盖层、更优选地是至少一个第一耐磨层包括第一纹理，并且其中装饰性顶部结构的至少一个第二覆盖层、优选地是至少一个第二耐磨层包括第二纹理。可以想象，第二纹理也至少部分地存在于第一覆盖层中。反之亦然，可以想象，第二纹理也至少部分地存在于第一覆盖层中，但由于第一纹理的不同施加方法，这通常不太可能。
99.在优选实施例中，装饰性顶部结构包括至少一个耐磨层和至少一个覆盖所述耐磨层的顶部涂层，优选是uv硬化的顶部涂层。通常，该顶部涂层限定了镶板的上表面。顶部涂层通常是通过(uv)照射至少部分硬化(固化)的漆层。在这方面，通常优选的是，在硬化(固化)顶部涂层、特别是漆层之前，首先至少部分地硬化(固化)第一纹理。漆层可以包含任何合适的已知耐磨材料，例如涂覆在其下方的层上的耐磨大分子材料，或已知的陶瓷珠涂层。如果顶部涂层是以液体形式提供的，则可以通过固化顶部涂层将其粘合到其下方的层上。顶部涂层还可以包含有机聚合物层和/或无机材料层，例如紫外线硬化或可硬化涂层或另一有机聚合物层与紫外线硬化或可硬化涂层的组合。顶部涂层可以设置有至少一种抗微生物物质，从而增加镶板本身的抗微生物性能。在根据本发明的镶板的实施例中，镶板的(第一和/或第二)纹理的至少一部分未被顶部涂层覆盖。以这种方式，可以实现进一步的压花效果(浮雕效果)，和/或以这种方式可以产生有光泽和无光泽的区域，这可以进一步有助于镶板本身的期望的美学外观。在这方面，例如可以想象的是，装饰性印刷层的装饰图像是由被灌浆分开的人造砖片形成的，其中人造砖片可以被漆层覆盖以向这些砖片提供光泽效果，而灌浆基本上没有被漆层覆盖，以保持更无光泽的外观。
100.优选地，装饰层的至少一部分位于第一纹理和第二纹理的下方。可以想象的是，装饰性印刷层至少部分地由于第二纹理而变形，但也可以想象的是，装饰性印刷层并不由于第二纹理而变形，并且保持完好。在可预见装饰性印刷层由于第二纹理而变形的情况下，优选在印刷期间以略微修改的格式印刷图像，以补偿在施加第二纹理期间的后续变形。然而，也可以想象，从美学的角度来看，优选有目的地产生变形的装饰性印刷层，例如通过将所述装饰性印刷层印刷到纹理化表面上和/或通过在施加后使装饰性印刷层变形。这可以改善视觉深度效果。
101.可以想象的是，装饰性印刷层的至少一部分位于第一纹理和第二纹理之间。在这种情况下，可以想象的是，装饰性印刷层被定位在第一纹理的上方，而第二纹理被定位在装饰性印刷层的上方。还可以想象的是，装饰性印刷层被定位在第二纹理的上方，而第一纹理被定位在装饰性印刷层的上方。
102.可以想象的是，至少一个第一纹理被定位在至少一个第二纹理的下方，和/或至少一个第一纹理被定位在至少一个第二纹理的上方。关于这方面可以想到各种配置。
103.优选地，镶板包括顶表面，其中第一纹理和/或第二纹理至少部分地限定所述顶表面的浮雕(纹理)。这里可以想象的是，镶板内存在的至少一个纹理基本上不再存在于或几乎不存在于顶表面，这通常是因为所施加的纹理被至少一个超定位层消除。后者可能有利于产生可见的纹理化装饰性印刷层，例如产生改善的深度效果，其中在镶板本身的顶表面处不再需要所述纹理，或者至少不需要完全的初始粗糙度。
104.在优选实施例中，根据本发明的镶板的顶表面具有大于15μm、优选地大于17μm、最优选地大于20μm的平均粗糙度(ra)。平均粗糙度ra，也称为表面粗糙度，优选小于500μm，更优选地小于400μm，最优选地小于350μm，特别是小于300μm。最大粗糙度(rm)显然可以大于上述值，并可能超过500μm，这在特定设计中是理想的，例如在具有一个或多个人造(木制)节孔的设计中。平均粗糙度(ra)是粗糙度曲线坐标(相对于粗糙度平均线的竖直坐标)的绝对值的算术平均值，也称为算术平均(aa)、中心线平均(cla)。平均粗糙度是粗糙度曲线(其限定纹理)与其平均线之间的面积，或是粗糙度曲线高度绝对值在评估长度上的积分。
105.可以想象并且可能优选的是，装饰性顶部结构的至少一个可见镶板层、例如顶部涂层或任何其他层在平行于由镶板限定的平面延伸的至少一个方向上具有变化的光泽度。通过这种方式，可以创建有光泽和无光泽的区域，这从美学的角度来看是有益的。这种变化的光泽度可以至少部分地与装饰性印刷层的装饰图像相一致和/或根据装饰图像而调整。优选地，在生产过程中，用通常具有小于200μm的波长的短波uv光和/或电子束照射初始可硬化的顶部涂层，以硬化(固化或聚合)顶部涂层，使得发生微褶皱，这导致极其无光泽的光学结构。优选地，至少一个uv照射步骤在惰性条件下进行。后者优选通过施加由以下气体中的一种或多种组成的气氛来实现：氦气、氖气、氙气、氪气、氮气和/或二氧化碳。根据待固化物质的组成，物质的uv固化可能会导致氧气抑制。氧气抑制作用通常发生在自由基uv体系中。氧气抑制意味着，在氧气(一种非常活性的气体)与从丙烯酸酯双键体系形成的自由基之间的反应停止涂层或印刷油墨表面的聚合过程之后，氧气还与这些自由基非常迅速地反应。因此，涂层或印刷油墨将在表面保持粘性，而较深的层已经适当固化。耐刮擦性和耐化学性等特性将因这种不期望的影响而显著降低，这可以通过施加所述惰性气氛来防止。
106.微褶皱的高度通常为100nm的量级。更优选地，顶部涂层是另外深度结构化的，形成结构化凹陷以向顶部涂层提供额外纹理，该额外纹理可以是第二纹理。可以想象，顶部涂层具有或设置有至少一个有光泽的漆层。
107.可以想象的是，镶板包括多个装饰性印刷层。可以想象并且通常优选的是，至少一个装饰性印刷层是连续(不间断)层。还可以优选的是，至少一个装饰性印刷层是仅覆盖位于下面的层的一部分的不连续(间断)层。
108.优选地，装饰性顶部结构包括：装饰性视觉印刷层；施加在所述印刷层上方的至少一个基本透明或半透明的耐磨层；以及优选地，施加在所述至少一个耐磨层上方的至少一个基本透明或半透明的顶部涂层，其中至少一个耐磨层和/或至少一个顶部涂层包含石墨烯和/或至少一种石墨烯衍生物。视觉印刷层可以仅由装饰性油墨层构成，但也可以想象，视觉印刷层包括基底层，例如聚合物膜或纸膜，在该基底层上印刷或以其他方式施加装饰性油墨。所述视觉印刷层可以直接附接到芯部，例如通过将视觉印刷层熔合到芯部上或者通过将视觉印刷层胶合到芯部上来实现，其中可以使用例如聚氨酯粘合剂。可选地，在将视觉印刷层附接到芯部之前，芯部的上表面被至少一个底漆层覆盖，其中视觉印刷层将实际
附接至施加到芯部上的(上)底漆层。该优选实施例意味着石墨烯(衍生物)的(至少一部分)被施加在所述装饰性印刷层的上方，并且因此能够有助于保护所述装饰性印刷层。如上所述，装饰性顶部结构可以部分地或完全地通过数字打印来实现。可选地，用于实现耐磨层和/或顶部涂层的至少一部分的物质、特别是油墨可以与石墨烯和/或石墨烯衍生物的颗粒富集(混合)。可以想象的是，装饰性顶部结构包括装饰性视觉印刷层和在所述视觉印刷层上方的单个(仅一个)透明或半透明耐磨层，而不施加单独的顶部涂层。至少一个耐磨层，并且在施加多个耐磨层的情况下优选地是每个耐磨层，优选地由透明或半透明的聚氨酯制成，或者可替代地由聚氯乙烯、聚丙烯或任何其他合适的透明或半透明聚合物制成，或者可替代地由半透明的、特别是透明的釉料制成。
109.优选地，装饰性顶部结构包括至少一个复合材料层，该复合材料层包含含量(重量百分数)在复合材料层的0.01％至1.5％之间、优选在0.5％至1.0％之间的石墨烯和/或石墨烯衍生物。石墨烯和/或石墨烯衍生物的该量通常足以显著增加镶板的硬度和抗冲击性，同时保持成本价格的增加尽可能有限和/或同时保持顶部结构足够透明和/或半透明，以确保顶部结构的装饰性印刷层的足够可见性。
110.装饰性顶部结构可以包括至少一个由石墨烯纸组成的层。石墨烯纸通常由石墨烯和/或其一种或多种衍生物组成，例如氧化石墨烯。石墨烯纸优选至少部分地由以逐层方式组装的石墨烯纳米片组成。由于石墨烯片的尺寸有限，平面内拉伸载荷很难通过分布的石墨烯片的层内键连续传递，因此层间交联优选有助于相邻层之间的拉伸载荷传递。对于石墨烯纳米复合材料，层内共价键通常比层间交联强得多。通常，对于石墨烯纸，使用的起始材料是水分散的氧化石墨烯薄片，这些薄片被真空过滤以产生独立箔。这些箔的厚度通常在0.1μm至150μm的范围内，优选为5μm至120μm。像石墨烯一样，石墨烯纸是一种电导体；像氧化石墨烯一样，氧化石墨烯纸是一种电绝缘体。对于石墨烯-氧化石墨烯纸，该纸部分地由石墨烯组成，部分地由氧化石墨烯组成，可选地还有还原的氧化石墨烯。通过调节石墨烯和氧化石墨烯之间的比例，可以微调纸的电导率。这可以用于针对根据本发明的装饰性镶板的目标应用优化导电性能。可以想象，所述装饰性顶部结构包括至少一个装饰性印刷层，所述至少一个装饰性印刷层位于所述包含石墨烯(氧化石墨烯)的纸上方，并且其中所述包含石墨烯(氧化石墨烯)的纸优选地承载所述装饰性印刷层。优选地，装饰性顶部结构的杨氏模量在9gpa至181gpa之间，优选地在9gpa至50gpa之间，更特别地是大约10gpa。实际的杨氏模量在很大程度上取决于所使用的石墨烯和/或氧化石墨烯的量，以及所述石墨烯和/或氧化石墨烯的应用形式。通常，石墨烯片本身可以具有1000gpa的杨氏模量。当石墨烯用作顶部结构的层中的复合材料的一部分时(通常是这种情况)，杨氏模量通常会降至181gpa以下，并且通常在10gpa左右。
111.优选地，装饰性顶部结构的至少一个基本透明或半透明层是印刷层。该层可以包含也可以不包含石墨烯和/或石墨烯衍生物。可以想象，整个顶部结构是通过数字打印的方式施加的。还可以想象，顶部结构的一部分(包括至少一个装饰层和至少一个耐磨层在内)是通过数字打印的方式施加的。
112.优选地，抗微生物组合物在镶板表面上的施用水平优选在0.5g/m2至5.0g/m2的范围内，更优选地在1.0g/m2至3.0g/m2的范围内。
113.可以想象，芯部的覆盖区超过了装饰性顶部结构的覆盖区。可以想象，芯部的上侧
的一部分优选地沿着一个或多个边缘相对于装饰性顶部结构延伸。芯部上侧的这一暴露部分可用于促进镶板的联接和/或形成灌浆线，可选地在镶板安装(互锁)之后用灌浆填充。
114.装饰性顶部结构也可以是多层结构。优选地，装饰性顶部结构包括至少一个装饰层和覆盖所述装饰层的至少一个透明耐磨层。优选地，装饰性顶部结构从下往上包括：
115.i.可选地，至少一个基底层，特别是底漆层和/或粘合剂层；
116.ii.至少一个装饰层，特别是设有装饰性(数字或机械方式施加的)印刷物的热塑性膜或纸膜；
117.iii.覆盖所述装饰层的至少一个透明耐磨层；以及
118.iv.可选地，覆盖所述耐磨层的至少一个漆层，优选是uv固化漆层。
119.所述漆层或其他保护层可以施加在所述耐磨层的上方，以保护顶部结构并因此保护镶板本身。终饰层可以施加在装饰层和耐磨层之间。装饰层将是可见的，并将用于为镶板提供有吸引力的外观。为此，装饰层可以具有设计图案，该图案例如可以是木纹图案、类似于大理石、花岗岩或任何其他天然石材颗粒的矿物颗粒图案、图像、照片或颜色图案、颜色混合或单一颜色，仅举几个设计可能性。定制的外观也是可以想象的，其通常在镶板生产过程中通过数字打印实现。在替代实施例中，装饰性顶部结构被省略，因此不应用于根据本发明的镶板中。在后一个实施例中，装饰性镶板、特别是地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板包括：设有上侧和下侧的芯部；包括第一联接轮廓的第一镶板边缘；以及包括第二联接轮廓的第二镶板边缘，其中所述第二联接轮廓设计成与相邻镶板的所述第一联接轮廓在水平方向和竖直方向上都互锁地接合，其中所述芯部包括至少一个毛料层，所述至少一个毛料层至少部分地由人造玻璃纤维形成，所述人造玻璃纤维通过至少一种固化的热固性聚合物粘结剂材料粘结在一起。
120.优选地，第一联接轮廓包括：
121.向上榫舌；
122.位于与所述向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼；
123.形成在所述向上榫舌和所述向上侧翼之间的向上凹槽，其中所述向上凹槽适于接收相邻镶板的第二联接轮廓的向下榫舌的至少一部分；以及
124.至少一个第一锁定元件，所述第一锁定元件优选设置在所述向上榫舌的背离所述向上侧翼的远侧；
125.并且优选地，(互补的)第二联接轮廓包括：
126.第一向下榫舌；
127.位于与所述向下榫舌相距一定距离处的至少一个第一向下侧翼；
128.形成在所述向下榫舌和所述向下侧翼之间的第一向下凹槽，其中所述向下凹槽适于接收相邻镶板的第一联接轮廓的向上榫舌的至少一部分；以及
129.至少一个第二锁定元件，所述第二锁定元件适于与相邻镶板的第一锁定元件共同作用，并且所述第二锁定元件优选地设置在所述向下侧翼处。
130.优选地，第一锁定元件包括凸起和/或凹部，并且第二锁定元件包括凸起和/或凹部。凸起通常适于至少部分地接收在相邻的联接镶板的凹部中，目的是实现锁定的联接，优选是在竖直方向上锁定的联接。还可以想到的是，第一锁定元件和第二锁定元件不是由凸起-凹部组合形成，而是由共同作用的成型表面和/或高摩擦接触表面的另一组合形成。在
该后一实施例中，第一锁定元件和第二锁定元件中的至少一个锁定元件可以由(平坦的或其他形状的)接触表面形成，该接触表面由构造成在接合(联接)状态下与另一镶板的另一锁定元件产生摩擦的可选地单独的塑料材料构成。适合产生摩擦的塑料的示例包括：
131.乙缩醛(pom)，其是刚性的，牢固，具有良好的抗蠕变性。它的摩擦系数低，在高温下保持稳定，并具有良好的耐热水性；
132.尼龙(pa)，其比大多数聚合物都吸收更多的水分，其中，抗冲击强度和一般能量吸收质量实际上随着其吸收水分而提高。尼龙也具有低摩擦系数、良好的电气性能和良好的耐化学性；
133.聚邻苯二甲酰胺(ppa)。该高性能尼龙具有改善的耐温性和较低的吸湿性。它还具有良好的耐化学性；
134.聚醚醚酮(peek)，其是一种高温热塑性塑料，具有良好的耐化学性和阻燃性以及高强度。peek是航空航天行业的最爱；
135.聚苯硫醚(pps)，其在包括耐化学和耐高温性、阻燃性、流动性、尺寸稳定性和良好的电气性能等特性之间取得平衡；
136.聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)，其尺寸稳定，具有较高的耐热性和耐化学性，并具有良好的电气性能；
137.热塑性聚酰亚胺(tpi)，其本质上具有阻燃性，具有良好的耐物理性、耐化学性和耐磨性能；
138.聚碳酸酯(pc)，其具有良好的抗冲击强度、高耐热性和良好的尺寸稳定性。pc还具有良好的电气性能，并且在水和无机酸或有机酸中稳定；以及
139.聚醚酰亚胺(pei)，其在高温下保持强度和刚度。它还具有良好的长期耐热性、尺寸稳定性、固有的阻燃性以及对烃、醇和卤化溶剂的耐受性。
140.可以想象的是，第一联接轮廓和第二联接轮廓构造成使得在联接状态下存在预紧，所述预紧将相应边缘处的联接镶板向彼此迫压，其中这优选地通过应用第一联接轮廓和第二联接轮廓的重叠型面来执行，特别是向下榫舌和向上凹槽的重叠型面和/或向上榫舌和向下凹槽的重叠型面，并且其中第一联接轮廓和第二联接轮廓构造成使得两个这样的镶板可以通过向下折叠运动和/或竖直运动彼此联接，其中在联接状态下，第二联接轮廓的向下榫舌的至少一部分插入在第一联接轮廓的向上凹槽中，使得向下榫舌被第一联接轮廓夹紧和/或向上榫舌被第二联接轮廓夹紧。
141.在优选实施例中，镶板包括分别位于第三镶板边缘和第四镶板边缘处的至少一个第三联接轮廓和至少一个第四联接轮廓，其中第三联接轮廓包括：
142.在基本上平行于芯部的上侧的方向上延伸的侧向榫舌；
143.位于与所述侧向榫舌相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼；以及
144.形成在所述侧向榫舌和所述第二向下侧翼之间的第二向下凹槽；
145.其中第四联接轮廓包括：
146.第三凹槽，所述第三凹槽构造成用于容纳相邻镶板的第三联接轮廓的侧向榫舌的至少一部分，并且所述第三凹槽由上唇和下唇限定，其中所述下唇设有向上锁定元件；
147.其中所述第三联接轮廓和所述第四联接轮廓构造成使得这样的镶板中的两个镶板能够通过转动运动彼此联接，其中在联接状态下，第一镶板的侧向榫舌的至少一部分插
入相邻的第二镶板的第三凹槽中，并且其中，所述第二镶板的向上锁定元件的至少一部分插入所述第一镶板的第二向下凹槽中。
148.镶板、通常是芯部、特别是至少一个芯部优选地包含回收材料。回收材料通常涉及重复使用先前(镶板)生产过程中产生的剩余材料。
149.芯部的厚度优选至少为3mm，优选至少为4mm，更优选至少为5mm。镶板厚度通常在3mm至12mm之间，优选在4mm至10mm之间。
150.在优选实施例中，至少一个毛料层在所述毛料层的厚度方向上具有变化的密度。优选地，矿物纤维和粘结剂材料的比例在厚度方向上变化。以这种方式，根据镶板的所需性能，可以在毛料层的顶侧和/或底侧形成更致密或不太致密的子层。可以想象，至少一个毛料层在所述毛料层的宽度方向和/或长度方向上具有变化的密度。例如，这可以导致在两个或更多个镶板的边缘处形成更致密的毛料层区域，这可能有利于在这些边缘处形成联接轮廓。
151.可以想象，至少一个毛料层至少部分地填充有至少一种填料，特别是惰性填料。这种填料例如可以是着色剂、白垩、滑石粉、抗微生物物质、荧光染料等。
152.在优选实施例中，镶板包括至少一个背衬层，该背衬层直接或间接地固定到芯部的下侧。至少一个背衬层优选至少部分地由柔性材料制成，该柔性材料优选是选自弹性体、热塑性材料、乙烯-醋酸乙烯酯、聚氨酯、软木、木材、纸张和硬纸板的至少一种材料。背衬层的厚度通常在约0.1mm至2.5mm之间变化。背衬层通常提供额外的坚固性、尺寸稳定性和改进的镶板本身抗冲击性，这增加了镶板的耐久性并防止了镶板损坏。此外，(柔性)背衬层可以增加镶板的声学(声音阻尼)特性。
153.本发明还涉及一种用于在根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板中使用的芯部，其中第一芯部边缘包括第一联接轮廓的至少一部分，并且第二芯部边缘包括第二联接轮廓的至少一部分，其中所述第二联接轮廓设计成在水平方向和竖直方向上都与相邻镶板或相邻芯部的所述第一联接轮廓互锁地接合，其中所述芯部包括至少一个毛料层，所述至少一个毛料层至少部分地由人造玻璃纤维形成，所述人造玻璃纤维通过至少一种固化的热固性聚合物粘结剂材料粘结在一起。
154.本发明还涉及一种装饰性覆盖物，特别是装饰性地板覆盖物、装饰性天花板覆盖物或装饰性墙壁覆盖物，其包括多个相互联接的根据本发明的装饰性镶板。
155.将在下面给出的一组非限制性条款中阐述本发明的优选实施例。
156.1.一种装饰性镶板，特别是地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板，所述装饰性镶板包括：
157.设置有上侧和下侧的芯部；
158.直接或间接地固定在所述芯部的所述上侧上的装饰性顶部结构；
159.包括第一联接轮廓的第一镶板边缘和包括第二联接轮廓的第二镶板边缘，其中所述第二联接轮廓设计成在水平方向和竖直方向上都与相邻镶板的所述第一联接轮廓互锁地接合；
160.其中，所述芯部包括至少一个毛料层，所述毛料层至少部分地由人造玻璃纤维形成，所述人造玻璃纤维通过至少一种固化的热固性聚合物粘结剂材料粘结在一起。
161.2.根据条款1所述的装饰性镶板，其中，所述人造玻璃纤维的至少一部分由选自岩
棉、矿物棉、矿渣棉、玄武岩棉和玻璃纤维的至少一种材料制成。
162.3.根据条款1或2所述的装饰性镶板，其中，至少一种粘结剂材料是选自脲改性酚醛树脂和链烷醇胺/羧酸酐反应产物的材料。
163.4.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，至少一种粘结剂材料是选自丙烯酸树脂和环氧树脂的材料。
164.5.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，至少一种粘结剂材料由糖组分形成，所述糖组分优选选自：蔗糖、还原糖特别是右旋糖、聚碳水化合物以及它们的混合物。
165.6.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述芯部包含至少一种主粘结剂材料，所述主粘结剂材料是选自脲改性酚醛树脂和链烷醇胺/羧酸酐的材料，并且其中所述芯部包含选自丙烯酸树脂和环氧树脂的至少一种共粘结剂材料。
166.7.根据条款6所述的装饰性镶板，其中，基于固体的共粘结剂的量为重量百分数是总粘结剂的1％至50％，优选是总粘结剂的5％至35％。
167.8.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述芯部包含粘结剂材料的混合物，其中第一粘结剂材料具有比至少一种第二粘结剂材料更高的固化温度和/或固化速率。
168.9.根据前述条款中任一项所述的装饰性镶板，其中，所述芯部包含至少一种荧光化合物，所述荧光化合物优选选自：黄嘌呤、吖啶、奎宁、奎宁衍生物、香豆素、芳基磺酸盐。
169.10.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述芯部包括气凝胶颗粒。
170.11.根据条款10所述的装饰性镶板，其中，所述芯部中的气凝胶颗粒的重量超过所述粘结剂材料的重量和/或所述芯部中的人造玻璃纤维的重量。
171.12.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述芯部的至少一个毛料层中的纤维取向基本上是竖直的。
172.13.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述芯部包括：至少一个包括第一矿物棉的底毛料层；以及至少一个位于所述底毛料层上方的包括第二矿物棉的顶毛料层，其中所述第一矿物棉和所述第二矿物棉具有不同的材料组成和/或不同的结构性质。
173.14.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述镶板、特别是所述芯部包括至少一个加强层，优选为非编织层或编织层，特别是布。
174.15.根据条款14所述的装饰性镶板，其中，所述加强层包括玻璃纤维。
175.16.根据前述条款14至15中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述加强层包括：天然纤维，例如黄麻；和/或合成纤维，特别是聚合物纤维。
176.17.根据前述条款14至16中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述至少一个加强层嵌入所述芯部中，并且优选地被两个毛料层包围。
177.18.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述镶板包括多个加强层，其中优选地，至少一个第一加强层位于所述芯部的顶部中，并且其中，至少一个第二加强层位于所述芯部的底部中。
178.19.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，至少一个芯部的密度低于1kg/m3。
179.20.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述装饰性顶部结构通过防
水粘合剂粘附到所述芯部上。
180.21.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述装饰性顶部结构优选地在不使用单独的粘合剂的情况下熔合到所述芯部上。
181.22.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述装饰性顶部结构的下侧穿透到所述芯部的上侧中，优选地穿透超过0.1mm的深度。
182.23.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述装饰性顶部结构包括：至少一个装饰层，优选是数字打印的装饰层；以及覆盖所述装饰层的至少一个透明耐磨层。
183.24.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述装饰性顶部结构从下往上包括：
184.i.可选地，至少一个基底层，特别是底漆层；
185.ii.至少一个装饰层，特别是设有装饰性(数字)印刷物的数字打印装饰层和/或热塑性膜或纸膜；
186.iii.覆盖所述装饰层的至少一个透明耐磨层；以及
187.iv.可选地，覆盖所述耐磨层的至少一个漆层，优选是uv固化漆层。
188.25.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述第一联接轮廓包括：
189.向上榫舌；
190.位于与所述向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼；
191.形成在所述向上榫舌和所述向上侧翼之间的向上凹槽，其中所述向上凹槽适于接收相邻镶板的第二联接轮廓的向下榫舌的至少一部分；以及
192.至少一个第一锁定元件，所述第一锁定元件优选设置在所述向上榫舌的背离所述向上侧翼的远侧；
193.并且其中，所述第二联接轮廓包括：
194.第一向下榫舌；
195.位于与所述向下榫舌相距一定距离处的至少一个第一向下侧翼；
196.形成在所述向下榫舌和所述向下侧翼之间的第一向下凹槽，其中所述向下凹槽适于接收相邻镶板的第一联接轮廓的向上榫舌的至少一部分；以及
197.至少一个第二锁定元件，所述第二锁定元件适于与相邻镶板的第一锁定元件共同作用，并且所述第二锁定元件优选地设置在所述向下侧翼处。
198.26.根据前述条款中任一项所述的装饰性镶板，其中，所述镶板包括分别位于第三镶板边缘和第四镶板边缘处的至少一个第三联接轮廓和至少一个第四联接轮廓，其中所述第三联接轮廓包括：
199.在基本上平行于所述芯部的上侧的方向上延伸的侧向榫舌；
200.位于与所述侧向榫舌相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼；以及
201.形成在所述侧向榫舌和所述第二向下侧翼之间的第二向下凹槽；
202.其中，所述第四联接轮廓包括：
203.第三凹槽，所述第三凹槽构造成用于容纳相邻镶板的第三联接轮廓的侧向榫舌的至少一部分，并且所述第三凹槽由上唇和下唇限定，其中所述下唇设有向上锁定元件；
204.其中，所述第三联接轮廓和所述第四联接轮廓构造成使得两个所述镶板能够通过转动运动彼此联接，其中在联接状态下，第一镶板的侧向榫舌的至少一部分插入相邻的第
二镶板的第三凹槽中，并且其中，所述第二镶板的向上锁定元件的至少一部分插入所述第一镶板的第二向下凹槽中。
205.27.根据前述条款中任一项所述的装饰性镶板，其中，至少一个联接轮廓的至少一部分并且优选地是每个联接轮廓的至少一部分由所述芯部的材料一体地制成。
206.28.根据前述条款中任一项所述的装饰性镶板，其中，至少一个毛料层在所述毛料层的厚度方向上具有变化的密度。
207.29.根据前述条款中任一项所述的装饰性镶板，其中，至少一个毛料层在所述毛料层的宽度方向和/或长度方向上具有变化的密度。
208.30.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，至少一个毛料层至少部分地填充有惰性填料。
209.31.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述镶板的厚度在2mm至10mm之间，优选地在3mm至10mm之间。
210.32.根据前述条款中的一项所述的镶板，其中，至少一个镶板层包含和/或涂覆有至少一种抗微生物组合物。
211.33.根据条款32所述的镶板，其中，所述抗微生物组合物包含选自cu2o、cu(oh)2、cu、cuo3、cu2o3及其组合的至少一种金属或含金属化合物，以及至少一种非铜金属或不含铜金属化合物。
212.34.根据条款32或33所述的镶板，其中，所述抗微生物组合物选自：(i)有机或有机金属抗微生物物质，例如卤代苯基醚、卤代水杨苯胺、倍半萜醇、卤代碳苯胺、双酚类化合物、一般酚类、甲醛、季铵化合物、吡啶衍生物和六氯苯；和/或(ii)无机抗微生物物质，包括玻璃或陶瓷基质中的银、锌或铜，其中抗微生物剂优选包含2,4,4
’‑
三氯-2
’‑
羟基二苯醚。
213.35.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述顶部结构包括至少一个釉料层，特别是装饰性釉料层。
214.36.根据条款35所述的装饰性镶板，其中，所述顶部结构包括至少一个半透明的、特别是透明的釉料层，其中所述耐磨层由所述釉料层形成。
215.37.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述顶部结构包括至少一个层，所述至少一个层至少部分地由选自釉料、陶瓷、石头、油毡、陶瓷、石头、混凝土、矿物瓷、玻璃、石英、皂石、马赛克、花岗岩、石灰石和大理石的材料组成。
216.38.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述顶部结构包括纹理化上表面。
217.39.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述纹理化上表面是数字打印的纹理化表面，所述纹理化表面包括数字打印的凹陷和/或数字打印的隆起。
218.40.根据条款28或29所述的装饰性镶板，其中，所述装饰性顶部结构的纹理化表面的至少一部分与所述装饰性顶部结构的装饰性印刷层的至少一个装饰图像的至少一部分配准地对齐，特别是与由所述顶部结构的装饰性印刷层形成的至少一个装饰图像所限定的至少一个图案配准地对齐。
219.41.根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述镶板并且优选地是至少一个镶板边缘设置有至少一个斜面或灌浆。
220.42.根据条款31所述的装饰性镶板，其中，至少一个斜面或灌浆是数字打印的斜面
或灌浆。
221.43.根据条款31或32所述的装饰性镶板，其中，至少一个斜面或灌浆是机械压制的斜面或灌浆。
222.44.根据条款31至33中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述镶板设有至少一个灌浆，所述灌浆人造地和视觉地将所述镶板划分为多个较小的镶板。
223.45.一种用于在根据前述条款中的一项所述的装饰性镶板中使用的芯部，其中，第一芯部边缘包括第一联接轮廓的至少一部分，并且第二芯部边缘包括第二联接轮廓的至少一部分，其中所述第二联接轮廓设计成在水平方向和竖直方向上都与相邻镶板或相邻芯部的所述第一联接轮廓互锁地接合，其中所述芯部包括至少一个毛料层，所述至少一个毛料层至少部分地由人造玻璃纤维形成，所述人造玻璃纤维通过至少一种固化的热固性聚合物粘结剂材料粘结在一起。
224.46.一种装饰性覆盖物，特别是装饰性地板覆盖物、装饰性天花板覆盖物或装饰性墙壁覆盖物，所述装饰性覆盖物包括多个相互联接的根据条款1至44中任一项所述的装饰性镶板。
附图说明
225.将在以下附图中所示的非限制的示例性实施例的基础上阐述本发明，其中：
226.图1示出了根据本发明的矩形地板镶板；
227.图2示出了各个侧边缘的沿着图1中的a-a线的横向截面图；
228.图3示出了图2所示的侧边缘的联接方法；
229.图4以横向截面图示出了图2的侧边缘处于联接状态；
230.图5示出了各个侧边缘的沿着图1中的b-b线的纵向截面图；
231.图6示出了图5所示的侧边缘的联接方法；
232.图7以纵向截面图示出了处于联接状态时的各个侧边缘的进一步细节；
233.图8示出了图2的侧边缘的替代实施例，其允许另一种联接方法；
234.图9示出了图2的侧边缘的另一个替代实施例。
具体实施方式
235.图1示出了装饰性镶板1，其在上侧2设置有装饰性顶部结构12(另见图2)。镶板为矩形形状，具有沿着b-b线纵向延伸的长度和沿着a-a线横向延伸的宽度。因此，镶板的平面由a-a线和b-b线的组合确定。在相对的侧边缘3和4处，分别设置有轮廓5形式的第一联接部分和轮廓6形式的第二联接部分。在相对的侧边缘9和10处，分别设置有轮廓7形式的第三联接部分和轮廓8形式的第四联接部分。
236.图2示出了侧边缘3处的第一联接部分5的横向截面图。第一联接部分5包括侧向榫舌20，侧向榫舌20包括前部区域21和后部区域22，其中所述前部区域21的底表面23和/或侧表面23至少部分地是圆形的，其中前部区域21的顶表面24在背离后部区域22的方向上至少部分地向下倾斜，并且其中所述侧向榫舌20的后部区域22的底表面26和/或侧表面26限定了第一接触部分26，并且其中侧向榫舌20包括与第一接触部分26相邻的被动底表面27，其中所述被动底表面27由在侧向榫舌20的下侧处的切口部分限定。这里的被动底表面27在后
部区域22和前部区域21之间的中间区域28上延伸，并且基本上是平坦的。被动底表面27在朝向前部区域21的方向上向下倾斜，使得侧向榫舌的倾斜顶表面24和倾斜的被动底表面27在背离侧向榫舌的后部区域的方向上会聚。此外，第二联接部分6包括凹部30，该凹部30用于容纳另一镶板的侧向榫舌20的至少一部分；所述凹部30由上唇31和下唇32限定，其中下唇32延伸超过上唇31，并且其中，下唇32设置有向上突出的肩部33，该肩部33限定第二接触部分34，该第二接触部分34构造成在将参照图4讨论的这些镶板的联接状态下与另一镶板的第一接触部分26主动地共同作用。下唇32的顶表面35至少部分地平滑弯曲，并且被构造为滑动表面，该滑动表面在第一联接部分和第二联接部分的联接期间用于另一镶板的侧向榫舌20的前部区域21的至少部分地圆形的底表面23和/或侧表面23。下唇的上表面35设置有交错的切口部分35s，切口部分35s至少部分地位于上唇31的下方，并且构造成容纳另一镶板的侧向榫舌20的末端部分。
237.镶板1包括芯部1a和直接或间接地固定在所述芯部上方的装饰性顶部结构12。可选的背衬层105附接到芯部1a的下侧。芯部1a包括至少一个(矿物)毛料层，该毛料层至少部分地并且可选地完全由人造玻璃纤维形成，所述人造玻璃纤维通过至少一种固化的热固性聚合物粘结剂材料(通常为树脂)粘结在一起。优选地，人造玻璃纤维的至少一部分由选自岩棉、矿物棉、矿渣棉、玄武岩棉和玻璃纤维的至少一种材料制成。可以想象的是，芯部1a包括多个不同的毛料层和/或至少一个非毛料层，例如玻璃纤维层、热塑性层和/或水泥层。顶部结构12可以具有各种性质，其中两个实施例12a、12b如图2所示。在第一实施例12a中，顶部结构具有层压结构，并且包括：装饰层，特别是热塑性膜或纸膜，其承载优选数字打印的装饰图像；以及位于所述装饰层上方的至少一个保护层，例如终饰层和/或耐磨层和/或漆层。在以上描述中已经给出了另外的实施例。可替代地或附加地，顶部结构12b可以包括砖片，特别是矿物砖片，其中砖片优选地至少部分地由陶瓷和/或石头和/或选自陶瓷、石头、混凝土、矿物瓷、玻璃、石英、皂石、马赛克、花岗岩、石灰石和大理石的任何材料制成。通常，这些砖片很难成型，甚至不可能成型，因此成型芯部提供了制造可互锁的矿物砖片的解决方案。顶部结构12可以通过粘合剂胶合到芯部1a上和/或可以熔合到芯部1a上。
238.背衬层105直接或间接地附接到芯部1a的后侧。所述至少一个背衬层优选至少部分地由柔性材料制成，优选地由弹性体制成。背衬层的厚度通常在约0.1mm至2.5mm之间变化。背衬层材料的非限制性示例可以是聚乙烯、软木、聚氨酯和乙烯-醋酸乙烯酯。聚乙烯背衬层105的厚度例如通常为2mm或更小。背衬层105通常为镶板本身提供额外的坚固性、尺寸稳定性和/或抗冲击性，这增加了镶板的耐久性。此外，(柔性)背衬层105可以增加镶板1的声学(声音阻尼)特性。
239.在以下附图中，为了清楚起见，背衬层105和顶部结构12没有单独示出，但是它们可以结合在所示的每个附图中。
240.图3示出了两个镶板1和1’的联接方法，其中每个镶板都设有如图2所示的第一联接部分5和第二联接部分6。这两个镶板通过箭头ma上的倾斜运动而彼此联接。如图3所显见的，下唇32的顶表面35的弯曲用作滑动表面，该滑动表面用于榫舌20的至少部分地圆形的底表面23和/或侧表面23。
241.图4示出了一旦通过倾斜运动完成图3所示的联接后的两个镶板1和1’的联接部分5和6。在所示的联接状态下，相应的接触部分26和34一起产生张力(t1)，该张力(t1)迫使侧
边缘3和4朝向彼此。此外，在所示的联接状态中，下唇32的至少部分弯曲的顶表面35和侧向榫舌20的被动底表面27相互定位成使得存在中间空间s，该中间空间s与主动共同作用的第一接触部分26和第二接触部分34相邻。被动底表面27被描绘为基本平坦的表面，但是可替代地，可以具有凹面或凸面，只要在联接状态下在榫舌和凹部之间保持一定量的中间空间s即可。上唇31的下表面36至少部分地倾斜，并且构造成抵接侧向榫舌20的前部区域的顶表面24的至少一部分。下唇的顶表面35限定凹部的最深点38，其中下唇的肩部33限定下唇的最高点39，其中所述最深点和所述最高点限定下唇深度(lld)。在被来自接触部分26和34的张力迫压在一起的镶板1和1’的上侧，存在接缝40，接缝40限定了竖直平面vp，该竖直平面vp将下唇32细分为内下唇部分32i和外下唇部分32o。这里，肩部33的顶表面位于距第一联接部分5一定距离处，使得在该部分处也存在中间空间。
242.图5示出了图1所示的镶板1的沿着b-b线的纵向截面图。在侧边缘9和10处，分别设置有轮廓7形式的第三联接部分和轮廓8形式的第四联接轮廓。第三联接部分7包括向上榫舌71、位于与向上榫舌相距一定距离处的向上侧翼72、以及形成在向上榫舌71和向上侧翼72之间的向上凹槽73，其中向上凹槽适于接收另一镶板的第四联接部分8的向下榫舌81的至少一部分。向上榫舌71的面向向上侧翼72的一侧是向上榫舌的内侧77，而向上榫舌71的背离向上侧翼72的一侧是向上榫舌的外侧76。第一锁定元件75设置在向上榫舌71的背离向上侧翼72的外侧。第四联接部分8包括向下榫舌81、位于与向下榫舌相距一定距离处的向下侧翼82、以及形成在向下榫舌81和向下侧翼82之间的向下凹槽83，其中向下凹槽83适于接收另一镶板的第三联接部分7的向上榫舌71的至少一部分。向下榫舌81的面向向下侧翼82的一侧是向下榫舌的内侧87，而向下榫舌81的背离向下侧翼82的一侧是向下榫舌81的外侧86。适于与另一镶板的第一锁定元件75共同作用的第二锁定元件85设置在向下侧翼82处。
243.图6示出了当将镶板1和镶板1’相互连接时，图5中的第三联接轮廓7和第四联接轮廓8能够如何相互联接。这里，镶板1’沿箭头竖直向下移动，其中轮廓7和8通过将向上榫舌71接收在向下凹槽83中并将向下榫舌81接收在向上凹槽73中而彼此接合。
244.图7更详细地示出了在完成如图6所示的竖直运动联接之后，处于联接状态的侧边缘7和8。需要注意的是，图7的实施例的侧边缘7和8与图5和图6所示的实施例相比包含一些轻微的改动，这些改动可以从图中直接看到，并将在下面进一步解释。就图5至7具有的相同的共同特征而言，这些特征由相同的附图标记表示。向上榫舌71的内侧77与另一镶板的向下榫舌81的内侧87接触，使得这些镶板产生张力(t2)，该张力(t2)将侧边缘7和8朝向彼此迫压。向上榫舌的内侧77的一部分朝向上侧翼72倾斜，而向下榫舌81的内侧87的一部分朝向下侧翼82倾斜，使得两个联接的镶板在垂直于镶板平面的方向上(即，在竖直方向上)互锁。此外，第一锁定元件75和第二锁定元件85彼此互锁，从而进一步有助于联接的镶板的竖直互锁。第一锁定元件是凸起75，第二锁定元件是凹部85。凸起75具有上部90和邻接的下部88，其中下部88包括倾斜锁定表面，而上部90包括优选弯曲的引导表面。凹部85包括上部94和邻接的下部92，其中下部92包括倾斜锁定表面。相应的上部90和94彼此相距一定距离，从而允许了中间空间。在联接的侧边缘7和8的上侧，由于内侧77和87的相互作用，上接触表面95和96被迫压在一起。此外，相应的上接触表面95和96设置有凸起98和凹部97，凸起98和凹部97在联接状态下彼此互锁。在凸起98和凹部97的上方，分别设置有相互接合的倾斜接触表面99a和99b。
245.图8示出了根据图2的侧边缘3和4的替代实施例，其中，侧向榫舌的前部区域21的上表面24和侧向榫舌的前部区域21的侧表面23通过过渡凸面100连接，并且上唇31的下表面36和上唇31的侧表面102通过过渡凸面104连接。侧边缘3和4的所有其他特征都类似于图2。所示的实施例允许通过在如箭头“卡入”所示的平面方向上朝向彼此移动镶板来进行联接运动。
246.图9示出了根据图2的侧边缘3和4的替代实施例，其中下唇32的上表面35具有交错的切口部分35s，切口部分35s在尺寸上与榫舌20的末端部分23互补，使得切口部分35s以夹紧的方式包围末端部分23。侧边缘3和4的所有其他特征都类似于图2。
247.通过若干示例性实施例说明了上述发明构思。可以想象，也可以在不应用所描述的示例的其他细节的情况下，应用各个发明构思。不必对上述发明构思的所有能够想到的组合的示例进行详尽阐述，因为本领域技术人员将理解，可以对众多发明构思进行(重新)组合以实现特定应用。
248.显然，本发明不限于本文所示和描述的工作示例，而是在所附权利要求的范围内可以存在对本领域技术人员显而易见的多种变型。
249.本专利中使用的动词“包括”及其变型应理解为不仅意指“包括”，而且还应理解为意指短语“包含”、“基本上由
……
组成”、“由
……
形成”及其变型。

技术特征：
1.一种装饰性镶板，特别是地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板，所述装饰性镶板包括：设置有上侧和下侧的芯部；直接或间接地固定在所述芯部的所述上侧上的装饰性顶部结构；包括第一联接轮廓的第一镶板边缘和包括第二联接轮廓的第二镶板边缘，其中所述第二联接轮廓设计成在水平方向和竖直方向上都与相邻镶板的所述第一联接轮廓互锁地接合；其中，所述芯部包括至少一个毛料层，所述毛料层至少部分地由人造玻璃纤维形成，所述人造玻璃纤维通过至少一种固化的热固性聚合物粘结剂材料粘结在一起，其中所述装饰性顶部结构包括：至少一个釉料层；以及可选地，被所述釉料层覆盖的至少一个数字打印的装饰层。2.根据权利要求1所述的装饰性镶板，其中，所述人造玻璃纤维的至少一部分由选自岩棉、矿物棉、矿渣棉、玄武岩棉和玻璃纤维的至少一种材料制成。3.根据权利要求1或2所述的装饰性镶板，其中，至少一种粘结剂材料是选自脲改性酚醛树脂和链烷醇胺/羧酸酐反应产物的材料。4.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，至少一种粘结剂材料是选自丙烯酸树脂和环氧树脂的材料。5.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，至少一种粘结剂材料由糖组分形成，所述糖组分优选选自：蔗糖、还原糖特别是右旋糖、聚碳水化合物以及它们的混合物。6.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述芯部包含至少一种主粘结剂材料，所述主粘结剂材料是选自脲改性酚醛树脂和链烷醇胺/羧酸酐的材料，并且其中所述芯部包含选自丙烯酸树脂和环氧树脂的至少一种共粘结剂材料。7.根据权利要求6所述的装饰性镶板，其中，基于固体的共粘结剂的量为重量百分数是总粘结剂的1％至50％，优选是总粘结剂的5％至35％。8.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述芯部包含粘结剂材料的混合物，其中第一粘结剂材料具有比至少一种第二粘结剂材料更高的固化温度和/或固化速率。9.根据前述权利要求中任一项所述的装饰性镶板，其中，所述芯部包含至少一种荧光化合物，所述荧光化合物优选选自：黄嘌呤、吖啶、奎宁、奎宁衍生物、香豆素、芳基磺酸盐。10.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述芯部包括气凝胶颗粒。11.根据权利要求10所述的装饰性镶板，其中，所述芯部中的气凝胶颗粒的重量超过所述粘结剂材料的重量和/或所述芯部中的人造玻璃纤维的重量。12.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述芯部的至少一个毛料层中的纤维取向基本上是竖直的。13.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述芯部包括：至少一个包括第一矿物棉的底毛料层；以及至少一个位于所述底毛料层上方的包括第二矿物棉的顶毛料层，其中所述第一矿物棉和所述第二矿物棉具有不同的材料组成和/或不同的结构性质。14.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述镶板、特别是所述芯部包括至少一个加强层，优选为非编织层或编织层，特别是布。
15.根据权利要求14所述的装饰性镶板，其中，所述加强层包括玻璃纤维。16.根据前述权利要求14至15中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述加强层包括：天然纤维，例如黄麻；和/或合成纤维，特别是聚合物纤维。17.根据前述权利要求14至16中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述至少一个加强层嵌入所述芯部中，并且优选地被两个毛料层包围。18.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述镶板包括多个加强层，其中优选地，至少一个第一加强层位于所述芯部的顶部中，并且其中，至少一个第二加强层位于所述芯部的底部中。19.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，至少一个芯部的密度低于1kg/m3。20.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述装饰性顶部结构通过防水粘合剂粘附到所述芯部上。21.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述装饰性顶部结构优选地在不使用单独的粘合剂的情况下熔合到所述芯部上。22.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述装饰性顶部结构的下侧穿透到所述芯部的上侧中，优选地穿透超过0.1mm的深度。23.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述装饰性顶部结构包括：至少一个数字打印装饰层；以及覆盖所述数字打印装饰层的至少一个透明耐磨层。24.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述顶部结构包括至少一个釉料层，特别是装饰性釉料层。25.根据权利要求23和24所述的装饰性镶板，其中，所述顶部结构包括至少一个半透明的、特别是透明的釉料层，其中所述耐磨层由所述釉料层形成。26.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述装饰性顶部结构从下往上包括：i.可选地，至少一个基底层，特别是底漆层；ii.至少一个装饰层，特别是设有装饰性印刷物的数字打印装饰层和/或热塑性膜或纸膜；iii.覆盖所述装饰层的至少一个透明耐磨层；以及iv.可选地，覆盖所述耐磨层的至少一个漆层，优选是uv固化漆层。27.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述顶部结构包括至少一个层，所述至少一个层至少部分地由选自釉料、陶瓷、石头、油毡、陶瓷、石头、混凝土、矿物瓷、玻璃、石英、皂石、马赛克、花岗岩、石灰石和大理石的材料组成。28.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述顶部结构包括纹理化上表面。29.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述纹理化上表面是数字打印的纹理化表面，所述纹理化表面包括数字打印的凹陷和/或数字打印的隆起。30.根据权利要求28或29所述的装饰性镶板，其中，所述装饰性顶部结构的纹理化表面的至少一部分与所述装饰性顶部结构的装饰性印刷层的至少一个装饰图像的至少一部分配准地对齐，特别是与由所述顶部结构的装饰性印刷层形成的至少一个装饰图像所限定的
至少一个图案配准地对齐。31.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述镶板并且优选地是至少一个镶板边缘设置有至少一个斜面或灌浆。32.根据权利要求31所述的装饰性镶板，其中，至少一个斜面或灌浆是数字打印的斜面或灌浆。33.根据权利要求31或32所述的装饰性镶板，其中，至少一个斜面或灌浆是机械压制的斜面或灌浆。34.根据权利要求31至33中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述镶板设有至少一个灌浆，所述灌浆人造地和视觉地将所述镶板划分为多个较小的镶板。35.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述第一联接轮廓包括：向上榫舌；位于与所述向上榫舌相距一定距离处的至少一个向上侧翼；形成在所述向上榫舌和所述向上侧翼之间的向上凹槽，其中所述向上凹槽适于接收相邻镶板的第二联接轮廓的向下榫舌的至少一部分；以及至少一个第一锁定元件，所述第一锁定元件优选设置在所述向上榫舌的背离所述向上侧翼的远侧；并且其中，所述第二联接轮廓包括：第一向下榫舌；位于与所述向下榫舌相距一定距离处的至少一个第一向下侧翼；形成在所述向下榫舌和所述向下侧翼之间的第一向下凹槽，其中所述向下凹槽适于接收相邻镶板的第一联接轮廓的向上榫舌的至少一部分；以及至少一个第二锁定元件，所述第二锁定元件适于与相邻镶板的第一锁定元件共同作用，并且所述第二锁定元件优选地设置在所述向下侧翼处。36.根据前述权利要求中任一项所述的装饰性镶板，其中，所述镶板包括分别位于第三镶板边缘和第四镶板边缘处的至少一个第三联接轮廓和至少一个第四联接轮廓，其中所述第三联接轮廓包括：在基本上平行于所述芯部的上侧的方向上延伸的侧向榫舌；位于与所述侧向榫舌相距一定距离处的至少一个第二向下侧翼；以及形成在所述侧向榫舌和所述第二向下侧翼之间的第二向下凹槽；其中，所述第四联接轮廓包括：第三凹槽，所述第三凹槽构造成用于容纳相邻镶板的第三联接轮廓的侧向榫舌的至少一部分，并且所述第三凹槽由上唇和下唇限定，其中所述下唇设有向上锁定元件；其中，所述第三联接轮廓和所述第四联接轮廓构造成使得两个所述镶板能够通过转动运动彼此联接，其中在联接状态下，第一镶板的侧向榫舌的至少一部分插入相邻的第二镶板的第三凹槽中，并且其中，所述第二镶板的向上锁定元件的至少一部分插入所述第一镶板的第二向下凹槽中。37.根据前述权利要求中任一项所述的装饰性镶板，其中，至少一个联接轮廓的至少一部分并且优选地是每个联接轮廓的至少一部分由所述芯部的材料一体地制成。38.根据前述权利要求中任一项所述的装饰性镶板，其中，至少一个毛料层在所述毛料
层的厚度方向上具有变化的密度。39.根据前述权利要求中任一项所述的装饰性镶板，其中，至少一个毛料层在所述毛料层的宽度方向和/或长度方向上具有变化的密度。40.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，至少一个毛料层至少部分地填充有惰性填料。41.根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板，其中，所述镶板的厚度在2mm至10mm之间，优选地在3mm至10mm之间。42.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，至少一个镶板层包含和/或涂覆有至少一种抗微生物组合物。43.根据权利要求42所述的镶板，其中，所述抗微生物组合物包含选自cu2o、cu(oh)2、cu、cuo3、cu2o3及其组合的至少一种金属或含金属化合物，以及至少一种非铜金属或不含铜金属化合物。44.根据权利要求42或43所述的镶板，其中，所述抗微生物组合物选自：(i)有机或有机金属抗微生物物质，例如卤代苯基醚、卤代水杨苯胺、倍半萜醇、卤代碳苯胺、双酚类化合物、一般酚类、甲醛、季铵化合物、吡啶衍生物和六氯苯；和/或(ii)无机抗微生物物质，包括玻璃或陶瓷基质中的银、锌或铜，其中抗微生物剂优选包含2,4,4
’‑
三氯-2
’‑
羟基二苯醚。45.根据前述权利要求中的一项所述的镶板，其中，所述装饰性顶部结构的厚度在0.5mm至12mm之间，优选地在1mm至6mm之间，更优选地在2mm至4mm之间。46.一种用于在根据前述权利要求中的一项所述的装饰性镶板中使用的芯部，其中，第一芯部边缘包括所述第一联接轮廓的至少一部分，并且第二芯部边缘包括所述第二联接轮廓的至少一部分，其中所述第二联接轮廓设计成在水平方向和竖直方向上都与相邻镶板或相邻芯部的所述第一联接轮廓互锁地接合，其中所述芯部包括至少一个毛料层，所述至少一个毛料层至少部分地由人造玻璃纤维形成，所述人造玻璃纤维通过至少一种固化的热固性聚合物粘结剂材料粘结在一起。47.一种装饰性覆盖物，特别是装饰性地板覆盖物、装饰性天花板覆盖物或装饰性墙壁覆盖物，所述装饰性覆盖物包括多个相互联接的根据权利要求1至45中任一项所述的装饰性镶板。

技术总结
本发明涉及一种镶板，特别是装饰性镶板、地板镶板、天花板镶板或墙壁镶板。本发明还涉及由多个相互联接的根据本发明的镶板组成的覆盖物，特别是由多个相互联接的根据本发明的镶板组成的地板覆盖物。镶板组成的地板覆盖物。镶板组成的地板覆盖物。


技术研发人员：艾迪
受保护的技术使用者：I4F许可有限责任公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2023/9/23