一种泡棉裁切装置的制作方法

1.本发明涉及自动化设备领域，尤其涉及一种泡棉裁切装置。


背景技术：

2.泡棉是经由塑料粒子发泡后制成的新型材料，根据使用的塑料原料，有pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe和防静电epe等不同的种类，能够根据其不同的特性，应用于各行各业中。
3.在泡棉加工生产过程中，通常需要按照要求将其裁切成不同的尺寸或形状，以便于更好的使用，而在对泡棉进行裁切时，常见的方式是人工手动进行裁切处理，由于人手对泡棉的按压和移动，使得泡棉在裁切时容易晃动和偏移，裁切尺寸很难精准控制，裁切效率也比较低。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种泡棉裁切装置，以解决人工手动裁切泡棉精度及效率低的问题。
5.本技术实施例提供一种泡棉裁切装置，包括：上料机构，待切泡棉由所述上料机构输送至出料位置；下料通道，裁切后的泡棉经所述下料通道流出；传送机构，设于所述出料位置及下料通道之间，所述传送机构包括电机、第一传送带、第二传送带、至少一个第一泡棉固定块及至少一个第二泡棉固定块，所述电机驱动所述第一传送带及第二传送带运动，所述第一传送带及第二传送带平行且间隔设置，所述第一泡棉固定块依次排列设于所述第一传送带靠近所述第二传送带的侧表面，所述第二泡棉固定块依次排列设于所述第二传送带靠近所述第一传送带的侧表面，所述出料位置处的所述第一泡棉固定块及第二泡棉固定块由分开状态逐渐靠拢至相对状态以夹持泡棉，所述下料通道处的所述第一泡棉固定块及第二泡棉固定块由相对状态逐渐分离以释放被夹持的泡棉；及裁切机构，设于所述出料位置及下料通道之间，所述裁切机构包括切刀，所述切刀设于所述第一传送带及第二传送带之间，所述传送机构传送泡棉经所述裁切机构时，泡棉被所述切刀裁切。
6.优选的，所述上料机构包括振动盘及出料通道，待切泡棉由所述振动盘经所述出料通道输送至出料位置。
7.优选的，所述第一泡棉固定块及第二泡棉固定块均设有容纳槽，所述第一泡棉固定块及第二泡棉固定块相对时，所述第一泡棉固定块的容纳槽及第二泡棉固定块的容纳槽围合形成用于容纳泡棉的容纳孔。
8.优选的，所述泡棉裁切装置还包括压紧机构，所述压紧机构包括第一压紧件及第二压紧件，所述第一压紧件及第二压紧件分别设于所述切刀的两侧，所述第一压紧件位于所述第一传送带远离所述切刀的一侧，所述第二压紧件位于所述第二传送带远离所述切刀的一侧，所述第一压紧件及第二压紧件均沿所述第一传送带及第二传送带的长度方向布置。
9.优选的，所述压紧机构还包括压板，所述压板设于所述切刀的顶部，所述压板靠近所述切刀的侧面抵持于所述压板下方的泡棉。
10.优选的，所述裁切机构还包括驱动件，所述切刀与所述驱动件连接，所述驱动件驱动所述切刀移动裁切泡棉。
11.优选的，所述裁切机构还包括调节组件，所述调节组件包括立板及滑块，所述滑块可上下滑动连接于所述立板，所述驱动件固定连接于所述滑块。
12.优选的，所述切刀为圆切刀。
13.优选的，所述第一传送带及第二传送带均为环形同步带，所述电机包括第一电机及第二电机，所述传送机构还包括第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮及第二从动轮，所述第一传送带套设于所述第一主动轮及第一从动轮的外周，所述第二传送带套设于所述第二主动轮及第二从动轮的外周，所述第一电机与所述第一主动轮连接，所述第二电机与所述第二主动轮连接。
14.优选的，还包括检测传感器，所述检测传感器设于所述出料位置的下方，所述检测传感器与所述传送机构的电机电性连接。
15.本发明具有以下有益效果：
16.本技术实施例中，泡棉由上料机构输送至出料位置处，第一泡棉固定块及第二泡棉固定块夹持泡棉，经由第一传送带及第二传送带从出料位置处传送至裁切机构处被裁切，裁切后的泡棉直接传送至下料通道处，实现了整个泡棉的全自动裁切作业，相较于手工裁切方式，泡棉裁切装置极大地提升了泡棉裁切效率，同时可以有效减少手工裁切出现的偏差，提高泡棉裁切精度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的泡棉裁切装置的立体图；
19.图2为本技术实施例提供的泡棉裁切装置的又一立体图，为便于更加清楚的展示结构，部分第二泡棉固定块被移除；
20.图3为本技术实施例提供的传送机构的部分结构示意图；
21.图4为本技术实施例提供的上料机构的示意图；
22.图5为本技术实施例提供的裁切机构的示意图；
23.图6为本技术实施例提供的泡棉固定块的示意图；
24.图7为本技术实施例提供的第一泡棉固定块及第二泡棉固定块相对时的示意图；
25.图8为本技术实施例提供的泡棉被切割后的示意图；
26.图9为本技术实施例提供的泡棉被切割后的又一示意图。
27.附图标记：
28.泡棉裁切装置100；上料机构10，出料位置11，振动盘12，出料通道13；下料通道20；传送机构30，电机31，第一电机311，第二电机312，第一传送带32、第二传送带33，第一泡棉
固定块34，第二泡棉固定块35，容纳槽361，放置平面362，容纳孔36，第一主动轮37a、第一从动轮37b、第二主动轮38a，第二从动轮38b；裁切机构40，切刀41，驱动件42，调节组件43，立板431，滑块432；压紧机构50，第一压紧件51，第二压紧件52，压板53；支架60。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图3，本技术实施例公开了一种泡棉裁切装置100，用于自动裁切泡棉200。该泡棉裁切装置100包括上料机构10、下料通道20、传送机构30及裁切机构40。
31.其中，上料机构10包括振动盘12及出料通道13，具体的，振动盘12通过振动将无序工件(待切泡棉200)自动有序定向排列整齐，准确地通过出料通道13输送至出料位置11，振动盘12可以根据待切泡棉200的尺寸来定制，如具体型号可以为ql450。下料通道20用于将裁切后的泡棉200流出，在本发明实施例中，下料通道20可以是有一定高度差的滑梯，裁切后的泡棉200在自身重力作用下沿滑梯滑落下。
32.传送机构30设于出料位置11及下料通道20之间，用于将泡棉200从出料位置11传送至下料通道20处。该传送机构30包括电机31、第一传送带32、第二传送带33、至少一个第一泡棉固定块34及至少一个第二泡棉固定块35，第一泡棉固定块34及第二泡棉固定块35的具体数量可以根据实际应用的需要进行设定，本发明实施例对第一泡棉固定块34及第二泡棉固定块35的数量不做限定。第一传送带32及第二传送带33平行且间隔设置，多个第一泡棉固定块34依次排列设于第一传送带32的侧表面，多个第二泡棉固定块35依次排列设于第二传送带33的侧表面，第一泡棉固定块34及第二泡棉固定块35相向设置。第一泡棉固定块34及第二泡棉固定块35正相对时，第一泡棉固定块34及第二泡棉固定块35夹持泡棉200，第一泡棉固定块34及第二泡棉固定块35分开时，第一泡棉固定块34及第二泡棉固定块35释放被夹持的泡棉200。
33.裁切机构40，设于出料位置11及下料通道20之间，为减小泡棉裁切装置100的体积，裁切机构40可以位于传送机构30的下方。裁切机构40包括切刀41，切刀41设于第一传送带32及第二传送带33之间，传送机构30传送泡棉200经裁切机构40时，泡棉200被切刀41裁切。
34.具体的，传送机构30的电机31驱动第一传送带32及第二传送带33运动，设于第一传送带32上的第一泡棉固定块34及设于第二传送带33上的第二泡棉固定块35随之运动，待切泡棉200由振动盘12经出料通道13输送至出料位置11时，处于出料位置11处的第一泡棉固定块34及第二泡棉固定块35由分开状态逐渐靠拢，以夹持从出料通道13落下的待切泡棉200。待切泡棉200经第一泡棉固定块34及第二泡棉固定块35夹持传送至裁切机构40时，待切泡棉200经过切刀41处被裁切，裁切后的泡棉200继续由第一泡棉固定块34及第二泡棉固定块35夹持传送至下料通道20处，第一泡棉固定块34及第二泡棉固定块35由相对状态逐渐分离以释放被夹持的泡棉200，泡棉200从下料通道20处自由滑落。
35.本技术实施例中，泡棉200由上料机构10输送至出料位置11处，第一泡棉固定块34
及第二泡棉固定块35夹持泡棉200，经由第一传送带32及第二传送带33从出料位置11处传送至裁切机构40处被裁切，裁切后的泡棉200直接传送至下料通道20处，实现了整个泡棉200的全自动裁切作业，相较于手工裁切方式，泡棉裁切装置100极大地提升了泡棉200裁切效率，同时可以有效减少手工裁切出现的偏差，提高泡棉200裁切精度。
36.请参考图6及图7，作为一具体实施方式，为便于加工制造，第一泡棉固定块34的结构可以与第二泡棉固定块35的结构完全一致。第一泡棉固定块34及第二泡棉固定块35均设有容纳槽361，第一泡棉固定块34及第二泡棉固定块35相对时，第一泡棉固定块34的容纳槽361及第二泡棉固定块35的容纳槽361围合形成用于容纳泡棉200的容纳孔36。
37.进一步的，该容纳槽361的底部设有放置平面362，泡棉200收容在容纳孔36中时，该放置平面362对泡棉200有支撑作用，以防止泡棉200从容纳孔36中脱落。
38.进一步的，第一泡棉固定块34的侧壁设有螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔将第一泡棉固定块34螺接于第一传送带32。第二泡棉固定块35的侧壁亦设有螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔将第二泡棉固定块35螺接于第二传送带33。
39.请再次参考图3，作为一具体实施方式，该泡棉裁切装置100还包括压紧机构50，切刀41在裁切泡棉200时，压紧机构50用于压紧待切泡棉200，避免泡棉200在切割过程中晃动，以便于切刀41能够精准的裁切泡棉200。该压紧机构50包括第一压紧件51及第二压紧件52，第一压紧件51及第二压紧件52分别设于切刀41的两侧，第一压紧件51位于第一传送带32远离切刀41的一侧，即第一传送带32未安装第一泡棉固定块34的一侧，第二压紧件52位于第二传送带33远离切刀41的一侧，即第二传送带33未安装第二泡棉固定块35的一侧，第一压紧件51及第二压紧件52均沿第一传送带32及第二传送带33的长度方向布置。
40.具体的，第一传送带32及第二传送带33传送泡棉200至切刀41位置处时，第一压紧件51及第二压紧件52对第一传送带32及第二传送带33有限位作用，保证切刀41位置处的第一泡棉固定块34及第二泡棉固定块35能够充分压紧泡棉200，保证裁切精度。避免第一传送带32及第二传送带33未充分张紧，出现松弛，导致第一传送带32及第二传送带33间间距过大，安装于第一传送带32上的第一泡棉固定块34及安装于第二传送带33上的第二泡棉固定块35间的间距随之增大，第一泡棉固定块34及第二泡棉固定块35不能充分压紧泡棉200，泡棉200出现晃动，偏离裁切位置，从而导致切刀41裁切泡棉200时出现偏差的现象。
41.请再次参考图2，作为一具体实施方式，压紧机构50还包括压板53，压板53设于切刀41的顶部，压板53靠近切刀41的侧面抵持于压板53下方的泡棉200。压板53靠近切刀41的侧面为水平面，以便于增加压板53与泡棉200的接触面积。压板53在竖直方向上压紧切刀41位置处的待切泡棉200，防止泡棉200在切割过程中跑偏，向上移动。
42.请参考图5，作为一具体实施方式，裁切机构40还包括驱动件42，切刀41与驱动件42连接，驱动件42驱动切刀41移动裁切泡棉200，如此，切刀41在切割泡棉200时，让切刀41与待切泡棉200之间产生较大的相对运动速度，保证裁切效果。
43.作为一具体实施方式，为便于控制泡棉200切割后的深度，裁切机构40还包括调节组件43，调节组件43包括立板431及滑块432，立板431沿其高度方向布置有滑槽，滑块432可沿滑槽上下滑动连接于立板431，驱动件42固定连接于滑块432。
44.具体的，沿滑槽上下滑动调节滑块432的高度，驱动件42随滑块432一同上下滑动，切刀41随着驱动件42上下滑动，即通过调节滑块432的高度即可调节切刀41的高度，控制切
刀41与待切泡棉200的接触高度，从而控制泡棉200被切刀41切割的深度，满足各种泡棉200的切割需求。泡棉200可以完全切断(如图8所示)或者切割所需的深度(如图9所示)。
45.作为一具体实施方式，为便于更换切刀41刀片，切刀41优选为圆切刀41。
46.请参考图1及图3，作为一具体实施方式，第一传送带32及第二传送带33均为环形同步带，同步带可以理解为一格格向前输送，实际输送速度大约为1格/秒。电机31包括第一电机311及第二电机312，传送机构30还包括第一主动轮37a、第一从动轮37b、第二主动轮38a及第二从动轮38b，第一传送带32套设于第一主动轮37a及第一从动轮37b的外周，第二传送带33套设于第二主动轮38a及第二从动轮38b的外周，第一电机311与第一主动轮37a连接，第二电机312与第二主动轮38a连接。
47.具体的，第一电机311驱动第一主动轮37a转动，第一从动轮37b随第一主动轮37a转动，套设于第一主动轮37a及第一从动轮37b外周的第一传送带32移动。第二电机312驱动第二主动轮38a转动，第二从动轮38b随第二主动轮38a转动，套设于第二主动轮38a及第二从动轮38b外周的第二传送带33移动。需要说明的是，第一传送带32及第二传送带33安装时，需将位置调节到一致，以保证第一传送带32及第二传送带33在移动时，第一泡棉固定块34及第二泡棉固定块35能够夹持住泡棉200。
48.作为一具体实施方式，还包括检测传感器，检测传感器设于预设位置的下方，检测传感器与传送机构30的电机31电性连接。
49.具体的，待切泡棉200由振动盘12经出料通道13输送至出料位置11时，检测传感器感应到出料位置11处有泡棉200到位，发送电信号给传送机构30的电机31，电机31驱动第一传送带32及第二传送带33向前移动输送泡棉200。若泡棉200没有正常落到位，则检测传感器向系统发出报警信号，第一传送带32及第二传送带33不会向前输送。
50.请参考图1，作为一具体实施方式，为了起到支撑传送机构30及裁切机构40中各个部件，泡棉裁切装置100还可以包括支架60，传送机构30及裁切机构40中的任意一个或两个设置于支架60。
51.以上为对本发明所提供的泡棉裁切装置100的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种泡棉裁切装置，其特征在于，包括：上料机构，待切泡棉由所述上料机构输送至出料位置；下料通道，裁切后的泡棉经所述下料通道流出；传送机构，设于所述出料位置及下料通道之间，所述传送机构包括电机、第一传送带、第二传送带、至少一个第一泡棉固定块及至少一个第二泡棉固定块，所述电机驱动所述第一传送带及第二传送带运动，所述第一传送带及第二传送带平行且间隔设置，所述第一泡棉固定块依次排列设于所述第一传送带靠近所述第二传送带的侧表面，所述第二泡棉固定块依次排列设于所述第二传送带靠近所述第一传送带的侧表面，所述出料位置处的所述第一泡棉固定块及第二泡棉固定块由分开状态逐渐靠拢至相对状态以夹持泡棉，所述下料通道处的所述第一泡棉固定块及第二泡棉固定块由相对状态逐渐分离以释放被夹持的泡棉；及裁切机构，设于所述出料位置及下料通道之间，所述裁切机构包括切刀，所述切刀设于所述第一传送带及第二传送带之间，所述传送机构传送泡棉经所述裁切机构时，泡棉被所述切刀裁切。2.根据权利要求1所述的泡棉裁切装置，其特征在于，所述上料机构包括振动盘及出料通道，待切泡棉由所述振动盘经所述出料通道输送至出料位置。3.根据权利要求1所述的泡棉裁切装置，其特征在于，所述第一泡棉固定块及第二泡棉固定块均设有容纳槽，所述第一泡棉固定块及第二泡棉固定块相对时，所述第一泡棉固定块的容纳槽及第二泡棉固定块的容纳槽围合形成用于容纳泡棉的容纳孔。4.根据权利要求1所述的泡棉裁切装置，其特征在于，还包括压紧机构，所述压紧机构包括第一压紧件及第二压紧件，所述第一压紧件及第二压紧件分别设于所述切刀的两侧，所述第一压紧件位于所述第一传送带远离所述切刀的一侧，所述第二压紧件位于所述第二传送带远离所述切刀的一侧，所述第一压紧件及第二压紧件均沿所述第一传送带及第二传送带的长度方向布置。5.根据权利要求4所述的泡棉裁切装置，其特征在于，所述压紧机构还包括压板，所述压板设于所述切刀的顶部，所述压板靠近所述切刀的侧面抵持于所述压板下方的泡棉。6.根据权利要求1所述的泡棉裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括驱动件，所述切刀与所述驱动件连接，所述驱动件驱动所述切刀移动裁切泡棉。7.根据权利要求6所述的泡棉裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括调节组件，所述调节组件包括立板及滑块，所述滑块可上下滑动连接于所述立板，所述驱动件固定连接于所述滑块。8.根据权利要求6所述的泡棉裁切装置，其特征在于，所述切刀为圆切刀。9.根据权利要求1所述的泡棉裁切装置，其特征在于，所述第一传送带及第二传送带均为环形同步带，所述电机包括第一电机及第二电机，所述传送机构还包括第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮及第二从动轮，所述第一传送带套设于所述第一主动轮及第一从动轮的外周，所述第二传送带套设于所述第二主动轮及第二从动轮的外周，所述第一电机与所述第一主动轮连接，所述第二电机与所述第二主动轮连接。10.根据权利要求1所述的泡棉裁切装置，其特征在于，还包括检测传感器，所述检测传感器设于所述出料位置的下方，所述检测传感器与所述传送机构的电机电性连接。

技术总结
本发明涉及一种泡棉裁切装置，包括上料机构、下料通道、传送机构及裁切机构。传送机构包括电机、第一传送带、第二传送带、第一泡棉固定块及第二泡棉固定块，电机驱动第一传送带及第二传送带运动，第一泡棉固定块设于第一传送带的侧表面，第二泡棉固定块设于第二传送带的侧表面，出料位置处的第一泡棉固定块及第二泡棉固定块由分开状态逐渐靠拢至相对状态以夹持泡棉，下料通道处的第一泡棉固定块及第二泡棉固定块由相对状态逐渐分离以释放被夹持的泡棉；传送机构传送泡棉经裁切机构时被裁切。本发明提供的泡棉裁切装置，实现了整个泡棉的全自动裁切作业，极大地提升了泡棉裁切效率，同时可以有效减少手工裁切出现的偏差，提高泡棉裁切精度。裁切精度。裁切精度。


技术研发人员：郑龙
受保护的技术使用者：深圳市华智信息科技有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2023/9/23