制造蒲公英乳胶鞋部件的方法与流程

制造蒲公英乳胶鞋部件的方法
1.相关申请的交叉引用
2.不适用。
3.有关联邦政府资助研发的声明
4.不适用。
5.附录
6.不适用。
技术领域
7.本发明涉及制造蒲公英乳胶鞋部件的方法。


技术实现要素：

8.本公开的一个方面提供制造蒲公英乳胶鞋部件的方法。将蒲公英橡胶、顺式聚丁二烯橡胶(br)和丁二烯苯乙烯橡胶(sbr)混合在一起以形成第一混合物。在不低于60℃且不高于80℃的温度下将蒲公英橡胶、顺式聚丁二烯橡胶(br)和丁二烯苯乙烯橡胶(sbr)混合以形成第一混合物。然后将二氧化硅与第一混合物混合以形成第二混合物。在不低于80℃且不高于100℃的温度下将二氧化硅与第一混合物混合以形成第二混合物。然后通过成型工艺由至少第二混合物形成蒲公英乳胶鞋部件。
9.本公开的另一方面涉及制造蒲公英乳胶鞋部件的方法。将蒲公英橡胶与br混合以形成第一中间混合物。将第一中间混合物与sbr混合以制成第一混合物。将第一混合物与二氧化硅混合以形成第二混合物。将第二混合物与氧化锌、2,2'-二硫代二苯并噻唑(dm)、硫和发泡剂中的一种或多种混合以形成第三混合物。蒲公英橡胶占第三混合物的至少10-74重量％。br占第三混合物的至少10-70重量％。sbr占第三混合物的至少10-40重量％。二氧化硅占第三混合物的至少5-30重量％。然后通过成型工艺由第三混合物形成蒲公英乳胶鞋部件。
10.下面参照附图详细描述其它特征和优点以及操作。
附图说明
11.图1是制造蒲公英乳胶鞋部件的方法的实施例的流程图。
12.说明书和附图中的附图标记表示相应的项目。
具体实施方式
13.图1是制造蒲公英乳胶鞋部件的方法的实施例的流程图。参考附图标记20，该方法包括形成第一混合物。第一混合物是通过在不低于60℃且不高于80℃的温度下将蒲公英橡胶、顺式聚丁二烯橡胶(br)和丁二烯苯乙烯橡胶(sbr)混合在一起而形成的。如本文所使用的，蒲公英橡胶是指至少部分地由蒲公英乳胶制成的蒲公英乳胶泡沫材料或蒲公英乳胶非泡沫材料。参考附图标记22，该方法还包括形成第二混合物。第二混合物是通过在不低于80
℃且不高于100℃的温度下将二氧化硅与第一混合物混合而形成的。参考附图标记24，该方法还包括通过成型工艺由至少第二混合物形成鞋部件，如图1中由24所指定的步骤所示。
14.成型工艺可以是注射成型工艺或压缩成型工艺。注射成型工艺的加热时间为360秒至800秒，加热温度不低于150℃且不高于170℃，并且成型时间为500秒至800秒。注射成型工艺还可以包括在注射之前将注射枪中的材料加热至不低于50℃且不高于80℃的温度。压缩成型工艺的加热时间为360秒至800秒，加热温度不低于150℃且不高于170℃，并且冷却时间为360秒至800秒。
15.该方法可以包括以26所示的形成第一中间混合物，然后由至少第一中间混合物形成第一混合物。第一中间混合物可以通过将蒲公英橡胶与br混合以制成第一中间混合物来形成。在这种情况下，以20表示的形成第一混合物是通过将sbr与第一中间混合物混合来实现的。另选地，第一中间混合物可以通过将蒲公英橡胶与sbr混合以形成第一中间混合物来形成，如以26所示。在这种情况下，通过将br与第一中间混合物混合来形成第一混合物。
16.该方法还可以包括在成型工艺之前形成第三混合物，该过程以28表示。第三混合物通过将第二混合物与氧化锌、2,2
’‑
二硫代二苯并噻唑(dm)、硫和发泡剂中的一种或多种混合而形成。在形成第三混合物的情况下，由至少第二混合物形成鞋部件是通过以下成型工艺来实现的：该成型工艺包括通过成型工艺由至少第三混合物形成鞋部件。
17.蒲公英橡胶占第三混合物的至少10-74重量％。br占第三混合物的10-70％重量。sbr占第三混合物的10-40重量％。二氧化硅占第三混合物的5-30重量％。
18.氧化锌可以占第三混合物的5-8重量％。dm可以占第三混合物的2-3重量％。硫可以占第三混合物的2-3重量％。发泡剂可以占第三混合物的1-3重量％。
19.为了制成第一中间混合物、第一混合物、第二混合物和第三混合物，进行混合过程直到相应的混合物均匀。混合物可以通过任何合适的混合机形成，诸如由无锡阳明橡胶机械有限公司(wuxi yangming rubber machinery co.,ltd)制造的75型混合机。混合机的转子速度可以为60rmp至80rpm，螺杆直径为110mm，螺杆长度为110mm。对于具有80℃的转子温度和60rmp至80rpm的转子速度的75升混合机，可以在大约15分钟内实现混合。然而，混合所需的确切混合时间将取决于所混合的材料的体积、混合发生的温度以及所使用的设备。例如，混合时间可以在5分钟和45分钟之间，具体取决于上述变量。
20.弹性、硬度和耐久性取决于组分百分比。例如，50％蒲公英乳胶材料可以实现高回弹和轻质的中底。较高比例的蒲公英橡胶将增加鞋部件的柔软度并增加减震性。
21.参考附图标记30，该方法还可以包括在成型工艺之前将第三混合物制粒。
22.在当前实施例的方法的一个示例中，该方法包括通过将蒲公英橡胶与br混合来形成第一中间混合物。然后通过将第一中间混合物与sbr混合来形成第一混合物。然后通过将二氧化硅与第一混合物混合来形成第二混合物。然后通过将氧化锌、dm、硫和发泡剂中的一种或多种与第二混合物混合来形成第三混合物。
23.鉴于前述的内容，应当理解，本发明具有优于现有技术的若干个优点。
24.还应该理解的是，当在权利要求书中或在本发明的示例性实施例的上述描述中引入本发明的元素时，术语“包括”、“包含”和“具有”旨在是以开放式结尾的，并且表示除了所列出的元素之外可能还有其他元素。此外，术语“部分”应解释为表示其限定的部分或全部项目或元素。此外，使用诸如第一、第二和第三之类的标识符不应被视在限制之间强加任何
相对位置或时间顺序。
25.由于可以在不背离本发明的范围的情况下对本文描述和说明的结构和方法进行各种修改，因此上述描述中包含的或附图中所示的所有内容都应被解释为是说明性的，而非限制性的。因此，本发明的广度和范围不应受任何上述示例性实施例的限制，而应仅根据所附的权利要求及其等同物来限定。


技术特征：
1.一种制造蒲公英乳胶鞋部件的方法，该方法包括：在不低于60℃且不高于80℃的温度下将蒲公英橡胶、顺式聚丁二烯橡胶(br)和丁二烯苯乙烯橡胶(sbr)混合在一起以形成第一混合物；在不低于80℃且不高于100℃的温度下将二氧化硅与所述第一混合物混合以形成第二混合物；和通过成型工艺由至少所述第二混合物形成鞋部件。2.根据权利要求1所述的方法，其中，混合蒲公英橡胶、br和sbr包括：将蒲公英橡胶与br混合以制成第一中间混合物；和将sbr与所述第一中间混合物混合以形成所述第一混合物。3.根据权利要求1的方法，其中，混合蒲公英橡胶、br和sbr包括：将蒲公英橡胶与sbr混合以制成第一中间混合物；和将br与所述第一中间混合物混合以形成所述第一混合物。4.根据权利要求1所述的方法，该方法还包括：在所述成型工艺之前，将所述第二混合物与氧化锌、2,2
’‑
二硫代二苯并噻唑(dm)、硫和发泡剂中的一种或多种混合以形成第三混合物；其中，所述通过成型工艺由至少所述第二混合物形成鞋部件包括通过成型工艺由至少所述第三混合物形成鞋部件。5.根据权利要求4所述的方法，该方法还包括：在所述成型工艺之前，将所述第三混合物制粒；和其中所述成型工艺包括注射成型工艺。6.根据权利要求4所述的方法，该方法还包括：在所述成型工艺之前，将所述第三混合物制粒；和其中所述成型工艺包括压缩成型工艺。7.根据权利要求4的方法，其中，蒲公英橡胶占所述第三混合物的10-74重量％，br占所述第三混合物的10-70重量％，sbr占所述第三混合物的10-40重量％，二氧化硅占所述第三混合物的至少5-30重量％。8.根据权利要求1所述的方法，其中，蒲公英橡胶、br和sbr的混合进行大约5分钟至45分钟，并且二氧化硅与所述第一混合物的混合进行大约5分钟至45分钟。9.一种制造蒲公英乳胶鞋部件的方法，该方法包括：将蒲公英橡胶与br混合以形成第一中间混合物；将所述第一中间混合物与sbr混合以制成第一混合物；将二氧化硅与所述第一混合物混合以形成第二混合物；将氧化锌、dm、硫和发泡剂中的一种或多种与所述第二混合物混合以形成第三混合物，蒲公英橡胶占所述第三混合物的10-74重量％，br占所述第三混合物的10-70重量％，sbr占所述第三混合物的10-40重量％，二氧化硅占所述第三混合物的至少5-30重量％；和通过成型工艺由所述第三混合物形成鞋部件。10.根据权利要求9所述的方法，其中，氧化锌占所述第三混合物的至少5-8重量％。11.根据权利要求9所述的方法，其中，dm占所述第三混合物的至少2-3重量％。12.根据权利要求9所述的方法，其中，硫占所述第三混合物的至少2-3重量％。
13.根据权利要求9所述的方法，其中，发泡剂占所述第三混合物的至少1-3重量％。14.根据权利要求9所述的方法，该方法还包括：在所述成型工艺之前，将所述第三混合物制粒，并且其中所述成型工艺包括注射成型工艺。15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述注射成型工艺的加热时间为360秒至800秒，加热温度不低于150℃且不高于170℃，并且成型时间为500秒至800秒。16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述注射成型工艺包括在注射之前将在注射枪中的材料加热到不低于50℃且不高于80℃的温度。17.根据权利要求9所述的方法，该方法还包括：在所述成型工艺之前，将所述第三混合物制粒，其中所述成型工艺为压缩成型工艺。18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述压缩成型工艺的加热时间为360秒至800秒，加热温度不低于150℃且不高于170℃，并且冷却时间为360秒至800秒。

技术总结
本公开的一个方面涉及制造蒲公英乳胶鞋部件的方法。将蒲公英橡胶、顺式聚丁二烯橡胶(BR)和丁二烯苯乙烯橡胶(SBR)混合在一起以形成第一混合物。在不低于60℃且不高于80℃的温度下将蒲公英橡胶、顺式聚丁二烯橡胶(BR)和丁二烯苯乙烯橡胶(SBR)混合以形成第一混合物。然后将二氧化硅与第一混合物混合以形成第二混合物。在不低于80℃且不高于100℃的温度下将二氧化硅与第一混合物混合以形成第二混合物。然后通过成型工艺由至少第二混合物形成蒲公英乳胶鞋部件。公英乳胶鞋部件。公英乳胶鞋部件。


技术研发人员：肖军
受保护的技术使用者：可汉有限责任公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2023/9/23