一种预制装配式钢筋混凝土柱接头结构及接头组装方法与流程

1.本发明属于建筑领域，具体涉及一种预制装配式钢筋混凝土柱接头结构及接头组装方法。


背景技术：

2.目前，绿色建筑的建造对我国改变建造方式，节能减排具有重大意义，而预制装配式钢筋混凝土建筑结构技术是我国绿色建筑建造技术的重要一环。当前预制装配式钢筋混凝土建筑结构技术存在着造价高、标准化程度低、运输难以及存在结构安全隐患问题，急需一种新的结构技术来替代。预制装配式钢筋混凝土柱接头方式和技术是预制装配式钢筋混凝土结构技术的重要组成部分。目前，市场上均采用以楼层为基础的预制柱预制单元，柱与柱的接头均设置在楼层处，而柱子纵筋的连接，均采用套筒灌浆技术。此技术不仅费用高，接头质量无法保证，存在安全隐患。本发明从根本上解决了以上问题，既简单明了，又保证了接头的质量，完美解决了预制和施工的技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种预制装配式钢筋混凝土柱接头结构及接头组装方法。
4.本发明的目的是以下述方式实现的：一种预制装配式钢筋混凝土柱接头结构，包括预制装配式钢筋混凝土柱的下端头和上端头，柱体内沿柱边均匀分布有若干纵筋，所述上端头上设置吊装孔，吊装孔垂直于柱体，且贯穿柱体，上端头上均匀设置凸起，纵筋自上端头端部露出，上端头的中心处还设置凹槽，凹槽与吊装孔之间通过连接孔连通；所述下端头上也均匀设置凸起，纵筋自下端头端部露出，下端头的中心处也设置凹槽，下端头上还设置浇筑孔和排气孔 ，浇筑孔和排气孔向上倾斜设计，浇筑孔和排气孔均与凹槽联通。
5.所述凸起位于相邻两纵筋间隙内。
6.所述凸起延伸至凹槽边缘。
7.所述凸起为混凝土凸起。
8.所述浇筑孔至少一个，所述排气孔至少一个。
9.一种预制装配式钢筋混凝土柱接头结构的接头组装方法，包括如下步骤：首先，含有上端头和/或下端头的预制装配式钢筋混凝土柱分别预制成型；然后，施工现场对含有上端头和/或下端头的预制装配式钢筋混凝土柱组装，先将含有上端头的预制装配式钢筋混凝土柱吊装就位，然后将含有下端头的预制装配式钢筋混凝土柱吊装就位，上端头和下端头上的凸起互相对应叠加支撑，上端头和下端头上的凹槽也互相对应，上端头和下端头上露出的钢筋互相焊接或锥螺纹连接；再然后，将柱体周围封好模板，从倾斜设置的浇筑孔向柱体内浇筑混凝土，排气孔排气及溢流水泥浆液，混凝土自浇筑孔向下进入下端头上的凹槽实现下端头和上端头的灌
注连接，混凝土继续通过上端头上的凹槽进入连接孔，实现上端头上吊装孔的灌注，混凝土凝固达到可施工强度。
10.本发明公开一种预制装配式钢筋混凝土柱接头结构及接头组装方法，吊装孔设置在靠近上端头处，吊装孔垂直于柱体，在柱体的中心线上，吊装时柱体自然垂直，不需要校正，可提高工作效率；通过浇筑孔、凹槽和连接孔浇筑，排气孔排气及溢流，可以轻松实现上下端头连接处的混凝土浇筑及吊装孔的混凝土浇筑，不需要其他辅助工具，浇筑施工方便，且施工现场更整洁干净。
附图说明
11.图1是含有上端头的预制装配式钢筋混凝土柱。
12.图2是图1的a-a向视图。
13.图3是含有下端头的预制装配式钢筋混凝土柱。
14.图4是图3的b-b向视图。
15.图5是上、下端头组装后的预制装配式钢筋混凝土柱。
具体实施方式
16.如图1、图2所示，一种预制装配式钢筋混凝土柱接头结构，包括预制装配式钢筋混凝土柱的下端头和上端头，柱体1内沿柱边均匀设置有若干纵筋3，所述上端头上设置吊装孔8，吊装孔8垂直于柱体，且贯穿柱体，位于柱体的重心线上，通过吊装孔8吊装时，柱体刚好垂直，不需要特殊校正，上端头上均匀设置凸起2，优选为混凝土凸起，所述凸起2位于两纵筋3之间，凸起形状和尺寸无特殊要求，凸起的作用是下柱体对上柱体的临时支撑，所述凸起2最长延伸至凹槽4的边缘，纵筋3自上端头端部露出，上端头的中心处还设置凹槽4，凹槽4与吊装孔8之间通过连接孔7连通。
17.如图3、图4所示，所述下端头上也均匀设置凸起2，纵筋3自下端头端部露出，下端头的中心处也设置凹槽4，下端头上还设置至少一个浇筑孔5和至少一个排气孔6，浇筑孔5和排气孔6均向上倾斜设计，浇筑孔5和排气孔6均与凹槽4联通，所述向上倾斜是指浇筑孔5和排气孔6自柱体内的凹槽处向柱体外边缘的延伸方向，且高处为上，低处为下。倾斜设计，混凝土容易在浇筑孔内流动，且将浇筑孔设计在柱体内，施工现场干净整洁，柱体表面不会残留混凝土。
18.如图5所示，一种预制装配式钢筋混凝土柱接头结构的接头组装方法，包括如下步骤：首先，含有上端头和下端头的预制装配式钢筋混凝土柱分别预制成型；然后，施工现场对含有上端头和下端头的预制装配式钢筋混凝土柱组装，先将含有上端头的预制装配式钢筋混凝土柱吊装就位，然后将含有下端头的预制装配式钢筋混凝土柱吊装就位，上端头和下端头上的凸起2互相对应叠加支撑，上端头和下端头上的凹槽4互相对应，上端头和下端头上的裸露的钢筋3互相焊接或锥螺纹连接；再然后，将柱体周围封好模板，从下端头上的浇筑孔5向柱体内浇筑混凝土，排气孔6排气及溢流水泥浆液，混凝土自浇筑孔5向下进入下端头上的凹槽4实现下端头和上端头灌注连接，混凝土继续通过上端头上的凹槽4进入连接孔7，实现上端头上吊装孔8的灌注；混凝土凝固达到可施工强度后继续新的组装工作。
19.本发明公开一种预制装配式钢筋混凝土柱接头结构及接头组装方法，吊装孔设置在靠近上端头处，吊装孔垂直于柱体，在柱体的中心线上，吊装时柱体自然垂直，不需要校正，可提高工作效率；通过浇筑孔、凹槽和连接孔浇筑，排气孔排气及溢流，可以轻松实现上下端头连接处的混凝土浇筑及吊装孔的混凝土浇筑，不需要其他辅助工具，浇筑施工方便，且施工现场更整洁干净。
20.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种预制装配式钢筋混凝土柱接头结构，包括预制装配式钢筋混凝土柱的下端头和上端头，柱体（1）内沿柱边均匀分布有若干纵筋（3），其特征在于：所述上端头上设置吊装孔（8），吊装孔（8）垂直于柱体，且贯穿柱体，上端头上均匀设置凸起（2），纵筋（3）自上端头端部露出，上端头的中心处还设置凹槽（4），凹槽（4）与吊装孔（8）之间通过连接孔（7）连通；所述下端头上也均匀设置凸起（2），纵筋（3）自下端头端部露出，下端头的中心处也设置凹槽（4），下端头上还设置浇筑孔（5）和排气孔（6），浇筑孔（5）和排气孔（6）向上倾斜设计，浇筑孔（5）和排气孔（6）均与凹槽（4）联通。2.根据权利要求1所述一种预制装配式钢筋混凝土柱接头结构，其特征在于：所述凸起（2）位于相邻两纵筋间隙内。3.根据权利要求2所述一种预制装配式钢筋混凝土柱接头结构，其特征在于：所述凸起（2）延伸至凹槽（4）边缘。4.根据权利要求1所述一种预制装配式钢筋混凝土柱接头结构，其特征在于：所述凸起（2）为混凝土凸起。5.根据权利要求1所述一种预制装配式钢筋混凝土柱接头结构，其特征在于：所述浇筑孔（5）至少一个，所述排气孔（6）至少一个。6.如权利要求1-5任一所述一种预制装配式钢筋混凝土柱接头结构的接头组装方法，其特征在于：包括如下步骤：首先，含有上端头和/或下端头的预制装配式钢筋混凝土柱分别预制成型；然后，施工现场对含有上端头和/或下端头的预制装配式钢筋混凝土柱组装，先将含有上端头的预制装配式钢筋混凝土柱吊装就位，然后将含有下端头的预制装配式钢筋混凝土柱吊装就位，上端头和下端头上的凸起（2）互相对应叠加支撑，上端头和下端头上的凹槽（4）也互相对应，上端头和下端头上露出的钢筋互相焊接或锥螺纹连接；再然后，将柱体周围封好模板，从倾斜设置的浇筑孔（5）向柱体内浇筑混凝土，排气孔（6）排气及溢流水泥浆液，混凝土自浇筑孔（5）向下进入下端头上的凹槽（4）实现下端头和上端头的灌注连接，混凝土继续通过上端头上的凹槽（4）进入连接孔（7），实现上端头上吊装孔（8）的灌注，混凝土凝固达到可施工强度。

技术总结
本发明公开一种预制装配式钢筋混凝土柱接头结构，包括下端头和上端头，柱体内沿柱边均匀分布有若干纵筋，纵筋自上、下端头端部露出，上、下端头上都均匀设置凸起，上、下端头的中心处均设置凹槽，上端头上设置垂直于柱体的吊装孔，上端头的凹槽与吊装孔之间通过连接孔连通，下端头上还设置浇筑孔和排气孔，浇筑孔和排气孔向上倾斜设计，浇筑孔和排气孔均与凹槽联通。接头组装方法：通过吊装孔进行吊装时柱体自然垂直，不需要校正，可提高工作效率；通过浇筑孔、凹槽和连接孔浇筑，排气孔排气及溢流，可以轻松实现上下端头连接处的混凝土浇筑及吊装孔的混凝土浇筑，不需要其他辅助工具，浇筑施工方便，且施工现场更整洁干净。且施工现场更整洁干净。且施工现场更整洁干净。


技术研发人员：韩忠民
受保护的技术使用者：河南众鼎智拓环保科技有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2023/9/23