发热板及发热板制造方法与流程

1.本发明涉及发热件领域，特别涉及一种发热板及发热板制造方法。


背景技术：

2.侧向发热的发热板，将发热丝等发热原件全部或大部分设置在同一侧，以达到侧向高效发热的目的，其应用如家庭常用的烤面包机、暖奶器、保温垫、保温桌、暖菜器等单边发热电器场景，其中，烤面包机内部使用到三块云母发热板。其中两个侧板为侧向发热的发热板，按照工艺要求需要将圆形或扁形发热丝绕制在云母板同一平面，以实现侧向发热的效果，并提高热效率，以满足产品性能及电器安全要求(减少对烤面包机壳体及其他元件的加热)。
3.目前，烤面包机用的侧发热板结构和工艺有两种。
4.其中之一为，如中国专利号“cn201922451307.4”，名称为“一种烤面包机发热”的发明专利，在绝缘片的上表面均布设有若干横向的发热丝，在绝缘片的下表面设有连接若干发热丝的连接发热丝，若干的发热丝与若干的连接发热丝串联连接组成一总发热丝，需要通过多次的焊接连接才能形成侧向发热的发热板，工艺较为复杂繁琐，且发热丝多段焊接后，热效率及寿命均会受到影响；
5.另一为：如中国专利号“cn201921330613.6”，名称为“一种发热组件及快速烤面包机”的发明专利，加热板两侧开有绕线槽，所述发热丝绕过绕线槽缠绕在加热板上，即将一连贯的发热丝绕在加热板同一侧(结构与中国专利号为“cn201922451307.4”，名称为“一种烤面包机发热”的发明专利类似)，虽然采用了单条发热丝绕制，但是这种绕法非常复杂，难以通过自动化设备绕制，只能纯手工生产，生产效率较低。


技术实现要素：

6.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种发热板，绕制结构简单合理，可方便自动化生产。
7.本发明还提出一种发热板制造方法。
8.根据本发明的第一方面实施例的发热板，包括：绕线组件和底板，绕线组件包括第一绕线架、第二绕线架及发热丝，第一绕线架和第二绕线架设置在底板，且第一绕线架和第二绕线架之间具有间隔，发热丝绕设于第一绕线架和第二绕线架。
9.根据本发明实施例的发热板，至少具有如下有益效果：通过上述结构形成的发热板，位于第一绕线架和第二绕线架正面的发热丝能够实现在底板的正面发热的要求，位于第一绕线架和第二绕线架背面的发热丝在绕线架的间隔位置处能够实现在底板的正面发热的要求，从而满足底板的单向发热要求，并且通过采用上述结构，可采用常用的卷绕式绕线机将发热丝绕设在第一绕线架和第二绕线架，然后再安装绕线架，绕线极为简单快捷，并可方便自动化生产。
10.在本发明的一些实施例中，第一绕线架、第二绕线架及底板为云母片，具有较好的
绝缘及热阻效果，满足发热板的发热要求。
11.在本发明的一些实施例中，第一绕线架和/或第二绕线架通过铆接连接至底板，组装方便。
12.在本发明的一些实施例中，发热板还包括固定件，固定件位于第一绕线架和第二绕线架之间并设置在底板，并使发热丝限位在固定件与底板之间，从而达到辅助定位发热丝的目的，减少发热丝松散或移位的情况发生。
13.在本发明的一些实施例中，固定件为云母片，云母片具有较好的绝缘性能，能够满足发热丝的限位要求。
14.在本发明的一些实施例中，固定件通过铆接连接至底板，组装方便。
15.在本发明的一些实施例中，第一绕线架和/或第二绕线架开设有与发热丝对应的凹位，以定位发热丝的绕制位置，减少发热丝移位的情况发生。
16.根据本发明的第二方面实施例的发热板制造方法，包括：卷绕工序和组装工序，其中，卷绕工序为：将第一绕线架和第二绕线架固定至夹具，并使第一绕线架和第二绕线架之间形成间隔，将发热丝卷绕至第一绕线架和第二绕线架；组装工序为：将第一绕线架和第二绕线架固定至底板，并使第一绕线架和第二绕线架之间保持间隔。
17.根据本发明实施例的发热板制造方法，至少具有如下有益效果：通过上述工艺，能够简化发热板制造工艺，提高发热板的生产效率，并且能够便于自动化生产。
18.在本发明的一些实施例中，在组装工序中，第一绕线架和第二绕线架固定至底板前，通过夹具固定第一绕线架和第二绕线架，以使第一绕线架和第二绕线架之间保持间隔，避免第一绕线架和第二绕线架在组装前或组装过程中发生偏移，减少发热丝松散或移位的情况发生。
19.在本发明的一些实施例中，还包括辅助固定工序，辅助固定工序为：将固定件固定至底板，并使固定件位于第一绕线架和第二绕线架之间，发热丝被限位在固定件与底板之间，实现对发热丝的定位。
附图说明
20.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本发明实施例的发热板的结构示意图；
22.图2为本发明实施例的发热板的分解示意图；
23.图3为本发明实施例的发热板的背部结构示意图；
24.图4为能够用于绕制本发明实施例的发热板的绕线机的结构示意图。
25.附图标记：
26.底板100、凹位201、第一绕线架210、第二绕线架220、发热丝230、固定件300、夹具910、放线机构920。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描
述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
31.如图1、图2所示，根据本发明实施例的发热板，包括：绕线组件和底板100，绕线组件包括第一绕线架210、第二绕线架220及发热丝230，第一绕线架210和第二绕线架220设置在底板100，且第一绕线架210和第二绕线架220之间具有间隔，发热丝230绕设于第一绕线架210和第二绕线架220，通过上述结构形成的发热板，位于第一绕线架210和第二绕线架220正面的发热丝230能够实现在底板100的正面发热的要求，位于第一绕线架210和第二绕线架220背面的发热丝230在绕线架的间隔位置处能够实现在底板100的正面发热的要求，从而满足底板100的单向发热要求，并且通过采用上述结构，可采用常用的卷绕式绕线机将发热丝230绕设在第一绕线架210和第二绕线架220，然后再安装绕线架，绕线极为简单快捷，并可方便自动化生产。
32.并且，如图3所示，制作完成的发热板的背面没有发热丝，使其背面发热量更少，相对于传统的侧发热板效果更好，使用安全性更高。
33.具体的，如图1所示，第一绕线架210和第二绕线架220分别设置在底板100的两端，并且第一绕线架210和第二绕线架220的宽度设置为较小(如3mm-20mm，满足绕线强度要求即可)，以使第一绕线架210和第二绕线架220之间预留较大的间隔，提高背面的发热丝的发热效率。
34.具体的，如图4所示，可通过夹具固定第一绕线架210和第二绕线架220，通过旋转夹具，即可将发热丝230卷绕至第一绕线架210和第二绕线架220，然后将绕好线的绕线组件整体安装至底板100上，绕制工艺非常简单高效，并可通过自动化设备进行生产，生产效率高。
35.需要说明的是，在本发明中提供的发热板结构，能够简化发热丝230的绕制工序，即便是通过人手绕制，其绕制效率也远高于传统的侧发热板的绕制工艺，故而也能够提高发热板的生产效率。
36.在本发明的一些实施例中，第一绕线架210、第二绕线架220及底板100为云母片，具有较好的绝缘及热阻效果，满足发热板的发热要求。
37.当然，在具体实施过程中，第一绕线架210、第二绕线架220及底板100还可为其它耐高温的绝缘体，如陶瓷片等，在此不作详述。
38.如图1、图2、图3所示，在本发明的一些实施例中，第一绕线架210和/或第二绕线架220通过铆接连接至底板100，组装方便。
39.具体的，第一绕线架210和/或第二绕线架220通过铜制或铝制铆钉铆接至底板100上，组装较为方便。
40.当然，在具体实施过程中，第一绕线架210和/或第二绕线架220可通过卡接、粘接或螺纹连接等方式固定至底板100上，在此不作详述。
41.如图1、图2所示，在本发明的一些实施例中，发热板还包括固定件300，固定件300位于第一绕线架210和第二绕线架220之间并设置在底板100，并使发热丝230限位在固定件300与底板100之间，从而达到辅助定位发热丝230的目的，减少发热丝230松散或移位的情况发生。
42.具体的，固定件300横向安装在底板100上，可设置为一条或多条，以对第一绕线架210和第二绕线架220之间的发热丝230进行限位，固定件300的宽度设置为较小(如1mm-10mm，满足限位要求即可)，以减少对发热丝的遮挡，提高发热效率。
43.在本发明的一些实施例中，固定件300为云母片，云母片具有较好的绝缘性能，能够满足发热丝230的限位要求。
44.当然，在具体实施过程中，固定件300还可为其它耐高温的绝缘体，如陶瓷片等，在此不作详述。
45.如图1、图2、图3所示，在本发明的一些实施例中，固定件300通过铆接连接至底板100，组装方便。
46.具体的，固定件300通过铜制或铝制铆钉铆接至底板100上，组装较为方便。
47.当然，在具体实施过程中，固定件300可通过卡接、粘接或螺纹连接等方式固定至底板100上，在此不作详述。
48.如图1、图2所示，在本发明的一些实施例中，第一绕线架210和/或第二绕线架220开设有与发热丝230对应的凹位201，以定位发热丝230的绕制位置，减少发热丝230移位的情况发生。
49.当然，在具体实施过程中，还可在第一绕线架210和/或第二绕线架220上设置凸起结构定位发热丝230，或设置凸起结构与凹位的组合来定位发热丝230，在此不作详述。
50.根据本发明的第二方面实施例的发热板制造方法，包括：卷绕工序和组装工序，其中，卷绕工序为：将第一绕线架210和第二绕线架220固定至夹具，并使第一绕线架210和第二绕线架220之间形成间隔，将发热丝卷绕至第一绕线架210和第二绕线架220；组装工序为：将第一绕线架210和第二绕线架220固定至底板100，并使第一绕线架210和第二绕线架220之间保持间隔。
51.通过上述工艺，能够简化发热板制造工艺，提高发热板的生产效率，并且能够便于自动化生产。
52.具体的，自动化生产时，如图4所示，通过夹具910固定第一绕线架210和第二绕线架220，绕线机旋转夹具910，即可将放线机构920上的发热丝卷绕至第一绕线架210和第二绕线架220，完成卷绕工序，然后通过机械手等将绕好线的绕线组件整体安装至底板100上(如通过铆接、粘接、螺接等方式)，完成组装工序，绕制工艺非常简单高效，并可通过自动化设备进行生产，生产效率高。
53.需要说明的是，在本发明中提供的发热板结构，能够简化发热丝230的绕制工序，即便是通过人手绕制，其绕制效率也远高于传统的侧发热板的绕制工艺，故而也能够提高
发热板的生产效率；且在组装工序也可通过人工完成，在此不作详述。
54.在本发明的一些实施例中，在组装工序中，第一绕线架210和第二绕线架220固定至底板100前，通过夹具固定第一绕线架210和第二绕线架220，以使第一绕线架210和第二绕线架220之间保持间隔，避免第一绕线架210和第二绕线架220在组装前或组装过程中发生偏移，减少发热丝松散或移位的情况发生。
55.具体的，在卷绕工序和组装工序均采用同一夹具910夹持定位第一绕线架210和第二绕线架220，即夹具910随第一绕线架210和第二绕线架220转移，可减少夹具更换工序，提高生产效率，并且减少第一绕线架210和第二绕线架220偏移的情况发生。
56.当然，在具体实施过程中，也可根据生产的需要，在卷绕工序和组装工序中使用不同的夹具，在标准化的生产流程中，也可达到较好的生产效率。
57.在本发明的一些实施例中，还包括辅助固定工序，辅助固定工序为：将固定件300固定至底板100，并使固定件300位于第一绕线架210和第二绕线架220之间，发热丝被限位在固定件300与底板100之间，实现对发热丝的定位。
58.具体的，固定件300可通过铆接、粘接或螺接等方式固定在底板100，可通过人工完成该工序，或通过铆接机、打螺钉机等自动完成该工序，在此不作详述。
59.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种发热板，其特征在于，包括：绕线组件，所述绕线组件包括第一绕线架(210)、第二绕线架(220)及发热丝(230)，所述第一绕线架(210)和所述第二绕线架(220)之间具有间隔，所述发热丝(230)绕设于所述第一绕线架(210)和所述第二绕线架(220)；底板(100)，所述第一绕线架(210)和所述第二绕线架(220)设置在所述底板(100)。2.根据权利要求1所述的发热板，其特征在于，还包括固定件(300)，所述固定件(300)位于所述第一绕线架(210)和所述第二绕线架(220)之间并设置在所述底板(100)，所述发热丝(230)位于所述固定件(300)与所述底板(100)之间。3.根据权利要求2所述的发热板，其特征在于，所述固定件(300)为云母片。4.根据权利要求2或3所述的发热板，其特征在于，所述固定件(300)通过铆接连接至所述底板(100)。5.根据权利要求1所述的发热板，其特征在于，所述第一绕线架(210)和/或所述第二绕线架(220)开设有与所述发热丝(230)对应的凹位(201)。6.根据权利要求1所述的发热板，其特征在于，所述第一绕线架(210)、所述第二绕线架(220)及所述底板(100)为云母片。7.根据权利要求1或6所述的发热板，其特征在于，所述第一绕线架(210)和/或所述第二绕线架(220)通过铆接连接至所述底板(100)。8.发热板制造方法，其特征在于，包括：卷绕工序和组装工序，其中，所述卷绕工序为：将第一绕线架(210)和第二绕线架(220)固定至夹具，并使第一绕线架(210)和第二绕线架(220)之间形成间隔，将发热丝卷绕至第一绕线架(210)和第二绕线架(220)；所述组装工序为：将第一绕线架(210)和第二绕线架(220)固定至底板(100)，并使第一绕线架(210)和第二绕线架(220)之间保持间隔。9.根据权利要求8所述的发热板制造方法，其特征在于，在组装工序中，第一绕线架(210)和第二绕线架(220)固定至底板(100)前，通过夹具固定第一绕线架(210)和第二绕线架(220)，以使第一绕线架(210)和第二绕线架(220)之间保持间隔。10.根据权利要求8所述的发热板制造方法，其特征在于，还包括辅助固定工序，所述辅助固定工序为：将固定件(300)固定至底板(100)，并使固定件(300)位于第一绕线架(210)和第二绕线架(220)之间，发热丝被限位在固定件(300)与底板(100)之间。

技术总结
本发明公开了一种发热板及发热板制造方法，其中发热板包括：绕线组件和底板，绕线组件包括第一绕线架、第二绕线架及发热丝，第一绕线架和第二绕线架设置在底板，且第一绕线架和第二绕线架之间具有间隔，发热丝绕设于第一绕线架和第二绕线架，通过上述结构，可满足发热板单向发热的要求，且在生产过程中，可采用常用的卷绕式绕线机将发热丝绕设在第一绕线架和第二绕线架，然后再安装绕线架，绕线极为简单快捷，并可方便自动化生产。并可方便自动化生产。并可方便自动化生产。


技术研发人员：郭军 黄祖林 朱晓楠 魏丽
受保护的技术使用者：中山市协顺机械有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2023/9/23