能源用氢高压储氢罐体无泄充出氢阀门的制作方法

1.用于能源用氢的超高压输送系统中的管路上充出氢的阀门，用于大规模输送可再生氢能源的输氢网络建设，属可再生氢能生产和开发領域。


背景技术：

2.本发明人提交的《大规模生产廉价能源用氢》和《大规模生产廉价能源用氢系统》专利申请己获初审通过。由于系统采用的聚变反应堆所以产氢量特别巨大，最多只须2座反应堆便可满足国内能源需求，所以在取代化石能源和有碳能源运动中最大的工作量全部集中到能源用氢的超高压输送系统网络和线路管道和对输氢管道增压及容、储罐仓的系统上，为适应庞大用户需求、除了需要建设一个庞大精密的高压输氢系统网络及网络所需的高压和超高压输氢管、超高压储氢庫、耐超高压储氢罐、线路增压系统等专项技术外还必须对输氢系统网络应用最多最广的超高压输氢管阀门向无泄漏方向改进。由于网络中管线長、用户多，保证在庞大的网络中各用户端和管线中气氢泄漏量减到最小、就必须对气氢泄漏最严重的管道阀门进行改造，本发明提供的就是一种良好阻断通过阀门泄漏气氢的方案。在对氢能源输送系统中阀门使用量特别巨大，特别是在耐超高压的输氢管路中阻断通过阀门泄漏气氢是稳定输氢管路压力的最重要的目标，本发明涉及的无泄管道阀门就是其中最主要的关键技术之一。
3.本发明涉及的能源用氢高压储氢罐无泄充出氢阀门阻止气氢泄漏的目的是这样实现的，阀门的移动活塞状形体顶部由钢材衬板上覆铝合金顶壁封闭储氢罐体壁阀门穿孔，阀门铝合金顶壁下部留保温填充空间，再下部阀门移动钢部件中留半园形水囊仓空间、空间由活动档扳中心联接上端两侧有开孔的进水管封闭或打开，活动档扳上移时水囊仓空间和乳胶状水囊被档板封闭在水囊仓中。阀门进入充入氢气状态时档扳上移、水囊仓呈封闭状态，气氢通过水囊仓活动档扳上的进水管上端两侧开孔进入储氢罐体腔。充满氢后活塞体下移，阀门铝合金顶壁下移到和罐体腔铝合金壁贴紧时活塞体下部档扳堵头和罐体壁水囊仓并齐、这时阀门移动钢体部件的半园形水囊仓空间和罐体壁水囊仓空间连为一体，进水管水囊仓进水口埋入储氢罐高压阻泄水层中。罐体封闭时系统开始对高压阻泄水层加压，高压水通过水囊仓进水管进入水囊后乳胶状水囊体积膨胀、封闭了阀门移动钢部件和储氢罐体壁之间所有的缝隙，从而堵塞了气氢从阀门泄漏的途径，达到了阀门无泄的目的。
附图说明
4.图1、是能源用氢高压储氢罐无泄充出氢阀门原理示意图
5.图中：1.储氢罐体腔，2.充氢入口，3.阀门铝合金顶壁，4.阀门保温填充空间，5.钢材衬板，6.阀门移动钢部件，7.阀门密封上垫，8.阀门密封下垫，9.堵泄档板，10.储氢罐体腔铝合金壁，11.阀门充氢时的水囊仓，12.水囊仓档板，13.水囊仓进水管，14.水囊仓进水口，15.储氢罐体壁，16.水囊，17.阀门封闭时的水囊仓，18.隔离板壁，19.高压阻泄水层，20.充氢通道，21.充氢口，22.罐体壁水囊仓，23.档扳堵头。
具体实施方式
6.对(1)充入氢气时(3)、(4)、(6)被(21)插入的充氢抢顶入(1)，(2)和(10)在一个水平线上，气氢通过(20)、(2)对(1)充氢。这时(16)被(12)封闭在(11)中。(1)中氢满后充氢抢抽出，(3)、(4)、(6)回到封闭位置进入(15)中，(14)进入被(18)隔离的(19)中，(12)被(23)阻档回到(22)下方，高压阻泄水通过(14)、(13)进入(16)中由于高压(16)充满(17)和(22)空间，阻断(6)和(15)之间缝隙。(7)和(8)被挤压又受(9)阻挡将(5)和(10)之间缝隙密闭。


技术特征：
1.能源用氢高压储氢罐无泄充出氢阀门阻止气氢泄漏时靠阀门动件推进到储氢腔后用充氢入口充入氢气的孔腔通道上方设置水囊仓，仓中置一乳胶气球状水囊，充氢时乳胶气球被封闭在仓中，充氢结束后阀门动件回到罐体壁壁中，水囊仓档板回到和罐体壁设置的水囊仓下方平行位置，系统开始对高压阻泄水层加压，高压水通过水囊仓进水管进入水囊后水囊体积膨胀、封闭了阀门移动钢部件和储氢罐体壁之间的缝隙，从而堵塞了气氢从阀门泄漏的途径，达到了阀门无泄的目的。2.按权利要求1所述特点、用于各种能源用氢高压输氢网络中的储氢容器防泄和承压系统的阀门。3.按权利要求1所述特点、用于满足各种对输氢管路中无泄超高压增压储氢庫体设备和罐体的阀门。4.按权利要求1所述特点、用于能源用氢高压输氢网络的超高压输氢管道需求的阀门。5.按权利要求1所述特点、用于能源用氢高压输氢网络终端加氢站和加氢站储氢系统的阀门。

技术总结
能源用氢高压储氢罐无泄充出氢阀门，为阻止气氢泄漏靠推进到储氢腔后用充入氢气的充氢入口通道上方设置的水囊仓进行，先在水囊仓中置一乳胶球状水囊，充氢时乳胶状水囊被封闭在仓中，充氢结束后水囊仓档板回到和罐体壁水囊仓下方平行位置，然后系统开始对高压阻泄水层加压，高压水通过水囊进水管进入水囊后水囊体积膨胀、封闭了阀门移动钢部件和储氢罐体壁之间的缝隙，从而堵塞了气氢从阀门泄漏的途径，达到了阀门无泄的目的。达到了阀门无泄的目的。达到了阀门无泄的目的。


技术研发人员：王鸿庆
受保护的技术使用者：王鸿庆
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2023/9/23