一种喷淋器及洗碗机的制作方法

一种喷淋器及洗碗机
1.本技术是“一种洗碗机喷淋器及洗碗机”申请的分案申请
2.原申请的申请号：2022800012213(pct/cn2022/080679)
3.原申请的申请日：2022年03月14日
技术领域
4.本发明属于洗碗机技术领域，具体涉及一种洗碗机用的喷淋器结构。


背景技术：

5.洗碗机是当前较为常见的电器之一，用于厨房中在饭后对碗盘等餐具的洗涤，而且还能够用于对一些水果和蔬菜等进行洗涤，极大地方便了人们的生活，能够在很大程度上将人们从较为频繁的手动洗涤碗盘等餐具及水果和蔬菜的劳动中解放出来。
6.在当前的洗碗机的结构中，洗碗机通常采用喷淋臂对餐具或水果蔬菜等洗涤物实行喷淋洗涤。洗碗机的喷淋臂上通常设置多个出水口，在循环泵体的带动作用下，将洗涤水引入洗碗机的喷淋臂后再喷射到餐具或水果蔬菜上。喷淋臂的出水口喷射的水流的截面形状往往与出水口的形状一致，喷出后多为柱状。这样在喷淋臂旋转时，在待洗餐具或水果蔬菜等所在区域的高度范围的各个平面上形成对应喷淋臂的出水口的位置的多个环形。
7.但是由于洗碗机的内胆底部通常为矩形或正方形，而当前的常规洗碗机的喷淋臂，在工作时喷射的面积通常呈圆形，对于洗碗机的内胆的四个角部的餐具等洗涤物无法进行有效的喷淋洗涤，因而会影响洗涤效果。
8.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

9.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种喷淋器，以解决现有的喷淋器的喷淋水无法覆盖清洗内胆拐角区域的问题，以实现对洗碗机内胆中拐角区域进行覆盖清洗的目的。
10.为实现上述发明目的，本发明采用技术方案的基本构思是：
11.本发明提供了一种洗碗机喷淋器，包括，喷淋座；动力喷淋臂，可绕喷淋座中心轴旋转的安装于喷淋座上；清洗喷淋臂，可绕自身所设喷淋转轴旋转的安装于动力喷淋臂上；行星齿轮架，与喷淋座中心轴偏心设置的安装于动力喷淋臂上；行星齿轮架上设有分别与喷淋臂上所设的固定齿轮、和清洗喷淋臂上所设的从动齿轮相啮合的行星齿轮。
12.进一步，喷淋座上设有沿中心轴延伸、内部限定出水路的安装接头，安装接头上同轴设置有与喷淋座相固定或一体设置的固定齿轮；动力喷淋臂上设有与喷淋座中心轴同轴设置、对应可绕轴旋转的安装于喷淋座的安装接头中的第一转轴部。
13.进一步，第一转轴部相对的两侧动力喷淋臂分别为第一部分和第二部分；动力喷淋臂的轴向较长的第一部分上设有至少一个驱动喷淋孔；动力喷淋臂的轴向较短的第二部分安装有可绕喷淋转轴旋转的清洗喷淋臂；喷淋转轴与中心轴相平行并偏心设置；优选的，
驱动喷淋孔设于动力喷淋臂的轴向延伸长度较长的第一部分的端部。
14.进一步，清洗喷淋臂的中部设有沿轴线向下凸出的、构成喷淋转轴的、对应可绕轴旋转的安装于动力喷淋臂第二部分端部的第二转轴部；第二转轴部上设有同轴设置的、与清洗喷淋臂相固定或一体设置的从动齿轮。
15.进一步，行星齿轮架，包括与喷淋座中心轴相平行设置的行星齿轮架轴；行星齿轮架轴可相对绕轴旋转的安装于动力喷淋臂的第二部分的中部；行星齿轮架轴上固定安装、或一体设置有行星齿轮，行星齿轮分别与从动齿轮和固定齿轮相啮合。
16.进一步，行星齿轮架轴的上下两端分别凸出于动力喷淋臂，并分别固定安装、或一体设置有上行星齿轮和下行星齿轮；上行星齿轮与清洗喷淋臂上设置的从动齿轮相啮合；下行星齿轮与喷淋座上设置的固定齿轮相啮合。
17.进一步，喷淋座、动力喷淋臂和清洗喷淋臂自下向上依次间隔排布；动力喷淋臂和清洗喷淋臂均水平延伸；喷淋座、动力喷淋臂和清洗喷淋臂的中心轴线均竖直设置。
18.进一步，喷淋座的安装接头所形成水路经第一转轴部与动力喷淋臂内所设的第一水路相连通，动力喷淋臂内所设的第一水路经第二转轴部与清洗喷淋臂内所设的第二水路相连通。
19.进一步，清洗喷淋臂上排布有多个清洗喷淋孔，各清洗喷淋孔与第二转轴部的轴线距离不等设置。
20.本发明还公开了一种洗碗机，其包括：内胆；内胆内安装有上述的一种洗碗机喷淋器，洗碗机喷淋器的喷淋座固定安装于内胆内壁上。
21.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
22.本发明通过将动力喷淋臂和清洗喷淋臂之间经行星传动齿轮机构相连，以实现了经行星轮系将动力喷淋臂的旋转以设定的转停比传递至清洗喷淋臂，进而带动清洗喷淋臂以对应可控的转向和转速绕轴旋转，进而实现了动力喷淋臂驱动清洗喷淋臂旋转的效果；同时，由于采用行星传动齿轮机构进行传动，使得动力喷淋臂和清洗喷淋臂的转轴相偏心排布，令清洗喷淋臂的端部轨迹形成类方形，以达到喷淋器可对洗碗机内胆中拐角处进行相应清洗的目的。
23.还有，现有的喷淋器的不同喷淋臂之间的组装时，需要将喷淋臂之间的相连处需要设置旋转副；同时，由于不同喷淋臂之间一般还需进行水路连通，而为了简化设计，一般都是在喷淋臂相铰接处设置水路连通。因此，如何在尽量保证水流密封性的前提下，使得喷淋臂件相连处的旋转轴不会产生偏移，就成了研发热点。本发明要解决上述技术问题，还提供了一种喷淋臂间的旋转密封连接结构，以实现不同喷淋臂之间旋转连接处进行防偏心的目的。
24.为实现上述发明目的，本发明采用技术方案的基本构思是：
25.本发明提供了一种喷淋臂间的旋转密封连接结构，设置于动力喷淋臂和清洗喷淋臂之间；清洗喷淋臂上设有进水接头；动力喷淋臂上设有出水接头，出水接头可绕轴相对旋转的插入进水接头内；清洗喷淋臂上设有插入进水接头中、同轴设置的自转转轴，动力喷淋臂的出水接头上设有套设于自转转轴外周、对其进行轴向偏移定位的定位环。
26.进一步，自转转轴与进水接头、出水接头均同轴设置，自转转轴的一端与清洗喷淋臂固定相连或一体设置、另一端对应插入动力喷淋臂内部水路上所设的转轴定位槽中。
27.进一步，出水接头上设有伸入清洗喷淋臂内部水路中的凸出部，凸出部的端部设有定位环，自转转轴穿过定位环内周围成的定位孔、且自转转轴的外周侧壁与定位环的内周孔壁对应贴合接触。
28.进一步，自转转轴上设有定位部，定位部对应处于定位环内，定位部的外周径向尺寸大于自转转轴的其他部分；优选的，定位部的下端部、与定位环对应相接处设有锥形面。
29.进一步，自转转轴的径向尺寸小于出水接头的内周壁径向尺寸，自转转轴与出水接头之间的间隙构成供水流在清洗喷淋臂与动力喷淋臂之间流动的连通水路。
30.进一步，出水接头插入清洗喷淋臂内部水路的端部设有多个间隔角度排布的凸出筋，各凸出筋的上端部相连以共同围成圆环形的定位环。
31.进一步，相邻凸出筋之间相距间隙，所述间隙构成镂空开口，用于将出水接头和自转转轴之间的水路中的水流导出；镂空开口将动力喷淋臂内的第一水路和清洗喷淋臂内的第二水路相导通。
32.进一步，出水接头插入进水接头内部，出水接头外壁与进水接头内壁相接处设有至少一圈密封圈。
33.进一步，出水接头上设有向外径向凸出的外卡凸、进水接头上设有向内径向凸出的内卡凸，出水接头插入进水接头内部时，外卡凸和内卡凸对应卡扣相连，用于出水接头插入进水接头内部后进行卡扣固定。
34.同时，本发明还提供一种喷淋器，以解决现有的喷淋器的喷淋水无法覆盖清洗内胆拐角区域的问题，以实现对洗碗机内胆中拐角区域进行覆盖清洗的目的。
35.为实现上述发明目的，本发明还公开了一种洗碗机，其包括：内胆；内胆内安装有喷淋器，喷淋器采用上述的喷淋臂间的旋转密封连接结构。
36.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
37.通过在喷淋臂相连的转轴处设置定位环，以使得自转转轴被限制于定位环内，不仅可利用定位环上所设的镂空部过水，实现不同喷淋臂之间的洗涤水相互流通；还能使得定位环对自转转轴进行定位，防止自转转轴偏移，进而保证清洗喷淋臂不会产生偏心旋转。
38.还有，现有的喷淋器的喷淋臂都是安装于喷淋座上，且安装处一般不仅设置为转动副，还需使得喷淋座处的供水经相连处导流至喷淋臂内的水路中；这就使得喷淋臂和喷淋座的安装处不仅需要实现相对旋转，还要进行水封处理，就对喷淋臂和喷淋座的安装结构的抗偏心位移就提出了很高的要求。本发明要解决上述技术问题，还提供一种喷淋臂和喷淋座间的安装结构，以实现对洗碗机的喷淋臂提供防偏心定位安装的目的。
39.为实现上述发明目的，本发明采用技术方案的基本构思是：
40.一种喷淋臂和喷淋座间的安装结构，设置于动力喷淋臂与喷淋座之间；喷淋座上设有安装接头，动力喷淋臂上设有旋转接头，旋转接头可绕轴旋转的对应插入安装接头内；旋转接头的外壁上设有径向凸出的至少一圈限位环，限位环的外周与旋转接头内壁相贴合接触。
41.进一步，旋转接头的两端分别各设有一圈径向凸出的限位环，两限位环的外周分别与安装接头的内壁对应部分相贴合接触。
42.进一步，旋转接头自上向下对应插入安装接头中，安装接头的下端设有径向凸出的环形止挡部，旋转接头的下端与环形止挡部的上支撑面相接，用于将旋转接头插接于安
装接头后、被支撑于环形止挡部上侧。
43.进一步，旋转接头为自上向下逐渐收窄径向尺寸的锥形接头，旋转接头的上端与动力喷淋臂的下表面固定相连、或一体设置，旋转接头内部孔道与动力喷淋臂内部的第一水路相连通；旋转接头同轴插入安装接头内，旋转接头的下端与安装接头内侧壁所设的环形止挡部相支撑接触。
44.进一步，安装接头的内壁分为多个不同径向尺寸的孔段，各孔段的径向尺寸自上向下依次递减的设置；最上端孔段的内壁与旋转接头上端的上限位环的外周相贴合接触；最下端孔段的内壁与旋转接头下端的下限位环的外周相贴合接触；优选的，相邻孔段的连接处均设有锥形过渡面。
45.进一步，安装接头的最上端设有径向向内凸出的环形卡凸，环形卡凸的内周径向尺寸小于旋转接头上设置的上限位环的外周径向尺寸；优选的，环形卡凸的内周径向尺寸大于等于旋转接头上设置的下限位环的外周径向尺寸。
46.进一步，环形止挡部包括，第一止挡部，自安装接头的内壁径向向内凸出、水平延伸的、呈环状；第二止挡部，自环形第一止挡部的内周向上凸出、竖直延伸的、呈筒状；第一止挡部的外周侧与安装接头固定相连、或一体相连；第二止挡部的上端构成上支撑面，用于与旋转接头的下端支撑接触。
47.进一步，安装接头与旋转接头相接触设有至少一道密封圈，用于隔离流经水流自相接触处外溢。
48.进一步，上、下限位环的外周与安装接头内壁之间分别设有密封圈；和/或，旋转接头下端与安装接头的环形止挡部的相接处设有至少一道密封圈。
49.同时，本发明还提供一种喷淋器，以解决现有的喷淋器的喷淋水无法覆盖清洗内胆拐角区域的问题，以实现对洗碗机内胆中拐角区域进行覆盖清洗的目的。
50.为实现上述发明目的，本发明还公开了一种洗碗机，其包括：内胆；内胆内安装有喷淋器，喷淋器采用上述的所述的喷淋臂和喷淋座间的安装结构。
51.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
52.通过在旋转接头外壁设置至少一圈径向凸出的限位环，以使得旋转接头经限位环与安装接头相限位接触，不仅缩小了喷淋座与喷淋臂相接触的面积，使得喷淋臂自转时的摩擦减小；还使得，旋转接头可经限位环与安装接头内壁在各个方位上均紧密贴合，进一步保证了旋转接头旋转过程中偏心位移的产生，有效保证了动力喷淋臂转动的稳定性。
53.还有，由于现有的喷淋器一般都是设置多个喷淋臂，各喷淋臂之间具有不同的相对位置，在喷淋器安装时，如果喷淋臂之间不是位于设定位置，会导致喷淋臂在内胆中的运动路径不同，使得喷淋器无法发挥最大的喷淋清洗效果；因此，如何设置一种喷淋器的不同喷淋臂之间的定位结构，使得喷淋器可保持与设定的初始位置，以使喷淋器可以设定位置状态进行快速装配，就成了急需解决的技术问题。本发明要解决上述技术问题还提供了一种喷淋器，以实现对各喷淋臂之间相对位置进行预设定位的目的。
54.为实现上述发明目的，本发明采用技术方案的基本构思是：
55.本发明提供了一种喷淋器，其包括，喷淋座；至少两个喷淋臂，安装于喷淋座上；各喷淋臂之间经行星传动齿轮机构相连，各喷淋臂可产生自转和/或公转；定位杆，穿过各喷淋臂并与行星传动齿轮机构中的至少部分齿轮相止挡啮合，用于将各喷淋臂保持于设定位
置。
56.进一步，各喷淋臂上分别设有上下贯通的定位孔，定位杆依次穿过处于设定位置的各喷淋臂上所设的定位孔，定位杆至少穿过行星传动齿轮机构的至少一处齿轮啮合处。
57.进一步，行星传动齿轮机构包括，动力喷淋臂和清洗喷淋臂之间的第一传动齿轮组；定位杆穿过第一传动齿轮组的齿轮啮合处，用于阻挡第一齿轮组的传动旋转。
58.进一步，行星传动齿轮机构包括，动力喷淋臂和喷淋座之间的第二传动齿轮组；定位杆穿过第二传动齿轮组的齿轮啮合处，用于阻挡第二齿轮组的传动旋转；定位杆阻挡第二齿轮组的传动旋转方向、与阻挡第一齿轮组的传动旋转方向相反设置。
59.进一步，定位杆还穿过喷淋座上所设的、上下贯通的定位孔。
60.进一步，定位杆分为径向尺寸径较大的上部分、和径向尺寸较小的下部分；定位杆的下部分的径向尺寸小于等于各喷淋臂上所设定位孔的孔径。
61.进一步，定位杆的下部分穿过动力喷淋臂和清洗喷淋臂之间的第一传动齿轮组的齿轮啮合处，用于阻挡第一齿轮组的传动旋转；定位杆的下部分还穿过动力喷淋臂和喷淋座之间的第二传动齿轮组的齿轮啮合处，用于阻挡第二齿轮组的传动旋转；优选的，定位杆的上部分的径向尺寸大于各喷淋臂上所设定位孔的孔径，定位杆的上部分受孔径较小的定位孔的支撑处于清洗喷淋臂的上方。
62.进一步，第一齿轮组包括，相互啮合的上行星齿轮和从动齿轮，从动齿轮固定于清洗喷淋臂上；第二齿轮组包括，相互啮合的下行星齿轮和固定齿轮，固定齿轮固定于喷淋座上；上行星齿轮和下行星齿轮固定于行星齿轮架轴上，行星齿轮轮架轴可绕轴旋转的安装于动力喷淋臂上；定位杆的下部分的上端位于第一齿轮组的上行星齿轮啮合处的正转方向侧，用于阻挡第一齿轮组的正转传动旋转；定位杆的下部分的下端位于第二齿轮组的下行星齿轮啮合处的反转方向侧，用于阻挡第一齿轮组的反转传动旋转。
63.进一步，定位杆的下部分穿过上行星齿轮、或从动齿轮的啮合齿的正转方向侧的将啮合齿槽；定位杆的下部分穿过下行星齿轮、或固定齿轮的啮合齿的反转方向侧的已啮合齿槽；优选的，定位杆的上部分的径向尺寸大于上行星齿轮、或从动齿轮的齿槽的宽度，定位杆的上部分受上行星齿轮、或从动齿轮的上端面支撑处于上行星齿轮、或从动齿轮的上方。
64.本发明还提供了一种洗碗机，洗碗机的内胆中安装有上述任一所述的喷淋器。
65.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
66.通过在喷淋器上设置定位杆，将定位杆依次穿过各喷淋臂上所设的预设通孔、以及与传动齿轮组的对应齿轮相啮合止挡，以达到定位杆插接安装后将喷淋器的各喷淋臂限制于初设的设定位置，进而达到对喷淋器初始位置进行定位、便于喷淋器运输及安装的显著技术进步。
67.还有，本技术为了实现不同喷淋臂之间在不同轨迹上移动，需要在一喷淋臂上设置行星轮架，以驱动另一喷淋臂产生公转和自转同步运行，以使得其的轨迹可以覆盖内胆的角部区域；但是，洗碗机的喷淋臂上设置行星轮架时，行星轮架会相对喷淋臂产生绕轴自转，因此，如何在保证行星架自转安装的前提下，降低行星轮架因旋转而对喷淋臂安装孔的磨损，就成了急需解决的技术问题。本发明要解决上述技术问题在于克服现有技术的不足，还提供了一种喷淋器，以实现喷淋臂上安装的行星轮架放摩擦损耗的目的。
68.为实现上述发明目的，本发明采用技术方案的基本构思是：
69.一种喷淋器，其包括：喷淋座；动力喷淋臂，可旋转的安装于喷淋座上；清洗喷淋臂，可旋转的安装于动力喷淋臂上；行星齿轮架轴，上下贯穿的、可绕轴自转的安装于动力喷淋臂的安装孔中；行星齿轮架轴外套设有防摩擦环。
70.进一步，防摩擦环为同轴套设于行星齿轮架轴外的套筒结构，套筒结构的外周设有间隔角度排布的、径向凸出的多个防摩擦凸筋；各防摩擦凸筋的凸出端均与安装孔的孔壁相限位接触。
71.进一步，各防摩擦凸筋的凸出端构成的外轮廓的径向尺寸等于或稍大于安装孔孔径，用于防摩擦环与安装孔之间形成过盈配合。
72.进一步，行星齿轮架轴的上端一体设置有上行星齿轮，上行星齿轮与行星齿轮架轴同轴设置；防摩擦环的上端面设有径向凸出的一圈挡筋，挡筋的外周径向尺寸大于安装孔的孔径；优选的，挡筋的上端面设有向上凸出的一圈凸出部，挡筋上端面与上行星齿轮的下端面间受凸出部作用而形成间隔。
73.进一步，行星齿轮架轴的外周壁设有径向凸出的至少一圈卡凸，筒状防摩擦环的中心通孔的径向尺寸小于等于卡凸的外周径向尺寸，各卡凸与防摩擦环的内周孔壁之间分别形成卡扣连接，用于筒状防摩擦环与行星齿轮架轴之间在轴向形成固定；优选的，行星齿轮架轴上设有两圈卡凸，分别与筒状防摩擦环的中心通孔的上端和下端处分别形成卡扣连接。
74.进一步，行星齿轮架轴的下端设有向下凸出延伸的卡扣部，卡扣部上固定安装有下行星齿轮，下行星齿轮与行星齿轮架轴同轴设置。
75.进一步，下行星齿轮的中心轴处设有非圆孔，卡扣部插入非圆孔，卡扣部与非圆孔之间形成可拆卸的、无法相对绕轴旋转的连接。
76.进一步，卡扣部包括相平行、间隔排布的两弹片，两弹片的外周分别与卡扣部的非圆孔的孔壁相对应贴合接触，用于形成无法相对旋转的相互插接连接；两弹片的外壁分别设有径向凸起，用于对下行星齿轮的下端面进行卡扣相接；两弹片可在自身特性下产生弹性变形，用于将两弹片之间的间隙缩窄、令卡扣与下行星齿轮相分离。
77.进一步，在下行星齿轮的非圆孔处设有一轴向向下凸出的止挡凸，止挡凸位于非圆孔的中部；卡扣部插入非圆孔时，止挡凸对应插入卡扣部的两弹片之间的间隙中。
78.本发明还提供了一种洗碗机，洗碗机的内胆中安装有上述任一所述的喷淋器。
79.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
80.通过将行星齿轮架轴与动力喷淋臂之间加装防摩擦环，以使得行星齿轮架轴绕轴自转时仅与防摩擦环的光滑内壁相接触，进而减小了行星齿轮架轴绕轴旋转时的摩擦力；同时，由于防摩擦环的加装，防摩擦环在自身外壁较大的摩擦阻力作用下不会随行星齿轮架轴跟转，使得动力喷淋臂的安装孔仅与不会产生旋转的防摩擦环外壁相接，减少了安装孔的孔壁的磨损，进而延长了喷淋器的使用寿命。
81.还有，在喷淋器的不同喷淋臂处一般分别设有传动结构，但是由于不同喷淋臂的喷淋孔都会喷射处喷淋水，使得喷淋水会对不同的传动结构进行干涉；尤其是喷淋水对餐具上冲洗的异物等若落至传动结构处，极易造成传动结构卡死情况的发生。因此，如何对不同喷淋臂处所设的传动结构、和旋转连接处进行放异物进入，就成了急需解决的技术问题。
本发明要解决上述技术问题还提供了一种喷淋器，以实现对不同喷淋臂进行遮挡，进而防止异物坠落至不同喷淋臂的传动结构处。
82.为实现上述发明目的，本发明采用技术方案的基本构思是：
83.本发明提供了一种喷淋器，其包括：喷淋座；动力喷淋臂，可旋转的安装于喷淋座上；清洗喷淋臂，可旋转的安装于动力喷淋臂上；动力喷淋臂上设有第一遮挡罩，用于对动力喷淋臂和喷淋座的旋转相连处进行遮挡；清洗喷淋臂上设有第二遮挡罩，用于对清洗喷淋臂和动力喷淋臂的旋转相连处进行遮挡。
84.进一步，喷淋座的上端设有径向向外凸出的固定齿轮，动力喷淋臂上安装有处于下侧的、与固定齿轮相啮合的下行星齿轮；第一遮挡罩至少覆盖遮挡固定齿轮和下行星齿轮。
85.进一步，第一遮挡罩呈与固定齿轮同轴设置的圆盘状，圆盘状第一遮挡罩的半径尺寸大于等于固定齿轮的半径和下行星齿轮的直径之和。
86.进一步，清洗喷淋臂的下侧设有向下凸出的、竖直设置轴线的从动齿轮，动力喷淋臂上安装有处于上侧的、与从动齿轮相啮合的上行星齿轮；第二遮挡罩至少覆盖遮挡从动齿轮和上行星齿轮。
87.进一步，第二遮挡罩呈与从动齿轮同轴设置的圆盘状，圆盘状第二遮挡罩的半径大于等于从动齿轮的半径和上行星齿轮的直径之和。
88.进一步，遮挡罩的外周分别设有一圈向下竖直弯折的挡边，挡边的下端不高于遮挡罩下方齿轮的下端面。
89.进一步，动力喷淋臂上设有供行星齿轮系安装的齿轮啮合区域，齿轮啮合区域与动力喷淋臂内所设的第一水路相交错排布。
90.进一步，动力喷淋臂上设有与喷淋座相连通的旋转接头，与清洗喷淋臂相连通的出水接头；旋转接头和出水接头偏心设置，动力喷淋臂上处于旋转接头和出水接头之间的部分划分为左右区域，左区域内具有构成部分第一水路的通道，用于将旋转接头和出水接头相连通；右区域为与第一水路相隔离的齿轮啮合区域，其上设有供行星齿轮架轴穿过安装的安装孔。
91.进一步，出水接头与第一遮挡罩相交错设置。
92.本发明还提供了一种洗碗机，洗碗机的内胆中安装有上述的喷淋器。
93.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
94.通过在各喷淋臂上分别设置遮挡罩，以实现各喷淋臂上设置的遮挡罩分别对各喷淋臂处所设传动齿轮组进行遮挡，有效避免了洗碗机的喷淋水喷射至传动齿轮处，令喷淋器的传动齿轮机构不会受喷淋水、清洗异物等干涉，进而保证了喷淋器的平稳运行。
95.同时，本发明结构简单，方法简洁，效果显著，适宜推广使用。
96.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
97.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他附图。在附图中：
98.图1是本发明实施例中喷淋器的原理示意图；
99.图2是本发明实施例中喷淋器的结构示意图；
100.图3是本发明实施例中喷淋器的爆炸结构示意图；
101.图4是本发明实施例中图3的a处的放大结构示意图；
102.图5是本发明实施例中喷淋器的另一视角的爆炸结构示意图；
103.图6是本发明实施例中喷淋器的侧视结构示意图；
104.图7是本发明实施例中图6的的b-b的截面结构示意图；
105.图8是本发明实施例中图7的c处的放大结构示意图；
106.图9和10是本发明实施例中行星齿轮组不同视角的爆炸结构示意图；
107.图11是本发明实施例中行星齿轮组的截面结构示意图。
108.图中主要元件说明：100、喷淋座；200、动力喷淋臂；300、清洗喷淋臂；400、行星传动齿轮机构；1、安装接头；2、过滤网；3、进水接头；4、出水接头；5、旋转接头；6、喷淋孔；7、行星齿轮架轴；8、上行星齿轮；9、下行星齿轮；10、固定齿轮；11、从动齿轮；13、定位杆；14、定位孔；15、第一遮挡罩；16、第二遮挡罩；17、第一水路；18、第二水路；19、挡边；41、定位环；42、自转转轴；43、转轴定位槽；441、外卡凸；442、内卡凸；45、凸出筋；46、镂空开口；411、定位部；412、锥形面；51、限位环；52、环形止挡部；53、环形卡凸；511、上限位环；512、下限位环；521、第一止挡部；522、第二止挡部；61、驱动喷淋孔；62、清洗喷淋孔；71、防摩擦环；；72、防摩擦凸筋；73、挡筋；74、卡凸；75、卡扣部；76、非圆孔；77、安装孔；78、止挡凸；751、弹片；752、径向凸起；131、上部分；132、下部分。
109.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
110.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
111.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
112.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
113.如图1至11所示，本发明实施例中，介绍一种洗碗机的喷淋器结构，所述洗碗机喷淋器结构安装于洗衣机内胆中，喷淋器结构将洗碗机的洗涤水经喷淋孔6向内胆中喷洒，用于对内胆中所盛放餐具进行洗涤。本发明中，喷淋器结构包括，动力喷淋臂200和清洗喷淋臂300；动力喷淋臂200可绕轴旋转的安装于喷淋座100上，动力喷淋臂200上设有驱动喷淋
孔61，在驱动喷淋孔61向外喷射水流时，动力喷淋臂200受喷射水流的反作用力推动而绕轴自转；清洗喷淋臂300也可绕轴旋转，且动力喷淋臂200经行星传动齿轮机构400与清洗喷淋臂300相连，以将动力喷淋臂200的旋转作用力经行星传动齿轮机构400传递、而带动清洗喷淋臂300绕轴旋转，在清洗喷淋臂300旋转过程中，利用清洗喷淋臂300上所设的清洗喷淋孔62向洗碗机内胆中喷射清洗水流、对洗碗机内胆中放置的餐具进行清洗。
114.本发明通过将动力喷淋臂和清洗喷淋臂之间经行星传动齿轮机构相连，以实现了经行星轮系将动力喷淋臂的旋转以设定的转停比传递至清洗喷淋臂，进而带动清洗喷淋臂以对应可控的转向和转速绕轴旋转，进而实现了动力喷淋臂驱动清洗喷淋臂旋转的效果；同时，由于采用行星传动齿轮机构进行传动，使得动力喷淋臂和清洗喷淋臂的转轴相偏心排布，令清洗喷淋臂的端部轨迹形成类方形，以达到喷淋器可对洗碗机内胆中拐角处进行相应清洗的目的。
115.实施例一
116.如图1至图11所示，本实施例中介绍了一种洗碗机喷淋器，包括，喷淋座100，所述喷淋座100限定出水流通道，喷淋座100自身构成的出水流通道的两端分别与洗碗机进水结和动力喷淋臂200自身内部水路相连通；所述喷淋座100的一端设有与所述水流通道连通的动力喷淋臂200，可绕喷淋座100中心转轴旋转的安装于喷淋座100上，动力喷淋臂200可在自身喷淋出水的反作用力下产生绕轴自转；清洗喷淋臂300，可绕自身所设喷淋转轴旋转的安装于动力喷淋臂200上；行星传动齿轮机构400，将动力喷淋臂200和清洗喷淋臂300相连，用于将动力喷淋臂200的绕轴自转的转动作用力传递至清洗喷淋臂300，带动清洗喷淋臂300产生绕轴旋转。
117.本实施例中，所述喷淋座100的安装接头1的中部的外周壁上设有径向凸出的具有一定覆盖面积的过滤网2，过滤网对喷淋器下方区域进行遮挡，以对下落清洗水中的滤渣进行拦截过滤，避免滤渣落入喷淋器下方的集水盒中。
118.如图1所示，本实施例中，所述的行星传动齿轮机构400包括，行星齿轮架，与喷淋座100中心轴偏心设置的安装于动力喷淋臂200上；行星齿轮架上设有分别与喷淋座100上所设的固定齿轮10、和清洗喷淋臂300上所设的从动齿轮11相啮合的行星齿轮，以经两组啮合齿轮组，将动力喷淋臂200的绕轴旋转作用力作用于清洗喷淋臂300上，达到带动清洗喷淋臂300产生绕自身喷淋转轴自转、同时绕喷淋座100的中心转轴公转的目的。
119.通过上述设置，使得清洗喷淋臂300不仅可以受动力喷淋臂200带动旋转，还能使得清洗喷淋臂300在自转的同时可以保持公转，令清洗喷淋臂的端部喷射的水流可以覆盖洗碗机内胆的拐角处，进而提升喷淋器对洗碗机内胆中餐具的清洗效果。
120.如图1至图8所示，本实施例中，喷淋座100上设有与中心转轴同轴设置的、与喷淋座100相固定或一体设置的固定齿轮10；喷淋座100上设有上下竖直延伸的安装接头1，安装接头1沿喷淋座100的中心转轴延伸，安装接头1的下端构成进水口，用于与洗碗机的进水结构相连通，例如：进水口与洗碗机的集水盘相连通，用于向喷淋器供水。动力喷淋臂200上设有与喷淋座100中心转轴同轴设置、对应可绕轴旋转的安装于喷淋座100的安装结构1上的旋转接头5；所述的旋转接头5构成动力喷淋臂200绕喷淋座100旋转的第一转轴部。
121.本实施例中，旋转接头5相对的两侧动力喷淋臂200分别为第一部分和第二部分；动力喷淋臂200的轴向较长的第一部分上设有至少一个驱动喷淋孔61；动力喷淋臂200的轴
向较短的第二部分安装有可绕喷淋转轴旋转的清洗喷淋臂300；喷淋转轴与中心转轴相平行并偏心设置；优选的，动力喷淋臂200的轴向延伸长度较长的第一部分的端部设有至少一个驱动喷淋孔61；所述的驱动喷淋孔61的开孔朝向与动力喷淋臂200的轴向相垂直、沿动力喷淋臂200的转动方向的切向延伸，以实现动力喷淋臂200的喷射出水可对其施加尽量大的反向驱动力。
122.本实施例中，清洗喷淋臂300的中部设有沿轴线向下凸出的、构成喷淋转轴的、对应可绕轴旋转的安装于动力喷淋臂200的第二部分的端部的第二转轴部；第二转轴部上设有同轴设置的、与清洗喷淋臂300相固定或一体设置的从动齿轮11。如图1至图11所示，所述的清洗喷淋臂的下侧设有向下凸出延伸的进水接头3，进水接头3构成上述的第二转轴部。
123.如图1至图11所示，本实施例中，行星齿轮架，为与喷淋座100的中心转轴相平行设置的行星齿轮架轴7；行星齿轮架轴7可相对绕自身轴线旋转的安装于动力喷淋臂200的第二部分的中部；行星齿轮架轴7上固定安装、或有一体设置有两行星齿轮，两行星齿轮分别与从动齿轮11和固定齿轮10相啮合。
124.本实施例中，行星齿轮架轴7的上下两端分别外凸出于动力喷淋臂200，并分别固定安装、或一体设置有上行星齿轮8和下行星齿轮9；上行星齿轮8与清洗喷淋臂300上设置的从动齿轮11相啮合；下行星齿轮9与喷淋座100上设置的固定齿轮10相啮合。
125.如图1至图11所示，本实施例中，喷淋座100、动力喷淋臂200和清洗喷淋臂300自下向上依次间隔排布；动力喷淋臂200和清洗喷淋臂300均水平延伸；喷淋座100、动力喷淋臂200和清洗喷淋臂300的中心轴线均竖直设置，且两两相互偏心的排布。
126.本实施例中，动力喷淋臂200的第一部分的轴向延伸长度小于清洗喷淋臂300的轴线延伸长度的一半；优选的，动力喷淋臂200的轴向延伸长度小于清洗喷淋臂300的轴线延伸长度的一半。
127.本实施例中，清洗喷淋臂300为相对喷淋转轴对称设置的对称结构，或者，清洗喷淋,300为相对喷淋转轴非对称设置的非对称结构；优选的，如图2所示，清洗喷淋臂300为自喷淋转轴处向一侧延伸长度较长、向另一侧延伸长度较短的喷淋臂结构，以尽量增大清洗喷淋臂300端部的长度，令其两端分别在不同的路径轨迹上移动，进而提升清洗喷淋臂300的喷淋水覆盖范围；进一步优选的，清洗喷淋臂300相对径向轴线对称设置，且在清洗喷淋臂300的外周间隔排布有多个清洗喷淋孔62，以实现向外喷淋清洗水的效果。
128.如图1至图11所示，本实施例中，喷淋器工作时，具体如下：
129.喷淋器的动力喷淋臂200上的动力喷淋孔61喷射水流，带动动力喷淋臂200绕安装接头1的中线轴线，以转速n1，沿顺时针(或逆时针)旋转；
130.安装在动力喷淋壁上的行星齿轮架轴7和清洗喷淋臂300均随动力喷淋臂200共同绕安装接头1的中线轴线，以转速n1，沿顺时针(或逆时针)公转；
131.同时，行星齿轮架轴7上所安装的下行星齿轮9与安装接头1上所固定设置的固定齿轮10相啮合，使得下行星齿轮9在绕安装接头1的中线轴线公转过程中，受啮合齿轮的作用，而产生绕行星齿轮架轴7的轴线，以转速n2，沿顺时针(或逆时针)自转旋转；
132.而下行星齿轮9、行星齿轮架轴7和上行星齿轮8共同绕行星齿轮架轴7的轴线，以转速n2，沿顺时针(或逆时针)共同自转旋转；
133.然后，由于下行星齿轮9与清洗喷淋臂300上所固定安装的从动齿轮11啮合，而带
动清洗喷淋臂300绕自身的进水接头3的轴线，以转速n3，沿逆时针(或顺时针)自转旋转。
134.从而，实现了喷淋器工作过程中，清洗喷淋臂300的旋转轴(进水喷头3)绕安装接头1的轴线以n1公转的同时，清洗喷淋臂300同步绕旋转轴(进水喷头3)自身轴线以n3自转；同时，清洗喷淋臂300的自转方向和公转方向为相反设置，进而实现了清洗喷淋臂300上所设清洗喷淋孔62的运动轨迹近似方形，达到了清洗喷淋臂300所喷射清洗水流可对洗碗机的方形内胆中角部区域覆盖清洗的效果。
135.实施例二
136.本实施例基于上述实施例一所述的洗碗机喷淋臂，还具有如下区别技术特征：
137.如图1至图11所示，本实施例中介绍了一种喷淋臂间的旋转密封连接结构，设置于动力喷淋臂200和清洗喷淋臂300之间；清洗喷淋臂300上设有进水接头3；动力喷淋臂200上设有出水接头4，出水接头4可绕轴相对旋转的插入进水接头3内，以使得清洗喷淋臂可绕进水接头轴线旋转的安装于动力喷淋臂200上；清洗喷淋臂300上设有插入进水接头3中、同轴设置的自转转轴42，动力喷淋臂200的出水接头4上设有套设于自转转轴42外周、对其进行轴向偏移定位的定位环41。
138.通过在喷淋臂相连的转轴处设置定位环41，以使得自转转轴42被限制于定位环41内，不仅可利用定位环41上所设的镂空部过水，实现不同喷淋臂之间的洗涤水相互流通；还能使得定位环41对自转转轴42进行定位，防止自转转轴42偏移，进而保证清洗喷淋臂300不会产生偏心旋转。
139.如图8所示，本实施例中，自转转轴42与进水接头3、出水接头4均同轴设置，自转转轴42的一端与清洗喷淋臂300固定相连或一体设置、另一端对应插入动力喷淋臂200内部水路上所设的转轴定位槽43中。
140.如图3所示，本实施例中，出水接头4上设有伸入清洗喷淋臂300内部水路中的凸出部，凸出部的端部设有定位环42，自转转轴42穿过定位环42内周围成的定位孔、且自转转轴42的外周侧壁与定位环42的内周孔壁对应贴合接触。
141.如图4和图8所示，本实施例中，自转转轴42上设有定位部411，定位部411对应处于定位环42内，定位部411的外周径向尺寸大于自转转轴的其他部分，定位部411的下端、定位环42对应相接处均为锥形面412，不仅可以利用锥形面412引导自转转轴42对应穿过定位环42的内周通孔；还可以利用自转转轴42和定位环42的锥形接触面，使得自转转轴42与定位环42的内壁面贴合的更为充分，进一步保证清洗喷淋臂300在旋转过程中不会发生偏移。
142.本实施例中，自转转轴42的径向尺寸小于出水接头4的内周壁径向尺寸，自转转轴42与出水接头4之间的间隙构成供水流在清洗喷淋臂300与动力喷淋臂200之间流动的连通水路。
143.如图4所示，本实施例中，出水接头4插入清洗喷淋臂300内部水路的端部设有多个间隔角度排布的凸出筋45，凸出筋45的端部相连共同围成一圆环形的定位环42；凸出筋45之间具有间隔，间隔空隙构成供水流穿过的镂空开口46，进而实现动力喷淋臂200中的洗涤水可经出水接头4、镂空开口46流入清洗喷淋臂300内部水路中。
144.本实施例中，出水接头4插入进水接头3内部，出水接头4外壁与进水接头3内壁相接处设有至少一圈密封圈，以实现对动力喷淋臂200和清洗喷淋臂300旋转相接处进行水密封的效果。
145.如图8所示，本实施例中，出水接头4上设有向外径向凸出的外卡凸441、进水接头3上设有向内径向凸出的内卡凸442，出水接头4插入进水接头3内部时，外卡凸441和内卡凸442对应卡扣相连，用于出水接头4插入进水接头3内部后进行固定，进而实现了动力喷淋臂200和清洗喷淋臂300之间可过水、可旋转相连的使用目的。
146.实施例三
147.本实施例基于上述实施例一所述的洗碗机喷淋臂，还具有如下区别技术特征：
148.如图1至图11所示，本实施例中介绍了一种喷淋臂和喷淋座的安装结构，设置于动力喷淋臂200与喷淋座100之间；喷淋座100上设有安装接头1，动力喷淋臂200上设有旋转接头5，旋转接头5可绕轴旋转的对应插入安装接头1内；旋转接头5的外壁上设有径向凸出的至少一圈限位环51，限位环51的外周与旋转接头5内壁相贴合接触。
149.通过在旋转接头外壁设置至少一圈径向凸出的限位环，以使得旋转接头经限位环与安装接头相限位接触，不仅缩小了喷淋座与喷淋臂相接触的面积，使得喷淋臂自转时的摩擦减小；还使得，旋转接头可经限位环与安装接头内壁在各个方位上均紧密贴合，进一步保证了旋转接头旋转过程中偏心位移的产生，有效保证了动力喷淋臂转动的稳定性。
150.如图5和图8所示，本实施例中，旋转接头5的两端分别各设有一圈径向凸出的限位环51，两限位环51的外周分别与安装接头1的内壁对应部分相贴合接触。
151.如图8所示，本实施例中，旋转接头5自上向下对应插入安装接头1中，安装接头1的下端设有径向凸出的环形止挡部52，旋转接头5的下端与环形止挡部52的上支撑面相接，用于将旋转接头5插接于安装接头1后、被支撑安装于环形止挡部52上侧。
152.本实施例中，旋转接头5为自上向下逐渐收窄径向尺寸的锥形接头，旋转接头5的上端与动力喷淋臂200下表面固定相连、或一体设置，旋转接头5的上端与动力喷淋臂200的内部水路相连通；旋转接头5的下端同轴插入安装接头1内，并与安装接头1内侧壁所设的环形止挡部52相支撑接触，实现在竖直方向的定位支撑。
153.如图8所示，本实施例中，安装接头1的内壁分为多个不同径向尺寸的孔段，各孔段的径向尺寸自上向下依次递减的设置；最上端孔段的内壁与旋转接头5上端的上限位环511的外周相贴合接触；最下端孔段的内壁与旋转接头5下端的下限位环512的外周相贴合接触；优选的，相邻孔段的连接处均设有锥形过渡面，以提升安装结构的结构强度。
154.如图8所示，本实施例中，安装接头1的最上端设有径向向内凸出的环形卡凸53，环形卡凸53的内周径向尺寸小于旋转接头5上设置的上限位环511的外周径向尺寸；优选的，环形卡凸53的内周径向尺寸大于等于旋转接头5上设置的下限位环512的外周径向尺寸。
155.如图8所示，本实施例中，环形止挡部52包括，第一止挡部521，自安装接头1的内壁径向向内凸出、水平延伸的、呈环状；第二止挡部522，自环形第一止挡部521的内周向上凸出、竖直延伸的、呈筒状；第一止挡部521的外周侧与安装接头1固定相连、或一体相连；第二止挡部522的上端构成上支撑面，用于与旋转接头5的下端支撑接触。
156.本实施例中，安装接头1与旋转接头5相接触设有至少一道密封圈，用于隔离流经水流自相接触处外溢。本实施例中，可以在上、下限位环511、512的外周与安装接头1内壁之间分别设有密封圈；和/或，旋转接头5下端与安装接头1的环形止挡部52的相接处设有至少一道密封圈，以保证喷淋座100与动力喷淋臂200旋转相连处进行防水密封处理，实现喷淋座100与动力喷淋臂200之间可过水的相连通、可相对绕轴旋转的使用目的。
157.实施例四
158.本实施例基于上述实施例一所述的洗碗机喷淋臂，还具有如下区别技术特征：
159.如图1至图11所示，本实施例中介绍了一种喷淋器，其包括，喷淋座100；至少两个喷淋臂；各喷淋臂经行星传动齿轮机构400安装于喷淋座100上，各喷淋臂可相互组合的产生自转和/或公转；定位杆13，穿过各喷淋臂并与行星传动齿轮机构400中的至少部分齿轮相止挡啮合，用于将各喷淋臂保持于设定位置。
160.通过在喷淋器上设置定位杆，将定位杆依次穿过各喷淋臂上所设的预设通孔、以及与传动齿轮组的对应齿轮相啮合止挡，以达到定位杆插接安装后将喷淋器的各喷淋臂限制于初设的设定位置，进而达到对喷淋器初始位置进行定位、便于喷淋器运输及安装的显著技术进步。
161.本实施例中，各喷淋臂上分别设有上下贯通的定位孔14，定位杆13依次穿过处于设定位置的各喷淋臂上所设的定位孔14，定位杆13至少穿过行星齿轮系400的至少一处齿轮啮合处。
162.本实施例中，行星传动齿轮机构400包括，动力喷淋臂200和清洗喷淋臂300之间的第一传动齿轮组；定位杆13穿过第一传动齿轮组的齿轮啮合处，用于阻挡第一齿轮组的传动旋转。
163.本实施例中，行星传动齿轮机构400包括，动力喷淋臂200和喷淋座100之间的第二传动齿轮组；定位杆13穿过第二传动齿轮组的齿轮啮合处，用于阻挡第二齿轮组的传动旋转；定位杆13阻挡第二齿轮组的传动旋转方向、与阻挡第一齿轮组的传动旋转方向相反设置，用于阻挡行星传动齿轮机构400无法向正转和反转方向运行，进而实现行星传动齿轮机构400正方双旋转方向的锁止。
164.如图2所示，本实施例中，喷淋器受定位杆13的作用而保持于设定的初始位置时，清洗喷淋臂300和动力喷淋臂200的水平轴线上下平行，使得清洗喷淋臂300和动力喷淋臂200相平行排布，以尽量缩减喷淋器所占空间，进一步便于喷淋器的运输和安装。
165.本实施例中，定位杆13还可以穿过喷淋座1上所设的、上下贯通的定位孔，以进一步提升定位杆对各喷淋臂的限制、提升喷淋臂的安装便利度(未在附图中注明)。
166.本实施例中，定位杆13分为径向尺寸径较大的上部分131、和径向尺寸较小的下部分132；定位杆13的上部分131的径向尺寸大于各喷淋臂上所设定位孔14的孔径；定位杆13的下部分132的径向尺寸小于等于各喷淋臂上所设定位孔14的孔径。通过上述设置，定位杆13的上部分131受清洗喷淋臂300上所设定位孔14的限制，而被止挡于清洗喷淋臂300上侧，实现了定位杆13与定位孔14相插接后、在轴向方向支撑定位的目的。
167.本实施例中，定位杆13的下部分132穿过动力喷淋臂200和清洗喷淋臂300之间的第一传动齿轮组的齿轮啮合处，用于阻挡第一齿轮组的传动旋转；定位杆13的下部分132还穿过动力喷淋臂200和喷淋座100之间的第二传动齿轮组的齿轮啮合处，用于阻挡第二齿轮组的传动旋转。
168.如图1至图11所示，本实施例中，第一齿轮组包括，相互啮合的上行星齿轮8和从动齿轮11，从动齿轮11固定于清洗喷淋臂300上；第二齿轮组包括，相互啮合的下行星齿轮9和固定齿轮10，固定齿轮10固定于喷淋座100上；上行星齿轮8和下行星齿轮9固定于行星齿轮架轴7上，行星齿轮架轴7可绕轴旋转的安装于动力喷淋臂200上；定位杆13的下部分132位
于第一齿轮组的上行星齿轮8啮合处的正转方向侧，用于阻挡第一齿轮组的正转传动旋转；定位杆13的下部分132位于第二齿轮组的下行星齿轮啮合处的反转方向侧，用于阻挡第一齿轮组的反转传动旋转。
169.本实施例中，定位杆13的下部分132的上侧穿过上行星齿轮8的啮合齿的正转方向侧的将啮合齿槽、或者定位杆13的下部分132的上侧穿过从动齿轮11的正转方向侧的将啮合齿槽；定位杆13的下部分132的下侧穿过下行星齿9的啮合齿的反转方向侧的已啮合齿槽、或者定位杆13的下部分132的下侧穿过固定齿轮10的啮合齿的反转方向侧的已啮合齿槽。通过将定位杆13分别与第一齿轮组和第二齿轮组的部分齿轮相卡和，且定位杆13与两组齿轮组分别卡和的齿槽为不同转动方向侧的齿槽，实现了定位杆13对两组齿轮组不同转动方向的制动锁止，进而达到了对清洗喷淋臂300和动力喷淋臂200在转动方向上的锁止固定。
170.实施例五
171.本实施例基于上述实施例一所述的洗碗机喷淋臂，还具有如下区别技术特征：
172.如图1至图11所示，本实施例中介绍了一种喷淋器，其包括：喷淋座100；动力喷淋臂200，可旋转的安装于喷淋座100上；清洗喷淋臂300，可旋转的安装于动力喷淋臂200上；行星齿轮架轴7上下贯穿的、可绕轴自转的安装于动力喷淋臂200的安装孔77中，行星齿轮架轴7外套设有防摩擦环71。
173.通过将行星齿轮架轴7与动力喷淋臂200之间加装防摩擦环71，以使得行星齿轮架轴7绕轴自转时仅与防摩擦环71的光滑内壁相接触，进而减小了行星齿轮架轴7绕轴旋转时的摩擦力；同时，由于防摩擦环71的加装，防摩擦环71在自身外壁较大的摩擦阻力作用下不会随行星齿轮架轴7跟转，使得动力喷淋臂200的安装孔77仅与不会产生旋转的防摩擦环71外壁相接，减少了安装孔77的孔壁的磨损，进而延长了喷淋器的使用寿命。
174.如图9至图11所示，本实施例中，防摩擦环71为同轴套设于行星齿轮架轴7外的套筒结构，套筒结构的外周设有间隔角度排布的、径向凸出的多个防摩擦凸筋72；各防摩擦凸筋72的凸出端均与安装孔77的孔壁相限位接触，以使得防摩擦环71的外周壁面与动力喷淋臂200的安装孔77的内壁面之间充分接触，进而提升二者之间的摩擦力，有效防止防摩擦环71产生绕轴自转情况的发生。同时，套筒状的防摩擦环71的内周壁为光环的圆筒面，以尽量减小行星齿轮架轴7旋转时的摩擦力。
175.本实施例中，各防摩擦凸筋72的凸出端构成的外轮廓径向尺寸等于或稍大于安装孔77孔径，用于防摩擦环71与安装孔77之间形成过盈配合、进而实现防摩擦环71无法相对旋转的紧固安装的目的。
176.如图1至图11所示，本实施例中，行星齿轮架轴7的上端一体设置有上行星齿轮8，上行星齿轮8与行星齿轮架轴7同轴设置；防摩擦环71的上端面设有径向凸出的一圈挡筋73，挡筋73的外周径向尺寸大于安装孔77的孔径；优选的，挡筋73的上端面设有一圈向上凸出的环形凸起，以将挡筋73的上端面与上行星齿轮8的下端面相间隔设置，以尽量减小行星齿轮与防摩擦环71之间的接触，进而提升行星传动齿轮机构400的传动效率。
177.如图9至图11所示，本实施例中，行星齿轮架轴7的外周壁设有径向凸出的至少一圈卡凸74，筒状防摩擦环71的中心通孔的径向尺寸小于等于卡凸74的外周径向尺寸，各卡凸74与防摩擦环71的内周孔壁之间分别形成卡扣连接，用于筒状防摩擦环71与行星齿轮架
轴7之间形成固定安装；优选的，行星齿轮架轴7上设有两圈卡凸74，分别与筒状防摩擦环71的中心通孔的上端和下端处分别形成卡扣连接。
178.本实施例中，行星齿轮架轴7的下端设有向下凸出延伸的卡扣部75，卡扣部75上固定安装有下行星齿轮9，下行星齿轮9与行星齿轮架轴7同轴设置。
179.本实施例中，下行星齿轮9的中心轴处设有非圆孔76，卡扣部75插入非圆孔76，卡扣部75与非圆孔76之间形成可拆卸的固定连接，使得下行星齿轮9与行星齿轮架轴7的下端形成可拆卸、同轴相连的、无法相对旋转的连接。
180.如图9至图11所示，本实施例中，卡扣部75包括相平行、间隔排布的两弹片751，两弹片751的外周分别与下行星齿轮9的非圆孔76的孔壁相对应贴合接触，用于形成无法相对旋转的相互插接连接；两弹片751的外壁分别设有向相反侧径向凸出的径向凸起752，用于对下行星齿轮9的下端面进行卡扣相接；两弹片751可在自身特性下产生弹性变形，用于将两弹片751之间的间隙缩窄、令卡扣部75的径向凸起752与下行星齿轮9相分离。
181.如图9至图11所示，本实施例中，为了提升卡扣的扣合稳定性，在下行星齿轮9的非圆孔76处设有一轴向向下凸出的止挡凸78，止挡凸78位于非圆孔76的中部，卡扣部75的两弹片751对应插入止挡凸78两侧的非圆孔76中；优选的，止挡凸78为上下竖直设置，止挡凸的下端设有径向凸出的水平凸出部，用于将两弹片751向两侧撑开，令弹片上所设的径向凸起752与下行星齿轮9的卡扣更为稳固。
182.实施例六
183.本实施例基于上述实施例所述的洗碗机喷淋臂，还具有如下区别技术特征：
184.如图1至图11所示，本实施例中介绍了一种喷淋器，其包括：喷淋座100；动力喷淋臂200，可旋转的安装于喷淋座100上，内部具有第一水路17；清洗喷淋臂300，可旋转的安装于动力喷淋臂200上，内部具有第二水路18；动力喷淋臂200上设有第一遮挡罩15，用于对动力喷淋臂200和喷淋座100的旋转相连处进行遮挡；清洗喷淋臂上设有第二遮挡罩16，用于对清洗喷淋臂300和动力喷淋臂200的旋转相连处进行遮挡。
185.通过在各喷淋臂上分别设置遮挡罩，以实现各喷淋臂上设置的遮挡罩分别对各喷淋臂处所设传动齿轮组进行遮挡，有效避免了洗碗机的喷淋水喷射至传动齿轮处，令喷淋器的传动齿轮机构不会受喷淋水、清洗异物等干涉，进而保证了喷淋器的平稳运行。
186.如图1至图8所示，本实施例中，喷淋座100的上端设有径向向外凸出的固定齿轮10，动力喷淋臂200上安装有处于下侧的、与固定齿轮10相啮合的下行星齿轮9；第一遮挡罩15至少覆盖遮挡固定齿轮10和下行星齿轮9。
187.本实施例中，第一遮挡罩15呈与固定齿轮10同轴设置的圆盘状，圆盘状第一遮挡罩15的半径尺寸大于等于固定齿轮10的半径和下行星齿轮9的直径之和。
188.本实施例中，清洗喷淋臂300的下侧设有向下凸出的、竖直设置轴线的从动齿轮11，动力喷淋臂200上安装有处于上侧的、与从动齿轮11相啮合的上行星齿轮8；第二遮挡罩16至少覆盖遮挡从动齿轮11和上行星齿轮8。
189.本实施例中，第二遮挡罩16呈与从动齿轮11同轴设置的圆盘状，圆盘状第二遮挡罩16的半径尺寸大于等于从动齿轮11的半径和上行星齿轮8的直径之和。
190.如图2至图8所示，本实施例中，第一遮挡罩15和第二遮挡罩16的外周分别设有一圈向下竖直弯折的挡边19，挡边19的下端不高于遮挡罩下方齿轮的下端面，以使得遮挡罩
可对下方齿轮组的侧方向进行遮挡，避免喷淋器的喷淋水自侧部溅射至行星传动齿轮机构上。
191.如图3所示，本实施例中，动力喷淋臂200上设有供行星齿轮传动机构400安装的齿轮啮合区域，齿轮啮合区域与动力喷淋臂200内所设的第一水路17相交错排布，以使得喷淋器的传动齿轮与洗涤水过水水路分处于不同区域，令传动齿轮不会与过水水流之间产生相互干涉。
192.本实施例中，动力喷淋臂200上设有与喷淋座100相连通的旋转接头5、用于向动力喷淋臂200的第一水路17内进水，与清洗喷淋臂300相连通的出水接头4、用于将第一水路17内的水流向清洗喷淋臂300的第二水路18；旋转接头5和出水接头4偏心设置，动力喷淋臂200上处于旋转接头5和出水接头4之间的部分划分为左右区域，左区域内具有构成部分第一水路17的通道，用于将旋转接头5和出水接头4相连通；右区域为与第一水路17相隔离的齿轮啮合区域，其上设有供行星齿轮架轴7穿过安装的安装孔77。
193.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

技术特征：
1.一种喷淋器，其包括，喷淋座；至少两个喷淋臂，安装于喷淋座上；各喷淋臂之间经行星传动齿轮机构相连，各喷淋臂可产生自转和/或公转；其特征在于：定位杆，穿过各喷淋臂并与行星传动齿轮机构中的至少部分齿轮相止挡啮合，用于将各喷淋臂保持于设定位置。2.根据权利要求1所述的一种喷淋器，其特征在于，各喷淋臂上分别设有上下贯通的定位孔，定位杆依次穿过处于设定位置的各喷淋臂上所设的定位孔，定位杆至少穿过行星传动齿轮机构的至少一处齿轮啮合处。3.根据权利要求2所述的一种喷淋器，其特征在于，行星传动齿轮机构包括，动力喷淋臂和清洗喷淋臂之间的第一传动齿轮组；定位杆穿过第一传动齿轮组的齿轮啮合处，用于阻挡第一齿轮组的传动旋转。4.根据权利要求3所述的一种喷淋器，其特征在于，行星传动齿轮机构包括，动力喷淋臂和喷淋座之间的第二传动齿轮组；定位杆穿过第二传动齿轮组的齿轮啮合处，用于阻挡第二齿轮组的传动旋转；定位杆阻挡第二齿轮组的传动旋转方向、与阻挡第一齿轮组的传动旋转方向相反设置。5.根据权利要求1至4任一所述的一种喷淋器，其特征在于，定位杆还穿过喷淋座上所设的、上下贯通的定位孔。6.根据权利要求1至4任一所述的一种喷淋器，其特征在于，定位杆分为径向尺寸径较大的上部分、和径向尺寸较小的下部分；定位杆的下部分的径向尺寸小于等于各喷淋臂上所设定位孔的孔径。7.根据权利要求6所述的一种喷淋器，其特征在于，定位杆的下部分穿过动力喷淋臂和清洗喷淋臂之间的第一传动齿轮组的齿轮啮合处，用于阻挡第一齿轮组的传动旋转；定位杆的下部分还穿过动力喷淋臂和喷淋座之间的第二传动齿轮组的齿轮啮合处，用于阻挡第二齿轮组的传动旋转；优选的，定位杆的上部分的径向尺寸大于各喷淋臂上所设定位孔的孔径，定位杆的上部分受孔径较小的定位孔的支撑处于清洗喷淋臂的上方。8.根据权利要求7所述的一种喷淋器，其特征在于，第一齿轮组包括，相互啮合的上行星齿轮和从动齿轮，从动齿轮固定于清洗喷淋臂上；第二齿轮组包括，相互啮合的下行星齿轮和固定齿轮，固定齿轮固定于喷淋座上；上行星齿轮和下行星齿轮固定于行星齿轮架轴上，行星齿轮轮架轴可绕轴旋转的安装于动力喷淋臂上；定位杆的下部分的上端位于第一齿轮组的上行星齿轮啮合处的正转方向侧，用于阻挡第一齿轮组的正转传动旋转；定位杆的下部分的下端位于第二齿轮组的下行星齿轮啮合处的反转方向侧，用于阻挡第一齿轮组的反转传动旋转。
9.根据权利要求7所述的一种喷淋器，其特征在于，定位杆的下部分穿过上行星齿轮、或从动齿轮的啮合齿的正转方向侧的将啮合齿槽；定位杆的下部分穿过下行星齿轮、或固定齿轮的啮合齿的反转方向侧的已啮合齿槽；优选的，定位杆的上部分的径向尺寸大于上行星齿轮、或从动齿轮的齿槽的宽度，定位杆的上部分受上行星齿轮、或从动齿轮的上端面支撑处于上行星齿轮、或从动齿轮的上方。10.一种洗碗机，其特征在于：洗碗机的内胆中安装有上述权利要求1至9任一所述的喷淋器。

技术总结
本发明提供了一种喷淋器及洗碗机，所述喷淋器包括，喷淋座；至少两个喷淋臂，安装于喷淋座上；各喷淋臂之间经行星传动齿轮机构相连，各喷淋臂可产生自转和/或公转；定位杆，穿过各喷淋臂并与行星传动齿轮机构中的至少部分齿轮相止挡啮合，用于将各喷淋臂保持于设定位置。通过在喷淋器上设置定位杆，将定位杆依次穿过各喷淋臂上所设的预设通孔、以及与传动齿轮组的对应齿轮相啮合止挡，以达到定位杆插接安装后将喷淋器的各喷淋臂限制于初设的设定位置，进而达到对喷淋器初始位置进行定位、便于喷淋器运输及安装的显著技术进步。于喷淋器运输及安装的显著技术进步。于喷淋器运输及安装的显著技术进步。


技术研发人员：褚延宾 潘显杰 邵明阳 杨林
受保护的技术使用者：海尔智家股份有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2023/9/23