一种抗菌面料加工装置的制作方法

1.本发明涉及面料加工领域，更具体的说是一种抗菌面料加工装置。


背景技术：

2.丝印是在印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文的技术。图文部分的网孔是通过在布满光感涂料在丝印板上贴好丝印图案形状的遮光板，经过强光照射，光感涂料变性凝固，被遮光板挡住的图案部分的涂料被水冲掉，再经后续处理成可以丝印的丝印网板。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
3.目前部分丝印设备依靠人工按压的方式固定面料，增加人力消耗；依靠机器固定的丝印设备处理面料上的褶皱困难，而面料上的褶皱对于丝印工艺是十分不利的。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本发明提供一种抗菌面料加工装置，其有益效果为自动固定和抻平面料。
5.一种抗菌面料加工装置，包括夹子和滚轮，所述两个滚轮连接在夹子预留的孔上，滚轮可以自由的转动。
6.还包括弹簧、光杆和压板，弹簧的两端分别伸出一段距离，夹子的左侧压在弹簧伸出的一端，弹簧和夹子铰接在光杆上，弹簧伸出的另一端焊接在压板上，光杆的位置在压板的上方。
7.还包括支架、液压杆ⅰ和滑块ⅰ，两个光杆和两个压板分别一体成型在支架的左右两侧，两个夹子分别对称铰接在支架的左右两侧的光杆上，三个液压杆ⅰ中的一个竖直固定在支架的左侧，三个液压杆ⅰ中的两个水平固定在支架的右侧。滑块ⅰ连接在左侧的液压杆上，滑块ⅰ压在两个夹子上。
8.还包括电机ⅰ，两个电机ⅰ分别固定在两个夹子的外侧，两个电机ⅰ分别连接在两个夹子靠内侧的滚轮上，电机ⅰ分别驱动两个滚轮转动。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
10.图1为抗菌面料加工装置的结构示意图一；
11.图2为抗菌面料加工装置的结构示意图二；
12.图3为丝印装置的结构示意图一；
13.图4为丝印装置的结构示意图二；
14.图5为支架的结构示意图；
15.图6为刮板装置的结构示意图；
16.图7为刮板ⅰ的结构示意图；
17.图8为刮板ⅱ的结构示意图；
18.图9为丝印网板装置的结构示意图一；
19.图10为丝印网板装置的结构示意图二；
20.图11为输送带的结构示意图。
21.图中：滑块ⅰ101；夹子102；滚轮103；电机ⅰ104；弹簧105；
22.滑块ⅱ201；液压杆ⅱ202；刮板ⅰ203；刮板ⅱ204；导管205；凸棱206；
23.滑块ⅲ301；液压杆ⅲ302；丝印板ⅱ303；橡胶塞304；凹槽305；
24.输送带401；导轮402；转轴403；
25.支架501；光杆502；液压杆ⅰ503；电机ⅱ504；压板。
具体实施方式
26.如图3-4所示，这个例子可以实现固定面料的效果。
27.由于抗菌面料加工装置包括夹子102和滚轮103，两个滚轮103连接在夹子102内侧预留的孔上，滚轮103能够自由转动。当夹子102压在面料上时滚轮103可以阻止面料前后移动，进而实现固定面料的效果。
28.如图1-5所示，这个例子可以实现夹子102压在面料上的效果。
29.由于抗菌面料加工装置包括弹簧105、光杆502和压板505，弹簧105的两端分别伸出一段距离，夹子102的左侧压在弹簧105上侧伸出的一段，弹簧另一端焊接在压板105的上表面，弹簧105和夹子102分别铰接在光杆502上，光杆502一体成型在压板505的上面。由于弹簧105两端分别压在夹子105和压板505内，弹簧105产生弹性形变，弹簧105产生的弹性形变产生通过弹簧 105伸出的两端产生与形变方向相反的弹力，进而使夹子105和压板505与弹簧接触的两端有向两侧分开的趋势，又因弹簧105和夹子102铰接在光杆502上，夹子105和压板505与弹簧接触的两端分开的趋势转为夹子105右侧向下移动的趋势，进而夹子105产生下压的趋势实现夹子102下压面料的效果。当下压夹子102左侧的上平面时，压力大于弹簧105产生的弹力，进而夹子105左侧下降右侧上升，进而实现打开夹子的效果，进而实现夹子102松开面料的效果.
30.如图1-5所示，这个例子可以实现自动固定面料的效果。
31.由于抗菌面料加工装置包括支架501、液压杆ⅰ503和滑块ⅰ101，两个光杆502和两个压板505分别一体成型在支架501的左右两侧，两个夹子102分别对称铰接在支架501的左右两侧的光杆502上，三个液压杆ⅰ503中的一个通过法兰盘和螺栓竖直固定在支架501的左侧，三个液压杆ⅰ503中的两个通过法兰盘和螺栓水平固定在支架501的右侧。滑块ⅰ101通过螺栓固定在左侧的液压杆的上端，调整滑块ⅰ101的位置使滑块ⅰ101下表面压在两个夹子102外侧上表面。当面料需要移动时，左侧的液压杆ⅰ503通过液压传动缩回，固定在液压杆ⅰ503上端的滑块ⅰ101随着液压杆503的缩回而下降，滑块ⅰ101下降压到夹子102的外侧平面致使夹子打开；当面料需要固定时，左侧的液压杆ⅰ503通过液压传动伸出，固定在液压杆ⅰ503上端的滑块ⅰ101随着液压杆503的伸出而上升，滑块ⅰ101上升致使滑块ⅰ101上升，进而滑块ⅰ101离开夹子102外侧平面，夹子102通过弹簧105的弹力复位夹住面料。进而实现自动固定面料的效果。
32.如图11所示，这个例子可以实现进给面料的效果。
33.由于抗菌面料加工装置包括输送带401、导轮402和转轴403，输送带401 的位置在夹子102下面，两个导轮402分别连接在输送带401的两端驱动输送带401转动，两个导轮402分别通过键槽固定在两根转轴403上，转轴403驱动两个导轮402旋转，当两根转轴403旋转时分别带动两个导轮402旋转，两个导轮402旋转驱动输送带401转动，输送带401转动带动在输送带上的面料移动，进而实现进给面料的效果。
34.如图1-5，这个例子可以实现抻平面料的效果。
35.由于抗菌面料加工装置包括电机ⅰ104，两个电机ⅰ104分别通过螺栓固定在夹子102的外侧，两个电机ⅰ104分别转动连接在两个夹子102的内侧的两个滚轮103上，两个电机ⅰ104分别驱动两个滚轮103同时向外侧转动，两个滚轮 103同时向外侧转动给在两个滚轮103中间的面料两个反向向外的摩擦力，进而使面料抻平。面料抻平后由于电机ⅰ传递的扭矩较小，两个滚轮103对面料的摩擦变为滑动，进而不会扯裂面料，进而实现抻平面料的效果。
36.如图1-5所示，这个例子可以实现驱动输送带401转动的效果
37.由于抗菌面料加工装置包括电机ⅱ504，电机ⅱ504通过支座固定在支架501 的左侧，电机ⅱ504驱动两个转轴403旋转，进而转轴403分别驱动两个导轮 402旋转，进而驱动输送带401，进而实现输送带401转动的效果。
38.如图9-10所示，这个例子可以是实现移动丝印板303的效果。
39.由于抗菌面料加工装置包括滑块ⅲ301、液压杆ⅲ302和丝印板303，滑块ⅲ301通过螺栓固定在支架501右侧两个水平布置的液压杆ⅰ503中靠右侧的液压杆ⅰ503的尾端，液压杆ⅲ302通过法兰盘和螺栓固定在滑块ⅲ301上，丝印板303通过螺栓固定在液压杆ⅲ302下端。当液压杆ⅰ503通过液压驱动伸出一段距离时，与液压杆ⅰ503连接的滑块ⅲ301向前移动一段距离，滑块ⅲ503向前移动带动其上丝印板303向前移动一段距离，液压杆ⅲ302通过液压驱动收缩一段距离，液压杆ⅲ302收缩带动与其连接的丝印板303向上移动一段距离，进而实现抬起丝印板的动作。当液压杆ⅰ503通过液压驱动收缩一段距离时，与液压杆ⅰ503连接的滑块ⅲ301向后移动一段距离，滑块ⅲ503向后移动带动其上丝印板303向后移动一段距离，液压杆ⅲ302通过液压驱动伸出一段距离，液压杆ⅲ302收缩带动与其连接的丝印板303向下移动一段距离，进而使丝印板303 贴合面料。进而实现移动丝印板303的效果。
40.如图6-10所示，这个例子可以实现丝印的效果。
41.由于抗菌面料加工装置包括滑块ⅱ201、液压杆ⅱ202、刮板ⅰ203和刮板
ⅱꢀ
204，滑块ⅱ201通过螺栓固定在支架501右侧两个水平布置的液压杆ⅰ503中靠左侧的液压杆ⅰ503的尾端，两个液压杆ⅱ202的上端通过法兰盘和螺栓固定在滑块ⅱ201上，刮板ⅰ203通过螺栓固定在前侧的液压杆ⅱ202的下端，刮板ⅱ204通过螺栓固定在后侧的液压杆ⅱ202的下端。在液压杆ⅰ503收缩时，液压杆ⅰ503带动滑块ⅱ201向后移动，滑块ⅰ201向后移动带动其上的两个刮板向后移动，与刮板ⅰ203连接的液压杆ⅱ202通过液压驱动向下移动一段距离，进而带动其上的刮板ⅰ203向下移动一段距离触碰到丝印板303，与刮板ⅱ204 连接的液压杆ⅱ202通过液压驱动向上移动一段距离，进而带动其上的刮板
ⅱꢀ
204向上移动一段距离，进而完成给料动作。在液压杆ⅰ503伸出时，与刮板
ⅰꢀ
203连接的液压杆ⅱ202通过液压驱动向上移动一段距离，进而带动其上的刮板ⅰ203向上移动一段距离,与刮板ⅱ204连接的液压杆ⅱ202通过液压驱动向下移动一段距离，进而带动其上的刮板204向下移动一段距离碰到
丝印板303，进而实现刮板ⅱ204接触丝印板303的效果,液压杆ⅰ503带动滑块ⅱ201向前移动，滑块ⅰ201向前移动带动其上的两个刮板向前移动，进而完成在丝印板303进行丝印的动作。进而刮板ⅰ203和刮板ⅱ204在丝印板303上往复进行丝印动作，进而完成丝印效果。
42.如图6-8所示，这个例子可以实现补料和防止漏印的效果。
43.由于抗菌面料加工装置包括凸棱206和导管205，多个导管205均匀间隔焊接在刮板ⅰ203的内侧，多个导管205的上端连接着原料桶，进而可以实现丝印原料不断从原料桶中通过多个导管205流到丝印设备中。进而实现补料效果。两个凸棱206一体成型在刮板ⅱ204的底部。进而刮板ⅱ204进行一次丝印移动时，刮板ⅱ204上的两个凸棱206分两次刮丝印板303，进而实现防止漏印的效果。
44.如图9-10所示，这个例子可以实现收集废料的效果。
45.由于抗菌面料加工装置包括橡胶塞304和凹槽305，凹槽305一体成型在丝印板303的内侧，凹槽305中心处一体成型一个通孔，橡胶塞304塞在丝印板 303外部的通孔上。凹槽305可以将进行丝印时多余的废料收集起来，当收集的废料较多时，拔出橡胶塞304，使废料通过凹槽305中心的通孔流出，进而实现收集废料的效果。

技术特征：
1.一种抗菌面料加工装置，包括夹子(102)和滚轮(103)，其特征在于：所述夹子(102)的右侧设置有两个滚轮(103)，滚轮(103)在夹子(102)上自由转动。2.根据权利要求1所述的一种抗菌面料加工装置，其特征在于：还包括弹簧(105)、光杆(502)和压板(505)，弹簧(105)的两端分别伸出一段距离，夹子(102)的左侧压在弹簧(105)伸出的一端，弹簧(105)和夹子(102)分别套在光杆(502)上，弹簧(105)伸出的另一端压在压板(505)上，光杆(502)设置在压板(505)的上侧。3.根据权利要求2所述的一种抗菌面料加工装置，其特征在于：还包括支架(501)、液压杆ⅰ(503)和滑块ⅰ(101)，两个光杆(502)和两个压板(505)分别设置在支架(501)的左右两侧，两个夹子(102)分别对称铰接在支架(501)的左右两侧的光杆(502)上，三个液压杆ⅰ(503)中的一个竖直设置在支架(501)的左侧，三个液压杆ⅰ(503)中的两个水平设置在支架(501)的右侧。滑块ⅰ(101)连接在左侧的液压杆ⅰ(503)上端，滑块ⅰ(101)的下表面压在两个夹子(102)上。4.根据权利要求3述的一种抗菌面料加工装置，其特征在于：还包括输送带(401)、导轮(402)和转轴(403)，输送带(401)设置在夹子(102)的四个滚轮103下面，两个导轮(402)分别设置在输送带(401)的两端，两个导轮(402)分别固定在两根转轴(403)上，两根转轴(403)分别驱动连接两个导轮(402)。5.根据权利要求4所述的一种抗菌面料加工装置，其特征在于：还包括电机ⅰ(104)，两个电机ⅰ(104)分别设置在夹子(102)的外侧，两个电机ⅰ(104)分别连接在两个夹子(102)的内侧的两个滚轮(103)上，两个电机ⅰ(104)分别驱动两个滚轮(103)向外侧转动。6.根据要求4述的一种抗菌面料加工装置，其特征在于：还包括电机ⅱ(504)，电机ⅱ(504)设置在支架(501)的左侧，电机ⅱ(504)驱动两个转轴(403)其中一个旋转。7.根据权利要求6述的一种抗菌面料加工装置，其特征在于：还包括滑块ⅲ(301)、液压杆ⅲ(302)和丝印板(303)，滑块ⅲ(301)设置在支架(501)右侧两个水平设置的液压杆ⅰ(503)中靠右侧的液压杆ⅰ(503)的尾端，液压杆ⅲ(302)设置在滑块ⅲ(301)上，丝印板(303)连接在液压杆ⅲ(302)下端。8.根据要求7述的一种抗菌面料加工装置，其特征在于：还包括滑块ⅱ(201)、液压杆ⅱ(202)、刮板ⅰ(203)和刮板ⅱ(204)，滑块ⅱ(201)设置在支架(501)右侧两个水平设置的液压杆ⅰ(503)中靠左侧的液压杆ⅰ(503)的尾端，两个液压杆ⅱ(202)设置在滑块ⅱ(201)上，刮板ⅰ(203)连接在上侧的液压杆ⅱ(202)的下部分，刮板ⅱ(204)连接在下侧的液压杆ⅱ(202)的下端。刮板ⅰ(203)设置在刮板ⅱ(204)的前侧。刮板ⅰ(203)和刮板ⅱ(204)的下表面接触在丝印板(303)上表面。9.根据权利要求8述的一种抗菌面料加工装置，其特征在于：还包括凸棱(206)和导管(205)，多个导管(205)均匀间隔设置在刮板ⅰ(203)的内侧，多个导管205的上端连接着原料桶，两个凸棱(206)设置在刮板ⅱ(204)的底部。10.根据权利要求8述的一种抗菌面料加工装置，其特征在于：还包括橡胶塞(304)和凹槽(305)，凹槽(305)设置在丝印板(303)的内侧，凹槽(305)中心处有一通孔，橡胶塞(304)塞在丝印板(303)外部的通孔上。

技术总结
本发明涉及面料加工领域，更具体的说是一种抗菌面料加工装置。一种抗菌面料加工装置，包括夹子和滚轮，所述两个滚轮连接在夹子上能够自由的转动。还包括弹簧、光杆和压板，弹簧的两端分别伸出一段，夹子的左侧压在弹簧伸出的一端，弹簧和夹子铰接在光杆上，弹簧伸出的另一端焊接在压板上，光杆的位置在压板上方。还包括支架、液压杆Ⅰ和滑块Ⅰ，两个光杆和两个压板分别焊接在支架的两侧，两个夹子分别对称套在支架的两侧的光杆上，三个液压杆Ⅰ中的一个竖直固定在支架左侧。滑块Ⅰ连接左侧的液压杆，滑块Ⅰ压在两个夹子上。还包括电机Ⅰ，两个电机Ⅰ分别固定在夹子外侧，两个电机Ⅰ分别驱动两个夹子靠内侧的滚轮转动。其有益效果为自动固定和抻平面料。和抻平面料。和抻平面料。


技术研发人员：陈丽霞
受保护的技术使用者：陈丽霞
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2023/9/23